@车桥桥壳参数计算方法
(word完整版)车桥桥壳参数计算方法
3。
2 挖掘机后桥桥壳设计3.2.1 桥壳类型选择由于轮式挖掘机后桥桥壳是挖掘机上的主要部件,起着支承汽车荷重的作用,并将载荷传给车轮。
作用在驱动车轮上的牵引力、制动力、侧向力和垂向力也是经过桥壳传到车架和车厢上。
因此。
轮式挖掘机桥壳既是承载件又是传力件。
同时它又是主减速器、差速器及驱动车轮传动装置的外壳,而且工作负载高,负荷变化大,行驶路况多变,工作环境恶劣,综合各项因素接合毕业设计要求我决定使用三段可分式桥壳作为设计目标。
3。
2。
2 桥壳设计及计算1.桥壳设计桥壳的设计是一个参数探索的过程,对于一款桥壳的设计首先是参考一款目前已经成熟的桥壳参数,并根据设计目标进行参数修正,将参数修正后的结果进行理论和有限元分析,查看是否满足要求,如不满足,就继续修正参数,直到最终达到设计要求,对于本次设计的目标,参考了某公司7吨轮式挖掘机驱动桥的参数,并根据实际需要进行了多次参数修正和分析,最终得到设计模型。
2桥壳的静弯曲应力计算桥壳犹如一空心横梁,两端经轮毂轴承支承于车轮上,在平板座处桥壳承受汽车的簧上质量,而沿左右轮胎中心线,地面给轮胎以反力G /2(双胎时则沿双胎之中心),桥壳则承受此力2与车轮重力g之差值,即(G -g),计算简图如下图所示。
w2w桥壳按静载荷计算时,在其两座之间的弯矩M为M =(G - g)空s N - M2w2式中:G ——汽车满载静止与水平路面时驱动桥给地面的载荷,N;2g—-车轮(包括轮毂、制动器等)的重力,N; wB——驱动车轮轮距,m;s—-驱动桥壳上两座中心距离,m.由弯矩图可见,桥壳的危险断面通常在座附近.通常由于g远小于G /2,且设计时不易准确w2预计,当无数据时可以忽略不计.而静弯曲应力o则为wjo = x103 MPawj WV式中:M——见弯矩公式;W——危险断面处桥壳的垂向弯曲截面系数。
V在不平路面冲击载荷作用下的桥壳强度计算当汽车在不平路面上高速行驶时,桥壳除了承受静力状态下那部分荷载以外,还承受附加的冲击载荷。
8-9m半轴、桥壳计算
3、最大侧向力时强度计算 侧滑系数 计算公式中见附图
车轮外轴承径向力(33113X2) 车轮内轴承径向力(32214) 车轮内轴承弯矩 车轮外轴承弯矩 圆周率
危险断面在车轮内轴承 Ψ' a b c S1 S1=G2(Ψ'*rk-b)/a S2 S2=S1+G2 MA MA=G2(Ψ'*rk-b) MB MB=c*MA/a π
屈服安全系数 破坏安全系数
[σb] fs fb
fs=[σs]/σA fb=[σb]/σA
2、汽车制动时桥壳的强度计算
危险断面在弹簧座处
制动时后桥负荷转移系数
m2'
轮胎附着系数
Ψ
由车轮反作用力T制作用在垂直平面内的弯矩 M弯曲 M弯曲=m2'*G2*l/2
由制动力P制产生的水平面内的弯矩
M弯平 M弯平=m2'*G2*l*Ψ/2
57 80 2474.789613 57 75 1866.106036 37311.32028 27599.70828 787.9646118 532.6143252 116.5351586 112.5337981 813.4061464 815 980 1.001959481 1.204810173
0.7 0.85 10564400 8979740
0.7 0.85 10564400 8979740
10379180 173.3065973 32.55539245 182.2491081 245 410 1.344313849 2.249668074
10379180 164.9388262 31.52083333 173.7397628 310 450 1.78427779 2.590080662
基于参数化的车辆驱动桥壳动态优化设计
基于参数化的车辆驱动桥壳动态优化设计
羊玢;郑燕萍;张维民;王睿
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2008(000)002
【摘要】介绍了应用UG/NX软件对汽车驱动桥壳进行参数化设计的方法,并对某轻型货车建立了其驱动桥壳的动力学模型.在考察其变形、强度和刚度的基础上,对影响桥壳强度和刚度的因素进行了设计研究,并进行了产品结构优化设计.和传统的设计方法相比,这种方法提高了精度和效率.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】羊玢;郑燕萍;张维民;王睿
【作者单位】南京林业大学机电学院,南京,210037;南京林业大学机电学院,南京,210037;南京林业大学机电学院,南京,210037;南汽跃进集团车桥分公司,南京,210042
【正文语种】中文
【中图分类】TH12;V270.1
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奕
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后桥桥壳强度计算(垂直、牵引、制动、侧滑工况)
后桥桥壳强度计算(垂直、牵引、制动、侧滑工况)根据《汽车车桥设计》的方法进行计算简算。
数据仅供参考。
这种计算只适合设计初期的粗略计算判断。
实际设计时,需结合有限元分析软件,以处理桥壳的细节尺寸,使应力分布在更合理的状态。
本例子计算的桥壳结构如下截图所示(悬架按普通板簧悬架,车辆承载的力作用于桥壳方截面上面的的板簧盖板上- 下图中未画出上盖板):说明::注1 :法规限制轴荷时,是按轮胎对地面的作用力确定的。
比如:一个10T 的轴荷对应的后驱动桥,折算到桥壳板簧座处的受力时,应该要用10T 减去桥总成的重量的。
不过本例子中是按作用在板簧座处的力为额定载荷,到轮胎上时,是额定载荷+ 桥重量。
这样算更保险点。
相当于叠加了一点安全系数。
注2 :上述表格中的计算都是基于水平路面进行的计算。
所以计算结果仅能作为基础参考数据,起到数据统计对比的价值。
如果车桥使用的路况很恶劣,需要额外考虑坡度、凹坑、凸起等其他因素。
附件- 计算表格:桥壳强度计算.xlsx轮距B m 1.8板簧中心距s m 0.9 两板簧座之间的弯矩M M Nm 28665桥壳截面宽 B mm 135 桥壳截面高H mm 150 桥壳前后面壁厚δmm 14 桥壳上下面壁厚δ1mm 14 桥壳截面内宽度 b mm 107 桥壳截面内高度h mm 122 危险截面/ 板簧座处的垂向弯曲截面系数Wv 290365.8 桥壳板簧截面处的静弯曲应力σwj Mpa 98.7考虑到桥壳实际工作中要承受冲击载荷,所以实际应力σwd Mpa 246.8 汽车以最大牵引力行驶时的桥壳强度计算(水平行驶)前桥额定载荷或满载载荷N 63700 汽车的质心高度 hgmm 1100 前桥总成的重量kg 400 汽车满载静止于水平地面时给地面的总载荷 Ga N 203350 前后桥的轴距 L mm3600 质心距前桥的距离L1 mm2400 地面对后驱动桥左轮的垂向反作用力 Z2L N 88519.9 地面对后驱动桥左轮的垂向反作用力Z2R N 88519.9地面对左右驱动轮的最大切向反作用力 Pmax N 142135.4发动机最大输出扭矩 Temax Nm1900变速器 I 档传动比 ig1 7驱动桥的主减速比 i05.29 传动系统效率1 驱动车轮的滚动半径rrm0.495水平状态,地面附着系数φ1 水平状态,地面摩擦力根据后桥载荷所能提供 的驱动力为135730此时桥壳在板簧座间处的垂直弯矩为Mv Nm 18867.0 此时桥壳在板簧座间处的水平弯矩为Mh Nm 20741.2 水平状态,地面附着系数φ0.8 地面对车轮的制动力N 36873.3 此时,同时还承受制动力产生的转矩T Nm 18252.3 此时的板簧座处的弯曲应力Mpa 141.5 此时的板簧座处的扭转应力Mpa 39.6汽车受最大侧向力时的桥壳强度计算(向右侧滑时)汽车驱动桥的侧滑条件为:P2>=Y2L+Y2R=G2* φ1板簧对桥壳的垂向作用力- 左侧T2L N 1565.8 板簧对桥壳的垂向作用力- 右侧T2R N 125834.2 板簧座(悬架安装面)距地面的高度rr' mm 585 汽车满载时车厢对板簧座处的最大垂向载荷G2' N 127400 板簧对桥壳的水平作用力- 左侧q2L N板簧对桥壳的水平作用力- 右侧q2R N计算侧滑时的轴承受力(更多计算见另一文件《轴承综合寿命折算》)原则上讲a+b 的值越大越好。
载重汽车驱动桥设计计算说明书2
载重汽车驱动桥设计摘要驱动桥作为汽车四大总成之一,它的性能的好坏直接影响整车性能,而对于载重汽车显得尤为重要。
当采用大功率发动机输出大的转矩以满足目前载重汽车的快速、重载的高效率、高效益的需要时,必须要搭配一个高效、可靠的驱动桥。
所以采用传动效率高的单级减速驱动桥已成为未来重载汽车的发展方向。
本文参照传统驱动桥的设计方法进行了载重汽车驱动桥的设计。
本文首先确定主要部件的结构型式和主要设计参数;然后参考类似驱动桥的结构,确定出总体设计方案;最后对主,从动锥齿轮,差速器圆锥行星齿轮,半轴齿轮,全浮式半轴和整体式桥壳的强度进行校核以及对支承轴承进行了寿命校核。
本文不是采用传统的双曲面锥齿轮作为载重汽车的主减速器而是采用弧齿锥齿轮,希望这能作为一个课题继续研究下去。
关键字:载重汽车驱动桥单级减速桥弧齿锥齿轮IThe Designing of Heavy Truck Rear Drive AxlesAbstractDrive axle is the one of automobile four important assemblies.It` performance directly influence on the entire automobile,especially for the heavy truck .Because using the big power engine with the big driving torque satisfied the need of high speed,heavy-loaded,high efficiency,high benefit today`heavy truck,must exploiting the high driven efficiency single reduction final drive axle is becoming the heavy truck`developing tendency. This design following the traditional designing method of the drive axle. First ,make up the main parts`structure and the key designing parameters; thus reference to the similar driving axle structure ,decide the entire designing project ; fanially check the strength of the axle drive bevel pinion ,bevel gear wheel ,the differentional planetary pinion,differential side gear ,full-floating axle shaft and the banjo axle housing ,and the life expection of carrier bearing . The designing take the spiral bevel gear for the tradional hypoid gear ,as the gear type of heavy truck`s final drive,with the expection of the question being discussed,further .Key words:heavy truck drive axle single reduction final drivethe spiral bevel gearII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章驱动桥结构方案分析 (2)第二章主减速器设计 (4)2.1主减速器的结构形式 (4)2.1.1 主减速器的齿轮类型 (4)2.1.2 主减速器的减速形式 (4)2.1.3 主减速器主,从动锥齿轮的支承形式 (4)2.2主减速器的基本参数选择与设计计算 (4)2.2.1 主减速器计算载荷的确定 (5)2.2.2 主减速器基本参数的选择 (6)2.2.3 主减速器圆弧锥齿轮的几何尺寸计算 (8)2.2.4 主减速器圆弧锥齿轮的强度计算 (10)2.2.5 主减速器齿轮的材料及热处理 (14)2.2.6 主减速器轴承的计算 (15)第三章差速器设计 (21)3.1对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理 (21)3.2对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 (22)3.3对称式圆锥行星齿轮差速器的设计 (22)3.3.1 差速器齿轮的基本参数的选择 (22)3.3.2 差速器齿轮的几何计算 (24)3.3.3 差速器齿轮的强度计算 (26)第四章驱动半轴的设计 (27)4.1全浮式半轴计算载荷的确定 (28)4.2全浮式半轴的杆部直径的初选 (29)4.3全浮式半轴的强度计算 (29)4.4半轴花键的强度计算 (29)第五章驱动桥壳的设计 (30)5.1铸造整体式桥壳的结构 (31)5.2桥壳的受力分析与强度计算 (32)5.2.1 桥壳的静弯曲应力计算 (32)5.2.2 在不平路面冲击载荷作用下的桥壳强度计算 (34)5.2.3 汽车以最大牵引力行驶时的桥壳强度计算 (34)5.2.4 汽车紧急制动时的桥壳强度计算 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (39)附录 (40)1前言汽车驱动桥位于传动系的末端。
后桥桥壳强度计算(垂直、牵引、制动、侧滑工况)
后桥桥壳强度计算(垂直、牵引、制动、侧滑工况)根据《汽车车桥设计》的方法进行计算简算。
数据仅供参考。
这种计算只适合设计初期的粗略计算判断。
实际设计时,需结合有限元分析软件,以处理桥壳的细节尺寸,使应力分布在更合理的状态。
本例子计算的桥壳结构如下截图所示(悬架按普通板簧悬架,车辆承载的力作用于桥壳方截面上面的的板簧盖板上-下图中未画出上盖板):说明:折算到桥壳板簧座处的受力时,应该要用10T减去桥总成的重量的。
不过本例子中是按作用在板簧座处的力为额定载荷,到轮胎上时,是额定载荷+桥重量。
这样算更保险点。
相当于叠加了一点安全系数。
注2:上述表格中的计算都是基于水平路面进行的计算。
所以计算结果仅能作为基础参考数据,起到数据统计对比的价值。
如果车桥使用的路况很恶劣,需要额外考虑坡度、凹坑、凸起等其他因素。
附件-计算表格:桥壳强度计算.xlsx项目代号单位数值两板簧座之间的弯矩M M Nm 28665桥壳截面宽 B mm 135 桥壳板簧截面处的静弯曲应力σwj Mpa 98.7因是垂直静弯曲强度计算,所以按2.5倍计算。
地面对后驱动桥左轮的垂向反作用力Z2R N 88519.9地面对左右驱动轮的最大切向反作用力Pmax N 142135.4重力加速度g m/s^2 9.8驱动桥承受的侧向力P2 N板簧对桥壳的垂向作用力-左侧T2L N1565.8原则上讲a+b 的值越大越好。
但是受空间和质量的限制,又不能做的太大,所以一般情况按a+b ≈rr/4。
离)。
因为此值一般都比较小,所以就省略了。
A-A 截面的垂向弯矩 M Nm 41743.0总结:上述计算的汇总信息如下:例如:公路用桥时,1为*.*g ,2为*.*g ,3为*.*g ,4为*.*g 。
(*.*为某一统计经验数值(即几点几个g 。
g 代表额定载荷)。
当有多个方向受力时,需要叠加各个实际载荷方向的数值)恶劣路面用桥时可在上述条件下叠加一些载荷,或是要求更高的安全系数,即在相同载荷条件下,允许的最大应力值必须更小一些。
设计规范-车桥1
i——传动效率,机械传动通常取为0.92X0.98X0.96
Tφmax≤(1+0.08)T
□OK
□NO
(2)按日常行驶情况计算:(主要用于评价后桥的疲劳寿命,不反应极限工况):
MG=Garr(fa+fj+f)/imηd=
Ga——设计任务书规定使用列车总质量,t
□OK□NO
⒊按汽车日常行驶平均转矩确定从动锥齿轮的计算转矩
——汽车满载总重(N)
——ห้องสมุดไป่ตู้牵引的挂车满载总重(N),但仅用于牵引车
——道路滚动阻力系数,计算时轿车取0.010-0.015,载货汽车取0.015-0.020,越野汽车取0.020-0.035
——汽车正常使用式的平均爬坡能力系数,轿车取0.08,载货汽车和城市公共汽车取0.05-0.09,长途公共汽车取0.06-0.10,越野汽车取0.09-0.30。
——作用在齿轮上的圆周力(N);
——从动齿轮面宽(mm)
□OK□NO
①按发动机最大转矩计算时
——从动齿轮面宽(mm)
——主动锥齿轮中点分度圆直径(mm)
□OK□NO
②按驱动轮打滑转矩计算时
单位齿长圆周力许用值[ ]
参数汽车类别
按发动机最大转矩计算时的[ ]
(N/mm)
按驱动轮打滑转矩计算时的[ ](N/mm)
rr——轮胎滚动半径,mm
im=1(单级减速取1)
ηd=90%(双曲面齿轮传动效率)
fa=0.09(公路坡度系数)
轮胎与地面的附着系数
货车
最低档
直接档
1429
0.85
1429
重型商用车驱动桥壳典型工况计算方法分析
一轮 i 验地
— —
Y,=Y, l o o
.
汽 车 的簧上 载 荷 ,而沿 左右 轮胎 中心线 ,地 面给 轮
力 ( 胎时 则沿 双 胎 中心 ) 双 ,受 力如 图 1 示 。 所
轮与 胎】
2 驱 动桥 有 限 元计 算方 法
驱动桥有 限元计算的前期 环节是建立桥 壳几1
型 建立 的好 坏 直接关
系计算 结果 的正 确 与 否 ,针 对较 复 杂的桥
壳 结 构 , 用 三 维 软 采
.
1 l
件UG来 建 立 几何 模
型 ,如图2 示 。 所
在 有 限 元 分 析 图 1 驱动桥桥 壳受力示意 图
t 驱动 桥壳 是 汽 车的 主要 传 力件 和承 载件 ,而汽 车 车 亍 驶工 况 复杂 ,行 驶条 件 又是 千变 万化 ,因此要 精确
《 重型汽车》H A Y T U K 2 1 . E V R C 004
中 ,前处 理关 键环 节
图 2 后驱动桥几佰
是 网格划 分 ,一般 是将 导 入到An y 软 件 中的 ss 用 有限 元工 具 进行 网格划 分 ,模 型 采 用三 维 8
Qic ei h n is
施 一 围 — | 霸 } _ :
元 ,分 别用 8 4 0 6 7 个 实体单 元和 3 4 个 0 l 5 节 点 代 替 原 实 体 模
型 ,如 图3 示 。 所 本 文 采 用 先 利
车 向右 侧滑 ,作为 载荷 施加 在 有限 元 模型 的相 应 位置 ,然
后在 轮 距 的位置 增 加约 束 ,进 行求 解 计算 。两 种桥 壳 模型 的最 大变形 量分 别为 1 1 4 .6 mm和 1 1 7 . 5 mm,右侧 车轮板 簧 座 至过 渡 圆角处 的 桥壳 上 、下 表面 的 应力 值较 大 ,最 大等 图3 有 限元划 分 网格模 型 效应 力分 别为 l 8 a 1 5 a 3 MP 和 3 MP ,安 全 系数分 别为4. 3 1 和
铍铜轿车驱动桥壳强度计算
铍铜轿车驱动桥壳强度计算
铍铜轿车驱动桥壳的强度计算需要考虑多种因素,包括桥壳形状、材料性质、载荷情况等。
首先,需要确定桥壳的几何形状和尺寸。
根据实际情况,可以采用有限元分析等方法进行建模和求解。
其次,需要确定材料的弹性模量、泊松比、屈服强度等属性。
铍铜是一种高强度、高硬度的材料,具有良好的抗拉、抗压、抗弯曲等性能,因此可以采用该材料作为桥壳的材料。
最后,需要对车辆在不同路面和载荷条件下的应力情况进行分析和计算。
根据实际情况,可以考虑采用静载荷试验、动力学仿真等方法,对桥壳进行性能测试和评估。
通过上述步骤,可以得到铍铜轿车驱动桥壳的强度计算结果,为设计和制造提供有力依据。
驱动桥2(半轴和桥壳)
(一)、半轴 装在驱动桥壳中的实心圆轴。
半轴的临界转速:,
D2 d 2 nk 1.2 10 L2
8
L为轴长,D和d为轴管的外内径。采用空心管,不仅省材料,而且 可提高临界转速。安全转速为0.7nk 。
作用:传递发动机的扭矩或承担地面反力。
分类: 1)全浮式半轴支承 受扭矩,不受弯矩。 2)半浮式半轴支承
受扭矩,外端受弯矩。
两端都不受弯矩的半轴支承型式叫作全浮式半轴支承为防止轮毂在 侧向力作用下轴向窜动,轮毂内的两圆锥滚子轴承有一定的预紧度, 承受向内外的轴向力
半轴外端是锥形的, 轮毂有相应的锥形 孔与半轴配合。半 轴与桥壳间只有一 个轴承3,为使半轴 免受向外侧向力拉 出,该轴承应能承 受向外的轴向力; 行星齿轮轴中部浮 哪种支撑可以把半轴抽出? 套止推轴承,半轴 内端正好顶着止推 块1,阻止朝内的侧 向力的轴向窜动。
图示为红旗牌CA7560型高级轿车的驱动桥。其半轴内端不受弯 矩,而外源自却要承受全部弯矩,所以称为半浮式支承
(二)、桥壳
作用
1、保护作用。主要保护主减速器、差速器和半轴; 2、承受路面反作用力和力矩,并经悬架传递给车架; 3、安装悬架和车轮,并给车轮定位。
分段式驱动桥壳
整体式桥壳的优点:
1. 整体铸造桥壳刚度大,强度高,易铸造成梁形状;主要用于中重 型汽车上; 2. 中段铸造压入钢管桥壳:质量较轻,工艺简单,便于变形。但刚 度差,适于批量生产。 3. 钢板冲压焊接形式桥壳具有质量小,工艺简单,材料利用率高, 抗冲击性能好,成本低,适于大批量生产。广泛用于轻货和轿车上 。
微型汽车驱动桥壳强度及疲劳寿命分析_胡分平_徐文涛_等
收稿日期:2013-10-08 作者简介:胡分平(1980—),男,安徽宣城人,工程师,研究方向为汽车驱动桥 NVH 及制造工艺。
1
Equipment Manufacturing Technology No.1,2014
(1)忽略桥壳左右半轴套管上的附加件; (2) 忽 略 桥 壳 放 油 孔 、加 油 孔 以 及 制 动 管 的 固 定片; (3)忽略半轴套管与半轴法兰、桥包之间的焊 缝,在 workbench 中将他们的接触设置为绑定。 2.2 有限元模型的建立 对桥壳采用自动网格划分,最终单元数为 22759,节点数为 50566。有限元模型如图 2 所示。桥 壳后盖材料为 08F,其弹性模量为 219 GPa,泊松比 为 0.267,密度为 7 830 kg/m3,其余均为 20# 钢,弹性 模量为 213 GPa,泊松比为 0.282,密度为 7 800 kg/m3, 如表 1 所示。
!!!!"
!!!!" 试验与研究
《装备制造技术》2014 年第 1 期
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微型汽车驱动桥壳强度及疲劳寿命分析
胡分平 1,徐文涛 2,蒋小波 1
(1. 柳州五菱汽车工业有限公司,广西 柳州 545007;2. 武汉理工大学,湖北 武汉 430070)
摘 要:对微型汽车桥壳进行理论上的受力分析,计算出其在极限工况下的应力分布,同时对桥壳进行静强度分析,结 合理论计算结果验证有限元模型的准确性。在此基础上进行疲劳寿命分析,得出桥壳潜在的危险位置,进行疲劳台架 试验验证疲劳分析的准确性,仿真与试验结果一致,说明仿真分析能够在桥壳的设计和试验阶段提供一定的参考,缩 减产品开发周期,减少试验次数。 关键词:桥壳;静强度;疲劳寿命;仿真;试验
重型商用车驱动桥壳典型工况计算方法分析
重型商用车驱动桥壳典型工况计算方法分析摘要:本文针对重型商用车驱动桥壳的典型工况计算方法进行了详细分析。
首先,介绍了驱动桥壳的结构特点和工作原理。
然后,通过分析典型工况下的受力情况,构建了驱动桥壳的力学模型。
接着,基于有限元方法,推导出了驱动桥壳在典型工况下的应力和变形方程。
最后,通过实例计算验证了该方法的正确性和可行性。
本文为重型商用车驱动桥壳的设计和研发提供了理论参考和技术支持。
关键词:重型商用车;驱动桥壳;典型工况;有限元方法;应力和变形正文:1. 引言随着现代物流和运输行业的发展,重型商用车在货物运输中扮演了重要角色。
而驱动桥壳作为车辆的动力传递部分,对于车辆的性能和安全具有至关重要的作用。
因此,合理设计驱动桥壳的结构和计算其在工作过程中的应力和变形,对于提高车辆的运行效率和安全性具有重要意义。
2. 驱动桥壳的结构特点和工作原理驱动桥壳是一种承受车轮驱动力和扭矩的结构件。
其主要组成部分包括两侧的桥壳外壳、差速器、行星齿轮和轴承等。
驱动桥壳的工作原理是,发动机输出的动力通过变速器、万向节、传动轴和驱动桥传递到车轮,驱动车轮运动。
在这个过程中,驱动桥壳需要承受来自发动机输出的扭矩和转速,以及车轮带来的驱动力和牵引力等多种力的作用,因此需要具备良好的强度和刚度。
3. 典型工况下的受力情况及力学模型驱动桥壳的受力情况取决于其工作状态和外界环境因素。
在实际使用中,驱动桥壳通常会面临竞速、爬坡、负载等多种典型工况。
以竞速工况为例,驱动桥壳需要承受高速旋转和冲击载荷等多种力的作用。
为了建立驱动桥壳的力学模型,对其受力情况进行分析是必要的。
在竞速工况下,驱动桥壳承受的主要力包括转矩力、轴向力、弯曲力等。
基于以上受力特点,可以构建驱动桥壳的力学模型,该模型包括驱动轮轴、差速器、行星齿轮、轴承、固定支撑和轮胎等组成部分。
在该模型中,驱动轮轴的旋转速度和扭矩作用于差速器的输入端,然后通过差速器、行星齿轮等装置传递到驱动桥壳的两侧。
基于UG的车桥桥壳参数化设计毕业设计(论文)
基于UG的车桥桥壳参数化设计摘要标准件库的建立对提高CAD系统的运行效率和质量,缩短产品开发周期起到重要的作用。
本文以某车桥桥壳为研究对象,基于UG NX4.0三维平台,综合运用UG二次开发模块UISTYLER、UG/OPEN API和Visual C++6.0软件,首先通过编辑MENU菜单和参数化零件,其次通过建立零件族和绘制自定义对话框,再次基于VC软件编制操作图形的动态链接库文件,从而完成整个零部件的参数化设计,最后开发了桥壳标准件库。
通过桥壳标准件库的建立大大缩短了桥壳零件的开发周期,降低了生产成本。
和传统的设计方法相比较,该方法提高了设计的效率。
关键词:车桥桥壳 UG 二次开发1 前言车辆驱动桥壳的功用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等,使左右驱动车轮的轴向相对位置固定;同从动桥一起支承车架及其上的各总成重量;汽车行驶时,承受由车轮传来的路面反作用力和力矩,并经悬架传给车架。
驱动桥壳应有足够的强度和刚度,质量小,并便于主减速器的拆装和调整。
由于桥壳的尺寸和质量比较大,制造较困难,故其结构型式在满足使用要求的前提下,要尽可能便于制造。
驱动桥壳可分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。
整体式桥壳具有较大的强度和刚度,且便于主减速器的装配、调整和维修,因此普遍应用于各类汽车上。
分段式桥壳比整体式桥壳易于铸造,加工简便,但维修保养不便。
当拆检主减速器时,必须把整个驱动桥从汽车上拆卸下来,故目前已很少采用。
2 参数化设计的概况及设计方案的确定2.1 零件的参数化设计2.1.1 零件的参数化设计概念零件的参数化设计是指零件在设计过程中,以零件的尺寸作为变量参数,用对应的关系来表示,通过调整尺寸参数就可以修改和控制零件的几何形状。
这样,需改变零件的大小和位置时,只要变动相关的尺寸数值,与之相关的尺寸将会自动随之改变。
利用UG进行零件参数化设计,可根据零件的特点,采用草图、表达式、截面之间的相关性等方法建立三维参数化模型来实现参数化设计。
驱动桥桥壳典型工况的有限元计算
驱劲挤挤壳典型工死的嗡限元针算郑燕萍1羊玢1王顺宏21.南京林业大学机电工程学院 江苏南京2100372.宜兴市运输管路处 江苏宜兴214200摘要 国内车桥厂通常采用传统的设计方法进行桥壳设计 而有限单元法在零件强度分析方面可以起到很大的作用 本文将这种现代化的结构计算方法与企业实际情况相结合 对驱动桥桥壳进行了相关的计算 并总结出建模和典型工况下有限元计算的方法 对企业而言 这是一种较为简便实用的桥壳有限元设计方法关键词 驱动桥桥壳 有限元中图分类号 TH13文献标识码 A文章编号 1001-44622004 12-0025-02汽车驱动桥桥壳是汽车上的主要承载构件之一 其形状复杂 而汽车的行驶条件又是千变万化的 因此要精确地计算汽车行驶时作用于桥壳各处应力的大小是很困难的 通常情况下 在设计桥壳时多采用传统设计方法 这时将桥壳看成简支梁并校核某特定断面的最大应力值 我国通常推荐 将桥壳复杂的受力状况简化成三种典型的计算工况 即当车轮承受最大的铅垂力时 当车轮承受最大切向力时 以及当车轮承受最大侧向力时 只要在这三种载荷计算工况下桥壳的强度得到保证 就认为该桥壳在汽车各种行驶条件下是可靠的有限单元法是一种现代化的结构计算方法 在一定前提条件下 它可以计算各种机械零件的几乎所有几何部位的应力和应变 在国外 20世纪70年代以后 这种方法就逐渐为汽车零件的强度分析所采用 对汽车驱动桥桥壳的强度分析也不例外 国内 外都曾用它分析过汽车驱动桥桥壳的静 动态强度问题 但对于车桥厂而言 典型工况的有限元计算更具有现实的工程意义 本文以南京车桥厂的驱动桥桥壳为例 按传统设计方法和有限元设计方法进行了强度计算 对计算结果进行了比较 得出了一些有益的结论传统设计方法的桥壳强度计算汽车驱动桥桥壳犹如一空心横梁 两端经轮毂轴承支承于车轮上 在钢板弹簧座处桥壳承受汽车的簧上载荷等 而沿左 右轮胎的中心线 地面给轮胎以垂向反作用力 切向反作用力和侧向反作用力 桥壳危险断面通常在钢板弹簧座内侧附近 有时桥壳端部的轮毂轴承座根部也应列为危险断面进行校核1.1车轮承受最大切向力工况这时不考虑侧向力 切向力主要有牵引力和制动力两种 首先比较最大牵引力和最大制动力的大小 根据有关数据的计算 牵引力F 牵=24849N 制动力F 制=25872N显然F 制>F 牵 因此该工况即为计算满载紧急制动工况 在满载紧急制动工况下 桥壳危险断面在钢板弹簧座内侧附近 此处桥壳截面形状为方形 根据王望予的 汽车设计 方法 应力值为 !=213.9Mpa1.2车轮承受最大侧向力工况此工况下 认为地面给轮胎的切向反作用力为零桥壳危险断面通常在桥壳端部的轮毂轴承座根部 轮毂轴承座根部的截面形状为圆形 应力计算结果为!=524.63Mpa 1.3车轮承受最大铅垂力工况此工况为满载汽车通过不平路面工况 这时不考虑侧向力和切向力 此时桥壳危险断面在钢板弹簧座收稿日期 2004-09-16""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!"年第 期第 卷!"恤吧觎俪曰市工馒舀设计计算内侧附近 应力值为!建立驱动桥桥壳的有限元模型及其模型验证本文采用的桥壳为整体式桥壳 由钢板冲压焊接而成 主要由桥壳本体 半轴套管 后桥盖总成 钢板弹簧固定座总成 减振器下支架总成 后制动底板固定法兰等组成 建模时 首先对驱动桥壳实体作必要的简化 略去后制动底板固定法兰 减振器下支架总成等 并将不规则的后桥盖总成简化成球面 考虑到桥壳有不规则的曲面 先利用 软件进行建模 生成实体模型 然后在通用的大型有限元分析软件 中 通过输入接口读入实体模型 经分析和实践 模型采用三维 节点实体单元 分别用 个实体单元和个节点代替原实体模型为了检验模型的正确性 首先利用此模型模拟驱动桥桥壳的台架垂直弯曲刚性试验 并与试验结果进行比较 根据 !汽车驱动桥台架试验方法 的规定 在驱动桥桥壳垂直弯曲刚性试验过程中 要求记录满载轴荷下桥壳最大位移量与轮距之比 并要求在满载轴荷时每米轮距最大变形不超过 在有限元的台架模拟计算中 根据台架试验的实际情况 载荷用均布力作用在钢板簧座上 对左端轮距位置的 个节点进行 方向自由度的约束 右端轮距位置的 个节点约束其 方向的自由度驱动桥桥壳在满载工况下 轴荷下桥壳的最大变形量为 每米轮距变形量为驱动桥壳实际的台架试验对两个产品进行了试验 结果显示驱动桥的每米轮距变形量分别为和 模拟试验与真实试验的相对误差为 和 考虑到试验误差等因素 认为有限元的计算结果与试验结果吻合得比较好 从而证明了有限元模型的可信性 同时 有限元的计算结果还表明该桥壳的每米轮距变形量小于国家标准 应力分布除了约束位置应力值较大外 其它地方的应力值均小于许用应力 所以该桥壳的垂直弯曲刚度和强度是足够的这种建模方法经过多个桥壳的实践和验证 发现所建模型的可信度高 有限元的计算结果与试验的结果都吻合较好三种工况下驱动桥桥壳的有限元计算满载紧急制动工况在钢板弹簧座处输入垂直方向和水平方向的作用力 在两钢板弹簧座的外侧与轮毂内轴承之间输入由制动力引起的转矩 在车轮位置给出约束 求解计算 结果显示在满载紧急制动工况下 桥壳模型的最大变形量为 观察节点当量应力分布 从板簧座至过渡圆角处的桥壳上下表面的应力值较大 两端约束点处有应力集中 这是由于施加点约束引起的 不影响对问题的分析 在传统设计方法中校核的危险断面处的最大等效应力为 桥壳本体采用的材料为其许用应力为 故在此工况下 桥壳满足强度要求满载侧向力最大工况将桥壳所受的垂向作用力及侧向力 假设汽车向右侧滑 作为载荷施加在有限元模型的相应位置 然后在轮距的位置增加约束 进行求解计算 结果显示变形在满载侧向力最大工况下桥壳模型的最大变形量为观察节点应力 应力的较大值出现在与侧向力方向相同的桥壳一端的轮毂轴承座根部 在危险断面的应力最大值为 半轴套管采用的是 其许用应力为 故在此工况下 桥壳满足强度要求满载汽车通过不平路面工况满载汽车通过不平路面时 垂向力最大 纵向力和侧向力为零 因此在弹簧座上施加考虑动载系数的载荷值 然后施加约束 求解结果表明 在满载汽车通过不平路面工况下桥壳模型的最大变形量为 观察应力结果 从板簧座至过渡圆角处桥壳上下表面的应力值较大 在危险断面的最大等效应力为 应力值小于其许用应力 故在此工况下 桥壳满足强度要求计算结果比较在危险断面处 传统力学方法和有限元方法计算得出的应力值比较如表 所示满载紧急制动工况满载侧向力最大工况满载汽车通过不平路面工况传统力学算出的应力值有限元方法算出的应力值相对误差表两种算法应力值比较年第 期第 卷!"恤吧觎俪曰市工馒舀设计计算下转第 页在珍贵树种古代家具品质鉴定 仿古木材产品定级 乐器 考古出土文物和木制品故障分析等部门 经常有大量板材需要精确检尺和判断原木的相关几何参数 为优质家具材种开具材种证书等,特殊行业需要对木材的材种和板材的下锯位置及板材品质进行识别 由于现在仿制水平越来越高 鉴定失误的比例也越来越大 另外 我国工业用材种类繁多 识别难度大 为此 需要研究珍贵树种板材鉴定 形状参数识别和相关信息的计算机仿真 以实现珍贵树种板材识别的计算机定量化和科学化2.2人造纹理随着人们生活水平的不断提高 城市中涌现出崇尚自然的装修热潮 在家庭装修中 地板 家具是其中很重要的一项 几乎90%以上的地板 家具表面都有木材纹理 在这些纹理当中 除少数高档实木家具上是木材的纯天然纹理外 其它绝大多数都是对天然纹理进行加工得到的 天然木材结构上的缺陷所导致的纹理质量下降可以通过结构重组来弥补 计算机视频识别纹理技术能够改变木材纹理结构 调整纹理排列 剔除木材纹理天然缺陷 加工出来的人造纹理贴近自然 外观优于木材的自然纹理板材纹理计算机视频检测技术的发展前景按一定纹理规律性进行板材材种识别是近十几年发展起来的一门新技术 在国外已经开始逐步工业化 它的数学模拟理论和计算机仿真检索研究则刚刚开始 现在 瑞典 德国 日本 澳大利亚 新西兰均刚开始这方面的研究 其中 新西兰林科院Cowndave 领导的科研机构基本领导国际上这个研究方向的新潮流另外 板材纹理计算机视频检测设备的研究也是未来科技攻关的主要研究内容 它不仅可以用于木材的纹理检测 还可以广泛用于人造板生产 板材纹理涂饰等木材行业的各个方面 必将成为木材自动化加工生产线中重要的组成部分 提高工业化生产精度及生产率参考文献1 任洪娥.板材的纹理识别初探 J .木材加工机械 2004 15 1 5-8.2 马岩.理想原木材积通式和缺陷原木模型及材积推导 J .东北林业大学学报 1990 18 4 81-94.3 张建华.板材节子视频检测数学描述理论 J .东北林业大学学报 2001 29 1 74-75.4TIAN Xin 1997b:A new computer vision system for detectionof defects on harvested tree stems using texture anaiysis J .Wood Processing Newsietter,ISSN 0113-6224,1997 21 4-5. 5张绍明.木材加工工艺 M .高等教育出版社 2001.年第 期第 卷!"恤吧觎俪曰市工馒舀综述上接第 页结论!桥壳强度的传统计算方法 只能算出桥壳某断面的应力值 因此它仅用于对桥壳强度的验算或用作与其他车型的桥壳强度进行比较 而不能用于计算桥壳上任一点的真实应力值 使用有限单元法对汽车驱动桥壳进行典型工况下强度分析 只要计算模型简化得合理 受力与约束条件处理得当 就可以得到理想的计算结果和详细的应力与变形的分布情况 特别是能指出应力集中区域和应力变化趋势 这些都是传统计算方法难以办到的"以上计算结果表明 不论是传统设计方法还是利用ANSYS 软件算出的有限元计算结果 两者除了在满载汽车通过不平路面工况时稍有偏差 其他两种工况都吻合非常好 算出的应力值均小于许用应力 故两种算法的结论都是桥壳的设计满足强度要求 因此 使用有限单元法对汽车驱动桥桥壳进行典型工况下强度分析是可行的 我们可以用有限元方法来代替以往的传统力学方法 对于企业而言 这种典型工况下的桥壳有限元计算 是在桥壳设计中非常简便实用的一种方法参考文献1 肖生发 左惟炜.轻型车后桥二维载荷谱及其疲劳寿命预测 J .汽车工程 2002 4 :28-31. 2 褚志刚 邓兆祥 李伟.汽车驱动桥壳结构破坏机理分析研究 J .汽车研究与开发 20016 :30-33. 3 刘惟信编著.汽车车桥设计 M .清华大学出版社 2004330-350. 4 王铁,张国忠 周淑文.路面不平度影响下的汽车驱动桥动载荷 J .东北大学学报 自然科学版 2003 1 :50-53. 5郑燕萍 羊玢.汽车驱动桥壳台架试验的有限元模拟 J .南京林业大学学报 自然科学版 20044 :47-50.。
汽车驱动桥桥壳强度与模态的有限元分析.【范本模板】
42机械设计与制造Machinery Design&Manufacture第2期 2010年2月文章编号:1001—3997(201002-0042—02汽车驱动桥桥壳强度与模态的有限元分析‘陈国荣1’2唐绍华1(1南京工业大学机械与动力工程学院,南京210009(2南京航空航天大学机电学院,南京210016 Finite element analysis of strength and modaI on automotive drive axle housing CHEN Guo—rong”2,TANG Shao-hual(1Nanjing University ofTechnology,Nanjing 210009,China(2Nanjing University of Aeronautics and Astronautics,Nanjing 210016,Chinaj 【摘要】介绍了汽车驱动桥桥壳结构强度和模态有限元分析的研究背景,论述了ANSYS work—i 毒bench软件的有限元分析功能和优点。
采用三维CAD软件UG建立了汽车驱动桥桥壳的三维几何模型,; j然后将其导入ANSYS Workbench软件中进行了结构强度和模态有限元分析。
仿真结果表明,汽车驱动桥; {桥壳的强度满足设计要求,并且具有良好的.tkAg,}生。
f j 关键词:汽车驱动桥桥壳;强度;模态;有限元分析 i {【Abstract】The finite element analysis research background of strength and modal on automobile; {driving axle housing structural was introduced,and the finite element analysis function and advantage of}'ANSYS Workbench software was elaborated。
某越野车桥壳的有限元分析
某越野车桥壳的有限元分析摘要汽车工业的正在高速发展,对汽车性能有了越来越高的要求,这使得传统的驱动桥壳的设计计算方法已经不能满足现代汽车设计的需要。
电子计算机的出现以及有限元的飞速发展为驱动桥壳的结构性能的计算分析带来了新的革命。
由于驱动桥桥壳是汽车重要的承载件和传力件,桥壳的性能和疲劳寿命直接影响着汽车的有效使用寿命。
论文利用Pro/E建模软件建立越野车驱动桥壳的3D模型,采用最新的ANSYS协同仿真有限元平台,在计算机中对5.0mm、6.0mm、6.5mm三种厚度驱动桥壳进行有限元分析,其中包括垂直弯曲刚度和静强度的分析。
有限元分析结果表明,5.0mm厚桥壳的垂直静强度不符合规范要求,6.0mm、6.5mm厚的两种桥壳满足规范要求。
最后,找出桥壳失效的原因是垂直静强度不够、某些装配部位应力过大。
关键词:驱动桥桥壳;ANSYS;垂直弯曲刚度;静强度;失效分析AUTOMOBILE BRIDGE SHELL FINITE ELEMENTANALYSISA BSTRACTWith the auto industry high speed development,the function to the automobile demands more and more highly,the feasible tradition designs of the auto mobile drive axle housing already haven’t satisfy the request that modem designs.The calculation analysis that the electronic computer appearing develops at full speed for the structure designs as well as finite element method after has brought about new revolution.Since the axle housing is mainly carrying and passing components of the vehicle,the axle housing function and fatigue life have direct impact to effective automobile useful time,the axle housing should have sufficient intensity,stiffness and well durable fatigue property.The thesis makes use of Pro/E software building the3D models of automobile bridge ing ANSYS workbench FEA simulated platform,three types thickness drive axle housing has simulated by FEA on5.0mm,6.0mm,6.5mm in the computer has included vertical curves just degree and start intensity analysis.Static analysis of result indicates that the perpendicularity intensity and fatigue strength of the5.0mm axle housing is unqualified,6.0mm,6.5mm two types’axle housing come up to the national standard.End,finding out the reason of bridge housing lapse is perpendicular stat intensity not enough and some assembly part stress over big.And the submissions correspond of betterment opinion to provide a reference.Key words:Drive axle housing,ANSYS Workbench,The vertical curves just a degree,Quiet intensity,Failure analysis目录1绪论 (1)1.1汽车桥壳的分类和机构特征概述 (1)1.2汽车桥壳CAE分析的研究和发展 (2)1.3工程背景和研究意义 (3)1.4主要研究内容和技术路线 (3)1.5小结 (4)2有限元基本方法和桥壳有限元模型 (6)2.1有限元基本方法及其计算工具简介 (6)2.2桥壳的实体模型和有限元模型 (9)2.3小结 (13)3驱动桥几何模型的建立 (15)3.1建立几何模型 (15)3.2小结 (23)4驱动桥的受力特征及结构静力分析 (24)4.1垂直弯曲刚度和静强度试验评估指标 (24)4.2载荷施加方式 (24)4.3有限元分析 (25)4.4小结 (26)5静力分析结果 (27)5.1垂直弯曲刚度分析结果对比 (27)5.2垂直弯曲静强度分析结果对比 (30)5.3小结 (33)6桥壳的失效原因以及改进意见 (34)6.1分析失效原因的目的 (34)6.2分析的一般步骤 (34)6.3失效原因和改进意见 (34)6.4小结 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)第1章绪论1.1汽车桥壳的分类和机构特征概述汽车通常由发动机、底盘、车身和电器设备四部分组成。
大桥结构计算
第六章现状承载能力结构检算6.1 检算荷载确定为便于评定桥梁现状及与原设计状态对比,本次检算分别按该桥的原设计荷载(汽车-超20级,挂-120及人群3.5kN/m2。
)及现行高速公路桥涵设计荷载标准(公路-Ⅰ级)进行了检算。
6.2 检算原则及特点某大桥上部结构为20-20m后张法预应力砼空心板梁,结构属静定结构,全桥长405米。
检算时根据设计文件提供的结构尺寸、预应力钢束的规格与数量,并按交通部颁标准确定的有关计算参数取值。
主要计算参数如下:混凝土:主梁结构采用40号混凝土,抗压弹性模量为3.25×104MPa,考虑容重按26.0KN/m3计算。
预应力钢束:采用ASTMA416-90a270级,公称直径Φj15,弹性模量为 1.95×105MPa,标准强度1860MPa,锚下张拉控制应力为1395MPa。
6.3 结构检算6.3.1 现状承载能力系数(Z1)的确定本次现状承载能力检算系数(Z1)的确定参照《公路桥梁承载能力检测评定规程》第四章的相关规定,根据各主要构件的技术状况,并综合现场检测的各项指标与参数,确定本桥主梁承载能力检算系数Z1=1.0。
6.3.2 承载能力恶化系数(ξe)的确定承载能力恶化系数考虑鉴定期内桥梁结构质量状况进一步衰退恶化产生的不利影响。
根据某大桥各构件检测结果本次检算中考虑承载力恶化,取ξe=0.02。
6.3.3 截面折减系数(ξc、ξs)的确定随着时间的推移,该桥主要承重构件未发现明显的结构损伤及钢筋锈蚀,因此本次检算不考虑截面折减系数与钢筋截面折减系数对某大桥各构件的截面抗力的影响。
6.3.4 结构检算假定及计算要点①不考虑桥面铺装共同参与主梁受力,仅作为二期恒载计入;②计算按承载能力极限状态进行组合与验算;③计算中按铰接板法计算出每片梁的横向分布系数,而将空间桥梁结构简化为平面结构进行计算,结构计算模型见图6.1所示;图6.1 主梁结构离散图④原设计荷载计算时汽车荷载冲击系数按《公路桥涵设计通用规范》(JTJ021-89)规定取用,公路-Ⅰ级计算按《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)规定取用。
桥面框架计算过程
(除掉护栏、车距护栏边50cm)一、计算参数车轮着地长度a1=0.2m,宽度b1=0.6m。
一辆重车纵向长度d0=3+1.4+7+1.4=12.8m铺装层厚度h=0.16m顶板厚t=0.28m取板的计算跨径l1=4.058m,l2=3.939m,l3=3.939m,l4=4.064m。
二、支点荷载分布宽度计算:汽车(取重车的轴重140KN的两排轮子)1、车轮在顶板的跨中处时:㈠、取板的计算跨径l1=4.058ma=a1+2h+L/3=0.2+0.16*2+4.058/3=1.873m2/3L=2/3*4.058=2.705m根据规范取其中最大值,取a=2.705m>1.4m(需考虑车轮分布有重叠)a=2.705+1.4=4.105m㈡、取板的计算跨径l2=l3=3.939ma=a1+2h+L/3=0.2+0.16*2+3.939/3=1.833m2/3L=2/3*3.939=2.626m根据规范取其中最大值,取a=2.626m>1.4m(需考虑车轮分布有重叠)a=2.626+1.4=4.026m㈢、取板的计算跨径l4=4.064ma=a1+2h+L/3=0.2+0.16*2+4.064/3=1.875m2/3L=2/3*4.064=2.709m根据规范取其中最大值,取a=2.709m>1.4m(需考虑车轮分布有重叠)a=2.709+1.4=4.109m2、车轮在顶板的支承处时:a=a1+2h+t=0.2+0.16*2+0.28=0.8m;3、车轮在顶板的支承附近时:距支点的距离为x时ax=a1+2h+t+2x=0.8+2x当x分别=0.3m时,a=1.4m当x=0.9525时ax=0.8+2*0.9525+1.4=4.1当x=0.913时ax=0.8+2*0.913+1.4=4.026当x=0.9545时ax=0.8+2*0.9545+1.4=4.1094、悬臂板的荷载有效分布宽度a=a1+2h+2c,其中c=(h+x)或者最不利情况下为悬臂长,相见规范及桥梁工程。
汽车驱动桥壳有限元分析与轻量化设计
汽车驱动桥壳有限元分析与轻量化设计王开松;许文超;王雨晨【摘要】以某重型卡车后驱动桥壳为例,基于SolidWorks建立了桥壳的三维参数化模型,运用Workbench对其进行了静力强度、振动模态和疲劳寿命的有限元分析,得出桥壳的应力分布、前5阶固有频率和振型以及疲劳寿命图.有限元分析结果表明:桥壳在刚度和强度上存在较大的裕度.在此基础上,采用目标驱动优化方法,建立了以桥壳质量最小为设计目标,以强度和变形量为约束条件的优化模型,进行了轻量化设计.优化结果显示:桥壳质量减轻了18.03kg,减轻约7.6%,轻量化效果明显最后对轻量化后的桥壳进行了振动模态、疲劳寿命的有限元验证,以及桥壳的台架试验验证,验证结果共同表明桥壳的轻量化设计是可行的.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】5页(P222-225,231)【关键词】参数化模型;振动模态;疲劳寿命;轻量化设计;Workbench【作者】王开松;许文超;王雨晨【作者单位】安徽理工大学机械工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学机械工程学院,安徽淮南232001;安徽安凯福田曙光车桥有限公司,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TH16;U463.218驱动桥壳的轻量化对整车的性能有着重要的影响。
近年诸多学者对驱动桥壳的结构轻量化和优化设计做了大量的研究,主要集中在桥壳的有限元分析和优化算法上。
文献[1]的稀疏网格理论建立了桥壳质量、静强度、疲劳寿命和模态四个响应量的近似模型,对桥壳进行轻量化研究,得到较好的效果;文献[2]提出了在钢板弹簧座附近添加衬环的方法,并基于二次响应曲面法对桥壳进行了优化设计;文献[3]采用目标驱动优化方法对桥壳进行以轻量化为目标的优化,并通过有限元分析和试验对结果进行验证;文献[4]以驱动桥壳的总体积为目标,以强度性能为约束条件进行结构优化,实现了桥壳轻量化,使得应力分布更均匀、结构更合理。
130后桥校核
图号: 130后桥主要参数:1)轮距13402)托距6903)桥壳尺寸φ105*64)最大整车整备质量5000Kg ,按前轴,后轴载荷比32/68,得后轴最大载荷3400Kg一 桥壳的静弯曲应力计算。
钢板弹簧座之间的弯矩:222s B g G M w -⎪⎭⎫ ⎝⎛-= 2G ——汽车满载静止与水平路面时驱动桥给地面的载荷 (N )w g ——车轮(包括轮毂,制动器)的重力 (N )B ——驱动桥轮距 (m )S ——驱动桥托距 (m)桥壳的危险断面通常在钢板弹簧座附近,w g 远远小于2G ,故可忽略不计。
=-⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=269.034.128.93400M 5414.5 N.m V W ——危险断面处(钢板弹簧座附近)桥壳的垂向弯曲截面系数。
Wt ——危险断面处(钢板弹簧座附近)桥壳的扭转截面系数。
断面为圆管型:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=443132D d D W V π ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=443116D d D W t π 故⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=443105.0093.0132105.014.3V W =7.75510-⨯ 静弯曲应力: vwj W M 310=σ =0.7 (Mpa ) 二. 在不平路面冲击载荷作用下桥壳的强度计算桥壳在动载荷下的弯曲应力为:wj d wd k σσ= d k ——动载荷系数,轿车、客车取1.75,轻型载货汽车取2.5,越野车取3.0wj d wd k σσ==2.5x0.7=1.75MPa三. 汽车以最大牵引力行驶时桥壳的计算强度地面对左右驱动车轮的最大切向共反力为:r T TL e r i T P /max max η==124×32.48×0.95/0.35=10932 N.mmax e T ——发动机最大转矩,N.mTL i ——传动系的最低档传动比T η——传动系的传动效率r r ——轮胎滚动半径 mm后驱动桥壳在两钢板弹簧座之间的垂向弯矩2222s B g m G M w v -⎪⎭⎫ ⎝⎛-= =7039N.m2m ——汽车加速行驶时的质量转移系数,对载货汽车后驱动桥取1.1~1.3 簧座之间桥壳所受的水平方向的弯矩h M22max s B P M h -⋅==1776N..m 两板簧座间桥壳承受的转矩T 为2max T TL e i T T η==1913N.m 在危险断面的合成弯矩=∑M 7507N.m 危险断面处的合成应力WM ∑∑=σ=96.8MPa 桥壳的许用弯曲应力为300~500MPa,钢板冲压焊接桥壳取大值。
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3.2 挖掘机后桥桥壳设计3.2.1 桥壳类型选择由于轮式挖掘机后桥桥壳是挖掘机上的主要部件,起着支承汽车荷重的作用,并将载荷传给车轮。
作用在驱动车轮上的牵引力、制动力、侧向力和垂向力也是经过桥壳传到车架和车厢上。
因此。
轮式挖掘机桥壳既是承载件又是传力件。
同时它又是主减速器、差速器及驱动车轮传动装置的外壳,而且工作负载高,负荷变化大,行驶路况多变,工作环境恶劣,综合各项因素接合毕业设计要求我决定使用三段可分式桥壳作为设计目标。
3.2.2 桥壳设计及计算1.桥壳设计桥壳的设计是一个参数探索的过程,对于一款桥壳的设计首先是参考一款目前已经成熟的桥壳参数,并根据设计目标进行参数修正,将参数修正后的结果进行理论和有限元分析,查看是否满足要求,如不满足,就继续修正参数,直到最终达到设计要求,对于本次设计的目标,参考了某公司7吨轮式挖掘机驱动桥的参数,并根据实际需要进行了多次参数修正和分析,最终得到设计模型。
2桥壳的静弯曲应力计算桥壳犹如一空心横梁,两端经轮毂轴承支承于车轮上,在平板座处桥壳承受汽车的簧上质量,而沿左右轮胎中心线,地面给轮胎以反力2G /2(双胎时则沿双胎之中心),桥壳则承受此力与车轮重力w g 之差值,即()2G w g -,计算简图如下图所示。
桥壳按静载荷计算时,在其两座之间的弯矩M 为()2G 2w B sM g -=- N ·M 式中:2G ——汽车满载静止与水平路面时驱动桥给地面的载荷,N ;w g ——车轮(包括轮毂、制动器等)的重力,N ; B ——驱动车轮轮距,m;s ——驱动桥壳上两座中心距离,m.由弯矩图可见,桥壳的危险断面通常在座附近。
通常由于w g 远小于2G /2,且设计时不易准确预计,当无数据时可以忽略不计。
而静弯曲应力wj σ则为310wj VMW σ=⨯ MPa 式中:M ——见弯矩公式;V W ——危险断面处桥壳的垂向弯曲截面系数。
在不平路面冲击载荷作用下的桥壳强度计算当汽车在不平路面上高速行驶时,桥壳除了承受静力状态下那部分荷载以外,还承受附加的冲击载荷。
在这两种载荷总的作用下,桥壳所产生的弯曲应力wd σ为wd d =k wj σσ MPa式中:dk——动载荷系数,对轿车、客车取1.75,对载荷汽车去2.5,对越野汽车取3.0;wjσ——桥壳在静载荷下的弯曲应力,MPa.2汽车以最大牵引力行驶时的桥壳强度计算为了使计算简化,不考虑侧向力,仅按汽车作直线行驶的情况进行计算,另从安全系数方向考虑。
下图为汽车以最大牵引力行驶时的受力简图。
设地面对后驱动桥左、右车轮的垂向反作用力2LZ、2RZ相等,则max1222122gaL RP hG LZZ ZL L⎛⎫===+⎪⎝⎭式中:aG——汽车满载静止于水平地面时给地面的总载荷;gh——汽车质心高度。
而作用在左、右驱动车轮上的转矩引起的地面对左、右驱动车轮的最大切向反作用力共为max10maxe g TrT i iPrη=N式中:maxeT——发动机最大转矩,N·M;1gi--变速器I挡传动比;i——驱动桥的主减速比;Tη——传动系的传动效率;rr——驱动车轮的滚动半径,m。
如果忽略T η,整理上式以后得max 022222T Z G =1+222e g gr i i h G m r LG ⎛⎫= ⎪⎝⎭ 式中:2Z 2———地面对一个后驱动车轮的垂向反作用力,N ; 2G ———汽车满载静止于水平地面时驱动桥给地面的载荷,N;g h ———汽车质心高度,m; L ———汽车轴距,m;2m ———汽车加速行驶时的质量转移系数。
由上式可知对后驱动桥:max 022T 1+e g gr i i h m r LG ⎛⎫= ⎪⎝⎭在设计中,当上式的某些参数未给定而无法计算出2m 值时,2m 的值可在下述范围内选取;对轿车后驱动桥取2m =1.2~1.4;对载货汽车后桥驱动桥取2m =1.1~1.3。
此时后驱动桥壳的左右钢板弹簧座之间的垂向弯矩V M 为 22G -22V W B SM m g -⎛⎫= ⎪⎝⎭N ·m 计算参数如下:由于驱动车轮所承受的地面对其作用的最大切向反作用力max P ,使驱动桥壳也承受着水平方向的弯矩h M ,对于装用普通圆锥齿轮差速器的驱动桥,由于其左右驱动车轮的驱动转矩相等,故有max 22h P B SM -=N ·m ,计算得到:h M =1259.36N当所装用的差速器使左右驱动车轮的转速不等时,应取驱动转矩较大的那个 车轮所引起的地面切向反作用力代替上式的max P /2值。
桥壳还承受因驱动桥传递驱动转矩而引起的反作用力矩,这时在两钢板弹簧座间桥壳承受的转矩T 为max T 2e TL Ti T η=N ·m 式中:max T e ———发动机最大转矩,N ·M ;TL i ———传动系的最低挡传动比;T η——传动系的传动效率;计算得到:T=117.99 N ·m当桥壳在钢板弹簧座附近的危险断面为圆管截面时,在该断面处的合成弯矩M∑为M=∑计算得到:M ∑=1150 N ·m该危险断面处的合成应力σ∑为MW σ∑==∑式中:W ———危险断面处的弯曲截面系数。
当桥壳在钢板弹簧座附近的危险断面为矩形管装断面时,则在该断面处的弯曲应力w σ和扭转应力τ分别为V hw V hM M W W σ=+ tT W τ=式中:V M ,h M ————分别为桥壳在两钢板弹簧座之间的垂向弯矩和水平弯矩;V W ,h W ,t W ————分别为桥壳在危险断面处的垂向弯曲截面系数、水品弯曲截面系数和扭转截面系数。
桥壳的许用弯曲应力为300~500MPa,许用扭转应力为150~400MPa,可煅铸铁桥壳取最小值,钢板冲压焊接桥壳取大值。
下图给出了汽车以最大牵引力行驶时后驱动桥桥壳的受力分析简图。
5 汽车紧急制动时的桥壳强度计算这时不考虑侧向力。
下图为汽车在紧急制动时的受力简图。
设地面对后驱动桥左右车轮的垂向反作用力2L Z 、2R Z 相等,则2221122g a L Rh G Z Z Z L a L g ⎛⎫===- ⎪⎝⎭式中:a G ———汽车满载静止于水平地面时给地面的总载荷,N ;g h ———汽车质心高度,m;g ———重力加速度,m/2s ;a ———制动减速度,m/2s 。
因g a G a G gϕ=,故制动减速度a 为a g ϕ= 代入上式得22222111=222L 2g a g h G h Z G G G m L ϕϕ⎛⎫⎛⎫'=-=- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ 式中:ϕ———驱动车轮与路面的附着系数,计算时取ϕ=0.75~0.8;2m '———后驱动桥计算用的汽车紧急制动时的质量转移系数。
由上式可知,对后驱动桥而言,2m '为 211g h m L ϕ⎛⎫'=- ⎪⎝⎭在设计时,当g h 、1L 等参数未给定时,2m '的值可在下述范围内选取:对载货汽车后驱动桥取2m '=0.75~0.95。
在计算轿车等的前驱动桥时,不难求出此时用的汽车紧急制动时的质量转移系数应为111g h m L ϕ⎛⎫'=+ ⎪⎝⎭ 下图为汽车紧急制动时后驱动桥壳的受力分析简图。
此时作用在左、右驱动车轮上除有垂向反力22G m '/2,尚有切向反力,即地面对驱动车轮的制动力22G m ϕ'/2 。
因此可求得紧急制动时桥壳在两钢板弹簧座之间的垂向弯矩V M 及水平方向的弯矩h M 分别为222V w G B SM m g -⎛⎫'=- ⎪⎝⎭222h G B SM m ϕ-'=式中:m '———汽车制动时的质量转移系数,计算后驱动桥壳时取2m m ''= 桥壳在两钢板弹簧座的外侧部分处同时还承受制动力所引起的转矩T ,对后驱动桥:222r G T m r ϕ'=N ·m 式中:r r ———驱动车轮的滚动半径,m;ϕ———驱动车轮与路面间的附着系数,计算时取ϕ=0.8按上式求得V M 、h M 及T 后,再将它们代入上式可求得紧急制动时桥壳在左、右板簧座附近危险断面处的合成应力σ∑弯曲应力w σ和扭转应力τ。
6 汽车受最大侧向力时的桥壳强度计算当汽车满载、高速急转弯时,则会产生一个作用于汽车质心处的相当大的离心力。
汽车也会由于其他原因而承受侧向力。
当汽车所承受的侧向力达到地面给r 轮胎的侧向反作用力的最大值即侧向附着力时,汽车处于侧滑的临界状态,侧向力一旦超过侧向附着力,汽车则侧滑。
因此汽车驱动桥的侧滑条件为22L 2R 21·P Y Y G ϕ≥+= 式中:2P ———驱动桥所受的侧向力,N ;2L Y 、2R Y ———地面给左、右驱动车轮的侧向反作用力N ; 2G ———汽车满载静止于水平路面时驱动桥给地面的载荷,N 1ϕ———轮胎与地面间的侧向附着系数,计算时取1ϕ=1.1 。
由于汽车产生纯粹的侧滑,因此计算时可以认为地面给轮胎的切向反作用力(例如驱动力或制动力)为零。
下图为汽车向右侧滑时的受力简图,根据该图可求出驱动桥侧滑时左、右驱动车轮的支承反力为122·1Z =G 2B g L h ϕ⎛⎫- ⎪⎝⎭122·1Z =G 2B g R h ϕ⎛⎫+ ⎪⎝⎭式中:g h ———汽车满载时的质心高度,m;B ———驱动车轮的轮距,m 。
由上式可知,当1·g h ϕ/B 时,2Z L =0, 2Z R =2G ,即在这种情况下,驱动桥的全部荷重由 侧滑方向一侧的驱动车轮承担,这种极端情况对驱动桥的强度极为不利,因此设计时应避 免这种情况产生,为此应尽量降低汽车的质心高度g h 。
下图为汽车向右侧滑时驱动桥上面的车厢受力平衡图。
由该图可以求出汽车侧滑时钢板弹簧对桥壳的垂向作用力及水平作用力2L T 、2R T 及水平作用力2L q 、2R q 。
钢板弹簧对驱动桥壳的垂向作用力2L T 、2R T 为()22210.5/L g r T G G h r s ϕ''=-- ()22210.5/R g r T G G h r s ϕ''=-- 式中:2G '———汽车满载时车厢通过钢板弹簧作用在驱动桥上的垂向总载荷,N ;r r '———板簧座上表面离地面的高度,m; S ———两板簧座中心间的距离,m 。
当驱动桥采用全浮式半轴时,在桥壳两端的半轴套管上,各装有一对轮毅轴承,即轮毅的内轴承和外轴承。
这些轴承通常都采用圆锥滚子式。
它们布置在车轮垂向反作用力2Z 的作用线两侧。