套板贴皮质量标准及检验规范

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贴皮、拼花工序质量标准

贴皮、拼花工序质量标准1、操作前的检验要求1.1、对来料的板材及木皮进行干湿度的再次确认8-14%以内，1.2、对来料的木皮必须具备以下：无虫孔、无白边、无开裂、无脱落之死节、无烂斑、无粗糙起毛现象。

1.3、对来料每20张（匝）抽查2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回库房全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。

2、产品贴面的质量要求2.1、所有配件均不允许有木皮开裂和脱落之现象及其可能性。

2.2、木皮相邻之色差不宜太明显，素面花桌面不能有独花，且木纹方向要相同。

2.3、蝴蝶花尺寸须正确特别是有内径的桌面拼花内径尤其值得注意，因为不一致会导致仿形后桌面线条对不整齐，允许最大偏差为±0.5mm，方形拼花对角线最大允许误差±1mm。

2.4、有封边条的蝴蝶花，分发边条不宜用山纹木皮封边，宜用直纹木皮作封边条。

2.5、门板、抽面在拼花时务必注意同一套产品花纹的一致性，必须配对。

2.6、餐椅、茶道椅等必须保证靠背6张为一套，蝴蝶纹拼花图案一致。

3、热压3.1、贴皮位置正确，不能有歪斜现象。

3.2、贴皮方向正确，一般为顺长方向，双面贴皮时，两面之贴皮方向须完全一致，以求其张力平衡不致使板料弯翘变形。

3.3、布胶适量，力求胶量分布均匀，无漏布脱胶现象。

3.4、平压后木皮无开裂、无刮伤、无压痕。

3.5、木皮不能有移位和错位，特别是桌类，这样可能导致仿形后桌面封边条宽窄不一，线条不齐。

3.6、平压后木皮不能脱胶和溢胶，这是重点。

4、木皮的保存要求4.1、室内水分适度，以防止木皮水分蒸发过多，而收缩变形。

4.2、所有木皮须置于平台上平放整齐，并用塑料薄膜包裹好。

4.3、木皮不能直接置于地板之上和人为踩踏，以防止木皮表面有沙粒而造成压伤。

贴面板质量控制标准

边角缺损
≤5mm
≤5mm
≤30mm
注1：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层等，各等级产品均不允许。
注2：低于表中B级等级要求的，总缺陷面积≤5%的为B级品，总缺陷面积＞5%为C级品。
注3.轻微或不明显的判定：将板放置于堆垛台上，正常灯光光线下距离0.5~1.5米，视角30°~90°处观察，可见为明显，不可见为轻微或不明显。钢板印（含在光泽不均内）与给定样板比较。
备注：客户标准与企业标准不符时，执行客户标准。
A级
B级
双面
正面
背面
干湿花
不允许
总面积不超过板面的5%
污斑
1m2板面内允许≤1mm2杂点1处
任意1m2板面内≤5mm2允许1处
表面划痕
不允许
任意1m2板面内长度≤200mm允许4处；影响装饰层的不允许
表面压痕
不允许
任意1m2板面内20mm2～50mm2允许1处
透底
不允许
明显的不允许
纸板错位
长边ห้องสมุดไป่ตู้
只允许一边，宽度≤5mm
产品质量标准
1、贴面板生产检验要求
工作开始：检验员应先进行首检，对装饰贴面板进行检验，检验项目有：外观、尺寸偏差、光泽度、固化、耐污染等（并如实记录真实情况），首检合格后，方可连续生产。在生产过程中如连续发现3张缺陷板应立即停止生产，并查找原因，避免批量事故出现.
各等级产品外观质量要求
缺陷名称
浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板/浸渍胶膜纸饰面刨花板
只允许一边，宽度≤10mm
短边
只允许一边，宽度≤5mm
只允许一边，宽度≤10mm
表面孔隙
不允许
总面积不超过板面的5%

皮套检验规范

皮套检验规范1. 目的规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。

2. 范围本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；3．作业依据及标准3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。

3.2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0 主要缺陷（Ma）：0.65 轻微缺陷（Mi）：1.04、定义：4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。

4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标5. 检验项目方法及要求：5.1原材料5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。

5.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。

5.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；5.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。

要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。

不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。

5.2．高低温试验5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。

高低温试验要求值（表1）程式2表示在零下25度保持2小时。

皮套检验规范

一、目的：为确保产品符合客户需求，检验过程有所依据，特制定此检验规范。

二、范围：本规范适用于本公司成品及出货检验。

三、职责：同作业内容中职责。

四、皮套外观判定人员的资格，判定人员需满足下列三项条件要求：1.辩色能力正常。

2.两眼视力0.7以上（或经矫正视力）。

3.有受过判定规格训练的检验人员。

五、定义：1）一级缺陷：检验较难发现且使用后将导致产品功能完全丧失、客户无法接受及明确扣款之不良品称之为一级缺陷；2）二级缺陷：尺寸、性能上超出标准要求，使用后将导致产品功能部份丧失；外观明显不良，客户无法接受之不良品称之为二级缺陷；3）三级缺陷：外观上有轻微瑕疵，不影响客户对产品的最终使用，但将引起客户投诉、抱怨之不良品称之为三级缺陷。

六、分类：1）致命缺陷包括：1.1尺寸：成品实际尺寸与要求尺寸误差在5MM以上；1.2性能：1.不符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量超出标准限值，有强烈刺激性气味；2.车破气泡袋1.3 外观：1.暴口2.拉链齿松脱、拉链车反、拉链掉边2）主要缺陷包括：2.1外观：a.外观综合：1.暴边2.相对应的部件位置偏差≥0.5CM；3.印刷位置偏差≥2MM；4.车缝的末端必须有回车针；包边条末端﹥2MM；5.袋口高低：AB面与侧片高低相差＞3MM；6.粘毛扣与松紧带不齐差距＞3MM，粘毛扣车斜，车歪等现象；7.浮线大于两针小于三针长度不超过7mm；8. 皮套车缝位置偏差>5mm；9.跳针线距>4mm；10.车漏或车空现象；11.车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许宽窄不一；12.布标上的车缝，用错布标，将布标上的文字，字母车进去。

布标不能打皱，位置不能倒转；13.包边接头位置须重叠2CM位置偏差，对齐车打倒针；14.倒针不在同一线上，且出现两条线；15.皮套正面出现二个针孔以上，且在车缝线边缘大于1MM；16.皮套后背出现三个针孔以上，（两个针孔不能在同一位置），且车缝边缘大于1MM；17.视距在30CM内大于1MM的黑圆点或者脏污，同一载片连续出现四个黑圆点或者脏污（只允许两个黑圆点或者脏污），脏污、黑点大小>0.5MM；18.视距30CM内没车到位差距>1MM；19同批拉链、布料严重色差超过一个色系、漏包、磨料、记号点位未盖住等其他严重影响外观现象；20针距：前道尺寸小于一英寸5针，后道针距小于一英寸6针（如需加密针距的，另行通知）。

贴面板质量控制标准

边角缺损
≤5mm
≤5mm
≤30mm
注1：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层等，各等级产品均不允许。
注2：低于表中B级等级要求的，总缺陷面积≤5%的为B级品，总缺陷面积＞5%为C级品。
注3.轻微或不明显的判定：将板放置于堆垛台上，正常灯光光线下距离0.5~1.5米，视角30°~90°处观察，可见为明显，不可见为轻微或不明显。钢板印（含在光泽不均内）与给定样板比较。
A级
B级
双面
正面
背面
干湿花
不允许
总面积不超过板面的5%
污斑
1m2板面内允许≤1mm2杂点1处
任意1m2板面内≤5mm2允许1处
表面划痕
不允许
任意1m2板面内长度≤200mm允许4处；影响装饰层的不允许
表面压痕
不允许
任意1m2板面内20mm2～50mm2允许1处
透底
不允许
明显的不允许
纸板错位
长边
只允许一边，宽度≤5mm
备注：客户标准与企业标准不符时，执行客户标准。
产品质量标准
1、贴面板生产检验要求
工作开始：检验员应先进行首检，对装饰贴面板进行检验，检验项目有：外观、尺寸偏差、光泽度、固化、耐污染等（并如实记录真实情况），首检合格后，方可连续生产。在生产过程中如连续发现3张缺陷板应立即停止生产，并查找原因，避免批量事故出现.
各等级产品外观质量要求
缺陷名称
浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板/浸渍胶膜纸饰面刨花板
只允许一边，宽度≤10mm
短边
只允许一边，宽度≤5mm
只允许一边，宽度≤10mm
表面孔隙
不允许
总面积不超过板面的5%
色差

木皮质量标准书

木皮质量标准书
名称
木皮质量标准
版本
A0--1
制成
确认
批准
一、目的：对公司所有贴面板所用木皮进行等级分类，按照订单要求剪切所需等级木皮，在贴
面工序中再加以检查，保证入库、销售的贴面板符合公司及客户的质量要求。
二、适用范围：公司采购、刨切木皮原材料，剪切与贴面工序对木皮质量的自检作业。
三、检验方法：目测，直接进行。
3.板面整体花色，应木皮宽度、花色、搭边一致。（ 3A ）
修改记录
日期
修改内容
修改人
审批人
东阳市吉福木业有限公司
四、判定标准：检验项目有一项不合格，则判定为不符合该等级要求，降级使用。
五、等级分类（×不允许○允许/ 不要求）：
项目
分类
色差
活结
推补
对接
挖补
死结
透底
拼数
漂白
×
○
×
×
×
×
×
/
3A轻微○× Nhomakorabea×
×
×
×
/
2A
○
○
○
○
○
×
×
/
1A
○
○
○
○
○
○
×
/
六、特殊要求：1.水直纹木皮不允许有大花、水花纹两类花色。
2.水花纹、水直纹木皮，不允许带白边。（ 3A、2A ）

套板贴皮质量标准及检验规范

套板贴皮质量标准及检验规范.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。

二· 贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM 宽5MM 时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。

》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。

3.木皮拼贴错误不允许。

（除特殊工艺要求外）4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。

5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。

三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。

套板贴皮质量检验规范适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件一件质检员检验工具：检验方法：目视，手感触摸。

来料或加工未达到工艺图纸要求。

由操作者自检无误后方可批量生产。

制程检每生产1件 1件操作者检验数量内不良率超10% 停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。

每生产10-30件6-8件质检员完工检每20件中 5-8件操作者检验中发现一个或一个以上的不良品时停送下工序由操做者自行全检，不良品由操作者立即进行处理完全合格后方可送下一工序。

饰面板安装工程质量标准和检验方法

观察检查
2
饰面板嵌缝
密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致
观察、钢尺检查
3
湿作业法施工
采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实
用小锤轻击检查、检查施工记录
4
饰面板孔洞套割
饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐
观察检查
5
面垂直度
2
材料品种、规格、颜
色和性能
应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求
观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告
3
饰面板孔、槽
数量、位置和尺寸应符合设计要求
检查进场验收记录和施工记录
般
项
目
1
表面质量
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染
<2
木材
<2
塑料
<2
金属
<2
10
接缝高低差
石材
光面
<0.5
mm
用钢直尺和塞尺检查
剁斧面
<3
瓷板
<0.5
木材
<0.5
塑料
<1
金属
<1
11
接缝宽度偏差
光面
<1
mm
用钢直尺检查
石材"
剁斧面
<2
蘑菇石
<2
瓷板
<1
木材
<1
塑料
<1
金属
<1
石材
光面

板式家具工序质量标准及检验规范

电子锯、台锯1、板料须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项.1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。

2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10％以上不良品，退回上工序全检，问题严重时,应填写《不合格报告》向上汇报。

1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。

2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在 0 。

1mm 内、锯面斜度≤1º。

1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0 。

5mm 要求。

2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。

3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm ，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm ，不能超过 0.3mm 。

1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。

2、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮.3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

核准/日期:开料质量标准每批的第 1 件住手生产,由车间主管进行指导，直至操作符合要求.不良品由质管监督生产由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产.检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件1 件2—6 件6—8 件质检员操作者质检员编制/日期：丁宝江/2022-2- 10来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%开料工序审核/日期：部及时返工处理。

MDF贴木皮检验标准

张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
修改/日期
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
12、变色
不允许
不允许
轻微
目测
13、漏底
不允许
不允许
轻微
目测
四、物理力学性能
1、剥离强度
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
专业测试
2、胶粘强度
专业测试
3、耐候性
专业测试
编制/日期
张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
不允许
轻微
目测、卷尺
7、鼓泡
不允许
不允许
面积20mm2以下允许1个/ m2
目测、卷尺
9、离缝
不允许
不允许
宽度在0.5mm以内,长度50mm以内,允许1条/m2
目测、卷尺
10、压痕
不允许
轻微面积20mm2以下允许1个/ m2
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
11、污染
不允许
轻微面积20mLeabharlann 2以下允许1个/ m2符合中纤板A级标准
符合中纤板B级标准
符合中纤板B级标准
MDF检验方式
二、木皮厚度
0.45mm(单面）
0.35mm双面或双面
0.35mm单面或双面
三、外观
1、木皮纹理
符合采购木皮材种的典型纹理特征。
符合采购木皮材种的一般纹理特征。
普通木纹
目测
2、活节
允许存在
允许存在
允许存在
目测
3、死节
不允许
宽度在0.5mm以内,长度20mm以内

木皮质量标准

贴木皮施工质量标准
1.木磨没有磨到位的板件，如不平、缺角、孔眼、不要进行贴皮，待返工后再贴。

所有板件贴皮之前要用砂纸磨下再贴。

2.打胶水要均匀，涂抹到位。

胶水里不能含有杂质。

3.贴好后不能存在如起泡、打皱、缺角、缺边。

崩边等现象。

所有人工贴的木皮，须打磨好，不能出现边角有残留磨皮，不刺手。

拼缝要直，不能有重叠皮。

边角锐边要打好不磨穿，拼花对角45°要平均，不能偏边。

2块分开板，拼花线条要直。

4.所有面板如是机压板，只贴边。

要把面上机压板木皮用美纹胶纸粘好后打胶水，沾有胶水要擦干净。

5.胡桃木皮要特别注意，边角不能穿，缺边角，拼缝木皮重叠现象。

6.贴好后，在打磨过程中如发现质量问题。

要修补好起泡要割开，放胶水进去后在烫。

7.产品加工好后，要待干后才能移交下工序，产品要清理干净，摆放整齐。

同类部件，产品放一块。

8.场地卫生每天下班前要清理干净，每一周要大扫除一次。

9.原料木皮要摆放好，湿润度控制好，木皮尺寸要算好，把好木皮贴面上，次木皮贴在次要地方。

先大后小，边面木皮要用剩余木皮贴，不能有浪费现象，废弃木皮不能大于300*20大小，完整木皮不能撕裂处理
主管寄语
我们的目的是把产品质量做好，效益做起来。

每一道工序不能有不良产品流下去，要求木皮工序严格执行按此标准工艺执行，若因木皮工序质量问题，造成的损失、返工，施工者将承担50％费用，在记件工资中扣除
木工部
2015年3月4日。

皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。

2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。

3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。

4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。

5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。

二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。

4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。

5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。

三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。

四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。

2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。

3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。

以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。

外墙装饰板检测标准

外墙装饰板检测标准前言嘿，咱们现在住的房子啊，那外墙可不仅仅是一堵墙那么简单，很多都装上了外墙装饰板呢。

这些装饰板就像是房子的漂亮外衣，不仅能让房子看起来更美观，还能起到一些保护作用。

但是呢，你想啊，如果这些装饰板质量不好，那可就麻烦大了。

可能没几天就掉下来一块，或者经不住风吹雨打就坏掉了。

所以啊，为了保证外墙装饰板的质量，就有了专门的检测标准。

这个标准就像是一把尺子，用来衡量这些装饰板是不是合格的。

今天呢，咱们就来好好唠唠这外墙装饰板检测标准到底是咋回事儿。

一、适用范围1.1 建筑外墙1.2 不同材质的装饰板它还适用于不同材质的外墙装饰板。

像陶瓷薄板这种比较常见的，还有金属装饰板、石材复合板等等。

就好比我们去买衣服，不管是棉质的、麻质的还是丝绸的，都得有个质量标准一样。

不同材质的装饰板有各自的特点，但都得满足基本的检测标准才能用到外墙上。

1.3 新建和翻新工程无论是新建的建筑项目，还是对老建筑进行外墙翻新工程，这个检测标准都是要遵循的。

新建建筑很好理解，从一开始就要保证外墙装饰板的质量嘛。

而翻新工程呢，可不能因为是旧楼就放松要求。

比如说有些老小区改造，给外墙重新装装饰板，如果不按标准检测，那刚翻新完没几天又出问题，居民们肯定不高兴呀。

二、术语定义2.1 外墙装饰板简单来说呢，外墙装饰板就是安装在建筑物外墙表面，起到装饰和保护作用的板材。

你可以想象它就像手机壳一样，给手机穿上不仅好看还能防摔防撞，外墙装饰板对于建筑物外墙就是这样的存在。

它的种类繁多，刚才咱们也提到了一些不同材质的。

2.2 尺寸偏差这指的是外墙装饰板实际生产出来的尺寸和设计规定尺寸之间的差异。

比如说一块装饰板设计的长度是1米，结果做出来是1.05米或者0.98米，这个差值就是尺寸偏差。

这个偏差如果太大，在安装的时候就会很麻烦，可能会导致拼缝不齐等问题。

2.3 抗风压性能这可是很重要的一个指标哦。

抗风压性能就是外墙装饰板抵抗风压的能力。

板材验收标准最新规范

板材验收标准最新规范一、总则1. 本规范适用于所有工业和民用建筑中使用的板材产品。

2. 板材验收应遵循国家相关标准和行业规范，确保板材的质量和性能满足使用要求。

二、材料要求1. 板材材料应符合国家规定的环保标准，不得含有对人体有害的物质。

2. 板材应具有良好的物理性能，包括但不限于抗压强度、抗弯强度、耐水性等。

三、尺寸精度1. 板材的长度、宽度和厚度应符合生产标准，误差范围应在允许的公差之内。

2. 板材的边缘应平整，无明显毛刺或损伤。

四、外观质量1. 板材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。

2. 颜色应均匀一致，无明显色差。

五、物理性能测试1. 板材应通过抗压、抗弯、耐水等物理性能测试，测试结果应符合标准要求。

2. 对于有特殊要求的板材，如防火板、防潮板等，还应进行相应的性能测试。

六、环保性能1. 板材在生产过程中使用的粘合剂、涂料等辅助材料应符合环保要求。

2. 板材在使用过程中不得释放有害气体，如甲醛等。

七、包装与标识1. 板材在出厂前应进行适当的包装，以防止运输过程中的损坏。

2. 包装上应有清晰的产品标识，包括生产厂家、产品型号、生产日期等信息。

八、验收程序1. 验收时应由专业人员按照本规范进行，确保板材符合所有要求。

2. 验收不合格的板材应退回供应商，并要求更换或进行整改。

九、记录与追溯1. 所有板材的验收记录应详细记录，包括验收日期、验收人员、板材信息等。

2. 应建立板材追溯体系，确保每批板材都能追溯到生产批次和使用地点。

十、附则1. 本规范自发布之日起实施，原有板材验收标准同时废止。

2. 本规范的解释权归制定机构所有。

本规范旨在提高板材的质量和安全性，确保板材在建筑和装修中的使用能够达到预期的效果。

所有板材使用者和供应商都应严格遵守本规范，共同维护行业的健康发展。

皮套产品通用检验标准

深圳西西艾设计制造有限公司文件编号：CCA-SQ-003版本：A/0 日期：2013-5-17皮套产品通用检验标准页码：第1页共12页制订部门：品质部制订：樊保林审核：刘建平核准：段绍力修订记录修订日期修订内容修订人备注深圳西西艾设计制造有限公司文件编号：CCA-SQ-003版本：A/0 日期：皮套产品通用检验标准页码：第2页共12页制订部门：品质部制订：审核：核准：一、目的：为了发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用或流出，检验人员对皮套产品检验有据可依的来满足顾客需求，特制订本标准。

二、范围：标准只适用于我司所有的皮套产品检验以及各皮套的研发、试生产、皮料来料检验。

三、权责范围：品质部制订修改审核，检验人员依此标准进行检验四、检验条件及环境规定：距离：人眼与被测物表面的距离为30mm；时间：产品检查时间不超过10s；位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；照明：自然光或40W冷白荧光灯（光照条件：800-1000LUX），光源距被检物800-1000mm；检验员视力：祼视或矫正视力0.8以上；五、产品等级面定义：I级面---正常使用可直接看见并且容易引起关注的表面，通常为产品的正面，顶面，正面与侧面的过度区域。

II 级面---正常使用可能看见并且不容易引起关注的表面，通常为产品的后面，侧面，附件。

III级面---正常使用不会看见的外表面，通常为产品的底面或下表面。

六、缺陷定义：致命缺陷---CRITICAL(CR): 可能导致使用者人身伤害的缺陷或可能危害使用者财产的缺陷。

包括耐压和绝缘缺陷,以及可能产生人身危害的严重结构性缺陷。

主要缺陷---MAJOR(MA): 可能导致产品不能使用，或大大地降低产品功能的使用性，或使其功能不能正常使用的缺陷，以及以经验判断可能导致多数使用者强烈报怨的缺陷。

包括明显的功能性缺陷﹑明显的结构性缺陷﹑严重的外观性缺陷﹑以及零部件错漏等。

套板贴皮质量标准及检验规范

.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。

二· 贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM 宽5MM 时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。

》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。

3.木皮拼贴错误不允许。

（除特殊工艺要求外）4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。

5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。

来料或加工未达到工艺图纸要求。

由操作者自检无误后方可批量生产。

制程检每生产1件 1件操作者检验数量内不良率超10% 停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。

工艺规程与质量标准

1．基本技术参数备料要求1．1含水率――正常湿度环境下要求木材含水率8％～12％。

高湿季节的木材含水率不得超过15％，同一块材料中，各部分含水率偏差不得超过两个百分点。

1．2湿度――当相对湿度为40～60％生产可正常进行。

低于40％时，应采取封闭遮盖等方式，防止干裂、变形；高于60％时，应采取防潮措施，防止吸潮变形。

1．3温度――凡用胶工序、喷涂工序，按供应商提供之使用说明书进行作业。

胶粘剂存放室温不得低于10℃。

2．用料2．1毛板材――要求足尺、平整、干燥，无霉变、翘曲、弓弯、瓦弯、内裂、腐朽、虫眼、树心，除工艺另外规定外，不得有疤节。

2．2集成材板――外用材要求整体无明显色差（以送货单标注等级的国家标准为依据），干燥、平整，无缺材、黑线、开裂、散头，无磕碰划伤；内用材平整、干燥、无开裂。

长宽厚各尺寸均与订货标准相符，允许误差：长度－5mm，宽度－3mm，厚度+0.5mm。

基材要求平整、足尺，无开裂和严重磕碰伤。

2．3细木工板――整体平整，干燥，无开裂、缺材、空洞；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度+0.5mm。

表面贴皮完整，无明显色差，无疤节，无漏贴、翘皮、离层、鼓包、裂缝。

2．4多层板――平整、干燥，无开裂、缺材、离层；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度±0.5mm，3mm厚和5mm厚薄板厚度允许误差±0.2mm。

表面贴皮完整，无明显色差，无漏贴、翘皮、鼓包、裂缝。

2．5密度板――平整、干燥，无缺材、无霉变、密度均匀。

长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度±0.5mm，3mm厚和5mm厚薄板厚度允许误差±0.2mm。

厚度均匀，同一张板各部分厚度相差不得超过0.2mm。

3．零部件生产工艺流程4．材料选配4．1木材板面、4．1．1无明显色差（可随产品颜色而调节），无腐朽、虫眼、开裂、缺材。

4．1．2实木板材要求无疤节、崩缺，胶缝无黑线。