高含泥-带氧化的低品位铜钼矿选矿工艺研究

高含泥\带氧化的低品位铜钼矿选矿工艺研究摘要:对拉拉矿区高含泥的低品位铜钼矿进行了可选性试验研究。根据矿石的物相分析及试验研究，最终制定出“预先脱泥+直接浮选铜钼再分离的工艺流程，有效避免了矿泥的不良影响，经一粗两扫八精的铜钼分离试验，取得了较好的回收指标：铜精矿品位达到23%，回收率达到60%；钼精矿品位达到42%，回收率为65%。

关键词:选矿预先脱泥铜钼矿铜钼分离

中图分类号：x752文献标识码：a文章编号：

引言

高含泥带氧化的低品位铜钼矿的综合回收利用一直都备受关注，近年来很多企业都很关注低品位矿石的综合回收利用，凉山矿业更是加强了低品位矿石的综合利用项目建设。针对拉拉矿区大量的未处理的高含泥、带氧化的低品位铜钼矿进行可选性试验研究，并应用于生产中，达到从废石中要效益的目标。

本次研究矿石可回收的金属矿物主要为黄铜矿、辉钼矿，非金属矿物以钠长岩、黑云母、白云母、石英、含泥白云石为主，微斜长石、长石、绿泥石次之。

1.试样加工及原矿性质

原矿的含泥量较大，为准确的了解矿石的可选性，将送来样经过洗泥后，分为块矿（干净矿石）、泥矿（含泥部分）、混合矿（没有洗过的送来样）。

1.1试验样的加工

为防止硫化矿在高温情况下被过度氧化，用烘箱在低温（60～70℃）下进行烘干，再进行混匀、缩分、破碎等，试验样的加工见以下加工流程所示（见图1-1）。

样品

1.2原矿分析

由于原矿的含泥量较大，先进行含泥量的测定。人工洗泥

（-0.074mm）测得混合矿的含泥量为20.4%。原矿（混合矿、泥矿、块矿）的化验结果见表1-1，原矿的铜的物相分析见表1-2。

表1-1 原矿化学分析结果

从上表原矿的化验结果可以看出，铜的含量在0.2%右，钼的含量为0.005%。泥矿中铜的含量稍高于块矿和混合矿中铜的含量；所以应考虑综合回收效果及回收价值，确定更好的选别方法及选别工艺。

表1-2铜的物相分析

(注：上表中的含量1指铜占原矿的含量，而含量2（指各铜的物相占总铜的含量）

从上表铜的物相分析结果可以看出铜的分布情况：混合矿和块矿的铜主要以硫化铜的形式存在，有少量的结合氧化铜，微量的游

离铜；泥矿中的铜主要以结合氧化铜存在，硫化铜次之，其余为游离铜；可见送来样中的氧化铜主要存在于含泥部分中。钼金属基本都是辉钼矿。

2矿石的可磨度试验

对混合矿和块矿做可磨度试验，试验中称取1000克矿样，加水500ml，磨矿时间分别为2min、4min、6min、8min，磨矿浓度为66.7%，用试验室的φ240×90的锥型球磨机进行磨矿，磨矿产品用200目的筛子进行筛分，结果见表1-1。

表1-1磨矿时间和磨矿细度数据

为了与现场生产情况一致，在实验室可选性研究试验中也将最佳磨矿细度定为60%(-200目含量)。

3矿石的可选性初步探索试验

可选性探索试验采用现场的两粗一扫流程进行铜、钼的选别。具体流程和药剂制度见图3-1

试验数据及回收指标（见下表）

从上表数据可以看出，块矿铜回收率和品位明显高于混合矿，说明泥的含量不仅影响到回收率，也大大降低了精矿品位，也会给铜钼带来麻烦。

4用水玻璃做矿泥分散剂进行探索性试验

对以上原矿进行化验分析以及进行的初步探索性试验，可以看出影响铜回收效果主要因素就是矿石中的含泥量，所以考虑用水玻璃做矿泥分散剂以及硅酸盐的抑制剂，来降低含泥对矿石可选性的影响。总共加入700g/t水玻璃，试验结果和初步探索性试验对比，块矿浮选后铜粗精矿中的品位由2.2%提高至4.3%，混合矿浮选后铜粗精矿中的品位由1.53%提高至3.96%；可见在粗选中加入水玻璃对粗精矿铜的品位提高了一倍左右，而且铜的回收率也提高了2～3%，对铜的总回收率影响也不是很大。所以水玻璃对含泥矿石中泥的分散作用及硅酸盐类物质的抑制作用较明显，对铜精矿的品位提高有较好效果。

5综合闭路试验

经以上试验可见，怎么处理含泥部分对铜品位和回收都有较大影响，而且还会引起铜钼较难分离，综合考虑还是先进行洗矿抛掉含泥部分，块矿进入磨矿选别流程。流程采用一段螺旋洗矿，块矿进入磨矿分级，铜钼混浮采用两粗一扫三精，铜钼混合精矿进行一粗两扫八精得到铜精矿和钼精矿。流程可以有效回收含泥带氧化低品位矿石中的铜矿物和钼矿物，综合闭路试验铜精矿品位达到23%，回收率达到60%；钼精矿品位达到42%，回收率为65%。

参考文献：

[1]汤雁斌，铜录山氧化铜矿石选矿工艺探讨。中国矿山工程。

[2]李启发，四川省拉拉铜矿选矿实验报告。

[3]李军、黄循良，水玻璃在浮选氧化铜矿中的应用。

[4]吴寿峥，矿岩含泥的不良影响与治泥方法。

[5]冉记东，含铜钼矿石的选矿试验研究及生产实践。

(作者简介：李耀宏，男，1984年6月出生，汉族，2008年毕业于昆明理工大学矿物加工工程专业，现在凉山矿业股份有限公司，任拉拉铜矿选矿车间生产调度组组长。)