IE工业工程培训课程
工业工程(IE)培训讲义
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
22
关于工作场所的布置原则
9，工具物料应放置在固定的地方。 10，工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11，零件物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的旁 边。 12，堕落应尽量利用重力实现。 13，工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14，应有适当的照明，使视觉舒适。 15，工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 16，工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
33
模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde， 把现有的各个动作分析技法的使用 经验和人类工学为基础，摸索出分 析简单，结果却不亚于详细方法的 技法，定立了MODAPTS技法。
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节 奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作
2003/10/14 工业工程（IE）培训讲义
26
Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它 工作合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向 的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以 完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
IE工业工程培训课程
IE工业工程培训课程1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门综合应用技术和管理方法的学科，旨在通过优化资源和流程，提高生产效率和质量。
IE工业工程培训课程为希望学习工业工程知识和技能的人士提供了一种学习和提升的机会。
本文将介绍IE工业工程培训课程的目标、内容和课程安排，帮助读者了解这门课程并决定是否参加。
2. 目标IE工业工程培训课程的目标是培养学员掌握工业工程的基本理论和方法，具备解决实际问题的能力。
通过课程的学习，学员将能够分析和优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。
3. 内容IE工业工程培训课程的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 工业工程基础知识•工业工程概述：介绍工业工程的定义、发展历程和主要任务。
•工业工程方法论：介绍工业工程的基本原理、思维方式和方法论。
•工业工程工具：介绍常用的工业工程工具和技术，如流程图、时间研究、作业分析等。
3.2 生产流程分析与优化•生产流程分析：学习如何对生产流程进行分析，找出瓶颈和问题。
•生产流程优化：学习如何通过排程调整、工艺优化等方法提高生产效率和质量。
3.3 设备与设施布局•设备布局原则：学习如何根据生产需求合理布置设备，提高生产效率和工作环境。
•设施布局原则：学习如何合理布置工作区域、储存区域和办公区域，提高工作效率和员工舒适度。
3.4 供应链管理•供应链概述：介绍供应链管理的基本概念和流程。
•供应链优化：学习如何优化供应链，提高供应链的效率和灵活性。
4. 课程安排IE工业工程培训课程的学习时间根据不同机构和课程设置可能有所不同。
一般来说，IE工业工程培训课程可以分为以下几个阶段：4.1 基础阶段在基础阶段，学员将学习工业工程的基本概念、方法和工具。
课程内容包括工业工程概述、工业工程方法论、工业工程工具等。
学员将通过课堂讲授、案例分析和实践操作等方式进行学习。
4.2 实践阶段在实践阶段，学员将参与真实的生产环境中的项目实施和实践操作。
IE工业工程培训教程
IE工业工程培训教程什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering），又称工业工程、工程管理学，是一门涉及系统优化、效率提升和资源管理的学科。
它将数学、物理学、经济学和人文科学等多个领域的知识应用于工业生产流程的改善和系统的设计与分析。
IE工业工程致力于通过最佳化设计和管理来提高生产效率、降低成本、提高质量，并增进人员效能和工作生活质量。
IE工业工程旨在提高生产和运营过程中的效率和效益。
它涵盖了生产计划与控制、物料流动和布局设计、工艺绩效分析、人工资源管理和质量控制等方面的知识。
IE工程师需要具备数据分析、问题解决和领导管理等技能，以完成工作任务并优化生产流程。
IE工业工程的重要性IE工业工程在改善和管理生产流程方面具有重要意义。
以下是IE工业工程的一些重要性：1. 提高生产效率IE工业工程通过分析和优化生产流程，降低浪费和资源的消耗，从而提高生产效率。
例如，通过对生产线布局和物料流动进行优化，可以缩短生产周期并减少工作量。
这有助于企业提高生产能力、降低成本，并增加竞争力。
2. 优化资源管理IE工业工程也涉及到对企业资源的合理管理和利用。
通过合理安排人员和设备的运用，可以提高资源利用率和效益。
同时，IE工程师还需要进行供应链管理和库存控制，以确保物料和资源的有效管理，降低成本并满足需求。
3. 提高质量控制IE工业工程关注产品和服务的质量控制，以确保客户满意度和产品符合标准。
IE工程师通过分析生产过程中的潜在错误和缺陷，并提出改善方案，以减少缺陷和提高质量。
这有助于企业提高声誉、降低维修费用，并增加客户忠诚度。
4. 人力资源管理IE工业工程也涉及到人力资源的管理和优化。
通过合理安排工作任务和流程，提供培训和发展机会，可以提高员工的工作效率和满意度。
IE工程师还需要进行员工绩效评估和激励机制的设计，以提高团队的凝聚力和工作表现。
IE工业工程培训教程内容IE工业工程培训教程包括以下内容：1. 工程管理基础•工程管理概述•生产计划与调度•资源管理•风险管理2. 生产流程分析和优化•生产线布局与物料流动•工艺评估和改进•流程改进工具与方法3. 质量管理与控制•质量控制原理•统计质量控制方法•缺陷分析与改善4. 供应链管理•供应链规划与设计•物料管理与控制•运输和物流管理5. 人力资源管理•工作任务与流程设计•员工绩效评估与激励•培训与发展计划IE工业工程的职业发展IE工业工程是一个广泛应用的学科，相关岗位包括IE工程师、生产经理、供应链经理和质量控制经理等。
工业工程(ie)基础知识培训教程
工业工程（IE）基础知识培训教程第一章：工业工程的概述1、工业工程定义：工业工程（简称IE），是Industrial Engineering的直译。
其定义表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科”。
简单地说：IE是改善效率、成本、品质的方法学科。
工业工程的研究目标：工业工程是使生产投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质,量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。
2、工业工程的特点：综合分析IE的定义，内容和目标，现代IE本质的基本特点可概为以下几方面：（1）、IE的核心是降低成本，提高质量和和生产率。
——提高生产率是IE的出发点和最终目标，是工业工程师的第一使命。
（2）、IE是综合性实用知识体系。
——由于其研究的全面性，因而需要到自然科学、工程技术、管理科学等知识。
（3）、注重人的因素是IE区别于其它因素的特点。
——IE十分重视研究人的因素：包括人机关系、环境对人的影响、人的主动性、积极性及激励方法。
（4）、IE的重点是面向微观管理。
IE的重点面向微观管理，解决各环节管理问题，从制定作业标准，工时定额等现场管理优化。
（5）、IE是系统化技术。
IE强调的优化是系统整体优化，不单是某个生产因素（人、物、设备）或某个局部优化，而是追求系统整体效益最3、IE的起源：工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒和吉尔布雷斯的科学管理发展起来。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观查工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估、结果不仅生产效率得以提升，工人工资也得以增加，从而开创工业工程先河。
例：1、铁锹研究（注重作业测定）2、砌墙动作研究（注重方法改善）4、IE的应用领域：基础IE方法包含以下几方面：1、方法研究2、工厂设施与制造工程3、作业测量4、工厂布置与物料搬运第二章：方法研究1、方法研究目的是对现有工作方法进行系统的分析和考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成品的一种手段。
IE(工业工程)培训课程
动作要素分析（动素分析）
设定标准工作方法 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件
作业测定 决定时间标准
动作经济原则
运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下 基础，也为时间研究做好准备
直接法 合成法
清华大学：
1993年设立工业工程硕士专业
2021/8/8
1997年设立本科专业并开始招生
第一讲：工业工程（IE）概论
工业工程发展中的杰出人物
Frederick W. Taylor
科学管理之父。 创立效率原理： 创立“方法研究、时间研究” 分析工作内容->改进作业方法->设计作 业方法->效率最大化。
Ø 工艺程序图：整个制造过程一目了然。（生产型工艺程序/事务 型流程程序）
Ø 两个基本符号，两个辅助符号及一个复合符号:
Ø 用于分析操作间的关系，生产过程中的操作、检查及先后顺序。
Ø 用于分析事务处理过程间的关系，处理过程中的处理、检查及先 后顺202序1/8/。8
第二讲：工作研究之方法研究
工艺程序的发展
22
第二讲：工作研究之方法研究
工作研究的内容
方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业 系统的设计、改善及实施。
作业测量：是分析效率的技术。包括制定标准时间、改善目标时间 测定作业效率等。
人机工程：研究作业者与作业环境、工具设备间的关系，并寻找优 化此关系的方法(作业方式)。“人、机、环境”三要素。
第一讲：工业工程（IE）概论
萌芽期
工业工程的发展历程
奠基期
革新期
IE(工业工程)入门知识培训
3 翻动砖块，选择其最
佳一面 朝外
敷于堆砌处
4
铲泥灰敷于堆砌处 放砖块
5 放砖块
6
敲击数下
泰勒的故事（1）
泰勒的故事（2）
工具很重要！方法很重要！ … …
工具很重要！方法很重要！ … …
IE研究内容
• 工作研究 • 设施规划与设计 • 生产计划与控制 • 工程经济 • 价值工程 • 工效学 • ……
应用举例
谢谢！
人员、物料、 设备、能源、 信息
转换过 程
产品或 服务
生产过程种的七大浪费
• 1.制造过多的浪费 • 2.等待的浪费 • 3.搬运的浪费 • 4.过度加工的浪费 • 5.库存的浪费 • 6.动作的浪费 • 7.制作不良的浪费
吉尔布雷斯的故事
对比
改善前
改善后
1
左手
右手
左手
右手
2 俯身拾砖
取砖 铲泥灰
IE之工作研究
工作研究是以作业系统为对象，运用方 法研究与作业测定两种技术，对产品的 设计、作业的程序、材料的使用、机器 设备与工具的运用以及人的操作动作加 以分析研究，制定最佳的工作方法，并 配以最适宜的标准时间。
工作研究的内容
1.方法研究——改进工作方法，并使方法
标准化。
2.作业测定——建立在方法研究基础之上，
IE（工业工程）培训
从麦当劳说起
什么是IE？
工业工程（Industrial Engineering 简称 IE），是从科学管理的基础上发展起来的 一门应用性工程专业技术，强调综合地 提高劳动生产率、降低生产成本、保证 产品质量，使生产系统能够处于最佳运 行状态而获得最高之整体效益。
为什么要IE？
IE工业工程培训课程
11. 计划 Pn
6. 拆卸 DA 12. 定位 P
工业工程（IE）
13. 预定位 PP 14. 持住 H 15. 休息 R 16. 迟延 UD 17. 故延 AD 18. 发现 F
32
动素性质划分
1、有效动素
对操作有直接贡献者。如装配、拆卸、使用等；伸 手、握取、移物及放手为操作中最常用的有效动素。
的手边。 4. 堕落应尽量利用重力实现。
工业工程（IE）
37
动作经济原则
—关于工作地布置
5. 工具物料应依最佳的工作顺序排列。 6. 应有适当的照明，使视觉舒适。 7. 工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 8. 工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿
势。
工业工程（IE）
38
动作经济原则
工业工程（IE）
19
程序分析符号
表示暂存或等待。为事情进行中的等待，如 两工序间处于等待的工作、零件、公文待批。
表示受控制的贮存。为物料在某种方式下的 授权下存仓或出仓，或为了控制目的而保存 货品。
表示同一时间或同一工场由同一人执行作业 与检验的工作
工业工程（IE）
20
程序分析的图表
整个制造程序分析：
工业工程（IE）
40
作业测定的定义
作业测定是运用各种技术来确定合格工人按 规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
合格工人的定义 一个合格工人必须具备必要的身体素质、智
力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识， 使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都 能达到令人满意的水平。
工业工程（IE）
41
作业测定的目的
这些程序手续愈繁、路线愈长，则耗时耗力愈 多，成本便愈高。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
《IE工程师培训》课件
03
IE工程基础知识
工业工程基础
01
02
03
工业工程定义
工业工程是一种对人员、 物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的学科。
工业工程作用
通过应用工程和经济知识 ，优化生产制造过程，提 高生产效率，降低生产成 本。
工业工程方法
包括系统化、科学化、量 化的方法，如工作研究、 时间研究、动作研究等。
04
培养创新思维和持续学 习的意识，不断更新知 识和技能
培训背景
随着制造业的快速发展，工业工程技术在企业生产和管理中发挥着越来越重要的作 用
IE工程师作为企业生产和管理的重要人才，需要具备专业的知识和技能，以适应不 断变化的市场需求
为了提高IE工程师的专业素质和能力，本次培训旨在系统地介绍工业工程的基本概 念、原理和方法，并结合实际案例进行讲解和实践操作
IE工程师的职责
01
02
03
04
负责对企业生产制造系统进行 规划、设计、改善和优化，提
高生产效率和降低成本。
对生产制造过程中的问题和瓶 颈进行分析和解决，提出改进
措施和方案。
制定生产计划和生产调度方案 ，确保生产顺利进行。
对企业资源进行规划和管理， 包括人力、设备、物料、能源
等。
IE工程师的技能要求
《IE工程师培训》 PPT课件
目录
• 引言 • IE工程师概述 • IE工程基础知识 • IE工程实践应用 • IE工程案例分析 • IE工程师职业发展
01
引言
培训目标
01
掌握工业工程的基本概 念、原理和方法
02
提高解决实际问题的能 力，能够运用IE技术进 行生产流程优化和改进
2024版IE工业工程专业培训课程
03 IE工业工程专业的发展趋势
探讨数字化、智能化、绿色化等发展趋势对工业 工程专业的影响和挑战。
培训课程目标与意义
01 培养目标
明确培训课程的培养目标，即培养具备工业工程 基本素养和专业技能的复合型人才。
02 课程内容
涵盖IE工业工程专业的基本理论、方法和技术， 以及在实际生产中的应用案例。
目视化管理的原理、作用 和工具
看板系统的类型、设计和 使用
生产现场的信息传递与沟 通
目视化管理与企业文化的 融合
浪费识别与消除方法
浪费的定义、分类和 识别方法
价值流分析与浪费消 除策略
精益生产理念与工具 应用
持续改进与浪费预防 机制建设Leabharlann 05质量管理与可靠性工程
质量管理体系及标准介绍
01
02
ISO 9000族标准概 述
3
先进制造技术的典型应用 列举先进制造技术在不同行业和领域的典型应用 案例，并分析其优势和局限性。
精益生产与六西格玛管理
01
精益生产的基本原理与方法
介绍精益生产的核心思想、原则以及常用的工具和方法，如价值流分析、
持续改进等。
02
六西格玛管理的基本概念与实施步骤
阐述六西格玛管理的定义、核心理念以及DMAIC和DMADV等实施步
IE工业工程专业培训 课程
目录
• 课程介绍与目标 • 基础理论知识 • 先进制造技术与应用 • 现场管理与改善实践 • 质量管理与可靠性工程 • 项目管理能力提升
01
课程介绍与目标
IE工业工程专业概述
01 IE工业工程专业的定义
IE工业工程技术培训教材
一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用二、标准工时结构分析三、时间衡量系统介绍四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定五、工业工程之常用工具3 3 5 69 9 911 11 11 1416 16 16171718 21 24 273233 36 42 49一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用（一）工业工程之定义与涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
Contents of Systems designed by Industrialand system engineer＊Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11)Safety procedures.＊Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering（三）、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling 分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善 ‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 （一）E-system正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E ） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）其总工作容（Work Content ）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation ）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance ）。
IE工业工程专业培训课程
IE工业工程专业培训课程1. 简介IE工业工程专业培训课程是为从事或有兴趣从事工业工程领域的人士提供的培训项目。
工业工程旨在提高生产效率、优化资源利用、改善生产流程和系统设计。
本培训课程旨在使学员获得必要的知识和技能，以适应和应对现代工业环境的需求。
2. 培训内容2.1 工程经济学在工业工程领域，工程经济学是一个重要的概念。
本课程将介绍工程经济学的基本原理和方法，包括成本分析、投资决策、资金流量分析等。
学员将学会如何在工业工程项目中进行经济评估，以帮助他们做出明智的决策。
2.2 生产系统设计本课程将介绍生产系统设计的基本原理和方法。
学员将学习如何设计和优化生产线，以提高生产效率和质量。
课程内容涵盖了流程分析、工序优化、装配线设计等关键领域。
2.3 生产计划与控制生产计划与控制是工业工程中不可或缺的环节。
本课程将介绍生产计划与控制的基本概念和方法。
学员将学习如何制定生产计划、协调供应链、管理库存等核心技能。
2.4 质量控制质量控制是工业工程中的关键环节，对于确保产品质量和顾客满意度至关重要。
本课程将介绍质量控制的基本原理和方法，包括质量管理体系、统计过程控制、质量改进等内容。
2.5 人力资源管理在工业工程项目中，人力资源管理是一个重要的方面。
本课程将介绍人力资源管理的基本概念和方法，包括招聘、培训、绩效评估等内容。
学员将学会如何有效地管理团队，以确保项目的顺利进行。
2.6 信息系统与技术应用信息系统和技术应用在工业工程中起着重要的作用。
本课程将介绍信息系统和技术应用在工业工程中的应用，包括生产计划与控制系统、供应链管理系统、自动化系统等。
学员将学习如何利用信息系统和技术提高工业工程的效率和可靠性。
3. 培训目标通过参与IE工业工程专业培训课程，学员将能够达到以下培训目标：1.理解工程经济学的基本原理和方法，能够进行经济评估和投资决策；2.掌握生产系统设计的基本技能，能够优化生产线和流程；3.熟悉生产计划与控制的方法和工具，能够制定生产计划并管理供应链；4.理解质量控制的原理和方法，能够实施质量改进和管理；5.掌握人力资源管理的关键技能，能够有效地管理团队和项目；6.熟悉工业工程中的信息系统和技术应用，能够利用其提高工作效率和可靠性。
工业工程(IE)培训-PPT课件
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 流程法
研究探讨人、机、物之间的流动关系，发掘出可以改善的地方。
6 动作改善法 改善人体动作的方式，减少疲劳，使工作更为舒适、效率更高。
7 防错法
设法防止做错事情，使第一次就做对的精神能够具体实现。
8 工作简化法 将现行工作内隐藏的无效工作量与无效设法予以取消，或尽可能予以 减小，以求消除浪费。
IE八大工具之－时间研究
IE工业工程培训课程
IE的真义
工业工程简称IE：是效率改善的利器，起源于美国，现在 已被世界工业界公认为是一个赚钱的工具。它是从科学管 理的基础上发展起来的一门应用工程专业技术。它通过对 人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善，从而提高 生产率并降低成本的技术。对企业而言，它能提高企业生 产率、盈利水平和综合竞争力，对员工而言，它能增加收 入，提高生活水平，保障职业的稳定性、安全性，减轻疲 劳强度，维护身体健康。
使作业不会有危险。（4）、使作业不依赖感官。 3、防错法的应用：主要用以不几种方法来实施防错法。 （1）、排除：剔除会造成错误的原因。（2）、替代：利用更好的方
法来代替。（3）、容易：使作业变得更容易、更合适、更独特，或 者具有共同性，以降低失败几率。（4）、异常检出：对已经出现的 不良或错误要在下一制程中将其检出，并消除其危害性。（5）、缓 和：限制和消降作业失败的影响，用有效的方法，使其缓和或吸收。
IE八大工具之－流程法
1、流程法定义： 流程法以称流程程序法，是指以流程图为工具，以相应的符号来观测并记录一项工作完成的过程。 流程分析的项目与符号
项目
符号
说明
操作、作业
操作、作业是指原料、材料、零件或半成品加工制造的过程。
检查、检验 搬运 运送 储存 等待、延迟
检查、检验是指将原料、材料、零件、半成品或成品的品质特 性与设定的标准加以比较，判定其是否与标准一致
作业者和设备等的作业分析，现场工序分析等。通过方法研究进行作业系统 的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。 （2）作业测定是分析效率的技术。其主要包含目标时间的制定、标准时间的 改善、测定作业效率等。虽然，作业测定把重点放在现场的生产性上面，但 其还应扩大其领域提高系统的、管理测量的生产性。 2.在生产制造中常用到的IE工具：（简称：IE八大工具） （1）时间研究 （2）双手操作法 （3）人机配合法 （4）工作抽查法 （5）流程法 （6）动作改善法 （7）防错法 （8）工作简化法
序号 工具
IE的运用
IE的八大工具与实施要点
实施要点
1 时间研究 运用工程分析、作业简化、动作经济原则，研究设计标准的工作方法 和时间。
2 双手操作法 研究人体双手工作的过程，以发掘出可改善的地方。
3 人机配合法 研究探讨操作人员与机器之间的关系，发掘出可以改善的地方。
4 工作抽查法 用统计抽样观察的方法，迅速有效地诊断问题的真相。
IE八大工具之－工作抽查法
1、工作抽查法定义：
工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理，从一群组中随意抽出样品，样品具有与该群组本身相同的分布 方式，根据此数据，研究工作中人员或机器设备的活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。 它 可在最短的时间和最低的成本的情况下获得有关人或设备的有用信息。
搬运是指将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置上下 移动到另一位置。
运送是指将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置平行 移动至另一位置。
储存是指将原料、材料、零件、半成品或成品在一段时间内不 需使用，而加以存放。
等待、延迟是指因缺料、停机、人机配合不当或工作安排不顺， 造成人员或机器设备的闲置、等待。
工作抽查法的优点：A观测时间短，并可同时观测数台机器或操作人员的状况。B对所被观测的对象产生的 干扰次数及时间较短。C结果较为客观可靠，可消除因作业变化而造成的差异现象。
工作抽查法的缺点：A无法统计出作业人员与机器运行的速度。B需要多次观测，次数少无法得出正确的结 论。C无法得出工作流程和细节上的数据，如生产不均衡、浪费等。
2、工作抽查法常用在三个方面： （1）、工作衡量。比如研究员工操作的标准工时。 （2）、绩效抽样。如调查设备的稼动率、操作员工的工作绩效等。 （3）、人与机器活动状况抽样实施的步骤。 3、工作抽查法实施的步骤： （1）、明确抽查的目的。 （2）、宣传并训练的关人员。 （3）、选定实施责任人的执行人。 （4）、决定抽查的工作项目，如、人、机器或产品等。 （5）、设计记录用表格。 （6）、决定观测人员。 （7）、决定观测次数。 （8）、决定观测时刻。 （9）、决定观测路线。 （10）、现场观测。 （11）、观察结果的整理与检讨。 （12）、制定改善对策。 （13）、编制报告书。
的工作，减少疲劳，使工作变得更为舒适、更有效率。 2、动作改善的基本方法： （1）、简化各项动作。 （2）、减少操作中的各项动作。 （3）、排列成最佳顺序。 （4）、有利时，合并各项动作。 （5）、平衡双手的动作。 （6）、避免用手持物。 （7）、工作设备应合乎工作者的身型。 3、动作经济原则： （1）、双手同时动作的原则。（2）、双手反向、对称的原则。（3）、不能同时空闲
作业 区
分析对象 程序问明
IE八大工具之－流程法
流程分析表
作业Leabharlann 流程分析表 以 □人 □机 □料 □其他为主 传送 检验 决策 等待 储存 时间 数量 距离
分 PCS M
重量 KG
分析人： 分析日期：
改善要点：ECRS E删除、C简化、 R合并、S重排、
IE八大工具之－动作改善法
1、动作改善法的定义： 动作改善法又简称为“动改法”，它是通过消除缓慢工作无法进行的动作来改善员工
工时估算表。 （2）.等级影片法。 等级影片法是以100作为各种代表作业的标准速度，然后以各种不同的速度完成作业，并将各种状况收录在影片中。测试人员
再根据影片中所见到的各种作业速度，进行记忆训练，然后只要观测实际作业，便可判断该作业速度，进而修正实测值，以 求得标准工时。 （3）.动作时间测定法。 动作时间测定法是指对员工在作业上的必要基本动作进行分析，并根据这些动作的性质及形态，用事先决定的动作时间值求 得净时间。它主要适用于生产及输送线上的单纯作业。 （5）.作业要素法。 作业要素法是指在人类的动作当中，动作时间只与距离有关系，因受到重量、动作节奏的约束，而使动作时间拉长。协作时 间的单位是万分之一，而动作速度是以平均熟练者获得奖金的速度为标准。 （6）.方法－时间度量法。 方法－时间度量法是指人的作业基本动作，根据此基本动作的性质与条件，事先决定动作时间，并据此设定标准工时。 5、标准时间的构成： 标准时间＝实测时间+宽放时间。 宽放时间＝作业宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间+现场宽放时间。 作业宽放时间主要是指材料、零件、机器或工具等在连续作业地程中，可能产生非正规的作业要素时间与作业有关的动作。 生理宽放时间主要是连续性的工作中，因生理上的需要可能中断的时间。 疲劳宽放时间是指在重复作业中产生的工作疲劳，或者精密作业，超时作业所带来的需要体息的时间。
1、时间研究的定义： 时间研究是指一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标
准状态下，对一项特定的工作以正常速度操作所需要的时间。它主要研究设计标准的 工作方法和时间，并对实施方法进行改善，降低生产成本，减轻工作强度。通过埋单 的研究，运用工程分析，作业简化，动作研究和动作经济原则，将隐藏的无效时间， 如，等待时间、间接时间、装卸时间，一并设法去除。 以上定义的主要含义有以下两个方面： （1）.训练有素、合格适当的操作者。 操作者对该项特定工作的操作方法，必须是受过完全的训练的，并是一名合格的工人， 而且，该项作业必须也适合于他做。操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张， 也不能故意延误，工作时，其生理状态正常。 （2）.标准状态。 这是指应用经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、 标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。 2、时间研究的准备： （1）.收集相关资料。 （2）.划分操作单元。
IE八大工具之－防错法
1、防错法的定义： 防错法又愚巧法，其义是指愚笨的人都能像巧匠一样做好事情，也就
是说，按照设计及使用的方法行事，连愚笨的人也不会做错事。 防错法的作用： A不需要注意力。即使有人疏忽也不会发生错误。B不需要经验与直觉。
外行人来做也不会做错。C不需要专门知识与高度的技能。 2、防错法实施的原则： （1）、使作业的动作轻松。（2）、使作业不要技能与直觉。（3）、
IE八大工具之－时间研究
3、实施时间研究的基本程序： （1）.选择：选择适合测时的工作及对象。 （2）.记录：记录所有与工作环境、工作单元、方法及员工等有关的资料。 （3）.测时：用测时的方法测算工作中每一单元的时间，至于所需测计的次数，须足以保证能获得具有代表性的实况为准。 （4）.检查：严格检查已记录的各种数据及各单元的时间，确证非生产性单元或偶发性单元没有重叠。 （5）.评比：评比所记录各单元的时间，并确定每个单元的代表时间。 （6）.宽放：确定操作最合适的宽放时间，其中常包括私事、疲劳、程序和临时等宽放事项。 （7）.公布：确定标准时间，并公布有关操作中的各项动作时间。 4、测时的方法： （1）.秒表测定法。 秒表测定法是针对对象作业进行多次以观测，并将这些实测值加以平均之后，决定标准工时，然后，再据此对各加工品做成