SEW电机选型注意事项

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选型
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二、选型基本参数
简单选型需提供以下参数： 1、应用行业以及具体设备工况，例如：环境温度等； 2、驱动方案：直接启动/变频控制; 3、电机功率或负载扭矩与速度（传动比、输出转速、外部传动比等） 4、电机参数：普通变频/双速/伺服/直流等,级数，绝缘等级，防护等级等； 5、确定减速机的系列：R/S/K/F；安装方式：实心轴/空心轴/法兰/地脚等； 6、若实心轴安装，是否存在径向力与轴向力，外部传动结构等； 7、其它附件：制动器，逆止器，编码器； 8、安装位置M1/M2/M3/M4/M5/M6，出轴方向A/B/A+B, 接线盒角度0º /90º /180º /270º ，出线嘴位置X/1/2/3等； 9、是否出轴有非标要求； 10、对照选型时原减速机厂商、型号，原设计图纸等；原减速机型号是初步设计还是已经使用，使用情况等； 11、各行业要求；
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选型
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四、确定合适的SEW使用系数——fB
减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间等。选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。
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按实际扭矩选型

SEW选型解读

d) 惯性加速系数>10 ，请向SEW咨询。惯性加速系数＝所有外部转运惯量(Jx)／电机转子转动惯量(Je) 对线性运动： Jx＝91.2×m×(V/ne) 2，m-Kg， V-m/s，ne-rpm， Jx-Kg· m
2
对旋转运动： Jx＝JT× (n/ne) JA=Js+m· s 2
2
＝JT÷ i
当径向力为零时,许用最大轴向力为选型表中FRa的1/2
R系列(R137到167除外) F和K实心轴系列(F97除外) S系列实心轴输出
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SEW EURODRIVE Driving th择
选型培训
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SEW 国际动力传输领域的先驱
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目
二、选型基本参数
录
一、SEW减速电机样本及选型软件介绍
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(4) 径向力的校核（当作用点偏离出轴中点时径向力的校核）正确安装齿轮、链轮和皮带轮有助于改善减速机输出轴所承受的径向力
根据轴承寿命
取小值
许用径向载荷
普通的冷却形式（IC411）无风扇形式（IC410）
强制冷风扇（IC416） ● 根据控制方式和安装形式选取编码器 ● 高惯量风扇或特殊飞轮 ● 电机后出轴 ● PTC热敏电阻（TF）保护或双金属开关（TH）的保护 ● 防护等级、绝缘等级、防腐要求 ● 其他

SEW选型知识介绍

SEW选型知识介绍SEW是德国SEW-Eurodrive公司的缩写，它是一家全球领先的电机和驱动系统解决方案提供商。

SEW电机以其高性能、高质量和多功能而闻名于世，广泛应用于工业、机械制造和自动化控制等领域。

在选型SEW电机时，我们需要了解以下几个关键知识点。

1.负载特性：负载特性主要指负载的转矩和转速变化情况。

在选型SEW电机时，需要考虑负载特性与电机的匹配性，确保电机能够正常运行并满足负载的需求。

2.功率要求：功率是电机选型的重要参数之一、在选型SEW电机时，需要根据负载的功率需求确定合适的电机功率，以确保电机能够满足负载的要求。

3.驱动方式：SEW电机有多种驱动方式，包括直流电机和交流电机。

在选型SEW电机时，需要根据应用场景和需求确定合适的驱动方式，以满足系统的需求。

4.转速范围：转速是电机选型的重要参数之一、在选型SEW电机时，需要根据负载的转速需求确定合适的电机转速范围，以确保电机能够满足负载的要求。

5.效率要求：效率是电机选型的重要参数之一、在选型SEW电机时，需要考虑电机的效率，选择高效的电机可以节约能源和降低成本。

6.环境条件：在选型SEW电机时，需要考虑应用场景的环境条件，包括温度、湿度和腐蚀等因素。

选择符合环境条件的电机，可以确保电机能够长时间稳定运行。

7.维护和保养：在选型SEW电机时，需要考虑电机的维护和保养情况。

选择维护和保养便捷的电机可以提高生产效率和降低维护成本。

8.成本和可靠性：在选型SEW电机时，需要考虑电机的成本和可靠性。

选择性价比高的电机可以降低投资成本和运营成本，而可靠性高的电机可以确保系统的稳定运行。

总结起来，选型SEW电机需要考虑负载特性、功率要求、驱动方式、转速范围、效率要求、环境条件、维护和保养、成本和可靠性等多个因素。

只有综合考虑各项因素，并根据实际需求选择合适的SEW电机，才能确保电机能够正常运行并满足系统的需求。

SEW作为一家全球领先的电机和驱动系统解决方案提供商，提供多种型号和系列的电机，可以满足不同行业和应用领域的需求。

SEW减速机选型介绍

(工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响
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Gearmotors \ Industrial Gear Units \ Drive Electronics \ Drive Automation \ Services
R97DV112M4 P=4KW，i=116.48,na=12rpm，Ma=3130Nm,fb=0.95 如果功率P=2.5KW Ma实际=9550X2.5/12X0.97=1929Nm Fb实=3000/1929=1.55
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温度
高度
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(2)减速机实际的fB
减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩
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电机选型(以SEW为例)

(1)SEW样本中的f B
减速器最大允许输出扭矩／电动机额定输出扭矩×速比
Mama
fB = Mx a
(2)减速机实际的f B 。
减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩
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四、确定合适的SEW使用系数——fB
(3)如何确定合适的SEW-f B
工作制－每天运行时间
每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）
KHF·· B5法兰安，带锁紧盘空心轴
KVF·· B5法兰安装，带花键(DIN5480)空心轴
KA··
空心轴安装
KH··
带锁紧盘空心轴安装
KV··
带花键(DIN5480)空心轴安装
KAZ·· B14法兰安装，空心轴
KHZ·· B14法兰安装，带锁紧盘空心轴
KVZ·· B14法兰安装，带花键(DIN5480)空心轴
FVZ·· B14法兰安装，带花键(DIN5480)空心轴
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七、其它参数或附件确定
➢ 斜齿轮－伞齿轮减速器（K系列）
K··
底脚安装
KA··B 底脚安装，空心轴
KH··B 底脚安装，带锁紧盘空心轴
KV··B 底脚安装，带花键(DIN5480)空心轴
KF··
B5法兰安装
KAF·· B5法兰安，空心轴
选择合适的制动力矩有时非常重要
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六、选型注意事项
➢ 高惯量风扇 ➢ 强冷风扇 ➢ 潮湿、露天的场合（防腐处理，绝缘等级，M4时防护罩）。 ➢ 高温场合（润滑油，油封，电机功率），如钢厂。 ➢ 低温场合（润滑油，油封，金属风扇，电加热带，BMH，电机轴承特
殊润滑脂） ➢ 污水处理曝气机（使用系数，双油封，加油管）。 ➢ 旋转门，档案柜（对噪声、振动要求特别高）。 ➢ 悬挂小车（静载＋动载，径向力要求，尽量选够型号）。 ➢ 装卸箱机，四连杆机构，四象限运行。（加变频器和强冷风扇，是否低

SEW减速机选型与使用

SEW减速机选型与使用一、SEW减速机的选型方法SEW是德国公司，减速机产品种类繁多，按照应用领域和工况特点的不同，需要有选择的选型，下面是一些选型的要点。

1.驱动功率：要根据实际应用的工况特点和负载的要求来确定驱动功率。

一般来说，传动装置的额定功率应该小于电动机额定功率，留出一定的余量。

2.输出转速：根据设备的工作速度要求来选择减速比，并计算出减速机的输出转速。

一般来说，输出转速过高可能会导致机器过热，输出转速过低可能会使机器失效。

根据机器的实际需求选择合适的减速比和输出转速。

3.工作环境：考虑到工作环境的条件，如温度、湿度、腐蚀性气体等，选择符合要求的SEW减速机。

不同的工作环境需要不同材料的减速机，以保证正常运行和延长使用寿命。

4.装配方式：根据机器的安装方式选择合适的SEW减速机。

一般有法兰式、轴出式、轴装式等多种装配方式可供选择，选择适合自己机器的装配方式可以减少安装困难和提高工作效率。

5.产品质量：选择具有高品质和可靠性的SEW减速机，可以确保机器的长期稳定运行。

询问产品的认证和检测报告，并考虑售后服务质量。

二、SEW减速机的使用方法1.安装调试：安装SEW减速机时要确保各个零件的准确安装和合理配合，保证装配精度和润滑状态。

同时，对减速机进行调试，确保其正常运行并检查是否有异常声响、温度过高等现象。

2.润滑和保养：定期给SEW减速机进行润滑和保养是保持其正常运行的关键。

根据生产工况和使用频率，合理选择润滑油的种类和使用周期，定期检查润滑油的油位和质量，并更换或补充润滑油。

3.清洁和防腐：定期清洁SEW减速机表面的灰尘和杂物，保持减速机的外观清洁。

对于在特殊环境下工作的减速机，还需要采取防腐措施，防止腐蚀和氧化。

4.异常处理：如果SEW减速机出现异常情况，如噪音、震动、温度升高等，及时停机检查，找出并解决故障的原因。

需要注意的是，对于一些需要停机冷却的故障，不能强行开机运行，以免造成更大的损坏。

SEW选型知识介绍

SEW-SUZHOU目录电机功率计算使用系数的确定根据软件或样本选型径向力和轴向力校核附件的选取安装位置，接线盒角度，出线位置的确定完整的定单信息特殊情况下的制动力矩选取SEW产品型号描述1 SEW减速电机的选型1.1 按电机功率选型1.1.1确定合适的电机功率1.1.2确定合适的使用系数1.1.3利用样本或软件选择减速机(根据使用系数)1.1.4校核径向力1.1.4 附件选取1.1.5 安装位置1.1.6详细完整的整机描述⏹影响电机功率的因素：☜电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …对功率的影响工作制名称内容功率增长系数S1连续工作制在恒定负载下的运行，电机达达到热稳定S2短时工作制在规定的有限时间内恒载运行，随后停机直至电机恢复到环境浊。

60分钟 1.130分钟 1.210分钟 1.4S3断续周期工作制起动过程对温升无影响。

按一系列相同的工作周期运行。

每一周期包括一段恒定负载时间和停转时间，以“负载持续率（cdf）”%﹪表示60% 1.140% 1.1525% 1.315% 1.4S4-S8为了确定电机功率和工作制，必须给出每小时起停次数和方式，起动时间，制动类型，制动时间，空转时间，周期时间，间歇时间和所需功率。

根据要求而定⏹影响电机功率的因素：☜电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …对功率的影响☜环境温度，＞40°C☜海拨高度，＞1000米电机须降功率使用温度高度工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响R87DRE132S4P=4KW，i=27.84，Ma=725Nm，na=52rpm，Fb=2.1 Fb=Mamax/MaMamax=1550NmMa=725NmFb=1550/725=2.1(2)如何确定合适的SEW-fB☜工作制－每天运行时间☜每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）☜惯性加速系数a)均匀负载：I 许用惯性加速系数≤0.2b)中等冲击：II 许用惯性加速系数≤3c)强冲击：III许用惯性加速系数≤10d)惯性加速系数>10 ，请向SEW咨询。

SEW电机选型注意事项解析

SEW-天津应用技术处 / 李金长 / 2003年10月
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技术交流
SEW 国际动力传输领域的先驱减速电机选型介绍
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S系列蜗轮蜗杆减速机fB的确定：
fB总＝fB×fB1×fB2 fB1－环境温度使用系数 fB2 －断续工作使用系数
环境温度，低于-20°C时向SEW咨询
工作制 S2 持续时间 60分钟 30分钟 10分钟 60 % 40 % 25 % 15 % 功率增长K 1.1 1.2 1.4 1.1 1.15 1.3 1.4
S3
负载持续率
S4~S10
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SEW 国际动力传输领域的先驱减速电机选型介绍
惯性加速系数＝所有外部转运惯量(Jx)／电机转子转动惯量(Je) 对线性运动： Jx＝91.2×m×(V/ne) 2，m-Kg， V-m/s，ne-rpm， Jx-Kg· m2
对旋转运动： Jx＝JT× (n/ne) 2 ＝JT÷ i 2 ， JT –旋转体转动惯量，JA=Js+m· s2
减少惯性加速系数的方法：电机加金属高惯量风扇、飞轮等。
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确定合适的电机功率
1. 电机功率的计算
1)

F×V 线性运动： P＝ 1000η
旋转运动： P＝

M× n 9550η

2 J T × n T 旋转运动：P＝ 91200×tA×η

SEW减速机选型与使用

S E W减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB;使用系数fB;减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的;其许用输出转矩T由下式确定：T=T出Xf B使用系数T出——减速电机输出转矩f B——减速电机使用系数传动比ii=n入/n出电机功率PkwP=T出n出/9550η输出转矩T出N.mT出=9550Pη/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总T工作机式中：fB总——总的使用系数,fB总=fBfB1KRKWfB——载荷特性系数,KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项1、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量;对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率;2、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏;最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂;3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅;基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损;当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型;4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞;安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动;减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞;按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时;运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除;经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号;三、轴装式减速机的安装1、减速机与工作机的联接减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡;机直接相配,另一端与固定支架联接;2、反力矩支架的安装反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩;反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动;3、减速机与工作机的安装关系为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正常的工作的条件下应尽量小,其值为5-10mm;四、减速机的检查与维护新投入运行的减速机,出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100～L-CKC220中极压工业齿轮油,在运转200～300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换;一般情况下,对于长起连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难;注意：要切断传动装置电源,防止无意间通电工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行;五、润滑油的选用减速机在投入运行前必须加入适当粘度的润滑油,须使齿轮间摩擦减小,遇高负荷及冲击负荷时,减速机才能充分发挥其机能;首先使用200小时左右,必须将润滑油放掉,冲洗干净,然后重新加入新的润滑油至油标中心,油位过高或过低都可能导致运转温度异常;。

SEW减速机选型与使用

S E W减速机选型与使用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTSEW减速机选型与使用一、选型指南？为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。

？使用系数fB。

减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。

其许用输出转矩T由下式确定：T=T出Xf B使用系数？T出——减速电机输出转矩f B——减速电机使用系数传动比ii=n入/n出电机功率P(kw)P=T出*n出/9550*η输出转矩T出（）T出=9550*P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总*T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KWfB——载荷特性系数，KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项？1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。

对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。

2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。

最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。

3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。

基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。

当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。

SEW电机选型(以SEW为例)

注意电机的效率和温升
总结词
电机的效率和温升是选型时需要考虑的重要因素，它们直接影响到电机的性能和使用寿命。
详细描述
在选型时，应优先选择效率高、温升低的电机，这不仅可以减少能源消耗，降低运行成本，还有助于延长电机的使用寿命。电机的效率越高，意味着电机在运行过程中损失的能量越少，从而提高了能源利用效率。而温升则是电机在长时间运行时内部温度的升高，过高的温升可能导致电机性能下降、部件损坏等问题。因此，在选型时应关注电机的效率和温升性能指标，以确保电机能够高效、稳定地运行。
VS
可维护性
评估电机的易损件更换周期、保养要求以及维修便利性，选择维护成本较低的电机。
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SEW电机选型案例分析
案例一：工业自动化生产线电机选型
总结词
根据负载特性、运动要求和系统可靠性要求进行选型。
详细描述
在工业自动化生产线中，电机的选型需要考虑负载的特性，如力矩、转速和运动轨迹等。同时，需要满足生产线的运动要求，确保电机能够精确控制和高效运行。此外，为了确保生产线的可靠性，应选择具有高稳定性和长寿命的电机。
SEW电机采用高品质的材料和零部件，经过严格的测试和检验，具有较高的可靠性和稳定性。
灵活性
SEW电机具有多种型号和规格，能够满足不同应用场景的需求。同时，SEW电机的安装和维护也比较方便。
长寿命
SHale Waihona Puke W电机采用耐磨、耐腐蚀的材料和设计，具有较长的使用寿命，减少了更换和维护的频率和成本。
详细描述
电机的效率决定了其能源利用率，而温升则反映了电机在运行过程中的发热情况。在选型时，应优先选择高效率、低温升的电机，以降低能源消耗和维护成本。

SEW电机选型(以SEW为例)

减速机型号
电机型号
重量
尺寸图页数
5
简单选型需提供以下参数：
1、应用行业以及具体设备工况，例如：环境温度等； 2、驱动方案：直接启动/变频控制; 3、电机功率或负载扭矩与速度（传动比、输出转速、外部传动比等） 4、电机参数：普通变频/双速/伺服/直流等,级数，绝缘等级，防护等级等； 5、确定减速机的系列：R/S/K/F；
SEW 国际动力传输领域的先驱
1
2
目录
3
Gearmotors样本
可适配电机型号速比低齿隙的齿隙输出轴中点处允许的径向载荷减速机的最大承载扭矩按照电机额定转速1400rpm 计算的减速机的输出转速
4
电机额定功率
输出转速
速比
SEW 系数
额定输出扭矩
输出轴中点处允许的径向载荷
2) 动态功率：
旋转运动：P＝
JT×nT2
91200×tA×η
P－Kw，计算动功率 JT－Kg·m2，转动惯量 nT－rpm，转动速度 tA －s，起动时间
线性运动：惯性力F=ma；质量m－Kg；起动加速度a－m/s2
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■ 影响电机功率的因素：电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …对功率的影响。
选型要求：工作机实际产生的径向力小于样本提供的许用径向力如何改善出轴受力情况：力作用点尽量靠近轴肩
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(4) 径向力的校核（当作用点偏离出轴中点时径向力的校核）
正确安装齿轮、链轮和皮带轮有助于改善减速机输出轴所承受的径向力
根据轴承寿命根据输出轴强度
取小值
许用径向载荷
FRa=选型表中的许用径向载荷 x =从轴肩到受力点的距离
选择合适的制动力矩有时非常重要

SEW选型知识介绍

技术交流
SEW 国际动力传输领域的先驱选型介绍
R、F、K、W系列使用系数fB的确定
12
I ：惯性加速系数 ≤0.2 II ：惯性加速系数 ≤3 III ：惯性加速系数 ≤10
每小时负载变化次数，包括起、停速度和变化
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SEW 国际动力传输领域的先驱选型介绍
适用范围
R系列(R137到167除外) F和K实心轴系列(F97除外) S系列实心轴输出
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技术交流
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1.1.5 按需要选取附件或特殊要求
● 扭矩臂安装形式 ● 耐高温、双油封 ● 制动器（可选择手动释放、制动扭矩） ● 冷却方式(IC411、IC410）
技术交流
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17
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1.1.4 校核径向力
（1）许用径向力的定义
定义
选型表中的许用径向力数值是按照力作用在出轴中点(K系列按A端出轴考虑),径向力作用角α和旋转方向按最不利的条件考虑
根据轴承寿命根据输出轴强度
取小值
许用径向载荷
FRa=选型表中的许用径向载荷 x =从轴肩到受力点的距离 a、b、f、c=减速箱常量（见样本资料）
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(5) 许用轴向力定义
定义当径向力为零时,许用最大轴向力为选型表中FRa的1/2
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SEW减速机选型介绍

电机额定功率
输出转速
速比
SEW 系数
额定输出扭矩
输出轴中点处允许的径向载荷
减速机型号
电机型号
重量
尺寸图页数
简单选型：根据客户提供的功率、速比选择合适的减速电机，即选择合适的fb。
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选型软件
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SEW-EURODRIVE SUZHOU ATD
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Company presentation
( 环境温度，＞40°C ( 海拨高度，＞1000米电机须降功率使用
(工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响
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SEW电机选型资料

总结词
电机启动困难通常是由于电气或机械故障引起的。
详细描述
电气故障可能是电源电压过低、控制电路故障等，机械故障可能是负载过大、机械卡阻等。解决方案包括检查电源电压和控制电路、检查机械传动部分等。
电机噪音过大问题及解决方案
总结词
电机噪音过大可能是由于电气或机械故障引起的。
详细描述
电气故障可能是电机参数选择不当、转子不平衡等，机械故障可能是轴承损坏、机械松动等。解决方案包括调整电机参数、检查并平衡转子、更换轴承、紧固机械部件等。
补偿措施
为了提高电网的功率因数，可以采取相应的补偿措施，如安装无功补偿装置。
电机温升
温升
SEW电机在运行过程中会产生热量，导致电机内部温度升高。
散热方式
电机温升受到散热方式的影响，良好的散热设计能够降低电机温升。
安全界限
电机温升应控制在安全界限范围内，防止过热导致电机损坏或缩短使用寿命。
电机振动问题及解决方案
总结词
电机振动可能会影响电机的性能和寿命，需要引起重视。
详细描述
电机振动的原因可能是电气或机械故障引起的。电气故障可能是电源电压波动、转子不平衡等，机械故障可能是轴承损坏、机械松动等。解决方案包括调整电源电压、检查并平衡转子、更换轴承、紧固机械部件等。
THANKS
感谢观看
详细描述
在升降机电机选型中，需要考虑升降机的载重、提升高度、运行速度以及使用环境等因素。根据这些参数，选择具有适当功率和转速的SEW电机，以确保升降机能够安全、稳
定地运行。
案例四：泵类设备电机选型
要点一
总结词
要点二
详细描述
根据泵类设备的流量、扬程和介质特性，选择合适的SEW 电机型号。

SEW选型

5.
编码器安装附件
ES··A
扩展轴安装
EV1A
实心轴安装托架
6.
编码器
/ AV1Y
/ ES··T
/ ES··S
/ ES··R
/ ES··C
/ EV1T
/ EV1S
/ EV1R
/ EV1C
/ NV1··
/ NV2··
绝对值编码器，MPS和sin/cos信号，24VDC电源扩展轴编码器，TTL(RS-422)信号，5VDC电源扩展轴编码器，sin/cos信号，24VDC电源扩展轴编码器， TTL(RS-422)信号，24VDC电源扩展轴编码器，HTL 实心轴编码器， TTL(RS-422)信号，5VDC电源实心轴编码器， sin/cos信号，24VDC电源实心轴编码器， TTL(RS-422)信号，24VDC电源实心轴编码器，HTL 接近开关，带A通道， 24VDC电源接近开关，带A，B通道， 24VDC电源
S4~S10
为了确定电机功率和工作制，必须给出每小时起停次数和方式，起动时
断续周期工作制：启动过程对间，制动类型，制动时间，空转时间，周期时间，间歇时间和所需功率温升有影响由一系列相同的周。
期构成，每个周期内包括恒载
段和暂停段。以负载持续率（
cdf%）表征
功率增长K 1.1 1.2 1.4
1.1 1.15 1.3 1.4
➢ 已知：P=3KW ➢ 计算输出轴转速n=60000V/πD = 60000X（10/60）/π.200=16rpm ➢ 确定 fb =1.4 ➢ K87 DV100L4
P=4KW，i=86.34，na=16rpm，fb=1.55，Fra=28300N
二. 已知负载额定转扭

SEW减速机选型知识简介

根据轴承寿命根据输出轴强度
取小值
许用径向载荷
FRa=选型表中的许用径向载荷 x =从轴肩到受力点的距离
a、b、f、c=减速箱常量（见样本资料）
轴向力的校核
许用轴向力定义
定义
适用范围
R系列(R137到167除外) F和K实心轴系列(F97除外) S系列实心轴输出
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2) 1＞/2＋1 6–0偶℃然：、合周成期油，性耐、高正温常油情封况，下SE有W爆制炸动器可失能效，。1电－机G降，功2率1－使D用；、SRD电机 2高/2湿2度–不常、在正常情况下不会发生爆炸，即使有也是短时间， 2－G，22－D
介质3. 类防型高腐海：漆拨，G加，STHD，加BMH。
防爆内电别机：降功p率（使加用压，）考虑，是d否（低隔温爆和高）湿，度e情(增况。安)， n(保护)， nA(无火花)
防爆4. 等＞级高25输：00入rIp转ImA速(1（07d机>座=号0.9>1m50m0r）pm，)，II温B升(0高.9。mm>D>=0.5mm)，IIC(D<0.5mm)。
温度5. 组别低频：下T长1时(4间50工°作C), T2(300°C) , T3(200°C), T4(135°C), T5(100°C) ,
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确定合适的电机功率。使用系数fB。径向力的校核。选择合适的制动力矩有时非常重要。几个需要注意的常识性问题。
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1. 电机功率的计算
1) 静功率计算：
F×V
线性运动： P＝ 1000η
旋转运动： P＝ M×n 9550η
P－Kw，计算静功率 F－N，运行阻力 V－m／s，运行速度 P－Kw，计算静功率 M－N·m，扭矩 n－rpm，转速

《SEW电机选型》课件

在选型过程中，需要对电机的性能进行测试，以确保电机能够满足实际需求。
分析测试数据
对测试数据进行详细分析，比较不同电机的性能表现，以便选择最合适的电机。
制定测试报告
根据测试和分析结果，制定详细的测试报告，为最终的选型决策提供依据。
03 SEW电机选型要点
电机功率的选择
根据负载需求选择
电机防护等级的选择
根据环境条件选择
电机的防护等级决定了其适应的环境条件。在选择SEW电机的防护等级时，应充分考虑实际应用中的环境条件，如温度、湿度、粉尘等。选择合适的防护等级可以确保电机在各种环境下都能正常运行，并延长电机的使用寿命。
电机安装方式的选择
根据安装条件选择
VS
电机的安装方式对其运行稳定性有很大影响。在选择SEW电机的安装方式时，应充分考虑实际安装条件，如电机的安装位置、空间限制、连接方式等。选择合适的安装方式可以确保电机在安装后能够正常运行，并减少因安装不当导致的故障和问题。
根据运行参数选择电机规格
01
根据实际需求，选择合适的电机规格，确保电机能够满足实际
负载和运行参数的要求。
考虑电机的安全系数
02
为了确保电机的安全运行，需要选择具有足够安全系数的电机
规格。
考虑电机的经济性
03
在满足实际需求的前提下，选择价格合理、经济性好的电机规
格。
电机性能测试
01
02
03
进行电机性能测试
查阅电机性能曲线
参考电机的性能曲线，选择满足负载需求和工况条件的电机功率。
如何选择合适的电机转速？
匹配机械传动需求
根据机械系统的传动需求，选择合适的电机转速范围。确保电机转速能够满足系统的传动比和效率要求。

SEW减速机选型知识简介

Md×2000 FR= ×f z； FR －径向力(N) ，Md －力矩(N· m)， d0 －节圆直径(mm) d0
3. 4. 注意径向力的作用点位置。正确安装齿轮、链轮和皮带轮有助于改善减速机输出轴所承受的径向力。
5.
如何减少径向力：增大轮径、力的作用点内移，加双支撑。
径向力的校核
当作用点偏离出轴中点时径向力的校核正确安装齿轮、链轮和皮带轮有助于改善减速机输出轴所承受的径向力
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确定合适的电机功率。
使用系数fB。
径向力的校核。选择合适的制动力矩有时非常重要。几个需要注意的常识性问题。
1.
电机功率的计算
1)
线性运动：
F×V P＝ 1000η M×n P＝ 9550η

旋转运动：
2)

旋转运动：
JT×nT2 P＝ 91200×tA×η
2. 减速机实际的f B 。
减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩
3. 确定合适的SEW-f B 。
工作制－每天运行时间每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）惯性加速系数（≤0.2，≤3，≤10， >10 ）－工程师手册，第一册P31 a) b) c) 均匀负载：I 许用惯性加速系数 ≤0.2 中等冲击：II 许用惯性加速系数 ≤3 强冲击： III许用惯性加速系数 ≤10
1. 客户提供有关径向力的资料。
2.
开式齿轮、皮带轮（PB,VB,TB）、链轮传动时，径向力应考虑传动部件系数。 SEW减速电机技术手册－P21
传动部件齿轮传动部件系数fz 1.15 备注＜17齿
链轮
链轮窄V型带宽平皮带正时带