现代化锻压产业技术经济发展研究

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我国压铸产业现状

第二种是改进型实时监控系统：该系统与设备在制造时就联为一体，提高了监测精度，同时，在情况发生异常后，电脑一方面报警，提醒操作人员检查此产品是否为废品，另一方面它会自动在机器系统中作一些数据调整，保证在下一次压铸时的参数符合原定设定值；
第三种是提高型实时监控与反馈系统：该系统在改进型的基础上，增加了伺服电机、时间比例阀等，其功能更全、更复杂，系统在生产过程中，电脑监测冲头运动参数和压力参数是否与设定值相符，如果发生不符合设定值时，机器立即启动伺服电机，打开比例阀，控制油缸中的油的流量，使其冲头运动速度和压射系统油缸中的压力始终保持在设定值范围内。
随着我国经济社会的全面发展，我国压铸产业的重要地位正在逐渐显现。在改革开放政策的引导下，中国经济蕴含的巨大潜能得到了快速释放。近年来，汽车工业发展迅速，房地产业火爆增长，手机普及率逐渐上升，上述都标志着中国已开始步入小康社会。人们在这一时期注重提高衣食住行的质量，要改善出行条件、住房条件，这些催生了中国的“汽车热”、“房产热”乃至“经济热”。“十一五”规划国内生产总值的年均增长速度为7.5%,这为中国压铸产业的持续发展提供了最根本的保障。
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况，使其恢复到原定最佳状态。实时监控系统有三种类型：第一种传感器、位移传感器等与机器相连，在生产过程中，只对实际的运行参数与设定值是否相符做出判断，一旦情况有异常，系统计算机立即报警，操作人员立即将情况通知工艺技术人员及其它有关人员进行现场处理；
它是随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高、外表面光洁度较好，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金生产出结构很复杂的零件。这些材料的抗拉强度比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义，对于我国汽车工业、通讯业及其他机电行业的发展起到了重要的支撑作用。

大型锻件制造技术的新进展

大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。

其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响，因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标，往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志，早在1962到1968年，中国有3台120MN级锻造水压机投产运行，生产制造了一批重型机器的大锻件，后来由于种种原因，经历了长时间的低谷徘徊、结构调整，直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。

从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用，中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成，还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成，标志着中国自由锻造液压机的等级和数量，已经跃居世界前茅（如表1）。

此外，国内大锻件市场需求急剧增加，比如1000MW核电，1000MW超超临界火电，700MW水电，大型高铬钢轧辊，远洋巨轮的大型组合曲轴，重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。

这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点，并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高，制造难度大大增加，然而，我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显，远不能适应市场需求，于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。

“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。

鉴于上述情况，我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下，先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题，并积极开展厂校合作，联合攻关，取得了显著进展。

到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产，“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功，700MW级水电机组锻件实现批量生产，1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功，还有一些关键大锻件试制完成，实现了核电等高端大锻件国产化。

2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究及投资前景分析报告

2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究投资前景分析报告《2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究投资前景分析报告》《2010-2012年中国锻压件行业市场深度研究投资前景分析报告》在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国海关总署、锻压件行业相关协会、国内外相关刊物的基础信息以及锻压件行业专业研究单位等公布和提供的大量资料，结合深入的市场调查资料，立足于当前金融危机对全球及中国宏观经济、政策、主要行业的影响，重点探讨了锻压件行业的的整体及其相关子行业的运行情况，并对未来锻压件行业的发展环境及发展趋势进行探讨和研判，最后在前面大量分析、预测的基础上，研究了锻压件行业今后的应对策略，给予了合理的授信风险建议，为锻压件企业在当前环境下，激烈的市场竞争中洞察先机，根据行业环境及时调整经营策略，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供了准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。

（报告全文共九章112页，7余万字，其中图表41个，2010年7月出品）目录第一章锻压件行业概述 (1)第一节行业相关界定 (1)一、锻压件的定义 (1)二、行业发展历程 (1)第二节锻压件产品细分及特性 (3)一、产品分类情况 (3)二、行业产品特性分析 (4)第三节锻压件行业地位分析 (5)一、行业对经济增长的影响 (5)二、行业对人民生活的影响 (5)三、行业关联度情况 (5)第二章中国锻压件行业宏观经济环境分析 (6)第一节2010-2012年全球宏观经济分析 (6)一、2008-2009年全球宏观经济运行概况 (6)二、2010-2012年全球宏观经济趋势预测 (10)第二节2010-2012年中国宏观经济环境分析 (13)一、2008-2009年中国宏观经济发展情况 (13)二、2010-2012年中国宏观经济趋势预测 (17)第三节金融危机对中国经济的影响 (20)一、金融危机对全球经济的影响 (20)二、金融危机对中国主要行业的影响 (24)第三章中国锻压件行业政策技术环境分析 (28)第一节锻压件行业政策法规环境分析 (28)一、行业“十一五”规划解读 (28)二、行业相关标准概述 (32)三、行业税收政策分析 (33)四、行业环保政策分析 (34)五、行业政策走势及其影响 (35)第二节锻压件行业技术环境分析 (38)一、国际技术发展趋势 (38)二、国内技术水平现状 (39)三、科技创新主攻方向 (40)第四章2008-2009年中国锻压件行业总体发展状况 (42)第一节中国锻压件行业规模情况分析 (42)一、行业单位规模情况分析 (42)二、行业人员规模状况分析 (42)第二节中国锻压件行业产销情况分析 (43)一、行业生产情况分析 (43)二、行业销售情况分析 (44)三、行业产销情况分析 (46)第三节中国锻压件行业财务能力分析 (47)一、行业盈利能力分析与预测 (47)二、行业偿债能力分析与预测 (47)三、行业营运能力分析与预测 (48)四、行业发展能力分析与预测 (48)第五章2009-2010年中国锻压件行业市场发展分析 (49)第一节2009-2010年中国锻压件市场分析 (49)一、2009年锻压件市场形势回顾 (49)二、2010年锻压件市场形势分析 (50)第二节中国锻压件行业市场产品价格走势分析 (52)一、中国锻压件行业市场价格影响因素分析 (52)二、2009-2010年中国锻压件行业市场价格走势分析 (52)第三节中国锻压件行业进出口市场分析 (54)一、2009-2010年中国锻压件行业进口市场分析 (54)二、2009-2010年中国锻压件行业出口市场分析 (54)第四节中国锻压件行业市场发展的主要策略 (56)一、发展国内锻压件行业的相关建议与对策 (56)二、中国锻压件产业的发展建议 (57)第六章2009-2010年中国锻压件行业竞争格局分析 (60)第一节锻压件行业竞争结构分析 (60)一、现有企业间竞争 (60)二、潜在进入者分析 (60)三、替代品威胁分析 (60)四、供应商议价能力 (60)五、客户议价能力 (61)第二节锻压件企业国际竞争力比较 (62)一、生产要素 (62)二、需求条件 (62)四、企业战略、结构与竞争状态 (63)五、政府的作用 (64)第三节锻压件行业竞争格局分析 (65)一、锻压件行业集中度分析 (65)二、锻压件行业竞争程度分析 (65)第四节2010-2012年锻压件行业竞争策略分析 (66)一、金融危机对行业竞争格局的影响 (66)二、2010-2012年锻压件行业竞争格局展望 (66)三、2010-2012年锻压件行业竞争策略分析 (66)第七章2009-2010年中国锻压件行业重点企业发展分析 (68)第一节中国第一重型机械集团公司 (68)一、企业概况 (68)二、企业经营状况分析 (69)三、企业竞争力分析 (69)四、企业应对金融危机策略分析 (70)第二节中国第二重型机械集团公司 (72)一、企业概况 (72)二、企业经营状况分析 (73)三、企业竞争力分析 (74)四、企业应对金融危机策略分析 (76)第三节中航重机 (78)一、企业概况 (78)三、企业竞争力分析 (79)四、企业应对金融危机策略分析 (80)第四节江苏宏宝锻造公司 (83)一、企业概况 (83)二、企业经营状况分析 (84)三、企业竞争力分析 (84)四、企业应对金融危机策略分析 (85)第五节江阴市恒业锻造有限公司 (86)一、企业概况 (86)二、企业经营状况 (86)三、企业竞争力分析 (87)四、企业应对金融危机策略分析 (87)三、行业资产规模状况分析 (88)四、行业市场规模状况分析 (89)五、行业敏感性分析 (90)第八章2010-2012年中国锻压件行业发展前景预测 (91)第一节行业发展前景分析........................................................ 错误！未定义书签。

锻压业前景

锻压业前景锻压业是指利用冲床、液压机等设备进行金属板料、筒料的成形加工，具有广泛的用途，涉及到汽车、机械制造、航空航天等众多领域。

随着国内经济的不断发展和工业制造水平的提高，锻压业前景广阔，具有良好的发展前景。

首先，随着汽车工业的快速发展，锻压业的市场需求不断增加。

汽车是锻压业的主要应用领域之一，几乎所有汽车零部件都需要通过锻压工艺进行成形加工。

随着汽车保有量的增加和消费升级，对汽车零部件的质量和性能要求越来越高，这就需要锻压业不断提升技术水平和生产能力，以满足市场需求。

其次，机械制造业也是锻压业的重要用户。

机械制造业是国民经济的支柱产业，需要大量的金属零部件进行装配。

而锻压工艺可以有效地提高金属材料的强度和硬度，提供高质量的零部件。

随着机械制造业的发展和技术进步，对于锻压业的需求也将不断增加。

此外，随着航空航天产业的不断发展，对于高强度、轻量化的金属结构的需求也在增加。

锻压工艺可以在保证材料强度的同时减少重量，因此在航空航天领域具有广泛的应用潜力。

随着我国航空航天产业的蓬勃发展和空客、波音等大型飞机制造商对于国内供应链的要求，锻压业也将有更多的发展机会。

对于锻压业的发展，有几个关键因素需要重点关注。

首先是技术创新和研发能力的提升。

随着国内锻压设备制造企业的技术进步，一些先进的数控锻压设备已经投入使用，这将提高生产效率和产品质量。

其次是人才培养和技术工人的培训。

锻压业需要高素质的技术工人来操作设备和完成生产任务。

通过加强职业教育和技能培训，提高技术工人的水平，将有助于促进锻压业的发展。

最后是市场营销和品牌建设。

通过积极探索市场，开拓新的客户和合作伙伴，形成自己的品牌和竞争优势，将有助于锻压业在市场竞争中取得更好的成绩。

总之，锻压业在汽车、机械制造、航空航天等领域具有巨大的市场潜力和发展前景。

通过技术创新、人才培养和市场拓展，锻压业将迎来更加广阔的发展空间。

国外大型自由锻发展概况

国外大型自由锻发展概况三、国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况进入20世纪90年代，世界经济发展的动向是，新技术成为推动经济发展的重要因素，世界性产业结构调整继续深化和国际化的步伐加快，发展中国家的经济迅速发展，发达国家不仅在产品上、还在资本和技术上寻求向外扩张。

我国加入世贸组织是表明要参与国际经济大循环，我国的大型锻件生产也将推向国际化，大锻件生产的技术含量很高，要参与国际竞争，实质就是质量、品种、成本和投资深化的竞争，也就是先进生产技术的竟争。

了解国外大型锻件生产发展水平、行业生产技术发展状况，才能探讨加速我国大型锻件生产的技术改造，在提高自给率的同时开发国际市场，这是当前十分重要的问题。

在20世纪90年代前后，由于发达国家重工业生产不景气，成套设备市场处于饱和状态，造成大型锻件市场紧缩，竞争激烈，再加上油价上涨、劳动力不足、严格执行环保法规，这些辣手问题困扰着大型锻件的生产发展。

另一个难题是随着大型机械产品和重大成套设备技术不断发展，对大型锻件的质量提出了更高的性能要求。

为了扭转这种局面，适应市场的高要求，再加上近十几年出现不少新钢种，冶金技术和锻压加工技术的快速发展，推动了世界性大型锻件生产行业的大改组、大投资和生产技术的大提高，以适应市场激烈竞争的要求。

在20世纪60～70年代，国外生产大型自由锻件的国家通过采用新技术、新设备、结构调整，关闭和新建一批液压机，重新进行分工，经过几年逐步走向合理。

如美国、英国、德国、意大利关闭10多家大型铸锻件生产厂，关闭、拆除10多台60MN以上自由锻水压机，其中美国有60MN、120MN、140MN，英国有2台60MN，德国有90MN和2台60MN、意大利80MN、120MN等。

（一）近十几年大型锻件生产技术的发展特点锻造用钢锭质量直接决定锻件毛坯的质量，而锻件产量与锻压设备性能和辅助设备配置有关，为此，国外大型锻件生产企业主要抓冶炼质量及水压机性能和辅肋设备的配置。

我国的先进制造技术研究现状及发展趋势

中国先进制造技术的发展趋势随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产模式的引进，近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入.机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

改革开放以来，随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列.一先进制造技术概述（1)先进制造技术的体系结构及分类先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。

三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。

这一层次的技术是先进制造技术的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。

二是新型的制造单元技术.这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术.如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。

三是先进制造的集成技术。

这是运用信息技术和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流.如成组技术(CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI)、计算机集成制造系统（CIMS)等。

四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识,制定方案并使方案付诸实施的技术。

它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。

中国高端装备制造业的现状及发展问题研究

产能经济中国高端装备制造业的现状及发展问题研究方红军山东大学管理学院摘要：在整个装备制造业当中，高端装备制造业是指其中最具有高技术含量，创新价值，有着高附加值的一类产业。

高端装备制造业可以为国防建设、资源开发、网络通信及交通运输等领域提供满足其多元需要的高端技术装备，因而能更好的推动此些领域的不断发展与完善。

本文结合当前实况，就中国高端装备制造业当前发展情况及所存在的问题展开分析，最后指出了具体的措施建议，可以为其他学者在此领域的继续研究提供借鉴与参考。

关键词：高端装备制造业；现状；发展问题；措施中图分类号：F424 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2019)034-0301-02当前，积极发展我国的高端装备制造业，不仅是新兴产业发展的必然趋势，而且还是推动技术发展及建设现代化强国的迫切需要，除此之外，它也是优化产业结构，推动产业升级，加快经济转型，强化创新力的重要驱动力。

当前，我国高端装备制造业在实际发展过程中，虽然面临着许多机遇，但同时也需要应对诸多挑战；因此，要想在今后新的竞争当中，更好的占领发展机遇，赢得主动权，需要采取切实措施，积极推动改革开放与创新，将我国的自主创新动力给激发出来，突破各种核心技术发展瓶颈，提高技术创新能力，打破西方国家对我国的技术垄断，提升高端制造装备的研发能力，增强自主发展水平，强化制造工艺水平，提高国际影响力与综合竞争力[1]。

本文对当前我国高端装备制造业的发展现状、所存在问题及具体应对措施作了详细剖析。

一、我国高端装备制造业发展现状分析早在2014年，在例行召开的装备工业会议当中，国家工业与信息化部副部长苏波指出，截止2013年底，我国装备制造业在总体产值上，已经达到了20万亿元，相比于2008年，乃是后者的2.3倍，年均增速达到了17.4%，而在全世界装备制造业当中所占比重达1/3，因而在各个国家中位居首位[2]。

2016年，我国发电设备产量为1.6亿千瓦，其在全世界总发电量中所占据比重为65%；而在造船完工量方面，已突破6千万吨，在世界范围内的占比为47%；在汽车产量方面，已经成功突破3千万辆，达到了3104.7万辆，在世界当中所占比重是26%；而在机床方面，总产量为101.4万台，在全球中所占比例为41%[3]。

2024-2025年中国铸造材料行业市场深度调研与发展趋势预测研究报告

2024-2025年中国铸造材料市场竞争格局及投资方向探讨报告我国铸造材料业应采纳循环经济的发展模式，建立资源节约、环境友好的铸造材料行业是降低能耗的一条重要途径。

铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户，也是污染环境的源头。

充分利用铸造生产过程中的炉窑余热可以削减能源消耗。

20多年来，我国铸造行业的发展主要靠的是依靠廉价劳动力和国内资源、能源的大量甚至超量投入实现的。

随着我国经济快速发展、规模不断扩大，国内能源、资源、生态环境对经济增长的约束与日俱增，铸造行业的发展也面临着一系列重大的挑战。

假如还根据过去粗放型、高增长、以牺牲资源和环境为代价的路子走下去确定是走不通的。

我国已连续六年稳居世界第一铸件生产大国的位置。

但是，从我国铸造行业所面临的能源约束增加、环境平安的压力增加、国际铸造界竞争加剧和学问产权爱护强化的态势来看，我国铸造要从大国变强国，要在5年内把能耗降低20%，把污染物排放量削减10%，唯有靠创新和提高从业人员素养，靠树立和谐制造理念、靠发展循环经济才有希望。

《2024-2025年中国铸造材料市场分析与投资战略探讨报告》共十三章。

首先介绍了铸造材料行业相关概述、中国铸造产业市场运行环境等，接着分析了中国铸造行业市场运行的现状，然后介绍了中国铸铁铸造业运行动态、中国铸造材料运行分析—耐火材料。

随后，报告对中国铸造材料做了重点企业经营状况分析，最终分析了中国铸造材料行业发展前景与投资预料。

您若想对铸造材料产业有个系统的了解或者想投资铸造材料行业，本报告是您不行或缺的重要工具。

本探讨报告数据主要采纳国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。

其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

第一章铸造材料行业相关概述第一节铸造业阐述一、铸造业的发展二、铸造的分类三、绿色铸造四、铸造的优点其次节铸造工工艺流程第三节铸造材料细分第四节铸造机械一、铸造机械熔炼设备简述二、铸造机械的平安技术要求其次章2024-2025年世界铸造行业整体运营状况分析第一节2024-2025年世界铸造行业环境浅析其次节2024-2025年世界铸造行业市场发展格局一、世界铸造市场特征分析二、世界发达国家铸造技术发呈现状三、世界铸造市场发展动态分析第三节2024-2025年世界铸造品牌主要国家分析一、美国铸造业营运状况二、德国钢铁铸造业以中小企业为主流三、日本铸造业运行现状第四节2024-2025年世界铸造行业发展趋势分析第三章2024-2025年中国铸造产业市场运行环境分析第一节2024年中国宏观经济环境分析一、GDP历史变动轨迹分析二、固定资产投资格史变动轨迹分析三、2024年中国宏观经济发展预料分析其次节2024-2025年中国铸造市场政策环境分析一、专家解析钢铁业调整振兴规划二、河南提高铸造业门槛三、技术措施+政策导向主动推动铸造业节能减排工作四、确保铸造生铁供应18企业享受过渡政策第三节2024-2025年中国铸造业技术环境分析第四章2024-2025年中国铸造技术进展分析第一节2024-2025年中国铸造技术总体现状一、我国铸造工艺和设备与发达国家比较二、砂型铸造三、激光快速成型与传统精密铸造四、中国压铸市场分析与和谐发展五、先进热处理技术的发展六、我国锻压工业的现状及发展对策其次节2024-2025年中国铸造技术发展趋势一、铸造生产技术发展概述二、熔模铸造亨金公式适用性分析三、虚拟制造在铸造生产中的应用趋势四、铸造温度对铸锭质量的影响五、压铸车间合金熔炼工艺的发展趋势六、模具热处理技术的走势七、铸造粘结剂的发展趋势第五章2024-2025年中国铸造行业市场运行态势剖析第一节2024-2025年中国铸造行业发展动态分析一、铸造业“龙头”舞起来金鼎铸业“开门”生产开局红二、20亿投资铸造及机加工弥补西部空白三、投资5.6亿元中国铸件出口基地项目在夏邑开建四、玉柴1.3亿元投资两个主产齿轮铸件项目其次节2024-2025年中国铸造市场现状综述一、我国铸造业特点分析二、我国目前已经成为世界铸造机械大国之一三、中国压铸生产发展集群性分析四、促进我国铸造业的结构调整第三节2024-2025年中国铸造业的机遇与挑战第六章2024-2025年中国铸铁铸造业运行动态分析第一节2024-2025年中国铸铁的生产水平及差距一、铸造工艺材料及辅料二、铸造工艺过程及铸件质量的检测与限制三、铸造工艺装备其次节2024-2025年中国铸铁熔炼技术一、冲天炉技术二、电炉技术第三节2024-2025年中国铸铁件的生产状况一、铸铁合金二、发展球墨铸铁新品种，采纳新工艺第四节2024-2025年中国铸铁铸造业发展方向第七章2024-2025年中国金属铸造加工行业主要数据监测分析第一节2024-2025年中国金属铸造加行业总体数据分析一、2024年中国金属铸造加行业全部企业数据分析二、2024年中国金属铸造加行业全部企业数据分析三、2024年中国金属铸造加行业全部企业数据分析其次节2024-2025年中国金属铸造加行业不同规模企业数据分析一、2024年中国金属铸造加行业不同规模企业数据分析二、2024年中国金属铸造加行业不同规模企业数据分析三、2024年中国金属铸造加行业不同规模企业数据分析第三节2024-2025年中国金属铸造加行业不同全部制企业数据分析一、2024年中国金属铸造加行业不同全部制企业数据分析二、2024年中国金属铸造加行业不同全部制企业数据分析三、2024年中国金属铸造加行业不同全部制企业数据分析第八章2024-2025年中国铸造业重点产品产量数据统计分析第一节2024-2025年中国铸铁件产量统计分析一、2024-2025年中国铸铁件产量分析二、2024年中国铸铁件产量分析其次节2024-2025年中国铸钢件产量统计分析一、2024-2025年中国铸钢件产量分析二、2024年中国铸钢件产量分析第九章2024-2025年中国铸造材料运行分析—耐火材料第一节耐火材料相关概述一、耐火材料的性能特点二、耐火原料的性质其次节2024-2025年中国耐火材料运行总况一、玻璃纤维耐火材料市场重新划分二、中国耐火材料的回收利用三、耐火材料制品制造行业主要指标监测分析四、中国耐火材料市场发展空间分析五、中国耐火材料存在的问题及发展策略第三节2024-2025年中国耐火材料数据分析一、2024-2025年中国耐火材料产量统计分析二、其他粘土、红柱石、蓝晶石及硅线石；火泥等进出口统计分析第四节2024-2025年中国耐火材料行业发展趋势一、定型耐火材料的发展趋势二、新型隔热耐火材料前景广袤三、中国将成为世界耐火材料加工中心第十章2024-2025年中国其它细分铸造材料运行分析第一节造型材料其次节制芯材料第三节黑色合金第四节协助材料第五节浇注材料第六节有色压铸第七节精铸材料第十一章2024-2025年中国铸造材料重点厂商运营关键性财务数据分析第一节无锡永新合金球铁厂(集团)一、企业概况二、企业主要经济指标分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析其次节盐城市华冈铸造材料厂一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第三节北京仁创科技发展有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第四节普力斯科精密材料(深圳)有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第五节盐城市鑫泰机械制造有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第六节江门市新会区金昌矽砂有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第七节日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析六、企业成长实力分析第八节山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第九节沈阳晶晶铸造材料厂一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第十节福士科铸造材料中国有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利实力分析四、企业偿债实力分析五、企业运营实力分析六、企业成长实力分析第十二章2024-2025年中国铸造材料上游产业运行分析第一节2024-2025年中国菱镁矿资源及市场分析一、菱镁矿资源概况二、菱镁矿市场运行状况三、菱镁矿行业对耐火材料行业发展的影响其次节2024-2025年中国铝土矿资源及市场分析一、世界铝土矿资源综述状况二、中国铝土矿资源状况三、铝质原材料的供应对耐火材料制品德业发展的影响第三节2024-2025年中国白云石资源及市场分析一、中国白云石资源状况二、白云石在耐火材料市场中运用比重三、中国白云石对耐火材料行业发展的影响第十三章2024-2025年中国铸造行业发展前景与投资预料分析第一节2024-2025年中国铸造行业发展前景分析一、中国铸造加工业发展前景分析二、轻金属铸件市场发展前景乐观三、高端铸件市场前景广袤其次节2024-2025年中国铸造产业发展方向分析一、铸造业结构调整方向二、铸造业产品质量的发展方向三、铸造业生产组织管理方法的发展方向四、铸造业技术开发的发展方向第三节2024-2025年中国铸造行业市场预料分析一、中国钢铁铸件产量预料分析二、中国铸件市场需求消费状况分析三、中国铸件进出口贸易预料分析第四节2024-2025年中国铸造行业投资概况一、铸造行业投资特性分析二、铸造投资政策解析第五节2024-2025年中国铸造材料行业投资机会分析一、中高档熔铸耐火材料存在缺口二、耐火材料市场增大三、新型隔热耐火材料前景广袤第六节2024-2025年中国铸造材料行业投资风险分析第七节专家投资建议图表书目：（部分）图表：2024-2025年国内生产总值图表：2024-2025年居民消费价格涨跌幅度图表：2024年居民消费价格比上年涨跌幅度（%）图表：2024-2025年国家外汇储备图表：2024-2025年财政收入图表：2024-2025年全社会固定资产投资图表：2024年分行业城镇固定资产投资及其增长速度（亿元）图表：2024年固定资产投资新增主要生产实力图表：无锡永新合金球铁厂(集团)主要经济指标走势图图表：无锡永新合金球铁厂(集团)经营收入走势图图表：无锡永新合金球铁厂(集团)盈利指标走势图图表：无锡永新合金球铁厂(集团)负债状况图图表：无锡永新合金球铁厂(集团)负债指标走势图图表：无锡永新合金球铁厂(集团)运营实力指标走势图图表：无锡永新合金球铁厂(集团)成长实力指标走势图图表：盐城市华冈铸造材料厂主要经济指标走势图图表：盐城市华冈铸造材料厂经营收入走势图图表：盐城市华冈铸造材料厂盈利指标走势图图表：盐城市华冈铸造材料厂负债状况图图表：盐城市华冈铸造材料厂负债指标走势图图表：盐城市华冈铸造材料厂运营实力指标走势图图表：盐城市华冈铸造材料厂成长实力指标走势图图表：北京仁创科技发展有限公司主要经济指标走势图图表：北京仁创科技发展有限公司经营收入走势图图表：北京仁创科技发展有限公司盈利指标走势图图表：北京仁创科技发展有限公司负债状况图图表：北京仁创科技发展有限公司负债指标走势图图表：北京仁创科技发展有限公司运营实力指标走势图图表：北京仁创科技发展有限公司成长实力指标走势图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司主要经济指标走势图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司经营收入走势图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司盈利指标走势图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司负债状况图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司负债指标走势图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司运营实力指标走势图图表：普力斯科精密材料(深圳)有限公司成长实力指标走势图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司主要经济指标走势图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司经营收入走势图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司盈利指标走势图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司负债状况图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司负债指标走势图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司运营实力指标走势图图表：盐城市鑫泰机械制造有限公司成长实力指标走势图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司主要经济指标走势图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司经营收入走势图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司盈利指标走势图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司负债状况图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司负债指标走势图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司运营实力指标走势图图表：江门市新会区金昌矽砂有限公司成长实力指标走势图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂主要经济指标走势图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂经营收入走势图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂盈利指标走势图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂负债状况图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂负债指标走势图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂运营实力指标走势图图表：日照市东港区西湖镇汇丰铸造材料厂成长实力指标走势图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司主要经济指标走势图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司经营收入走势图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司盈利指标走势图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司负债状况图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司负债指标走势图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司运营实力指标走势图图表：山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司成长实力指标走势图图表：沈阳晶晶铸造材料厂主要经济指标走势图图表：沈阳晶晶铸造材料厂经营收入走势图图表：沈阳晶晶铸造材料厂盈利指标走势图图表：沈阳晶晶铸造材料厂负债状况图图表：沈阳晶晶铸造材料厂负债指标走势图图表：沈阳晶晶铸造材料厂运营实力指标走势图图表：沈阳晶晶铸造材料厂成长实力指标走势图图表：福士科铸造材料中国有限公司主要经济指标走势图图表：福士科铸造材料中国有限公司经营收入走势图图表：福士科铸造材料中国有限公司盈利指标走势图图表：福士科铸造材料中国有限公司负债状况图图表：福士科铸造材料中国有限公司负债指标走势图图表：福士科铸造材料中国有限公司运营实力指标走势图图表：福士科铸造材料中国有限公司成长实力指标走势图《2024-2025年中国铸造材料市场分析与投资战略探讨报告》共十三章。

对铝合金锻压技术工艺流程的探讨

对铝合金锻压技术工艺流程的探讨【摘要】随着改革开放以来，我国大力加强经济建设，工业不断发展，已经成为了我国经济发展的主要推动力。

锻压工业可以说是现代工业中的一个重要的组成部分，随着现代科技的发展，我国锻压工业技术也在不断的发展。

如锻压工业的柔软性控制基本进入自动化阶段。

其工艺技术应用也越来越广，不仅仅涉及到了航空、汽车行业也涉及到了家电、电子产业，已经成为了许多国家的经济支柱产业。

当然，在我国也不例外，锻造工业也有着举足轻重的作用和地位，对我国国民经济的发展有着重大的影响。

本文就我国铝合金锻压技术的工艺流程作了简单的探讨。

首先从其含义出发，对我国锻压方式作了分类，最后具体的分析了我国的锻压工艺的流程。

【关键词】铝合金锻造技术锻压铸件工艺流程中图分类号：ts912+.3文献标识码：a 文章编号：一．引言通过锻压之后可以改变铝合金的金属组织结构，能够有效提高铝合金的性能。

为了把坯料制成所需要的工件就要通过锻压使铝合金进行塑性流动而达到目的。

我们知道金属在进行塑性流动之后其体积不会变，且在发生塑性流动时都会向着阻力最小的位置流动，正是因为这个原因，在对坯料进行锻压之后就可以得到所需要的形状和尺寸的制件。

随着经济的发展，铝合金的使用范围越来越广，在一定的程度上铝合金已经成为了当前必不可少的材料。

所以提高铝合金的锻压技术工艺是十分具有现实意义的。

二．锻压的含义我们知道锻造技术和冲压技术合称为锻压，所谓的锻压就是利用一些锻压机械工具对坯料进行锻造和压制从而得到所需要的尺寸和形状。

这是一种比较系统的加工方法，其使用的工具也是具有很高要求的，比如常用的有模具、冲头、锤头等等一系列专用工具。

由于所用的坯料具有塑变性，其坯料在整个的锻造加工中，会发生明显的变形称之为塑性变形，其内部会发生大规模的塑性流动。

坯料在冲压加工过程中，坯料各个部位的空间位置会发生较大的改变从而形成符合要求的制成品，在这个过程中不会出现较大的塑性流动。

产业化项目可行性研究报告

高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究报告1概述1.1项目提出背景冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化专用机床。

冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。

由于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线、生产流水线。

由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。

所以是现代化建设中不可缺少的装备。

经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷镦工业品、系列化、通用化、标准化发展。

我国冷镦机的结构设计、自动化程度、制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。

为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上, 通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。

因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。

研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。

1.2技术开发状况，现有产业化规模我公司于2009 年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经过一年的不懈努力，于2010 年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完善，2010 年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，对产品进行进一步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发明专利和实用新型专利。

关于推动铸造和锻压行业高质量发展的若干措施

推动铸造和锻压行业高质量发展的若干措施引言铸造和锻压行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着关键作用。

为了推动铸造和锻压行业的高质量发展，提高行业竞争力和经济效益，需要采取一系列措施来促进技术创新、提高产品质量、优化产业结构和推动可持续发展。

本文将从多个方面探讨推动铸造和锻压行业高质量发展的若干措施。

一、加强技术创新技术创新是推动铸造和锻压行业高质量发展的关键。

为了实现技术创新，可以采取以下措施：1.增加研发投入：政府应加大对铸造和锻压行业的科技研发投入，鼓励企业加大自主创新力度。

同时，建立技术创新基金，支持行业内企业进行技术研发和创新项目。

2.加强技术交流与合作：促进国内外企业、科研机构之间的技术交流与合作，引进国外先进技术和设备，提高行业整体技术水平。

同时，鼓励企业之间建立联合研发机构，共享研发成果。

3.建立技术创新平台：建立铸造和锻压行业的技术创新平台，提供技术咨询、技术服务和技术培训等支持，为企业提供技术创新的平台和资源。

二、提高产品质量提高产品质量是铸造和锻压行业高质量发展的重要保障。

为了提高产品质量，可以采取以下措施：1.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准和流程，加强对产品生产全过程的监控和管理，确保产品质量符合标准要求。

2.提升工艺水平：引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。

同时，加强对员工的培训，提高技术工人的技能水平和工艺操作能力。

3.强化质量检测：建立健全的质量检测体系，加强对原材料、中间产品和成品的质量检测，确保产品符合质量要求。

同时，开展产品质量认证工作，提高产品的市场竞争力。

三、优化产业结构优化产业结构是促进铸造和锻压行业高质量发展的重要举措。

为了优化产业结构，可以采取以下措施：1.调整产品结构：根据市场需求和技术发展趋势，调整产品结构，提高高附加值产品的比重，加强对新材料、新工艺、新技术的研发和应用。

2.推动企业转型升级：鼓励企业进行技术改造和装备升级，提高生产效率和产品质量。

推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见

推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见随着经济的发展和技术的进步，铸造和锻压行业在国民经济中的地位日益重要。

为了推动铸造和锻压行业的高质量发展，我们需要制定一系列的指导意见，以加强行业管理、优化技术创新、提升产品质量和推动可持续发展。

本文将从以下几个方面提出相关的建议。

加强行业管理是推动铸造和锻压行业高质量发展的基础。

政府部门应加大对行业的监管力度，完善相关法律法规，建立健全的标准体系和质量认证制度。

同时，还应加强对企业的扶持和引导，鼓励企业加大投入，提升技术水平和产品质量。

此外，建立行业协会和技术交流平台，促进行业内的合作与交流，加强信息共享和技术创新。

技术创新是铸造和锻压行业高质量发展的核心驱动力。

各企业应加强科研力量的建设，提升自主创新能力。

加强对关键技术的研发和应用，提高生产效率和产品质量。

同时，鼓励企业加大对人才的培养和引进，建立良好的人才激励机制，吸引更多的高端人才加入行业。

此外，推动行业与高校、科研院所的合作，共同开展技术研究和人才培养，推动科技成果转化和产业化。

第三，提升产品质量是铸造和锻压行业高质量发展的关键。

企业应加强质量管理，建立完善的质量保证体系，严格执行相关标准和规范。

加强产品设计和工艺优化，提高产品的可靠性和安全性。

同时，加强对原材料的质量控制，确保产品的物理性能和化学成分符合要求。

此外，还应加强对产品的检测和监测，及时发现和纠正问题，提升产品质量和竞争力。

第四，推动可持续发展是铸造和锻压行业高质量发展的重要目标。

企业应加强环境保护意识，推动绿色生产，减少污染物排放，提高资源利用效率。

鼓励企业采用清洁能源和节能技术，减少能源消耗和碳排放。

加强企业社会责任，积极参与公益事业，推动行业可持续发展。

同时，政府应加大对环保技术的支持和扶持，鼓励企业投入环保设施建设，提高环境保护水平。

推动铸造和锻压行业高质量发展需要加强行业管理、优化技术创新、提升产品质量和推动可持续发展。

政府、企业和社会各界应共同努力，形成合力，推动铸造和锻压行业向着更高质量、更高效率、更可持续的方向发展。

铝合金锻压生产现状及锻件应用前景

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铝合金锻件的特性及应用领域
铝合金锻件的特性（#）密度小，只有钢锻件的 $%& ，铜锻件的 $’& 。（!）比强度大、比刚度大、比弹性模量大，疲劳强
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铝合金锻压生产的发展现状与趋势
国外发展状况与水平分析铝合金锻件的大量生产、应用是从 !’ 世纪 (’ 年
度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远优于其他材料。（$）内部组织细密、均匀、无缺陷，其可靠性远高表#
于铝合金铸件和压铸件，也高于其他金属铸件。铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的（%）高精度锻件，零件的机械加工余量小，仅为用铝合金拉伸厚板加工零件的加工量的 !’& 左右。（(）铝合金锻件有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些是钢锻件无法比拟的。（)）表面光洁，表面处理性能良好，美观耐用。铝合金锻件的一系列优良特性为它代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好的条件。 !"! 铝合金锻件的应用领域铝合金锻件主要用于航空航天、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械、电器等领域，参见表 #。
代开始的。经过几十年的发展，无论在装备上，模具
锻造铝合金的特性及用途
焊接性 / 特点锻造性、塑性好，耐蚀性差，是典型的硬铝合金超硬锻造合金，耐蚀性、抗应力腐蚀裂纹性差主要用途飞机部件，铁道车辆、汽车部件，机器结构件
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-
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飞机部件，宇航结构部件
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,
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通过适当的时效处理改善了抗应力腐蚀裂纹性能，强度低于 +) 状态的强度、韧性、抗应力腐蚀裂纹性能均优的新型合金

喀左县冶金铸锻产业集群建设情况调查

喀左县冶金铸锻产业集群建设情况调查摘要：“十一五”期间，喀左县为促进县域经济的快速发展，大力实施“工业强县、项目支撑”的战略，通过引进外资形成了以铸造、冶金、采矿、机械、建材、化工、酿造、农产品加工为主的工业格局。

特别是以冶金铸锻产业产生一大批骨干企业，形成集群发展态势，成为地方财政收入的主要来源和城乡居民就业的重要渠道。

关键词：冶金铸锻；集群建设；财政收入中图分类号：f234文献标识码：a文章编号：1001-828x(2011)06-0237-01一、基本情况喀左县冶金铸锻产业经过十多年的发展，已初具规模，形成了涵盖矿山采选、钢铁冶炼、粉末冶金、粉末冶金、精密铸造、冷压热锻及钼、锰、镍、钛生产加工等具有地方特色的冶金及铸锻产业体系，上游的采选、冶炼产业、中游的铸造、锻压产业、下游的精密加工产业，基本实现良性联动，产业链雏形已初步形成，一批具有地方特色的专业化分工配套企业正在崛起；一批技术含量高、附加值大的粉末冶金制品、精密铸造件、汽车零部件、有色金属和磁性材料等产品得到快速发展，产业集群在工业经济中的地位日益突出，已成为全县经济发展的主要动力和重要支柱产业。

产业集群是在试产机制催生下形成的一种产业组织形式，已经成为地区经济发展的重要力量。

目前，全县冶金铸锻产业集群人驻企业已达到107户，其中规模以上企业68户。

产业集群主要产品为：铸造生铁、锻造钢坯、各类铸锻件、粉末冶金压制件、汽车零部件及零部件总成、镍、钼、钛、等有色金属加工产品等。

核心企业有：朝阳飞马集团。

集团成立于2003年8月，下属四个分公司，分别是飞马车辆设备股份公司、飞马集团机械制造公司、飞马铸造有限公司和利州进出口公司。

总资产15亿元，占地面积68.7万平方米，现有员工4000人。

经过今年来不断的扩产改造，目前企业年生产能力15万吨，主导产品为汽车轮毂、刹车毂、刹车盘，产品出口到欧美亚四十余个国家和地区。

2006年8月被国家商务部、国家发改委评定为“国家汽车零部件出口基地企业”。

区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)对中国锻压机械产业的影响

第D61期锻压装备与制造技术2021年2月Vol.56No.1CHINA METALFORMING EQUIPMENT&MANUFACTURING TECHNOLOGY Fe!2021区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)对中国锻压机械产业的影响仲跻根(中机锻压江苏股份有限公司，江苏南通226625)摘要：区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)是目前中国签署的最高标准的自由贸易协定，必将对中国各产业产生深远影响。

锻压机械被广泛应用于汽车、轨道交通、能源设备、航空航天、军工应用等重要的行业和领域，是国民经济中重要的工业基础装备，产业关联度高。

本文通过对中国锻压机械产业目前的技术水平、发展现状及存在问题进行分析，探讨RCEP对中国锻压机械产业的影响，以促进中国锻压机械产业更好发展。

关键词：区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)；锻压机械产业;双循环中图分类号:TG3文献标识码:BD01：10.16316/j.issn.1672-0121.2021.01.001文章编号：1672-0121(2021)01-0007-031RCEP简况在全球地缘政治格局正在发生巨大变化、全球化遭遇“寒风”、美墨加协定签订、全球经济遭受新冠病毒的重创、英国退出欧盟和中国启动“双循环”措施等多种因素交叉且同时到来的全球格局中,2020年11月15日，东盟十国与中国、日本、韩国、澳大利亚、新西兰五国在东亚合作领导人系列会议期间正式签署区域全面经济伙伴关系协定(RCEP,Regional Comprehensive Economic Partnership)，为寒风中的全球经济注入了新活力，显示了东亚经济体重构亚洲价值链的心，经济全球化的定。

RCEP的生全球大，全球局正化美、欧盟、亚洲在2012年21东盟峰会，东盟十国发起的，中国、日本、韩国、澳大利亚、新西兰、印与东盟协定的国同加，同签RCEP正2019年11月4日，第三次RCEP领导人会议，因顾忌与国间的在在，定退出RCEP，RCEP 国变十五国的协定中，重R收稿日期:2020-10-23；修订日期:2020-11-28作者简介:仲跻根(1983—)，男，中级经济师，专业从事锻压设备进出口°E-mail:159****************CEP出，重协定在的能，加入，时十国全球50%的人，和作为的值期，RCEP十五国中，的是中国，GDP14.7万亿美的日本，GDP5.08万亿美，中国的1/3的是韩国，GDP1.65美，际的韩国、澳大利亚(GDP1.39美、尼西亚(GDP1.12万亿美元)组成的群体，GDP在1.1万〜1.6美而泰国、菲律宾、马来西亚、新加坡、新西兰、越南国则在2000〜5000亿美，余4个国GDP均在几百美元。

我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题

我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺乏、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。

北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业今后开展工作时参考，希望引起交流,共同促进模具行业的发展。

在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。

一、我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题1.模具工业在国民经济中的地位与作用：模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的（四高二低）高精度,高复杂程度,高一致性，高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

模具品种繁多，共有10大类,包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。

新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广,对模具的要求也越来越高了。

可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工，建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。

模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。

现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。

通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观.模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程.模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。