铝合金重力铸造工艺表

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铝合金重力浇铸件

铝合金重力浇铸件铝合金重力浇铸件一、铝合金重力浇铸理论1、什么是重力浇铸？重力浇铸技术是指使用重力和高温流体熔融材料，以液体的形式倒入模具，然后使之在模具内流动，在模具内形成的固体颗粒或元素的冷却变形技术。

2、重力浇铸技术的优点（1）重力浇铸主要由自然力量（重力）控制，用压力或外力形成的热流体模具中的空穴和孔，不受外部粘结力的影响，金属冷却和结晶过程容易控制，可以呈现出光滑、有重量的表面。

（2）重力浇铸模具的成型能力比较强，可以使铝合金更容易成型，把闭合的和开放的结构组合在一起，形成复杂的结构，大大减少加工工序和节省时间。

（3）重力浇铸后的铝合金件表面更加平整，比其他浇铸工艺更能表现出原始材料的机械性能，更适合用于汽车零部件等重要部件的制造。

二、铝合金重力浇铸技术1、模具制作铝合金重力浇铸技术需要高质量的模具，为了使铝合金件获得良好的外观和尺寸精度，模具的设计就显得尤为重要。

模具的制作过程包括具体的设计、材料选择、制作和表面处理等，最终完成模具的组2、浇注材料的选择重力浇铸铝合金件最常用的材料是A380，也可以根据具体产品的要求选择其它合金材料，比如A356，这两种合金材料具有良好的耐腐蚀性能和良好的机械性能，可以满足不同产品的质量要求。

3、熔炼铝合金重力浇铸件的熔炼要求设备设施良好，熔炉内的温度和化学成分要满足浇注要求，由于温度跨度很大，一般采用熔炉加热和冷却的两阶段熔炼技术来保证浇注材料的质量。

4、重力浇铸重力浇铸是指使用重力作用，以液态的形式倒入模具内，利用固体颗粒的冷却变形技术，以及冷却和结晶过程的控制，形成光滑、重量感突出的表面，而且浇铸后的铝合金件表面更加平整，具有良好的机械性能。

三、注意事项1、模具的选择模具的温度影响重力浇铸铝合金件的表面质量，良好的模具制作技术可以使浇铸件的表面平整，表面光滑，耐磨性能好，减少表面粗糙度及禁止模具夹紧和过度变形等缺陷的发生。

2、浇注的温度浇注温度是影响重力浇铸铝合金表面质量的重要因素，一般控制在750-830℃范围内，以保证合金成分的稳定性和浇注件成型的正常。

铝合金重力铸造浇注工艺

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金是一种广泛应用于工业领域的材料，具有重量轻、强度高、优良的导热性和电导性等优点。

为了满足各种工业需求，提高铝合金产品的质量和性能，铝合金重力铸造浇注工艺应运而生。

一、工艺概述铝合金重力铸造浇注工艺是一种利用重力势能将液态铝合金浇入预先设计好的模具内，通过冷却固化后得到所需零部件的工艺。

其流程包括模具准备、熔炼铝合金、浇注和冷却固化等步骤。

二、模具准备模具是铝合金重力铸造浇注工艺中不可或缺的重要环节。

首先，根据产品要求和设计图纸，制作出所需零部件的模具。

模具必须具备良好的耐热性和耐腐蚀性，以便能够承受高温铝合金的浇注。

在制作模具的同时，还需考虑到零部件的收缩率和缩孔等因素。

三、熔炼铝合金铝合金重力铸造浇注工艺要求使用液态铝合金进行浇注。

因此，在浇注之前，需要先进行铝合金的熔炼。

一般来说，熔炼铝合金需要采用高温熔炉，并且根据不同的合金成分和成分比例来调整炉温和熔化时间。

熔炼完成后，将炉中的液态铝合金保持在一定的温度，以便后续的浇注。

四、浇注浇注是铝合金重力铸造浇注工艺的核心步骤。

要正确进行浇注，首先需要保持模具和液态铝合金的温度。

接下来，将液态铝合金缓慢而均匀地倾倒到模具内。

在浇注过程中，需要注意控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。

浇注完成后，让铝合金自然冷却，并开始固化过程。

五、冷却固化在浇注完成后，液态铝合金会迅速冷却。

冷却过程中，铝合金会逐渐固化，形成所需零部件的最终形状。

冷却时间可以根据铝合金的种类和厚度来确定。

一般来说，厚度较大的零部件会需要更长的冷却时间。

冷却固化完成后，即可取出铝合金零部件，进行后续的加工和处理。

六、工艺优势铝合金重力铸造浇注工艺具有以下优势：1. 生产工艺简单快捷，不需要复杂的设备和工具。

2. 铝合金重力铸造能够生产出形状复杂、大小不一的零部件。

3. 由于浇注时的重力作用，铝合金零部件内部结构致密度高，具有优异的强度和刚性。

4. 铝合金重力铸造浇注工艺适用于多种类型的铝合金。

铝合金重力铸造工艺表

XX铸造公司工艺表产品型号零件名称共2页产品名称零件图号第1页作业类别铝合金重力铸造生产线标准编号工序号工序名称作业项目工艺参数备注00 原材料成分牌号主要元素％杂质含量％(≯)ZLD111Si Cu Mg Mn Ti Al Fe Zn Sn Pb杂质总和8.0～1.01.3～1.80.45～0.650.1～0.350.1～0.35余量0.350.10.010.05 1.0重量误差±1％10 模具准备清洗油污碱浓度～20％喷丸钢丸直径≤0.1mm模具预热预热温度200±20℃；预热时间：～1.5小时涂料配制涂料配比：Dag193T：水玻璃：水= 1 ：0.5 ：4喷涂喷涂厚度：型腔面(0.2～0.5mm)；浇冒口(0.5～1.0 mm)。

20 熔化新旧料配比一级回炉料添加比列可达100％，二级和三级回炉料添加比列≯30％熔化熔化温度：660～700℃，保温温度：900±50℃，舀取室温度：(浇注温度) 700～760℃精炼 1)精炼温度：700～750℃；精炼时间：连续2)精炼氮气流量≧5L/min工具预热预热温度200±20℃描图工具涂料配制涂料配比：ZnO：水玻璃：水= 9～11 ：6～8 ：余量喷涂喷涂厚度：工具面(0.5～1.0 mm)。

描校拔渣拔渣剂加入量～5％(占铝合金液)更改履历编制承认会签批准标准化底图号技术开发部制造部质管部担当部长担当部长担当部长装订号标记处数更改文件号签字日期‘XX铸造公司工艺表产品型号零件名称共2页产品名称零件图号第2页作业类别铝合金重力铸造生产线标准编号工序号工序名称作业项目工艺参数备注成分牌号主要元素％杂质含量％(≯)ZLD111Si Cu Mg Mn Ti Al Fe Zn Sn Pb杂质总和8.0～1.01.3～1.80.40～0.600.1～0.350.1～0.35余量0.350.10.010.05 1.030 浇注工具预热预热温度200±20℃工具涂料配制涂料配比：ZnO：水玻璃：水= 9～11 ：6～8 ：余量模具预热预热温度300±50℃；铸造机倾转倾转时间≯9s凝固凝固时间≯2.5分钟开模或合模开模或合模≯9s模具工作模具工作温度≯380℃手工浇注手工浇注时间≯8s40 切锯锯带速度：浇冒口余量2～5mm。

铝合金重力铸造浇注工艺

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金成型工艺。

它采用铸造的方式制作出各种铝合金零件，能够满足各种工业领域的需求。

本文将介绍铝合金重力铸造浇注工艺的原理、特点、应用和发展趋势。

一、原理铝合金重力铸造浇注工艺是一种利用重力作用将熔化的铝合金浇注入铸型中形成所需零件的工艺。

在铸造过程中，由于铝合金的液态性，会自然地填充铸型中的空腔，从而形成各种形状的零件。

铝合金重力铸造浇注工艺主要包括模具制作、熔炼铝合金材料、浇注、冷却和脱模等环节。

二、特点1.适用范围广：铝合金重力铸造浇注工艺适用于各种铝合金零件的制作，包括高强度、高耐热、高耐腐蚀等要求较高的零件。

2.精度高：由于铝合金液态性好，能够自然地填充铸型中的空腔，因此能够制作出形状复杂、精度高的零件。

3.生产效率高：铝合金重力铸造浇注工艺能够实现大批量生产，生产效率高，能够满足各种工业领域的需求。

4.成本低：相比其他成型工艺，铝合金重力铸造浇注工艺成本低，能够为工业领域提供更为经济实惠的铝合金零件。

三、应用铝合金重力铸造浇注工艺广泛应用于各种工业领域。

例如，汽车工业中的发动机、底盘、变速器等零部件；航空航天工业中的发动机叶片、涡轮盘、航空轮毂等零部件；电子工业中的散热器、外壳、铝合金框架等零部件等。

四、发展趋势铝合金重力铸造浇注工艺随着科技的不断进步，也在不断发展和完善。

未来，铝合金重力铸造浇注工艺将更加注重环保和能源节约，推广高效、低能耗的新工艺；同时，也将更加注重提高铝合金零件的质量和精度，满足工业领域对高性能铝合金零件的需求。

铝合金重力铸造浇注工艺是一种重要的铝合金成型工艺，具有广泛的应用前景和发展潜力。

未来，我们有理由相信，随着科技的不断进步，铝合金重力铸造浇注工艺将在各个工业领域中发挥更加重要的作用。

铝合金重力铸造浇注工艺

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金件生产工艺，它采用地心重力作用来实现铝合金液态金属的流动和充实，具有生产效率高、成本低、易于操作等优点。

下面将从铝合金的特性、浇注设备、工艺参数等方面来进行详细介绍。

一、铝合金的特性：铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、汽车、电子等领域有广泛应用。

在重力铸造过程中，铝合金液态金属的流动性好，容易充实细长型腔型，但对于大尺寸、复杂结构的件，需要特殊设计和工艺保证浇注质量。

二、浇注设备：1. 浇注设备的选择：铝合金重力铸造通常采用铝液逆流式浇注设备，如牛奶罐式、井井式等。

其中，牛奶罐式设备适用于小型铝合金件的生产，而井井式设备适用于大型铝合金件的生产。

2. 浇注温度控制：铝合金的浇注温度一般在600℃-750℃之间，需要根据具体合金类型和产品要求进行精确控制，以保证合金液态金属的充实性和凝固过程中的组织性能。

3. 浇注压力控制：铝合金重力铸造浇注设备通常设置了压力控制装置，可以通过调节液态金属的浇注速度和压力来实现铝合金件的凝固过程。

三、工艺参数：1. 浇注速度：浇注速度对铝合金件的凝固过程和组织性能有直接影响，一般根据部件的大小、复杂程度和合金液态金属的温度来确定合适的浇注速度。

2. 浇注温度控制：浇注温度过低会导致铝合金凝固缺陷，浇注温度过高会影响组织和性能。

因此，在浇注过程中需要根据具体铝合金合金类型来确定合适的浇注温度范围。

3. 浇注压力控制：浇注压力的控制可以通过调节浇注设备的压力控制装置来实现，一般根据铝合金件的凝固过程和组织性能需求来确定合适的浇注压力范围。

四、浇注工艺：1. 准备工作：包括制定铝合金重力铸造工艺方案、准备模具、准备合金液态金属和浇注设备等。

2. 铸造前预热：将模具进行预热，以保证铝合金液态金属的流动性和凝固过程的稳定性。

3. 浇注操作：将铝合金液态金属倒入浇注设备，根据预定的工艺参数进行浇注操作，保持合适的浇注速度和温度，以保证铝合金件的凝固性能和组织性能。

铝合金铸型重力铸造成形技术概述

铝合金铸型重力铸造成形技术概述朱康亮成庆林赵仁铭重庆市志成机械厂摘要：探讨金属型铝合金重力铸造成形的影响因素及成形各关重工艺要点关键词：铝合金金属型重力铸造成形技术1 概述1.1 金属型重力铸造重力铸造是指利用金属溶液自己本身的重量由高往低流动充满铸型中，并在重力下结晶凝固而生产铸件的一种铸造工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

金属型重力铸造又称为硬模铸造或永久型铸造，金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造。

1.2 金属型重力铸造与砂型铸造相比具有如下优点1.2.1 铸件力学性能较高，金属溶液在较低温度金属模内的激冷作用下，使铸件晶粒细化，组织致密。

提高了铸件的力学性能，其抗蚀性也显著改善。

同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高。

1.2.2 铸件尺寸精度较高，可达100±0.4mm；表面粗糙度较低，可达Ra12.5～6.3。

铸件一致性稳定，加工余量小，可节约金属并提高切削加工工效。

1.2.3 铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％。

1.2.4 生产运行成本低，同一铸型可以反复使用，节省了造型工时，生产场地占用小，提高了单位生产面积产量，有较高的技术经济效益。

1.2.5 该铸造方法易于实现机械化、自动化，生产效率高，可以进行大批中、小型铸件生产。

1.2.6 由于不用或少用砂子，一般可节约造型材料80～100％；有效地减少粉尘及噪音等环境污染，改善了操作者的工作条件。

金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。

如：金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。

1.3 铝合金铸件由于铝合金熔点较低，铸造性良好，铸件外形一般是由金属模型直接成形。

铝合金重力铸造浇注工艺

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用于铝合金制造的工艺，它通过将熔化的铝合金倾倒到铸型中，利用重力使其充满整个铸型，经冷却凝固后取出成型件。

这种工艺具有简单、经济、适应性强等优点，能够制造出高质量的铝合金零部件。

下面将详细介绍铝合金重力铸造浇注工艺的步骤和注意事项。

首先，准备工作是铸型的制备。

铸型是塑性的材料，一般采用石膏、石英砂等材料制作。

在制作铸型之前，需要根据铸件的形状和尺寸设计合适的模具，然后将模具放置在浇注机或者人工进行铸型的制备。

制备好的铸型需要经过烘干，这样可以去除水分和增强材料的强度。

接下来是铸型的装配，即将制备好的铸型放置在浇注机上。

浇注机是一种装有融化熔融铝合金的炉子，通过重力将熔融的铝合金流入到铸型中。

在装配时，需要确保铸型的位置准确，以免影响铸件的质量。

浇注前的准备工作包括温度控制和炉体清洁。

铝合金在特定温度范围内才能达到最佳流动性，因此需要控制浇注温度和保持一定的温度范围。

另外，炉体清洁也很重要，因为有杂质的炉体会影响到铸件的质量。

所以，在进行实际浇注前，需要对浇注机内部进行清理和加热。

浇注过程中，需要注意铝合金的浇注速度和铸型的填充情况。

铝合金的浇注速度应适中，过快或者过慢都会影响到铸件的质量。

在浇注的同时，需要观察铸型的填充情况，以确保铝合金充满整个铸型。

浇注完成后，需要等待铝合金冷却凝固。

冷却过程需要一定的时间，通常在数小时到数十个小时之间，具体时间取决于铸件的尺寸和形状。

在冷却过程中，不能过早取出铸件，以免破坏铸件的完整性。

最后是取出成型件。

冷却凝固完成后，铝合金变得坚固，可以取出成型件。

在取出时，需要小心操作，避免损坏铸件。

有时候会通过切割、抛光等后续加工步骤来进一步提高铸件的精度和表面质量。

铝合金重力铸造浇注工艺具有许多优点。

首先，它是一种简单、成本低廉的工艺，不需要复杂的设备和技术。

其次，铝合金重力铸造浇注工艺适用于各种形状和尺寸的铝合金零部件制造，具有很大的适应性。

铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→ 17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28 4. 其他情况说明
1) 当一条熔铸生产线即设计有小规格铸锭又设计有大规格铸锭时，应根据各规格铸锭所占的比例、原材料结构（固态料和液态料的比例）、合金等综合考虑来确定所采用的工艺流程。
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→ 15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28 3. 固态料、大规格铸锭及空心铸锭
原材料大部分为固态料时，冷料熔化时间较长，而大规格铸锭铸造速度较慢、铸造时间较长，有时会超过 5 个小时，所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题，故可以不设置保温炉。大规格铸锭和空心铸锭需要表面加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程与液态料时一样，如下所示：
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→ 17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28
2) 大规格铸锭及空心铸锭产品为大规格铸锭，表面偏析层较厚，且大规格铸锭和
空心锭在铸造过程中，铸锭表面易出现表面缺陷，如成层、拉痕、冷隔、偏析瘤等，对后续加工产品影响较大，故必须进行铸锭表面加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为：
2) 在保证产品质量的前提下，应以保持铸造机的最大开工率为中心，优先选用短流程工艺，以达到节支降耗、提高生产效率的目的。
备料
3
装炉
4
熔化
5
扒渣
铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程
简介根据合金成分，计算各种原材料需要的数量，新铝、废料、中间合金及纯金属等根据配料结果，准备相应的原材料将准备好的原材料装入熔化炉内，根据炉子大小，可一次性或分批加入冷料装炉完成后升温熔化，若熔化炉配置磁力搅拌，可开启搅拌加快冷料熔化冷料全部熔化后，通过机械扒渣装置或人工扒净熔体表面的浮渣

CP-004 重力铸造作业指导书

重力铸造作业指导书修改日期：版本版次页次制定部门核准审核制定A0 2/14 研发部过程图片操作要求控制重点异常问题处理生产准备1.6空气压力不低于0.4-0.6Mpa ，供水压力不低于0.4Mpa 。

1、各种条件控制在范围之内。

1、条件不能达到，报设备部处理。

2、工具及物料的准备:2.1涂模剂使用前要充分搅拌。

2.2烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象。

2.3喷枪须先检查有无泄漏。

2.4过滤网、耐高温润滑油准备好。

2.5錾子、锤子、老虎钳、、内六角扳手、砂轮机、钢号等工具须备齐全。

1、涂料配比：39#1：534#1：32、涂料使用纯净水为原料, 比例以重量比为准。

1、涂料配比后超过八小时禁止使用。

2、喷枪有泄漏的喷枪严禁使用。

重力铸造作业指导书修改日期：版本版次页次制定部门核准审核制定A2 3/14 研发部过程图片操作要求控制重点异常问题处理生产准备3.待上线模具查检表、卡规是否齐全1、待上线模具的查检表、卡规由模检负责准备。

1、如出现缺失，补齐后再运至待上线模具区。

4、模具准备4.1依工单确认模具型号、规格、ET逃料等。

4.2模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位。

4.3开合模具试运行，检验运行是否自如，是否正常。

4.4开模时，模具温度350±20℃，温度达不到时烤模升温。

1.装模流程：油缸后退到位→叉模具到机台→底模承座放进机台卡槽内对中锁紧边模→调整上模水平锁紧上模→对齐螺丝孔位锁紧底模→调整边模→调整上模行程→自动运行2次。

2.确认边模底模入汤口对齐。

1、如装模过程中出现碰伤需下机处理OK方可上机生产。

重力铸造作业指导书修改日期：版本版次页次制定部门核准审核制定A0 4/14 研发部过程图片操作要求控制重点异常问题处理生产准备5、文件准备5.1、重力生产工艺标准书，生产监控记录表。

生产中条件差异较大经确认后，研发部门要及时变更6、铝液准备及要求:5.1铝液测氢密度≥2.6g/cm3。

铝合金重力铸造工艺

铝合金重力铸造工艺铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。

而铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金制造工艺，本文将对其进行详细介绍。

一、铝合金重力铸造浇注工艺的原理铝合金重力铸造浇注工艺是利用重力作用将熔融的铝合金液体倒入铸型中，通过冷却凝固形成所需的铝合金零件。

该工艺的原理是利用铝合金液体的密度差异，使其在铸型中自然流动，从而实现铝合金零件的制造。

二、铝合金重力铸造浇注工艺的优点1. 生产效率高：铝合金重力铸造浇注工艺可以实现大批量生产，生产效率高。

2. 零件质量好：铝合金重力铸造浇注工艺可以制造出高精度、高质量的铝合金零件，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

3. 工艺简单：铝合金重力铸造浇注工艺相对于其他铝合金制造工艺来说，工艺简单，操作容易，不需要复杂的设备和技术。

4. 节约成本：铝合金重力铸造浇注工艺可以节约成本，因为其生产效率高，可以实现大规模生产，从而降低生产成本。

三、铝合金重力铸造浇注工艺的缺点1. 铸件尺寸受限：铝合金重力铸造浇注工艺的铸件尺寸受限，无法制造过大或过小的铝合金零件。

2. 铸件表面粗糙：铝合金重力铸造浇注工艺的铸件表面粗糙，需要进行后续的加工处理。

3. 铸件内部缺陷：铝合金重力铸造浇注工艺的铸件内部可能存在气孔、夹杂等缺陷，需要进行后续的检测和修补。

四、铝合金重力铸造浇注工艺的应用铝合金重力铸造浇注工艺广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。

例如，航空领域中的飞机发动机零件、汽车领域中的发动机缸体、电子领域中的散热器等都可以采用铝合金重力铸造浇注工艺进行制造。

五、铝合金重力铸造浇注工艺的发展趋势随着科技的不断进步，铝合金重力铸造浇注工艺也在不断发展。

未来，铝合金重力铸造浇注工艺将更加注重环保、节能、高效的特点，同时也将更加注重铸件的质量和精度，以满足不断提高的市场需求。

铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金制造工艺，具有生产效率高、零件质量好、工艺简单、节约成本等优点。

铝合金缸盖重力铸造工艺

抗拉强度２５２０ＭＰ，硬度８～１０２～７ａＯ１ＨＢＷ，伸长率２％～５，缸盖水道、气道等在０３ａ力％．５ＭＰ压
下保持２ｍｉ不发生泄漏。ｎ
２铝合金熔炼工艺
合金熔炼质量的好坏直接关系到铸件的良品率。铝合金液具有严重吸氢的特性，在高温下又容易氧化，如果控制不当就会污染铝合金熔液，浇注后形成的铸件废品率必然增加。根据实际生
发动机工作过程中处于高温状态，承受较大的热冲击作用，工作条件较为恶劣【。从铸造工艺技术可 ”
行性分析，铝合金缸盖是典型的薄壁复杂铸件，形
结构如图１示。所
成缸盖型腔内部的砂芯数量较多且结构复杂，铸件壁厚一般为３５ｍｍ，力学性能要求较高。铝缸盖～的结构复杂、铸造成形困难，具备综合性能的高品
铝液变得纯净。
２４铝液精炼效果检测．
扒渣后立即对保温炉内的铝合金液进行密度当量的检测。浇注两个试样，一个在常压下浇注凝固，另一个在负压（．０ａ一００８ＭＰ）下凝固。而后用密度当量测试终端计算密度当量值，ＤＩ大不
中图分类号：Ｔ２２Ｇ９文献标识码：Ｂ文章编号：１７－３０（０）０－０３０３３２２１６２４０２－３

铝合金金属重力铸造工艺流程

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铝合金重力铸造浇注工艺

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造是一种常见的铝合金铸造工艺，其优点包括制造成本低、加工性能好、耐腐蚀性能优异等。

在铝合金重力铸造浇注工艺中，铸型内热液金属通过重力作用，从浇注口进入模腔，填充整个铸型，最终形成所需的铸件。

以下是相关参考内容，分为四个部分进行说明。

1. 铝合金重力铸造工艺的基本原理：- 浇注温度：铝合金浇注温度是铝液和模腔之间的接触温度，决定了铝液充填铸型的时间和温度。

- 流动速度：铝液在铸型中的流动速度会直接影响铸件的成形质量，太快会导致气体夹杂和缺陷，太慢则会使铸件有孔隙。

- 液体表面张力：液体与气体和固体界面处产生的接触角，直接影响液体在铸型中的流动性能。

- 浇注过程：铝合金的重力铸造浇注可以分为铸型充填、冷凝固化和铸型脱模三个阶段。

2. 铝合金重力铸造工艺的主要工艺参数：- 浇注温度：一般情况下，浇注温度稍高于铝合金固化温度，可根据铸造钢型的形态和凝固性能进行调整。

- 浇注速度：决定了铝液在铸型中的流动速度，一般较低速度有利于减少气体夹杂和提高铸件质量。

- 浇注压力：通过设置铝液头部的高度差，调整铝液在铸型中的流动压力，控制铸件中的缺陷和气孔。

- 浇注时间：一般通过控制浇注的时间来调整铸件中的冷缩和应力分布，以防止铸件出现表皮裂纹等缺陷。

3. 铝合金重力铸造工艺的工装设计：- 浇注系统设计：包括浇注杯、导流装置和浇注通道等，用于引导铝液从浇注杯顺利流入铸型。

- 温度控制：通过在浇注系统中加设温度探针、温度传感器等设备，实时监控铝液的温度，确保浇注温度的稳定性。

- 模具设计：根据铸件的形状、尺寸和结构要求，设计模具的冷却系统，保证铸件能够均匀冷却并快速凝固。

4. 铝合金重力铸造工艺的缺陷控制方法：- 气孔控制：通过优化浇注系统设计、减小铝液的冷凝压力，降低气泡在铸件中的聚集程度，减少气孔的产生。

- 热裂缝控制：合理设计模具的冷却系统，控制铸件的冷缩差异，减少内部应力累积，从而减少热裂缝的产生。

电驱动壳体用铝合金材料不同铸造工艺对比分析

铝合金材料不同铸造工艺对比分析一、重力铸造：铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：树脂砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。

现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

铝合金重力浇铸件的特点为：1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。

4、模具成本较低，模具使用寿命长。

5、生产效率低，从而增加了生产成本。

6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。

在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

图.重力鋳造原理图.重力鋳造现场二、低压铸造：低压铸造一般以压缩空气为动力，可以是空气，也可以是惰性气体，将压缩气体通入密闭容器（坩埚），作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与型腔内的压力差，使金属液从在较低的压力0.01－0.05MPa下在密闭容器中沿着升液管自下而上流经升液通道、铸型浇口，平稳填充型腔。

待金属液充满型腔之后，增大气压，在压力作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，在凝固过程中不断有金属液补充。

然后撤掉密闭容器内的压力，让升液管、浇道内还没有凝固的金属液依靠自身重力回落到密闭容器中，完成一个循环。

整个过程的压力、时间、速度、温度等都可控。

与高压铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。

图.低压鋳造原理图.低压鋳造原理因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔、夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常采用低压铸造。

铝重力浇铸件

铝重力浇铸件
铝重力浇铸件是一种常见的铸造工艺，适用于生产较大或复杂结构的铝合金铸件。

该工艺通过重力作用，将熔化的铝合金通过铸口注入到铸型中，然后进行冷却凝固，最后获得所需的铸件。

铝重力浇铸件的工艺步骤通常包括以下几个阶段：
1. 准备工作：确定铸件的设计和尺寸要求，制作铸型和芯子，并准备好熔炼所需的铝合金。

2. 熔炼铝合金：将所需的铝合金原料按一定比例混合，并通过加热熔化成液态。

3. 注浆：将熔化的铝合金倒入铸型中，通常通过铸口注入。

注浆时要注意控制浇注速度和注浆温度，以保证铸件的成型质量。

4. 冷却凝固：注浆后，铸型中的铝合金开始冷却，逐渐凝固成为固体铝铸件。

冷却时间通常根据铸件的尺寸和结构来确定。

5. 脱模：待铸件完全冷却凝固后，将铸型拆开，取出铸件。

在脱模过程中要注意避免损伤铸件表面。

铝重力浇铸件的优点包括生产效率高、工艺简单、成本较低等。

但由于浇注方式限制，铝重力浇铸件的表面质量可能相对较差，需要进行后续的加工和修整工艺。

同时，在浇注过程中还需要控制气体孔洞等缺陷的产生，以提高铸件的质量。

铝合金重力铸造

铝合金重力铸造铝合金重力铸造的概念和过程铝合金重力铸造是一种常见的制造工艺，广泛应用于许多领域，特别是汽车、航空航天和船舶制造。

本文将详细介绍铝合金重力铸造的概念、工艺流程和应用。

铝合金重力铸造是利用地球引力作用于液态铝合金，在模具中通过重力流动来实现铸造的一种工艺。

相对于其他铸造方法，如砂型铸造和压铸，重力铸造具有较低的成本和较高的生产效率。

铝合金重力铸造的工艺流程通常包括以下几个步骤：模具准备、熔炼和浇铸。

首先，需要准备好用于铸造的模具。

模具可以是金属模具、砂型或压力铸造模。

然后，将所需铝合金材料加热到合适的温度，使其熔化。

熔融铝合金被注入模具中，然后通过自身重力流动填充整个模具空腔。

待铝合金冷却凝固后，即可取出成品。

铝合金重力铸造有许多优点。

首先，该工艺适用于各种铝合金材料，具有较高的铸造效率和成品质量。

其次，重力铸造可以实现较复杂形状的铸件，如具有空腔结构或内部通道的铸件，这是其他铸造方法无法达到的。

此外，重力铸造还具有较低的生产成本和能耗，使其成为大规模生产铝合金铸件的理想选择。

铝合金重力铸造在许多领域有广泛的应用。

在汽车制造中，重力铸造常用于制造汽车零部件，如发动机缸体、转向器和刹车系统。

在航空航天和船舶制造中，重力铸造被用于制造飞机引擎零部件、船舶舵轮和船体结构件等。

此外，铝合金重力铸造也在其他行业中得到广泛应用，如电子设备、建筑材料和道路交通设备制造等。

尽管铝合金重力铸造具有许多优点，但也存在一些限制。

首先，模具制造过程较为复杂，需要严格控制模具的尺寸和形状。

其次，铝合金在冷却凝固过程中可能产生缩孔和气孔等缺陷，这可能会影响铸件的力学性能和表面质量。

因此，需要在生产过程中进行合适的质量控制措施，以确保产品的质量。

总结而言，铝合金重力铸造是一种常用的制造工艺，具有广泛的应用领域。

通过控制铝合金的熔融和流动，可以实现复杂形状的铝合金铸件生产。

随着工艺技术的不断发展和改进，铝合金重力铸造将在未来的制造业中发挥更重要的作用。

铝合金铸造条件表

产品名称产品图号模具编号型腔数量压机编号/型
号压室直径产品重量毛重: 净重: 原材料：
条件项目
(段位1)冷却时间 (0.1秒)(sec)
(段位2)预备押出时间 (0.1秒)(sec)
(段位5)射出增压时间 (0.1秒)(sec)
压
(段位10)蓄压器压力公斤/平方厘米(kg/c㎡)
批准/日期:
(段位51)给汤等待时间 (0.1秒)(sec)
给 (段位52)预备射出时间 (0.1秒)(sec)
汤
机料勺型号
(公斤)(kg)
(段位67)给汤机料勺计量点位置铝液要求(四小时除渣一次)
会签：
产品图示(正)
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP16-QR-15 产品图示(反)
设定值
条件项目
设定值
条件项目
设定值
一快速度<慢速速度>
压二快速度<高速速度>
增压速度
铸
(段位36)中子一入3)喷雾机中间吹气点时间(0.1秒)(sec) 雾 (段位76)活动模侧喷雾(2)时间 (0.1秒)(sec) 机
铸
(段位11)增压蓄压器压力公斤/平方厘米(kg/c㎡)
(段位13)射出高速位置 (毫米)(mm)
机
(段位15)射出增压位置 (毫米)(mm)
(段位16)射出原点位置 (毫米)(mm)
(段位18)射出停止位置 (毫米)(mm)
(段位25)中子控制方式
编制/日期:
审核/日期：
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铝合金铸造条件表（压铸工艺卡）
(段位77）固定模侧喷雾(2)时间(0.1秒)(sec)
(段位78)上升吹气时间 (0.1秒)(sec)