内径百分表检定规范
内径百分表测量指导书(参考样本)
一、目的：为了使操作者能正确使用百(千)分表测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。
二、概述：百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
紧固螺钉紧固螺钉隔热把手活动测头可换测头图一三、作业方法：1)、检查。
使用前，应检查表头是否牢固的夹紧在表杆上。
用手轻轻推动活动测头，看测头是否卡住，表头指针是否能灵活的移动。
2)、对零。
将千分尺调到要对零的尺寸(或用事先制定好的环规)，对内径进行对零。
对零时，先松开表头上的紧固螺钉，手握隔热把手，将活动测头抵住千分尺(或环规)一端，轻压可换测头将测头整个放入其中(如图二所示)，测杆和被测工件表面必须垂直，然后轻轻摇动，使指针停在最小的位置，转动表盘，使指针指到零处，紧好表盘上的螺钉。
图二3)、测量和读数。
将测头放入被测圆环内(放入方法与对零操作的放入相同)，轻轻摇动，使表盘指到最小位置，读出此时表盘上的读数(如图三所示)，算出它与零位的偏差，得到的值就是工件的测量值。
例如：我们对零时的尺寸为99.5mm，表盘的读数为+0.125mm，那么此时的工件测量值就为99.5mm+0.125mm=99.625mm。
图三四、内径百分表的维护保养1)使用内径百分表要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸。
2)测量时不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧烈震动。
在测量过程中要经常校对零位。
3)装拆百分表时，不允许硬性地插入或拔出，要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。
4)测量完毕，把百分表、可换测头取下，擦净，并在测头上涂好防锈油放入盒内，保管在干燥的地方。
内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
内径百分表使用操作标准
内径百分表使用操作标准
一、内径百分表组装和校准
内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套可调测量头，使用前必需优异行组合和校对零位。
百分表紧固螺栓
百分表
表杆绝热套
连杆
可调测量头
测量头安装孔
1、组合时，将百分表装入连杆内，要有一定预压缩量（通常为1mm左右），长针和连杆轴线重合，刻度盘上字应垂直向下，方便于测量时观察，装好后应予紧固。
2、校对零位时，依据被测尺寸，选择一个对应尺寸可换测头，并尽可能使活动测头在活动范围中间位置使用（此时杠杆误差最小），校对好零位后，要检验零位是否稳定。
二、内径百分表测量操作
步骤：
①图为使用游标卡尺测量工件内径a；②图为依据a初步选择可换测量头；
③图为依据a初步校正调整；④图为千分尺零位校验；
⑤图为依据a+(0.5～1.0)正确校正调整；取整数。
⑥图为百分表整数调零，数值为b;
1、测量时，连杆中心线应和工件中心线平行，一手拿住表杆绝热套，另一手托住表杆下部靠近测杆部位。
2、沿内径量表测杆方向摆动表杆，使圆表盘指针指示到最小数字即圆表盘指针顺时针偏转终点时其最小值既为孔直径处拐点c，表示测杆已垂直于孔径轴线。
（应在圆周上多测多个点，以确保正确）
3、计算：｛a+(0.5～1.0)｝-(c-b)结果即为工件内径尺寸。
内径表校准规范
内径表校准规范内径表是用于测量物体内直径的一种测量工具，常用于机械制造行业、仪器仪表行业、汽车行业等。
为确保内径表的测量准确性，需要进行校准。
下面是内径表校准的一般规范，以供参考。
一、仪器设备1. 校准工作需要使用到的仪器设备应具备相应的证书和检定合格证明，确保其测量准确性和可靠性。
二、校准环境1. 校准工作应在恒温、恒湿、无风的环境中进行，避免环境温度和湿度对校准结果的影响。
三、校准前准备1. 校准前需对内径表进行外观检查，确保表面无损伤和变形。
2. 清洁内径表，确保无灰尘、油污等杂质。
四、校准步骤1. 将校准仪器设备放置在水平台上，使其稳定。
2. 将内径表的插销安装到校准仪器设备上，确保插销与仪器设备的装配精度。
3. 轻轻旋转内径表，使插销与校准仪器设备接触，记录下示数。
4. 依次进行多组测量，每组测量至少三次，将测得的结果求平均值。
5. 将测量结果与校准标准进行比较，计算出校正系数。
6. 根据校正系数对内径表进行调整，调整完成后再次进行测量，确保结果准确。
五、校准记录1. 对每次测量的结果进行记录，并标示出每次测量的时间、环境等因素，以备查证。
2. 校准记录应包括测量结果、校正系数、调整前后的示数以及其他相关信息。
六、校准周期1. 内径表的校准周期一般为一年，根据使用情况和要求可以适当缩短或延长。
2. 校准仪器设备也需要定期检定和校准，确保其准确性和可靠性。
以上是内径表校准的一般规范，根据使用情况和行业要求，还可以进行一些特殊的校准措施和要求。
内径表的准确度对于工艺品的制造和产品的质量有着重要的影响，因此在使用内径表之前，进行校准是必不可少的步骤，只有在准确的基础上，才能确保测量结果的准确性和可靠性。
标准环规校准内径百分表
标准环规校准内径百分表标准环规校准内径百分表是一种常用的精密测量工具，主要用于测量和校验内径尺寸。
它具有精度高、测量范围广、操作简便等特点，被广泛应用于制造业的各个领域中。
标准环规是校准内径百分表的基准，它是一个制作精度非常高的圆环，其直径已校准并与国际标准统一。
通过与标准环规的对比测量，可以确保内径百分表的测量结果准确可靠。
校准内径百分表的过程主要分为以下几个步骤：1. 环境准备：在进行校准操作之前，首先要确保测量环境整洁干净，避免灰尘、杂质等对测量结果的影响。
此外，环境温度和湿度也会对测量结果产生一定的影响，因此要保持恒定的环境条件。
2. 内径百分表准备：将需要校准的内径百分表清洗干净，确保其表面没有油污或者划痕。
仔细检查百分表的测量叉以及指示器是否正常，确保其能够顺畅移动和显示。
3. 标准环规选择：根据需要测量的内径范围选择合适的标准环规。
标准环规应与待校准的内径百分表的量程相匹配，以确保测量结果的准确性。
4. 校准操作：将标准环规装夹到工作台上，并调整环规的位置，使其与内径百分表的测量叉对齐。
然后，使用内径百分表轻轻地夹住标准环规，确保测量叉与标准环规的内表面紧密接触。
5. 读数和校准：通过移动百分表的指示器，使其指向零位刻度线。
然后，观察百分表的刻度线与标准环规上的对应刻度是否一致。
如果一致，说明内径百分表准确无误；如果不一致，则需要进行调整和校准，直到达到精确的测量结果。
校准内径百分表的频率应根据具体工作环境和使用情况而定。
通常情况下，校准频率应在使用前后进行，并定期进行校准，以确保测量结果的准确性和稳定性。
同时，校准记录的保存也是非常重要的，可以帮助管理人员对测量仪器进行追溯和质量控制。
除了正常使用和校准外，还应注意内径百分表的保养和维护。
使用时要避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。
同时，需要定期清洁百分表的表面和测量叉，以去除油污和杂质，保证测量的精确性。
总之，标准环规校准内径百分表是一项重要的精密测量工作，它可以确保内径尺寸的准确性和一致性。
内径表校准规范
内径表校准规范内径表是用于测量管道或孔洞内径的仪器，由于在使用过程中会有误差产生，因此需要进行校准。
内径表校准是保证内径测量准确性的重要环节。
下面将介绍内径表校准的规范。
一、校准前准备1. 检查设备：确保内径表本身没有损坏或磨损，各零部件完好。
2. 清洁内径表：使用洁净的棉布或细毛刷清洁内径表，确保无尘、无杂质。
3. 预热内径表：将内径表放置于恒温槽中，使其达到与环境相同的温度。
二、校准步骤1. 校准设备准备：准备一个已知尺寸的校准块，与待校准的内径表相配套。
校准块的尺寸要符合国家标准。
2. 校准块检查：检查校准块的外观是否完好，是否有损坏或破损的情况。
3. 校准块和内径表相配套：将校准块插入内径表，使其紧密贴合，并确保校准块的尺寸与内径表显示的数值一致。
4. 开始校准：依次将校准块插入内径表的不同测量范围，按照内径表的测量原理进行测量，记录下内径表显示的数值。
5. 多次校准：重复以上步骤，至少进行3次校准，以确保结果的准确性。
6. 统计数据：将多次校准测量结果进行统计分析，计算出平均值、标准偏差等统计数据。
7. 判定校准结果：根据统计数据判断校准结果的准确性。
如果校准结果接近已知尺寸，且标准偏差较小，则认为内径表校准合格。
三、校准后处理1. 校准记录：将校准过程中的各项数据记录下来，包括校准日期、校准人员、校准设备等信息。
2. 校准证书：填写校准证书，包括校准结果、校准日期、校准人员等内容，并加盖校准单位的公章。
3. 杂质清除：完成校准后，需要清除内径表上的杂质和污渍，确保下次使用时的测量准确性。
4. 保养维护：对内径表进行保养维护，包括及时清洁、防止磨损、避免碰撞等，以延长其使用寿命。
以上就是内径表校准的规范，通过按照规范进行校准，可以确保内径表的测量准确性，提高内径测量的质量和可靠性。
在实际应用中，还需要根据具体情况灵活运用，如结合校准结果进行调整或修正。
内径百分表使用规程
内径百分表使用规程一.内径百分表的简介内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量。
测量或检验两件的内孔、深孔直径。
二.使用前检查1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
三.读数方法百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一小格为1%毫米，既常说的1道；正下方有个小指针和小表盘，每格代表一毫米；表的外圈可以转动，用来调整表盘0位。
测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。
百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
四.正确使用1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。
用外径千分尺调整零位,以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
五.维护与保养1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
禁止在零件有溶液的时候进行测量。
2．使用时轻拿轻放动作轻缓，不能过分用力让其受到打击和碰撞。
3. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。
4. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
电镀分厂 2011.1.5。
001-百分表操作及检定规程
百分表/千分表操作及检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业参照依据,避免造成测量误差和/或精度失准。
2.适用范围
本规范适用于百分表/千分表的操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度和/或年度检定合格的颜色标签。
3.2测量前应首先把测头/测量杆/装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。
夹紧百分表的装夹套筒后，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。
3.3测量平面时,测量杆要与被测面垂直，否则易造成测量误差及损坏测头；测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。
3.4用于检验形位误差:检验附助工具包括（平台/表架/固定支承块和可调支承块），将被测物件支承在平板上，把表架放在平板上并装上百分表/千分表，使百分表/千分表的测杆垂直并贴于被测件表面，调整百分表/千分表使长针转过约2-3圈后，将百分表/千分表紧固（最好调“0”）3.
4.1测量平面度:缓缓呈直线状移动表架，百分表内长针依测量值变化跳动，当整个平面被测量完毕后,取最大值与最小值之差即为平面度；
3.4.2测量圆度:在保证直线度的前提下,待百分表定点于工件轴心线后,缓缓转动工件, 百分表内长针依测量值变化跳动，当旋转一周后,取最
大值与最小值差值之半即为该截面圆度.
3.4.3检验垂直度误差:将被测件的基准面固定在垂直在工具上，然后以百分表定点于被测件表面，缓缓移动表架，依测得数据偏差调整被测件平面高度，使百分表前后两点读数相等；待被测件表面调整好后，移动表架使百分表测得被测面上的各处，取最大值与最小值之差即为该工件的垂直度误差。
3.5内径百分表之操作。
内径百分表使用操作规程
内径百分表使用操作规程（ISO9001-2015）一、百分表的结构百分表是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。
百分表的读数值为0.01mm。
1、百分表的外形如图1所示。
8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。
当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。
用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线。
测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用。
9是测量头，2是手提测量杆用的圆头。
图1 百分表图2 百分表的内部结构2、图2是百分表内部机构的示意图。
带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿轮传动(Z1 、Z2 、 Z3)，转变为指针2的回转运动。
齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙始终在一个方向，起着稳定指针位置的作用。
弹簧4是控制百分表的测量压力的。
百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动1mm时，指针正好回转一圈。
由于百分表和千分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它们也是长度测量工具。
目前，国产百分表的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三种。
读数值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。
二、内径百分表内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图3所示。
用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
图3 内径百分表内径百分表测量架的内部结构，由图3可见。
在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。
活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。
由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。
所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。
两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。
百分表检定仪操作规程
百分表检定仪操作规程1、百分表测力检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，按规程JJG34-96规定检定。
2、百分表示值变动性检定①旋转旋臂，使百分表测头位于小平台中央上方。
②将半圆柱形测块放在平台上，使测块上的平面部分位于百分表测头下方。
③按规程JJG34-96规定检定。
每次检定前必须将紧固螺钉拧紧。
3、百分表测杆受径向力时对示值的影响检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，使百分表测头与半圆柱测块的圆柱最高位置接触。
按规程JJG34-96规定检定。
4、百分表示值误差的检定①将百分表装夹在百分表座上。
②将测微头座移到相应位置，使测微头端面跟百分表测量头接触。
③左旋拧紧偏心缩紧轴，按规程JJG34-96规定检定。
5、内径百分表的检定①从底座上取下百分表座，装上立柱。
②将内径百分表装入V形夹座上。
③移动测微头座，使测微头端面跟内径表活动量头接触。
按规程JJG36-77规定检定。
6、杠杆百分表测力的检定①将杠杆百分表夹具装在旋臂上，杠杆百分表装在夹具末端，使杠杆百分表测头移到测力计工作面中央上方。
②按JJG35-80规程规定检定。
7、杠杆百分表示值误差的检定①将杠杆百分表夹具装在百分表座上，被检表装夹具上，使杠杆百分表测头对准测微头端面中央。
②按JJG35-80规程规定检定。
编制：日期：2011年3月1日批准：日期：2011年3月1日。
百分表操作规程
编号
批号
日期
1、目的
为了规范百分表的操作，确保其测量的正确性。
2、范围
本规程适用于范围在18-35mm、35-50mm、50-160mm的百分表。
3、使用操作
使用前应根据被测尺寸先选用可换测头和接杆号进行组合。
当用可换测头测量，测量范围比被测孔径小时，可用扳手将可换测头松开，垫入“0”号垫圈，再用扳手将可换测头拧紧。当用其它编号的可换测头进行测量时，测量范围的调整可用扳手将可换测头拧到适当位置，并用螺母锁紧。
2、范围
本规程适用于各种规格的百分表。
3、校准仪器
外径千分尺、标准量块
3、使用方法
a)先根据标准量块的尺寸选用可换测头和接杆号进行组合。
b)然后用标准外径千分尺测出标准量块的尺寸，记录数据，分别取三个标准量块测量，取其平均值。
c)然后用测量状态的千分尺来校准百分表，同样测量3个尺寸，取其平均值，要求尺寸误差在±0.01mm以内为准。
测量时，手握隔热套，压缩活动测头和护桥，把内径百分表放进被测孔内，使活动测头、可换测头和护桥与孔壁接触，再往复摆动测量头架，在径向平面内所得的最小尺寸，即为孔的实际尺寸。
附表18-35mm、35-50mm、50-160mm
型号
18-35mm
35-50mm
50-160mm
测
砧
头
尺
寸
18-20mm
35-40mm50Fra bibliotek60mm20-22mm
40-45mm
60-70mm
22-24mm
45-50mm
70-80mm
24-26mm
80-90mm
26-28mm
90-100mm
一般检验量具使用标准
一、内径百分表和内径千分表1、在测量前须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头，调整内径千分表零位。
使用后也要对零位，以便观察内径千分表变化情况。
2、在调整及测量工作中，内径百分表的测头应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。
测量槽宽时，在径向及轴向找其最小值。
具有定心器的内径百分表在测量量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值即为孔的直径。
3、内径千分表读数值的精度比内径百分表高，更应注意使用不当带来的影响。
4、测量杆外面是套管，套管外还有塑料管，手只能捏在塑料管上，不要将人体的热传到内径千分表测量杆上。
二、螺纹塞规、螺纹环规1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规一般是短端或有止规环端。
螺纹通规用来测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的尺寸状态；螺纹止规用来检验被测螺纹的中径。
2、用三个手指轻捏螺纹规，小力自由旋入，不得用手掌全握螺纹规，强力旋入。
被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距（还要注意图纸要求，有一些客户要求止规止），则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。
零件通规通，止规止或最多过两圈的条件下还要根据工艺检验卡用游标卡尺检测外螺纹大径或内螺纹小径。
三、圆柱量规1、检验孔用圆柱塞规，检验轴用圆柱环规（卡规）。
测量时，量规（每次使用前要求保管员和质检员检测通止规是否合格）和工件测量圆柱面都应擦拭干净，涂油后对中轻轻塞入，不可强行用力。
2、测量时，必须把通规和止规联合使用。
只有当通规能够通过被测孔或轴，同时，止规不能通过被测孔或轴时，该孔或轴才是合格品。
四、游标卡尺尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
百分表的检定(二)
百分表的检定（二）【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分离调节指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性。
上述3个位置的示值变动性均应不超过表3.3.6的要求。
表3.3.6 示值变动性及测杆径向受力对示值影响的要求 9．测杆径向受力对示值的影响【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10 mm的半圆柱侧块(量块附件)，调节百分表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿侧块母线垂直方向，分离在百分表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触浮现最大值(转折点)时，登记读数，在8个读数中，最大值与最小值之差应不超过表3.3.6的要求。
这一检定还应在工作行程中的中、末两个位置上举行。
10.示值误差【要求】百分表的示值误差不得超过表3.3.7的要求。
表3.3.7 百分表示值误差及回程误差的要求【检定办法】①用百分表检定器检定百分表，也可用其他不低于上述精确度的办法检定。
②检定时，先将检定仪和百分表对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度左右举行检定的。
检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程尽头，继续压缩测杆使指针转过10个分度，接着反向举行检定。
在囫囵检定过程中，中途不得转变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪作任何调节。
打算反行程误差的正负号的办法与正行程相同。
③百分表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值和最小值之差确定。
④百分表随意1mm的示值误差分离按照百分表0～1mm, 1～2mm，2～3mm……各段正行程范围内所得误差中的最大值和最小值之差确定。
(12)内径百分表内校规范KTE-QPZ1.12
杭州康特尔电梯部件有限公司H angZhou Kanter Elevator Components Co.,Ltd Class:Work Instruction 类别工作指引Number:编号KTR-QPZ1.12For the attention of: 发至:品质部Source：来源：品质部Version:版本：A2Subject:主题：内径百分表内校规范Issued Date:发布日期：Page:页数1/3Prepared By/Date: 编制/日期：Checked By/Date:审核/日期：Approved By/Date:批准/日期:1.适用范围：本企业规格为18mm～35mm、至250～450mm范围内护桥式内径百分表之首次、后续内部校验指导。
并承担因循本规范确认合格型量具计量责任。
2. 校验基准∕标准：2．1标准光面环规；2．2数显测力计；2．3百分表检定仪；3.校验环境：温度20±5℃，湿度不超过80﹪为宜，受检量具入室等温不得少于2h。
4.校验周期：参见相关管理规定。
5.校验人员：计量员及经过正规培训测试技术人员。
KTR-QPZ1.12内径百分表内校规范2/36. 校验步骤：7.判断标准：7.1 符合表内要求参数的依据判为合格；7.2在必检项目内有单项不合格内部无条件修理可按→暂停使用→申请外修，仍达不到合格要求→依据实际情况降级使用或申请报废。
对于整套量具仅表头不合格则只需更换合格适用表头即可，同理若表头完好仅表架产生不合格因素在配换合格适用表架后经复检合格仍可作整套合格量具使用。
KTR-QPZ1.12内径百分表内校规范3/3 8.校验结果处理：8.1 校验合格量具贴上合格标识；8.2 校验不合格量具按相关程序处理；8.3 将校验结果记录于《计量器具内部校验记录》履历表存档，确保数据可具追溯性。
9. 参照引用文献：《内径指示表》GB∕T8122-2004﹝有删改﹞。
内径表检定规程
内径表检定规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!内径表检定规程如下：①外观检查：首先检查内径表的外观，确认无明显损伤、锈蚀，刻度清晰，活动部件运转灵活无卡滞。
②零位校准：将内径表置于标准环规或校准块中，检查并调整至零位，确保测量起始点准确无误。
③尺寸检定：选取一系列已知尺寸的标准环规或量块，覆盖内径表的测量范围，逐一插入内径表进行测量，记录读数并与标准值比较，计算偏差。
④重复性测试：对同一标准件多次重复测量（通常5次以上），分析测量结果的分散性，评估内径表的重复性误差是否在允许范围内。
⑤示值误差评定：根据测量结果与标准值的差异，计算示值误差，并判断是否符合国家或行业规定的允许误差范围。
⑥温度补偿：若内径表对温度敏感，应在不同温度点（如室温、低温、高温）下重复进行尺寸检定，评估温度变化对测量结果的影响，并进行相应校正或记录温度系数。
⑦出具报告：根据上述检测数据，填写检定报告，记录检定结果、使用的标准器、环境条件等信息，判定内径表是否合格，并给出合格证或整改意见。
内径百分表
内径百分表中文名称：内径百分表英文名称：dial bore gage定义：一种将活动测头的直线位移通过机械传动转变为百分表指针的角位移并由百分表进行读数的内尺寸测量工具。
内径百分表校准操作一、校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度的时间一般不少于2h.二、首先检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。
如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。
每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。
三、检查测头测量面的表面粗糙度和测头的球面半径。
用表面粗糙度比较样块比较。
要求带定位护桥的内径表测头、活动测头的测量面和定位护桥接触面的表面粗糙度不超过0.2um。
涨簧式内径表表面粗糙度不超过0.1 um.钢球式内径表的测量钢球和定位钢球的表面粗糙度不超过0.05um。
测头球面半径用半径样板比较。
要求均小于其测量下限尺寸的1/2。
四、指示表的检定是按JJG34-1996《指示表检定规程》中要求进行。
五、对活动测头的工作行程进行校准。
1.用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读去数据。
2.用手压缩涨簧式内径表的涨簧测头两测，在指示表上读数。
3.用千分尺测量钢球式内径表测量钢球工作行程。
测量时注意要把两测量钢球放在千分尺测砧和测微螺杆之间，并使两钢球轴线与测微螺杆轴线一致。
六、对活动测头的测力和定位护桥的接触压力进行校准.1.带定位护桥的内径表分别放在内径尺寸等于内径表的测量上限和测量下限尺寸光面环规内，定位护桥在此两位置时，分别作出标记。
然后将定位护桥的接触面与放在测力装置上的一个圆筒形辅助台的端面接触，并向下加压。
当定位护桥压缩到测量上限和测量下限所处的位置时，分别读取读数测力装置示值为校准结果。
2.涨簧式测头或是测量钢球置于测量装置和压杆之间，下降压杆压缩涨簧测头或测量钢球到工作行程的起点，在测量装置读数，然后继续压缩工作行程的终点，在装置的示值，即作为校准结果。
七、定中心装置的正确性校准。
内径百分表点检保养标准
使用部门编制自检项目要求频次
检验方法异常处理1.内径百分表尺表面干净、整尺无缺件无污物、无弯曲、无缺件
1次/日目测、手
动检查上报2.检查表蒙是否透明，不
允许有破裂和脱落现象，
后封盖要封的严 密，测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹，表
圈转动应平稳，静止要要
可靠。
无破裂、锈蚀1次/日目测、手动检查上报3.推动测量杆，测量杆的
上下移动应平稳，灵活，无卡住现象，指 针与表盘不得有摩擦现象，字盘
无晃动现象。
无卡阻、晃动1次/日目测、手动检查上报
内径百分表的保养方法如下：1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
禁止在零件有溶液的时候进行测量；2．使用时轻拿轻放动作轻缓，不能过分用力让其受到打击和碰撞；3.在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自
由状态； 4. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
量具名称内径百分表
4.检查稳定性 ：推动侧杆2～3次，观察指针是否回到原位，其允许误差不大于± 0.003mm。
误差不大
于±0.003mm。
1次/日目测、手动检查上报
内径百分表点检保养标准
审核批准日期受控状态图片说明。
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内径百分表检定规范
1 范围
本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）
JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）
3 检定条件
3.1检定室内温度：20±10℃
3.2检定室内湿度：≤85%RH
4检定方法和技术要求
4.1 外观检查
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测
头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查
4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定
用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定
4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的。