(整理)预埋件与结构检查偏差处理方法
预埋件安装、清理及后补施工方案
预埋件安装、清理及后补施工方案1预埋件的施工方案本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。
埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。
因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。
1.1预埋件的检验A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材质保书。
b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85µm。
c. 防锈漆涂刷均匀。
B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。
1.2预埋件的埋设A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图示：C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
1.3预埋件埋设的要求A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。
C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
浅谈提高槽式预埋件一次安装合格率的方法
- 116 -工 程 技 术0 引言CBD 中央广场18#地块项目建成后将成为济南CBD 的“南大门”，勾画了济南东部新城的城市天际线。
作为重点工程，该项目超高层塔楼的质量内控目标是确保泰山杯，争创国家优质工程奖，因此主体结构施工质量须达到优质结构要求。
该工程采用单元式玻璃幕墙[1]，竖明横隐，幕墙顶标高316.93m，安全结构等级为二级，采用预埋件形式实现幕墙与主体工程的转接。
建设单位明确要求槽式预埋件位置偏差不大于20mm，垂直偏差小于10mm，安装合格率达到93%以上。
如达不到质量要求，将影响后续幕墙安装施工和超高层建筑的安全性。
1 成果概况槽式预埋件体积小，施工非常方便[2]。
施工过程中，为实现质量目标，该项目对主楼标准层520个槽式埋件的安装合格率进行了调查和分析，汇总统计得安装合格点数为420个，合格率为80.77%<93.00%；不合格点数为100个，不合格率为19.23%。
现状合格率柱状如图1所示。
该项目对标准层槽式预埋件安装的100个不合格点数进行调查分析发现，埋件垂直位置偏差92个，水平间距偏差3个，成品保护不到位3个，其他2个。
预埋件垂直位置偏差不合格点数为总数的92.00%，可以确定“预埋件垂直位置偏差”是影响槽式埋件安装合格率的主要因素。
槽式预埋件安装不合格主要问题统计分析排列图如图2所示。
如果能够完全避免该因素的影响，则合格率能达到80.77%+19.23%×92.00%=98.46%；如果能避免该因素75%的影响，则合格率能达到80.77%+19.23%×92.00%×75%=94.04%。
此时，该因素的累计出现频率应控制在92%×（1-75%）=23.00%以内。
针对“预埋件垂直位置偏差”这个因素，项目成员召开头脑风暴会议，现场检查并深入探讨了各种原因，主要包括技术质量交底培训不到位、工人踩踏及材料堆放、钢筋绑扎定位偏差、振捣距埋件过近、焊工技术不达标、焊接材料影响以及埋件位置焊接困难。
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
预埋件与结构检查偏差处理方法
7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1 埋件与结构的检查7.3.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
（第一种情况：以平板埋件为例）竖向分格墨线预埋件水平墨线（第二种情况：以槽式埋件为例）纵向分格墨线预埋件横向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）纵向分格墨线后置埋件横向分格墨线7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
（第一种情况：以平板埋件为例）俯视图侧向视图（第二种情况：以槽式埋件为例）侧向视图俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）侧向视图俯视图7.3.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
7.3.2 结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。
推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。
7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。
(整理)预应力验收规范
、混凝土结构工程施工质量验收规范2009-04-23 23:23混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一混凝土结构工程施工质量的验收 ,保证工程质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收 ,不适用于特种混凝土结构施工质量的验收。
1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001配套使用。
1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 混凝土结构 concrete structure以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.0.2 现浇结构 cast-in-situ concrete structure系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
2.0.3 装配式结构 prefabricated concrete structure系装配式混凝土结构的简称,是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
2.0.4 缺陷 defect建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点,按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
2.0.5 严重缺陷 serious defect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
2.0.6 一般缺陷 common defect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
2.0.7 施工缝 construction joint在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
3 基本规定3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。
幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。
高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。
幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。
根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。
1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。
①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。
[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。
③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。
④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。
⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。
建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。
2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。
玻璃幕墙预埋件偏差处理
玻璃幕墙预埋件偏差处理1、预埋件尺寸偏差处理原则2、预埋件平面偏差在25~150mm时，采用加接与预埋件等厚度，同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊缝为连接角边焊。
焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
另一端采用植筋固定。
3、预埋件偏差较大或预埋件施工时漏埋，采用后置预埋方法。
因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
4、预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施。
后置预埋件施工1、若预埋件与主体施工时未考虑或漏埋，必须采用后置预埋件作为补救措施。
2、采用后置预埋方法。
后置预埋件钢板尺寸规格、材料符合设计要求。
3、化学螺栓采用4-M12×160，螺栓穿过钢板螺母固定。
后置预埋件施工方法：(1)钻孔：根据设计要求，按图纸间距定好位置，主体结构上钻出Ф14孔，孔深110mm。
(2)清孔：用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
(3)置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜜蜂一样流动时，方可使用。
(4)钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手枪钻，钻速为250~750转/分，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
(5)凝胶过程(硬化过程)：取下安装工具静待药剂硬化。
(6)凝固物体：待药剂完全硬化后，将钢板套上，加上垫圈及六角螺母将物体固定即可。
玻璃幕墙施工方法一、测量放线1、测量及放线技术、(1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
(2)土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
(3)先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。
混凝土结构工程施工质量验收规范允许偏差表格
±20
箍筋内净尺寸
±5
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档， 取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
:±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间 各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
H/1000且W30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检 查
预埋设施中心线 位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
表832-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标咼
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
基础
r±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档， 取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平咼差
+3,0
钢尺和塞尺检查
3、现浇结构分项工程
表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋件尺寸偏差的处理
（7）楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
（1） 当加长幅度＜100㎜时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
（2） 当加长幅度≥100㎜时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用≥50×50×5㎜的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80㎜，焊缝高度≥5㎜；另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接，加强支撑的位置以牢固不妨碍正常安装为原则。
（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
预埋件尺寸偏差处理
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把问题反馈给有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。
（2）预埋件偏差在45㎜－150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7㎜，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的胀锚螺栓或其他可靠的方式固定，胀锚螺栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
第四节 后补埋件施工方案
埋件 检查 及处 理方
法
后置埋件偏差处理示意图
②、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理 性能测试 以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 ③、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后 焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 ④、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长 支座的办法解决。 ⑤、埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标 准要求进行施工。
水平墨线
明
⑵、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻
如下图示：
⑶、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径(适应 ASQ 混 凝土强度为 C25～C60)
注：①、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； ②、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不
第四节 后补埋件施工方案
一、施工措施
措施 说明
我司计划使用总包单位搭设的施工用脚手架进行预埋件的剔凿及后 补埋件的施工作业。当施工现场不能提供施工作业平台时，我司将自行 搭设吊篮进行后补埋件及转接件施工作业。
二、施工准备
后置埋件一般采用 Q235B 锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通 过膨胀螺栓与结构连接。后置埋件示意图如下：
⑥、化学螺栓施工步骤及要求
砼孔直径(适应砼强度为 C25～C60) ⑦、后置埋件安装示意图
三、埋件偏差检查处理方法
①、埋件位置的检查 在弹线放样过程中，埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，
依据某一轴线为检查起始点，进行埋件位置的检查，并记录检测结果。 对照埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与 埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上 埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包 单位配合进行处理。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
预埋件纠偏方案
预埋件纠偏方案根据我国现行幕墙行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 规定：幕墙构件与混凝结构易通过预埋件连接，预埋件必须与主体混凝土施工时埋入。
下面结合工程实例（深圳国家基因库幕墙工程）进行说明。
1.预埋件的复核工艺流程清理预埋件→根据埋件布置图进行预埋件放线测量→对预埋件进行复核→根据复核结果绘制预埋件偏位图和记录表格→制定偏位处理方案→后补埋件安装→清理、自检预埋件的测量放线、复核。
2.进行拉拔试验根据埋件布置图，测量放线精确画出每个埋件的中心位置线及孔距线，检查埋件下方的混凝土是否填充充实，如有空洞现场应报总包单位及监理，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其他可靠的连接措施进行处理。
3.埋件偏位处理方案根据整理的预埋件偏位情况图标，对于需要进行纠偏、补埋的埋件呈报监理单位、总包单位、业主，一起制定预埋件处理方案。
（一）对于幕墙后补埋件处理方案。
采用化学（或膨胀）锚栓固定镀锌钢板的方式，安装时，应选用与埋件同厚度的镀锌钢板，锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学（或膨胀）锚栓固定，平板埋件如图（二）化学（或膨胀）锚栓施工步骤和要求1、化学（或膨胀）锚栓施工要求：a．埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计师，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
b．埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
c．化学（或膨胀）锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：2、化学（或膨胀）锚栓施工步骤a．测量放线人员将打化学（或膨胀）锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：b．为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。
c．在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
预埋钢板厚度偏差验收规范
预埋钢板厚度偏差验收规范在建筑工程中，预埋钢板厚度偏差是一项重要控制指标，因为它关系到建筑工程是否能达到设计要求。
钢板厚度偏差的影响主要有以下几个方面：1.钢板的材质及断面设计是否符合规范要求，如不符合规范要求的，将会对工程质量造成影响。
2.钢板厚度偏差一般在2 mm以内，超出这个范围就会造成工程质量问题，甚至会影响结构的稳定性。
3.钢板厚度偏差过大，可能会造成施工现场钢筋外露、钢筋扭曲变形等异常现象，对施工带来影响。
4.钢板厚度偏差较大增加工程成本及施工成本支出。
5.预埋钢板过薄对土建结构的稳定性及工程结构质量也将产生影响。
1.厚度偏差的计算当对钢板厚度进行设计时，对厚度偏差计算，有以下几种方法：(1)计算公式：取现浇混凝土的实际厚度(mm);(2)计算过程：根据工程经验及图纸设计要求，采用预埋钢板的设计方法并经试验验证，使其达到规范要求后，方可进行该工程的施工。
(3】钢板的厚度偏差：在验收中，通常采用厚度偏差、公差、偏差系数等。
(4)计算公式：计算时先用现浇混凝土的实际厚度进行计算，并应在混凝土强度达到设计强度后进行；再用钢筋的标号进行计算，在该工程中，钢筋的标号一般用 B (T. V)表示；同时还应根据现场实际情况进行调整；2.钢板偏差检查根据设计要求和施工图纸等内容，在模板施工前对钢板进行相关检测和验收工作。
检查范围包括钢板、连接件、螺栓、螺母等构件以及其他主要构件等。
检查内容包括:(1)钢板宽度偏差的控制、钢板表面的光滑度、钢板表面的垂直度、钢板表面的毛刺、焊接处的错台、钢板上是否有锈斑、钢筋绑扎是否符合规范要求等。
(2)钢板厚度偏差的控制、钢板表面应平整、光滑、粗糙度不大于2.5倍。
(3)检查的结果及处理方法：检查结果采用抽检方式并进行记录，钢板厚度偏差的检查结果采取抽样检验的方式进行处理（原则上不少于2份);钢板厚度偏差控制应采用抽检方式进行处理（原则上不少于3份);钢板深度偏差按标准偏差的要求进行处理（原则上不少于3份）。
预埋件与结构检查偏差处理方法
预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
2、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
二、结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。
推荐以下方案：a.土建将偏差结构进行剔凿；b.将玻璃完成面向外推移；c.部分剔凿、部分推移。
三、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难。
2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。
锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端用化学螺栓固定。
四、化学锚栓施工1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
五、化学锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
预制构件检验批质量验收记录优秀资料
预制构件检验批质量验收记录(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预制构件检验批质量验收记录编号： 106 □□□(2)续下表106 □□□(2）说明强制性条文9。
1。
1 预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构.主控项目9.2。
1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查技术处理方案。
9。
2。
3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理,并重新检查验收。
检查数量：全数检查.检验方法:量测、检查技术处理方案。
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术)负责人等进行验收.预制构件检验批质量验收记录(续表）接上表106□□□（2）说明一般项目预制构件的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理。
并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
预制构件的尺寸偏差应符合表9。
2.5的规定.检查数量:同一工作班组生产的同类型构件，抽查5％且不少于3件.注:1、l为构件长度（mm）；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量（技术)负责人等进行验收.齐齐哈尔车辆段轮轴检修库混凝土预制构件施工方案编制单位: 中铁六局集团齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程项目经理部目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备4（一）技术准备4(二)机械设备准备4（三）材料准备5四、施工部署5（一）工期安排5（二）施工部署6五、主要施工方法及工艺7（一）施工工艺7（二)预制构件胎膜（台位）7 (三）预制构件模板8（四）预制构件钢筋12(五）预制构件混凝土18（六）预制构件吊装22六、质量保证措施25七、安全保证措施27一、编制依据(一）设计文件:《齐齐哈尔车辆段轮轴检修库》施工图纸（二）施工组织设计、以往类似工程经验、现场施工条件（三）主要规范、规程1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002-20212、《建筑施工手册》3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5 9—2002）〈场地>4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90)〈参考〉6、《单层工业厂房钢筋混凝土柱》（05G335）7、《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A4、A5）》（04G323—2）8、《砌体结构设计规范》GB50003—20219、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2021二、工程概况新建轮轴检修库总建筑面积11266m2，其中主库为一层钢筋混凝土排架结构、基础为杯型独立基础，大库跨度为18m+27m+18m、柱距6m、总长159。
埋件与结构检查偏差处理方法
7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1 埋件与结构的检查 7.3.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
（第一种情况：以平板埋件为例）竖向分格墨线水平墨线预埋件（第二种情况：以槽式埋件为例）预埋件横向分格墨线纵向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）后置埋件横向分格墨线纵向分格墨线7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
（第一种情况：以平板埋件为例）俯视图侧向视图（第二种情况：以槽式埋件为例）侧向视图俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）侧向视图俯视图7.3.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
7.3.2 结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。
推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。
7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
埋件工程施工办法
欢迎阅读高速?滨湖时代广场C-01地块C6#、C7#楼幕墙工程后置埋件施工方案编制人：1231、 在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定埋件施工方案、技术交底等。
进场埋件资料齐全，并经监理验收合格。
2、 在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
3、电焊机电源接配到位。
四、后置埋件的安装后置埋件工作的前置作业后补埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。
后补埋件的设计，应符合标准中的相关规定；工地单位收到后补埋件图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理埋件后补钢板的加工；供应的重要环节。
后补埋件作业的技术规范后补埋件的锚板边长允许误差为2mm；锚栓的中心线允许偏差为2mm；锚栓对锚板面的垂直偏差应≤10mm；后补埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；对后补埋件在主体建筑的位置要求：标高偏差10mm；轴线左右偏差30mm；轴线前后偏差20mm。
五、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处设计人员，经设计院和业主、监理认可后在进行施工。
5.4层（5.4m层高）以下后补埋件的单根化锚的拉拔力设计值为14KN；4层（3.2m层高）以上后补埋件的单根化锚的拉拔力设计值为6KN.后期安装完成之后将现场进行拉拔实验以确保施工质量。
八、质量保证措施：1．施工控制点：1.放线时水平方向要用50m钢尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引起的误差叠加。
阴阳角部位的安装要按照详图进行安装。
2.梁板的埋件要按照详图进行安装。
2．如发现土建结构与图纸有误，要迅速与相关技术人员取得联系，在征得同意后再进行安装。
结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
结构与预埋件位置检查及偏差处理⽅案第⼆节结构与预埋件位置检查及偏差处理⽅案⼀、结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的⼯作相继展开，依据某⼀轴线为检查起始点，进⾏预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，依次逐个进⾏检查，将每⼀编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进⾏分析，对偏位＞45mm以上埋件进⾏补救措施，同时记录结构偏差⼤于设计标准的，请总承包单位配合进⾏处理。
3、若预埋件结构偏差较⼤，已超出施⼯图范围或垂直度达不到国家和地⽅标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性⽅案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进⾏施⼯。
4、若偏差在范围内，则依据施⼯图进⾏施⼯。
⼆、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45～150mm时，应采⽤与预埋件等厚度，同材料的钢板，⼀端与预埋件焊接，依据设计要求进⾏周边焊，焊接质量应符合现⾏国家标准《钢结构⼯程施⼯及验收规范》，另⼀端采⽤设计所规定化学螺栓进⾏固定。
2、化学螺栓施⼯之前⾸先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进⾏现场施⼯。
结构/埋件检查表⼯程名称：F7、9⼤厦酒店检查⼈：⽇期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
3、预埋件表⾯沿垂直⽅向倾斜误差⼤时，应采⽤厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁⽤钢筋等不规则⾦属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起⽀座长度不够，⽆法正常施⼯时，则采⽤加长⽀座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的⽅法解决。
5、预埋件偏位采⽤化学螺栓锚固，但施⼯过程中必须严格按照⼚家的标准要求进⾏施⼯。
6、化学螺栓施⼯步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进⾏放样。
b.施⼯⼈员按照定位⼗字线进⾏打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进⾏。
冲击钻上设⽴标尺确保孔深。
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7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法
7.3.1 埋件与结构的检查
7.3.1.1 埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
（第一种情况：以平板埋件为例）
竖向分格墨线
预埋件
水平墨线
（第二种情况：以槽式埋件为例）
纵向分格墨线
预埋件横向分格墨线
（第三种情况：以后置埋件为例）
纵向分格墨线
后置埋件横向分格墨线
7.3.1.2埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计
算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
（第一种情况：以平板埋件为例）
俯视图
侧向视图
（第二种情况：以槽式埋件为例）
侧向视图俯视图
（第三种情况：以后置埋件为例）
侧向视图俯视图
7.3.1.3 埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
下表：
结构/埋件检查表
工程名称：
检查人：日期：
注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
7.3.2 结构偏差的处理
7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
设计尺寸参见下图：
（第一种情况：以平板埋件为例）
（第二种情况：以槽式埋件为例）
（第三种情况：以后置埋件为例）
7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。
推荐以下方案：
1)土建将偏差结构进行剔凿；
2)将玻璃完成面向外推移；
3)部分剔凿、部分推移。
7.3.3预埋件偏移处理
7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。
7.3.3.2预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。
锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。
7.3.4 后置埋件的施工
若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。
锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。
后置埋件示意图如下：
7.3.4.1施工准备
1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：
化学锚栓拉拔试验
化学锚栓
N
7.3.4.2 施工步骤和要求
1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
竖向分格墨线
水平墨线
2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：
深度标尺
3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）
注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。
胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深度标尺
6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。
图示：
垂直度
7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
8）后置埋件安装示意图如下：
化学锚栓
膨胀螺栓
化学锚栓
膨胀螺栓。