品管圈基础知识

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品管圈基础知识
常用方法:
鱼 骨 图 析 因 果
1.脑力激荡~四原则
A.严禁批评 B.自由奔放 C.量多 D.搭便车
柏 拉 图示 重 点 散 布 图看 相 关 管 制 图 管 异 常
查检表查现象
2.4M分析法
MAN 人 MACHINE 机台 MATERIAL 物料 METHOD 方法
层 别 3.品管七大手法 法 判 差 异 直 方 图看 分 布
一至七月不良率推移圖
20 0 5 10
%
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
, • Y- ---
• X---
•
8
7
5
3
2
常 用 图 表 之 折 线 图
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月份
戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆 计划(Plan)、实施(Do) 查核(Check)、处置(Action) 具体步骤:1.决定目标 2.决定达成目标的方法 3.教育训练 4.实施 5.查核实施结果 6.对异常现象采取处置
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•一、发掘问题二、选定题 目 •三、追查原因四、分析资 料 •五、提出办法六、选择对 策 •七、草拟行动八、成果比 较 •九、标准化
九 大 步 骤
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常用图表、手法介绍
一、棒形图 二、扇形图 三、折线图 四、戴明循环 五、脑力激荡法
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• X• Y-
品管圈圈長產生圖
60 43 40 20 0 線長擔任 27 19 11
点检用查检表
汽车定期保养点检表
10,000KM时之定期保养 工厂名:**公司 **保养场 费用: □电瓶液量检查 □风扇皮带检查 □空气滤清器清扫 □分电盘秀盖检查 □换新机油 日期:1.20 行驶公里: 作业者: □火星赛清扫 □化油器检查
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或求位原根 定 位占置因据 义 置最等、所 的大不不搜 一比同良集 种率区状之 图之分况数 形原标、据 。因准不 、 良按 状以发不 况寻生良 : ,
原因、工程分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良 项目别(b)位置别
•
• • •
主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,
或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 所点检表
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记录用(或改善用)查检表
作業者 同仁A 机台 机台1# 机台2# 不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 日期 1.19 2 5 9 4 0 0 1 0 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.27 26 1.29
• •
柏 拉 图
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,
柏拉图功用
•一、作为降低不良的依据 •二、决定改善的攻击目标 •三、确认改善效果(改善前、后之比较) •四、应用于发掘现场的重要问题点 •五、用于整理报告或记录 •六、可作不同条件的评价 •七、确认或调整特性要因图 •八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义
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柏拉图的画法
一、收集数据,作查检表。 二、总投入时间为:22950MIN, 总损失工时为8700MIN,其中: 换线调机时间多 损失工时170 下料多切少切 损失工时1900 倒角尺寸偏大 损失工时1800 SPM低 损失工时3830 落料产品堵料 损失工时400 其它 损失工时600
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柏拉图之画法
• 三、作查检表
項目 A B C D E F 合計 SPM低 下料多切少切 倒角尺寸偏大 落料產品堵料 換線調机時間多 其它 損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度 3830 1900 1800 400 170 600 8700 17 8 7.8 1.7 0.7 2.6 37.8 17 25 32.8 34.5 35.2 37.8 45 21.1 20.7 4.4 1.8 7 100 45 66.1 86.8 91.2 93 100
提 高 现 场 士 气
提 高 质 量 意 识
提 高 问 题 意 识
提 高 改 善 意 识
现重 场心 成 为 品 管
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品管圈基础知识
品管圈组成:
1.辅导员+圈长+圈员 2.圈名+圈徽+圈规+圈歌
3.步骤组成:
发掘问题与问题分类 →选定题目→追查原因 →分析资料→提出办法 →选择对策→草拟行动 →成果比较→标准化及活动检讨
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特性要因图画法
•一、决定问题的特性 •二、画一粗箭头,表示制程
为 什 么 饭 不 好 吃
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特性要因图之画法
三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
人
材料 为 什 么 饭 不 好 吃
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方法
锅子
?
特性要因图之画法
•五、寻求中、小原因,并圈出重 点
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脑力激荡法
规则: (1)不批评 (2)自由的思考 (3)尽量可能地多 (4)试加重新组合(联想)
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• • 二 、 分 类 对 原 策 因 型 型 :
• • • • • • • • 称 为 特 性 要 因 图 或 对 策 的 一 种 图 形 一 连 间 效 原 对 、 结 的 果 因 于 定 详 关 特 间 结 义 细 系 性 或 果 所 分 以 析 箭 与 期 特 性 原 头 对 望 因 策 之 与 ( )
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品管圈基础知识
4. “5W1H”
WHO 何人 ?
5.PDCA(戴明循环法)
PLAN 计划
WHEN 何时
WHAT 何事
DO 行动
WHERE 何地 WHY 为何
CHECK 检讨 ACTION 改善
HOW 如何
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品管圈活动
• 品管圈是
• 同一工作现场的人 员,自动自发的进 行质量管制活动所 组成的小组,谓之 品管圈(QCC)
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收集数据
137 125 151 146 146 139 149 147 152 126 150 152 127 146 143 140 151 152 147 142 142 150 150 127 162 160 157 160 138 162 142 154 132 151 150 145 139 142 126 143 151 154 149 170 136 162 146 130 162 137 167 136 160 152 159 140 134 131 126 157 126 165 146 154 137 150 152 134 153 144 154 141 157 156 140 151 138 147 150 138 142 145 133 142 160 147 158 156 151 148 129 142 153 127 156 152 145 162 153 162 147 142 148 143 147 148 150 157 168 126 128 167 138 146 124 148 147 142 149 140 148 141 128 145 146 152 124 126 157 142 144 127 127 150 137 167 152 152 170 138 138 143 150 125 132 161 125 135 130 155 145 148 146 150 147 151 127 143 145 153 130 126 150 146 162 126 136 156 143 157 142 153 141 143 147 143 150 143 145 167 132 141 143 144 152 152 163 153 164 150 128 140 134 142 129 140 160 157 160 152
团队最佳人数:
2.创始
时间:1962年 日本品管大师:石川馨博士
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品管圈基础知识
品管圈的精神 尊重人性 品管圈的作法 自动自发 自我启发
建立光明愉快的现场 自己的工作现场 自己的工作现场 全员参加 发挥人的能力 开发无限的脑力资源 全员发言 改善企业体质 相互启发 繁荣企业
品 管 圈 的 目 标
提 高 现 场 水 平
品管圈
花溪区人民医院 —心内科 罗平
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品管圈基础知识
1.品管圈(QCC:Quality
Control Circle)定义
QCC系由工作在同一现场的人员自动自发的进行质量 管制所组成的小组,在自我启发和相互启发的原则下,活用 各种统计方法,以全员参加的方式不断的进行维实及改善 自己工作现场的活动,以达成改善质量,环境,效率及降低 成本的目的.
其他
轴 轴 数 特 值 性 大 小
常 用 图 表 之 棒 形 图
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圈員互選 上司指派
各品管圈圈長組成狀況
11% 班長擔任 圈員互選 上司指派 其他
19%
43%
表 示 百 分 比
27%
常 用 图 表 之 扇 形 图
•
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的计表 间表 当动间表 数事示轴 示轴 图的之示 值项统 时 形适变时
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直方图之举例
•一、收集数据 • 最大值为170 • 最小值为124 • 全距为170-124=46
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直方图之举例
•二、 •1.决定组数为10 •2.组距=46/10=5 •3.决定各组之上下组界 •最小组下界=124-1/2=123.5
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直方图之举例
三、各组区间分别为:
123.5-128.5 133.5-138.5 143.5-148.5 153.5-158.5 163.5-168.5 128.5-133.5 138.5-143.5 148.5-153.5 158.5-163.5 168.5-173.5