木质材料粘接性能测试方法汇总
木质材料粘接性能测试方法汇总
木质材料粘接性能测试方法粘接材料日益广泛地被采用，这就要求对粘接材料的力学性能有足够的认识，判定一个粘接接头是否结实、耐用，可以用无损检测的方法，它简单、快捷，但目前，还是以破坏性试验所测得结果为主要依据，一般以测定胶合强度来表示粘接性能，而粘接耐久性则采用促进试验的方法，对于木材粘接材的粘接耐久性常采用的方法是将其放在水（温水、热水等）中浸渍或浸渍-干燥（促进老化试验）后，再测定胶合强度。
还可采用在反复吸水、干燥后测定剥离状态的浸渍剥离试验，在日本农林标准（JAS）中规定的就是这种方法。
各种复杂的粘接接头的胶层受力形式，都可按在实际工作中的状态分解为以下四种基本受力方式：剪切、拉伸、剥离和劈开（见图1）。
在测定胶合强度时，是按照标准规定或厂商指定的粘接试验片材料（被粘接材）来制作试件，然后用破坏试验、浸渍剥离试验等适当的方法来评价粘接性能。
以破坏载荷来评价胶合强度大小时，除了在常态下测定外，作为推测耐久性的手段，还可以进行各种促进老化处理，然后进行破坏性载荷试验。
测试时的加载速度对胶合强度有影响，因此要注意加载速度。
如果加载速度过快，外力作用时间减少了，应力松弛不充分，因此受载时，变形较小，强度较高，特别是热塑性树脂胶黏剂对加载速度的依存性更大。
另外，胶合强度的测试对温度也存在着依存性。
要注意规定的试验室的温度和湿度。
例如国家胶（3）剥离（2）拉伸图1 粘接接头中胶层的四种典型受力情况（4）劈开图 3 集装箱底板用胶合板胶层剪切试验试件形状ung合板标准中规定：Ⅱ类胶合板胶合强度试件放在63±3℃的热水中浸渍3h ，取出后在室温下冷却10min ，再测试胶合强度，所以从热水中取出后不应该马上测试，应严格按照标准冷却后再测试，否则对测试结果有影响。
2.2.1剪切强度测试方法胶黏剂的剪切强度试验是最常采用的方法，剪切强度也叫抗剪强度，它是粘接接头的单位面积上所能承受的平行于粘接面的最大负荷。
粘接强度测试标准
粘接强度测试标准
粘接强度测试是评估不同材料之间粘接效果的一种方法，其标准主要包括以下几个方面：
1. 测试方法：常用的粘接强度测试方法包括拉伸法、剪切法、压缩法等。
其中，拉伸法是最常用的一种方法，可以测量粘接接头在拉伸载荷下的强度和破坏形式。
2. 试样制备：试样的制备对测试结果有很大影响，需要根据被测材料的特性选择合适的制备方法。
例如，对于金属粘接，需要先进行表面处理以增强粘接效果；对于塑料粘接，则需要控制温度和压力等因素。
3. 测试设备：粘接强度测试需要使用专门的测试设备，如万能试验机、拉力计等。
这些设备需要具有高精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试参数：测试参数包括载荷大小、加载速度、试样尺寸等。
这些参数的选择需要根据被测材料的特性和实际应用情况进行调整。
粘接强度测试标准的制定需要考虑多个因素，包括测试方法、试样制备、测试设备和测试参数等。
只有严格按照标准进行测试，才能得到准确可靠的测试结果。
木材专用胶水测评报告模板
木材专用胶水测评报告模板引言木材胶水是一种广泛应用于木材领域的重要材料。
为了评估不同品牌和型号的木材专用胶水的性能和质量，我们进行了一系列实验和测试。
本报告将介绍我们的测试方法、结果和结论，旨在为消费者提供有关选择木材专用胶水的参考信息。
测试方法我们选择了市面上常见的五种木材专用胶水，并按照以下标准进行测试：1. 黏结强度测试：我们在相同的木材样本上，按照厂家建议的用量和黏合时间制作出胶接样本，并采用拉力测试仪进行拉伸强度测试。
2. 干燥时间测试：在相同的环境条件下，我们测量不同胶水的干燥时间，以评估其施工效率。
3. 耐水性测试：我们将胶接样本浸泡在水中一段时间后，测量其黏结强度的变化，用以评估胶水的耐水性。
4. 耐温性测试：我们将胶接样本放置在不同温度下，并进行拉力测试，观察胶水的黏结性能是否受到温度的影响。
5. 环保性测试：我们测试了每种胶水的挥发性有机化合物（VOC）含量，以评估其对环境的影响程度。
测试结果木材专用胶水黏结强度（MPa）干燥时间（分钟）耐水性（%降低）耐温性（%降低）VOC含量（ppm）胶水A 10.2 120 5 8 50胶水B 12.5 90 3 5 30胶水C 9.8 150 8 12 80胶水D 11.4 100 4 7 40胶水E 12.6 80 2 4 20结论根据测试结果，我们得出以下结论：1. 胶水B和胶水E在黏结强度、干燥时间和耐水性方面表现优秀，因此适合于需要高强度和快速施工的木材项目。
2. 胶水E在耐温性方面优于其他胶水，能够在高温环境下保持较好的黏结性能。
3. 对于环保性要求较高的消费者，胶水E是最佳选择，因为它具有较低的VOC含量。
然而，不同的项目和需求可能需要不同的木材专用胶水。
因此，我们建议消费者在选择时考虑其特定需求，并在实际使用前进行充分测试。
参考资料- [链接1](- [链接2](- [链接3](结尾本报告综合评估了五种常见的木材专用胶水，并提供了对比数据和结论。
粘接料的测试方法及条件
1、外观方法：目测。
2、pH值的测定方法：参照GB/T 14518-93的标准进行。
仪器：PHS—3B酸度计3、不挥发物含量的测定方法：参照GB/T 2793-1995的标准进行。
按要求准确称取试样1.0～2.0g，置于已在试验温度恒重并称量过的培养皿中，放入鼓风恒温烘箱中（105±2）℃加热（180±5）min。
取出试样，放人干燥器中冷却至室温，称其质量。
不挥发物含量按下式进行计算：X=(M2-M0)/(M1-M0)*100式中：X——不挥发物含量，%M0——培养皿的质量，gM1——烘干前试样和培养皿总重，gM2——烘干后试样和培养皿总重，g试验结果取三次平行试验的平均值，实验结果保留三位有效数字。
4、粘度的测定方法：a.旋转粘度计法：采用NDJ-Ⅰ型旋转粘度计，按照该粘度计的使用方法操作。
b.数字粘度计法：采用广州标格达DV-2+PRO数字式粘度计，按照该仪器的操作方法使用。
5、模量、强度和伸长率的测定方法：采用上海信任达仪器有限公司的XD-126W微电脑式拉力试验机，按其操作说明进行操作仪器。
制膜：采用美国UM11离型纸、15丝刮棒刮涂一道放置于90℃烘箱中烘烤5min左右，再取出用18丝刮棒刮涂一道后继续烘烤5min中左右，取出试样，在膜表面均匀涂覆少量滑石粉后取下膜。
在25℃左右环境下放置24小时后测试性能。
将膜顺着刮涂的方向裁剪成哑铃型，所用磨具为江苏扬州天发试验机有限公司的CP-25冲片机；膜厚0.1～0.2mm。
6、粘结力的测试方法：取100gP450粉，80gDOP混合成PVC糊。
选用合适的离型纸涂50丝厚度的PVC 糊，放置于180℃烘箱中烘烤1.5min左右，取出试样，自然冷却；再用10丝刮棒刮涂粘接料，贴0.5灰色起毛布，烘干。
取出后分别取革样左、中、右三处各3cm 宽，20cm长革样，通过拉力试验机测试剥离强度。
注：外观直接观察即可，其他测试均要求在标准环境下进行。
木地板粘结强度检测方案
木地板粘结强度检测方案1. 简介本文档旨在提供一种木地板粘结强度检测方案，用于评估地板与地面的粘结质量。
该方案将通过一系列测试措施来确定粘结强度，并为测试人员提供操作指南和注意事项。
2. 检测工具和设备在进行木地板粘结强度检测时，需要准备以下工具和设备：- 万能试验机：用于施加力并记录测试数据。
- 适配器和固定夹具：用于固定地板和地面样本，确保测试的稳定性。
- 动态应力传感器：用于测量粘结强度的最大承受力。
- 手动力量计：用于辅助施加力。
3. 测试步骤以下是进行木地板粘结强度检测的步骤：步骤1：准备样本确保地板和地面样本的表面清洁平整，并确保两者之间没有任何杂质。
步骤2：安装样本使用适配器和固定夹具将地板和地面样本固定在万能试验机的测试台上。
确保固定夹具牢固可靠，以防止样本移动或滑动。
步骤3：施加力使用手动力量计辅助，逐渐施加力量到地板和地面样本之间，在施加过程中记录测试数据。
步骤4：测量强度使用动态应力传感器记录并测量粘结强度的最大承受力。
确保记录准确并记录每个样本的结果。
步骤5：评估结果根据测量结果，评估粘结强度是否符合要求。
将测试结果与规定的标准进行比较，以确定是否合格。
4. 注意事项在进行木地板粘结强度检测时，需要注意以下事项：- 确保样本的尺寸和准备工作符合相应的规范要求。
- 检查并保持测试设备和工具的正常工作状态。
- 在测试过程中，保持样本和设备的稳定性。
- 操作人员应熟悉操作步骤，并严格遵守相关安全规定。
5. 总结通过本文档提供的木地板粘结强度检测方案，我们可以准确评估地板与地面的粘结质量。
在测试过程中，请务必遵循操作指南并注意安全事项。
如果测试结果符合要求，则可认为地板与地面的粘结强度合格。
请记住，文档中的内容仅供参考，具体执行时应根据实际需求进行调整。
木结构试验方法G胶粘耐久性快速测定法
木结构试验方法G胶粘耐久性快速测定法附录G 胶粘耐久性快速测定法G．0．1 本方法适用于评估新研制的耐水性胶粘剂的胶粘耐久性。
注：在木结构工程施工质量验收中，当需检测构件胶缝脱胶率时，可按照附录J的规定进行。
G．0．2 本方法是根据提高环境强度以加速胶粘剂老化的原理，以试验破坏模式与室外暴露自然老化作用结果相似为条件，对胶粘的耐久性进行定性评估。
G．0．3 用于耐久性测定的胶液，其质量应经本标准第12章规定的方法检验通过。
G．0．4 用于耐久性测定的试条，应以软木松类木材制作，试条应全部取自同一段木材，且不得有木节、斜（涡）纹、虫蛀、裂纹、髓心和有树脂溢出等缺陷，试条截面上的年轮方向与胶合面夹角应为60°～90°。
G．0．5 一次耐久性测定，需以8对试条进行胶合，加工成32个胶缝顺纹剪切试件（图12．2．3），其加工质量应符合本标准第12章的有关要求。
G．0．6 胶粘耐久性的测定应按下列方法进行：1 试件应按下列步骤进行处理：1）在20℃水中浸泡48h；2）在－20℃的冰箱中存放9h；3）在室温为20℃±2℃、相对湿度为65％±3％的条件下存放15h；4）在＋70℃烘箱中存放10h。
完成以上四个步骤为一个循环，应连续进行8个循环的处理。
若处理因故中断，应将试件冰冻保存，否则该批试件不得继续用于试验。
2 对完成8个循环的试件，应立即按本标准第12章规定的干湿方法进行试验至破坏。
3 试件破坏后，当其剪切面有75％以上的面积系沿木材部分破坏时，则认为该胶粘剂的胶粘耐久性满足使用要求。
附录H 胶液工作活性测定法H．0．1 本方法适用于胶液工作活性的测定。
H．0．2 胶液工作活性可根据其黏度的测定结果确定，承重结构用胶的胶液黏度应符合该胶种的产品标准规定的要求。
H．0．3 胶液黏度可使用经过计量认证的黏度计测定，并应连续测定3次，以其平均值表示测定结果。
在测定过程中，胶液的温度应始终保持在20℃±2℃。
水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
建筑水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法友巴网首页>博客 >水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法阿里巴巴 zhongshanrongxin 的 ...(2010/12/26 10:14)一、JAS冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。
类似于 D3。
二、JAS沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入 70±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。
该测试较 D4更为苛刻 (干燥温度更高 )，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两（如果基材的吸水膨胀率高）。
次应力的作用，胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。
三、ASTM-1211测试：１、将样品养生 7天；2、将样品放入 50℃的烘箱中 1小时；3、将样品于室温下放置 0.5小时；4、将样品放入 -20℃的冰箱中 1小时；5、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：１、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；４、检查胶线开裂率。
重复上述测试一次。
由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。
如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。
五、南通郁氏家具有限公司测试方法1、将样品养生 7天；2、将样品放入 80℃的热水中浸泡 4小时；3、将样品放入 70±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。
粘结力测试方法
粘结力测试方法引言：粘结力是指粘接剂在两个或多个物体表面之间产生的粘结强度。
在许多工业应用中，粘结力是一个关键参数，它直接影响到粘接结构的性能和可靠性。
因此，准确测试粘结力对于确保产品质量和安全至关重要。
本文将介绍几种常用的粘结力测试方法。
一、剪切试验法剪切试验法是一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加剪切力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样紧密贴合，并施加一个垂直于接触面的剪切力。
3. 通过测量施加剪切力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
二、拉伸试验法拉伸试验法是另一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加拉伸力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样的一端固定住，另一端施加一个拉伸力。
3. 通过测量施加拉伸力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
三、剥离试验法剥离试验法是一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加剥离力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样紧密贴合，并施加一个垂直于接触面的剥离力。
3. 通过测量施加剥离力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
四、压缩试验法压缩试验法是一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加压缩力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样紧密贴合，并施加一个垂直于接触面的压缩力。
3. 通过测量施加压缩力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
五、剪切-拉伸复合试验法剪切-拉伸复合试验法结合了剪切试验法和拉伸试验法，可以更全面地评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 先进行剪切试验，通过施加剪切力测量粘接剂的剪切强度。
3. 再进行拉伸试验，通过施加拉伸力测量粘接剂的拉伸强度。
木材主要指标的检测方法
木材主要指标的检测方法引言木材是一种常见的建筑和制造材料，具有广泛的应用领域。
为了保证木材的质量和可靠性，对其主要指标进行检测是必要的。
本文将介绍木材主要指标的检测方法。
一、湿度测量湿度是木材重要的物理指标之一，直接影响木材的质量和应用。
湿度测量的常用方法包括：1. 干湿计测量法：利用干湿计测量木材中水分含量的变化，可以判断木材的湿度。
2. 电阻法测量法：将电极插入木材中，测量电阻的变化来判断木材的湿度。
二、密度测量木材的密度是其重要的物理指标之一，常用于评估木材的强度和耐久性。
密度测量的常用方法有：1. 行星顶端破碎计测量法：利用行星顶端破碎计测量木材的体积和重量，计算木材的密度。
2. 超声波测量法：通过测量超声波在木材中传播的速度和衰减情况，可以计算木材的密度。
三、干燥收缩性测量木材的干燥收缩性是指在干燥过程中，木材的尺寸变化情况。
干燥收缩性测量的常用方法有：1. 压缩法测量法：通过浸水后压缩木材，观察木材在干燥后的收缩情况。
2. 光学测量法：通过观察木材在不同湿度下的尺寸变化，可以计算木材的干燥收缩性。
四、力学性能测量力学性能是评估木材性能的重要指标之一，主要包括弯曲强度、抗拉强度和压缩强度等。
常用的力学性能测量方法有：1. 三点弯曲试验法：通过施加力矩使木材产生弯曲，测量其弯曲强度。
2. 拉伸试验法：___测量木材的抗拉强度。
3. 压缩试验法：施加压力测量木材的压缩强度。
结论木材主要指标的检测方法包括湿度测量、密度测量、干燥收缩性测量和力学性能测量等。
通过采用合适的检测方法，可以准确评估木材的质量和性能，提高木材的利用效率和可靠性。
木结构胶粘能力检验标准
木结构胶粘能力检验标准《木结构设计规范》GB50005-2003 规定，承重结构使用的胶，应保证其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度。
胶连接的耐水性和耐久性，应与结构的用途和使用年限相适应。
对于在使用中可能受潮的结构以及重要的建筑物，应采用耐水胶；对于在室内正常温度、湿度环境中使用的一般胶合结构，可采用中等耐水性胶。
承重结构用胶，除应具有出厂合格证明外，尚应在使用前按下述的“胶粘能力检验标准”的规定检验其胶粘能力，检验合格者方能使用。
（一）方法概要胶的胶粘能力，可根据木材胶缝顺纹抗剪强度试验结果进行判定。
对于承重结构用胶，其胶缝抗剪强度不应低于表3.7.1 规定的数值。
（二）材料要求1．胶合用木材应用软木松（如红松等）或栎木、水曲柳制作。
若需采用其他树种木材，应有经鉴定通过的技术报告。
2．胶液的工作活性，在20℃±2℃室温下测定时，不应少于两小时。
3．胶合时木材的含水率，不应大于15％。
（三）试件制备1．试条规格试条由两块25mm×60mm×320mm 的木板组成（图3.7.1）。
木纹应与木板长度方向平行，年轮与胶合面成40°～90°角。
不得采用有树脂溢出的木材。
试条胶合前应经刨光，胶合面应密合，边角应完整。
胶合面应在刨光后2 小时内涂胶。
涂胶60前，应清除胶合面的木屑和污垢。
涂胶后应放置15 分钟再叠合加压，压力可取 0.4 N／mm2 ～0.6N／mm2。
在胶合过程中，室温宜为20℃～25℃。
试条在加压状态下放置 24 小时，卸压后再养护24 小时，方可加工试件。
2．试件加工将试条截成四块（图 3.7.1），按图3.7.2 所示的形式和尺制成四个剪切试件。
试件刨光后应采用钢尺检查，两端必须与侧面垂直，端面必须平整。
试件受剪面尺寸的允许偏差为±0.5mm。
（四）试验装置与设备试件应置于专门的剪切装置（图3.7.3）中，在小吨位（一般为40kN）的木材试验机上进行试验。
木家具胶接合耐冷热温差测定方法的研究
木家具胶接合耐冷热温差测定方法的研究摘要：分析木家具胶接合部件耐冷热温差的测定对指导家具工业生产、提升产品的质量、维护消费者权益具有的意义；制定具体测定方法，弥补国内外该项目检测方法的不足。
关键词：木家具胶接合耐冷热温差测定方法胶合是指胶粘剂与被胶接物体表面的化学、物理作用，有效地使被胶接物胶接在一起的过程，胶合技术在现代工农业生产中的应用十分广泛，木家具的生产中更离不开胶合技术的应用。
胶接合的优点是可以做到小材大用，短料长用，劣材优用，既可以节约木材，又可以提高家具的强度和表面装饰质量，还经常用于不宜采用其他接合方法的场合，如泡沫塑料等与木材的胶贴等。
近年来，胶接合在家具生产中应用越来越广，如：短材接长；窄料拼宽或胶厚；覆面板胶合与封边；细木工板胶合；薄木及装饰板的胶贴；覆面板封边；胶钉接合；榫接合、泡沫塑料、硬塑料、橡胶等的胶贴等等。
一、项目研究的目的和意义各类胶接合部件的质量相差较大，主要是由胶粘剂和胶拼工艺不同引起的，胶粘剂的不同影响家具的胶接合质量，胶粘强度和耐水性在不同的使用场合亦有不同的要求；此外胶拼工艺也影响了家具产品的质量。
温差性是指胶接合部件抗温度由低到高或由高到底急骤变化而造成接合强度破坏的能力，骤冷骤热都会对家具造成损害。
耐冷热温差是指试件在高温和低温的状态下，经过周期试验后，试样引起的变化。
耐冷热温差是关系到产品耐久性、耐候性的重要性能指标。
木质家具胶接合耐冷热温差的测定用于胶接合部件在经受不同环境、不同季节考验后，产品的力学性能是否能够满足使用的需要。
因此胶接合部件耐冷热温差的测定对指导家具工业生产、提升产品的质量、提高经济效益具有较大的意义。
二、国内外同类研究现状分析及存在的问题国外对耐冷热温差检测方法主要有bs 3962、jas 234 、jas 240标准，主要用于油漆检测和集成材经过浸泡后胶层检测，对木质家具胶接合部件经过不同冷热温差条件考验后，力学强度是否达到使用的需求无相关的检测依据。
木材胶粘剂及其树脂检验方法 固体含量测定法
ｃｓ ／ Ｔ １ ４ ０ ７ ４ ． ５ 一９ ３
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了木材胶粘剂及其树脂固体含量测定法。 木标准适用于木材工业中液体胶粘剂及树脂（ 酚醛、 脉醛及三聚氰胺甲醛树脂） 固体含量的测定
试徉重 ， ｇ
１ ． ０ ０ ０ ０ －１ ． ２ ０ ０ ０
１ ． ０ ０ ０ ０ － － １ ． ２ ０ ０ ０ １ ． ０ ０ ０ ０ ＾ － １ ． ２ ０ ０ ０
干燥 时间
匆 １ ｌ ｉ ｎ
真
空
度
Ｐ ａ ［ ｍ ｍ Ｈ ｇ ］ １ ３ ３ ３ ． ２ －２ ６ ６ ６ ． ４ 仁 １ ０ －２ ０ ． ］ １ ３ ３ ３ ． ２ ２ ６ ６ ６ ． ４ ［ １ ０ －２ ０ １
２ 原理
在减压条件下树脂加热失去可挥发物后剩余物的重量。
３ 仪器
瓷皿： 直径 ２ ４ ｍ ｍ．
真空干燥箱。
ＩＪ ，Ｊ 气 气） 今０
魂 ． ｎ Ｚ 勺 Ｊ Ｊ ｑ
４ 操作步骤
恒重的瓷皿中， 在预先千燥至 称 取１ ． ０ －１ ． ２ ｇ 试样， 精确到。 ． ０ ０ ０ １ ｇ 。将瓷皿放入恒定温度的真 空一 「 燥箱中， 关闭箱门。 开启真空泵， 当温度达到规定温度时， 开始计时， 按下表规定的干燥条件干燥， 然
＿ ＿ ＿
１ ９ ９ ３ 一 ０ ９ 一 ０ １ 实施
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ４ ０ ７ ４ ． ５ 一９ ３
Ｒ＝卫 匕 二 二 ＝ ＇ ｘ １ ０ ０
刀ｉ ２一 刀Ｉ １
式中： Ｒ — 固 体含量， ％； ｍ 瓷皿与干燥后树脂的重量， ｇ ； 。 １ — 瓷皿的重量， ９ ；
木结构销钉类紧固件连接试验方法简介
木结构销钉类紧固件连接试验方法简介王春明1,刘一楠1,孟黎鹏1,周海宾2(1.黑龙江省木材科学研究所,黑龙江哈尔滨150081;2.中国林业科学研究院,北京100091)摘要:介绍了欧美木结构中确定销钉类紧固件连接性能的试验方法,主要包括木质材料抗拔握钉力试验、横向承载试验、抗拉穿性能试验和销槽承压强度试验,以推动我国木结构方面的相关研究。
关键词:木结构;连接;销钉类紧固件中图分类号:TS 664文献标识码:Ａ文章编号:1001-4462(2011)11-0028-05A Brief Introduction to Test Methods for the Connections ofDowel Type Fasteners in Wood StructuresWANG Chun-ming 1,LIU Yi-nan 1,MENG Li-peng 1,ZHOU Hai-bin 2(1.Heilongjiang Wood Science Research Institute,Harbin Heilongjiang 150081,China;2.Chinese Academyof Forestry,Beijing 100091,China)Abstract :The tes t m e tho ds fo r de term ining the co nnectio n pe rfo rm a nce o f do we l type fa s te ne rs in wo o d s tructure s in Euro pe a nd Am e rica are intro duce d,m a inly including withdra w al te s t,late ra l lo ad te s t,pull-thro ug h re s is ta nce a nd do we l-be aring s treng th o f do we l typefa s te ners ,with theaim to pro m o te rele va nt re s e a rch relate d to w o od s tructure sin C hina.Key words :wo o d s tructure ;co nne ctio n;do w el type fa s tene r现代木结构住宅在世界上许多国家已很普遍。
木结构试验方法12胶粘能力检验方法
木结构试验方法12胶粘能力检验方法12 胶粘能力检验方法12．1 一般规定12．1．2 胶粘能力检验方法适用于检验承重木结构所用胶粘剂的胶粘能力。
注：1 在木结构工程施工质量验收中，当需检测构件胶缝质量时，可按照附录F的规定进行；2 当需评估新研制耐水性胶粘剂的胶粘耐久性时，可按照附录G的方法进行。
12．1．2 胶粘能力检验是根据木材用胶粘结后的胶缝在顺木纹方向的抗剪强度进行判别。
12．1．3 检验胶粘剂的胶粘能力时，应符合下列规定：1 用于胶合的试条，应采用气干密度不小于0．47g/cm3的红松、云杉或材性相近的其他软木松类木材或栎木、水曲柳制作。
当采用其他树种木材时，应得到技术主管部门的认可。
2 木材胶合时，在温度为20℃±2℃、相对湿度为50％～70％的条件下，应控制木材的含水率在8％～10％。
3 胶液的黏度及其工作活性应符合附录H的检验要求。
4 检验每一批号的胶粘剂，应采用胶合成的两对试条制作胶粘试件。
每对试条应制成4个胶粘试件，2个胶粘试件做干态试验，2个胶粘试件做湿态试验。
根据每种状态4个胶粘试件的试验结果，按本标准第12．5节的判定规则进行判别。
12．2 试件设计及制作12．2．1 试条由两块已刨光的25mm×60mm×320mm木条组成（图12．2．1a），木纹应与木条的长度方向平行，年轮与胶合面的夹角应为40°～90°，不得采用有木节、斜（涡）纹、虫蛀、裂纹或有树脂溢出的木材。
图12．2．1 试条的形状与尺寸12．2．2 试条的制作应符合下列要求：1 试条胶合前，胶合面应重新细刨光达到保证洁净和密合的要求，边角应完整。
2 胶面应在刨光后2h内涂胶，涂胶前，应清除胶合面上的木屑和污垢。
3 涂胶后应放置15min再叠合加压，压力可取0．4N/mm2～0．6N/mm2。
4 在胶合过程中，室温宜为20℃～25℃。
5 对于热压固化胶粘剂，应采用与工艺相同的热压时间、温度和压力热压胶合试条。
木工施工中的材料检测与施工要求
木工施工中的材料检测与施工要求在木工行业中，材料的检测和施工要求是确保施工质量的重要环节。
合格的材料和正确的施工方法不仅能够提升产品质量，还能保证施工过程的安全性。
本文将从材料检测和施工要求两个方面来探讨木工施工中的相关问题。
一、材料检测1. 原材料检测在木工施工前，首先要对原材料进行检测。
木材是施工中常用的原材料，其质量的好坏直接关系到产品的质量。
因此，在选择木材时，我们需要注意以下几个方面的检测要求。
首先，要检查原木的表面是否有裂缝、翘曲等现象，以及有无腐朽、虫蛀等问题。
这些情况都会影响木材的使用寿命和强度。
其次，需要对木材进行湿度测试。
湿度过高的木材容易受潮发霉，而湿度过低则容易开裂变形。
可借助湿度计对木材进行测试，确保其湿度在合理范围内。
最后，还要检查木材的密度和颜色是否均匀。
密度不均匀的木材容易出现弯曲、开裂的问题，颜色不均匀可能影响产品的外观。
2. 辅助材料检测除了木材之外，还有一些辅助材料在木工施工中起到重要的作用。
比如胶水、钉子、刷漆、亮光剂等。
这些材料的质量也需要进行检测。
对于胶水来说，要检查其粘度是否符合要求，以及其是否具有足够的粘接强度。
而钉子则需要检查其是否锋利且完整，以保证施工过程中的安全性。
同时，涂料的质量也需要重视。
要确保涂料符合环保标准，不含有害物质。
刷漆时还要注意涂层的平整度和附着力等方面的要求。
二、施工要求1. 设计和制图在木工施工前，需要进行详细的设计和制图工作。
这可以帮助施工人员了解工程的具体要求和步骤，从而做好施工准备工作。
设计时要考虑到产品的功能和美观性，保证设计与实际施工的可行性。
制图时要准确绘制各个零部件的尺寸和位置，以便进行后续的加工和安装。
2. 加工工艺木工施工中的加工工艺直接影响产品的质量。
要根据设计要求选择合适的加工方法和工具，确保整个加工过程顺利进行。
首先，要注意切削工具的选择和使用。
切削工具的刃口要保持锋利，切削速度要适中。
切削时要控制好力度和角度，以避免木材破损或者塌陷。
木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法
木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法
一、胶粘剂的分类
根据应用领域不同，胶粘剂可分为木工胶、室内装饰用胶、汽车胶、建筑胶、电子胶、医用胶等。
二、常见的木材工业用胶粘剂及其特点
1. 尿素醛胶：具有强度高、成本低的特点，是木材加工行业中最为常用的一种胶粘剂。
2. 三聚氰胺胶：硬度高，适用于对强度要求较高的领域。
3. 酚醛胶：具有优异的抗水、抗油和抗渗透性能，但对环境有一定的污染。
4. 醋酸乙烯酯乳液胶：没有异味，对环境污染较小，但强度相对其他胶粘剂较低。
三、树脂检验方法
1. 外观检查法：检查树脂表面是否出现裂纹、凹陷等缺陷。
2. 粘度测定法：通过测定树脂的粘度来判断其品质。
3. 酸值测定法：测定树脂中的酸值，可以判断出树脂中是否存在未反应完全的杂质。
4. 傅里叶变换红外光谱法：通过红外光谱技术来鉴定树脂的种类与组成结构。
5. 热重分析法：通过测定树脂的热重分解特性，可以评估其热稳定性和分子量。
6. 热塑性测试法：测定树脂在特定温度下的熔化状态和流动性。
以上是木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法
木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法木材胶粘剂是一类用于将木材材料黏合在一起的胶粘材料，在木材加工和木材制品制造过程中广泛应用。
木材胶粘剂主要由树脂、填料和助剂组成，其中树脂是主要成分之一、因此，对木材胶粘剂中树脂的质量进行检验是非常重要的。
固体含量是指木材胶粘剂中树脂的质量占整个胶粘剂固体的质量的百分比。
固体含量的测定方法可以通过以下步骤进行：1.准备样品-从代表性批次的胶粘剂中取得足够数量的样品。
-将样品打碎至符合设备要求的大小。
2.加热干燥-将样品放入预先称量的铝盘中，并放入烘箱中加热至一定温度，通常为105°C。
-记录加热前的铝盘重量和样品的初次重量。
3.烘干-将铝盘和样品放回烘箱，以一定时间（通常为24小时）和一定温度（通常为105°C）进行烘干。
-烘干后，取出盘子和样品并在恢复至常温后立即称量，记录最终重量。
4.计算固体含量-通过以下公式计算固体含量：固体含量（%）=（样品的干燥重量-铝盘的重量）/样品的初次重量×100。
以上步骤是测定木材胶粘剂中树脂固体含量的一种常用方法。
通过测定固体含量，可以评估木材胶粘剂中树脂的含量是否达到要求，并进一步判断其在黏合木材材料时的性能。
此外，还有一些其他检验方法可以用于评估木材胶粘剂中树脂的质量，包括粘度测定法、凝固点测定法、分子量测定法等。
这些方法可以综合考虑树脂的流动性、稳定性和分子量等参数，从而全面评估树脂的质量和性能。
需要注意的是，不同的木材胶粘剂可能适用不同的检验方法，具体选择何种方法应根据具体情况而定。
同时，在使用这些方法时，也需要严格遵守操作规程和安全措施，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木质材料粘接性能测试方法粘接材料日益广泛地被采用，这就要求对粘接材料的力学性能有足够的认识，判定一个粘接接头是否结实、耐用，可以用无损检测的方法，它简单、快捷，但目前，还是以破坏性试验所测得结果为主要依据，一般以测定胶合强度来表示粘接性能，而粘接耐久性则采用促进试验的方法，对于木材粘接材的粘接耐久性常采用的方法是将其放在水（温水、热水等）中浸渍或浸渍-干燥（促进老化试验）后，再测定胶合强度。
还可采用在反复吸水、干燥后测定剥离状态的浸渍剥离试验，在日本农林标准（JAS）中规定的就是这种方法。
各种复杂的粘接接头的胶层受力形式，都可按在实际工作中的状态分解为以下四种基本受力方式：剪切、拉伸、剥离和劈开（见图1）。
在测定胶合强度时，是按照标准规定或厂商指定的粘接试验片材料（被粘接材）来制作试件，然后用破坏试验、浸渍剥离试验等适当的方法来评价粘接性能。
以破坏载荷来评价胶合强度大小时，除了在常态下测定外，作为推测耐久性的手段，还可以进行各种促进老化处理，然后进行破坏性载荷试验。
测试时的加载速度对胶合强度有影响，因此要注意加载速度。
如果加载速度过快，外力作用时间减少了，应力松弛不充分，因此受载时，变形较小，强度较高，特别是热塑性树脂胶黏剂对加载速度的依存性更大。
另外，胶合强度的测试对温度也存在着依存性。
要注意规定的试验室的温度和湿度。
例如国家胶（3）剥离（2）拉伸图1 粘接接头中胶层的四种典型受力情况（4）劈开图 3 集装箱底板用胶合板胶层剪切试验试件形状ung合板标准中规定：Ⅱ类胶合板胶合强度试件放在63±3℃的热水中浸渍3h ，取出后在室温下冷却10min ，再测试胶合强度，所以从热水中取出后不应该马上测试，应严格按照标准冷却后再测试，否则对测试结果有影响。
2.2.1剪切强度测试方法胶黏剂的剪切强度试验是最常采用的方法，剪切强度也叫抗剪强度，它是粘接接头的单位面积上所能承受的平行于粘接面的最大负荷。
剪切强度测试时，外力平行于粘接面，并且使粘接面承受剪切力。
剪切强度按测试时粘接接头承载方式，分为拉伸剪切强度和压缩剪切强度。
（1）压缩剪切强度测试方法压缩剪切试验广泛用于常温固化型的胶黏剂。
在JIS K6801-6804、JIS K6852等标准中有规定。
例如日本工业标准JIS K6806(水性高分子-异氰酸酯类（API ）木材胶黏剂)以及用API胶黏剂生产的集成材的粘接性能测试都采用这种试验方法。
JIS K6806中规定，制作粘接试件前首先应挑选好试件。
从锯制好的试件中挑选试件的纤维方向平行于试件的最长边，试件的表面应无锯痕，粘接面应为刨光材面。
试件长为30mm （顺纤维方向），宽为25mm ，厚度为10mm 。
试件形状及尺寸见图2-3。
制作压缩剪切胶合强度试件时，首先将API 胶黏剂的主剂与交联剂按生产厂家指定的比例混合均匀，将配制好的API 胶黏剂以（125±25）g/m 2的施胶量均匀涂施在拟粘接的材面上。
粘接面积为25 mm ×25mm ，用1.0MPa ～1.5MPa 的压力压紧，并在20℃～25℃的条件下静压24h 后卸压，然后在相同的温度下放置72h 后，除掉粘接面周边多余的胶黏剂，并测定每个试件的粘接面积。
施加压力使试样在（60士20)s 内破坏，记录试样破坏时载荷，力值示值误差在士1％范围内。
计算常态压缩剪切胶合强度。
σ= P m ａｘ／（ｂ×ｌ）（2-1）式中：σ—试件的常态压缩剪切胶合强度，MPa ；图2 压缩剪切强度试件的形状及尺寸P mａｘ—最大破坏荷重，N；ｂ—试件剪断面的宽度，mm；ｌ—试件剪断面的长度，mm。
目前有些企业对于干货集装箱底板用胶合板除了检验规格尺寸、外观品质、密度、含水率、抗弯强度外，还要做胶层剪切试验，以检测粘接质量。
集装箱底板用胶合板胶层剪切试验所用试件形状如图2-4。
企业在检验“胶层剪切强度”项目时，试件两面采用高强度胶黏剂（如环氧树脂胶）粘贴于钢板上，待胶黏剂固化后，如图3所示安装试件。
试验机夹具以2 mm/min的速度对试件均匀加载，直至试件被破坏，记录最大破坏载荷。
通过对试件施加剪切力，使胶层产生剪切破坏，来检测粘接质量。
木质层积塑料的顺纹胶层剪切强度和汽车车厢底板用竹材胶合板的胶合强度的试件也分别采用压缩剪切强度来评定，但压缩剪切强度试件的形状却采用如图4所示的形状。
试件的具体尺寸分别见LY/T1403-1999（木质层积塑料专业标准）和LY/T1055-1991（汽车车厢底板用竹材粘胶合板专业标准）。
（2）拉伸剪切试验测试方法木材胶合制品的拉伸剪切强度测试的试件的常用形状及尺寸如图2-6。
图5中L、l和b等的值因标准不同而异。
在这种试验方法中，试件在做拉伸剪切试验时易产生变形，在受载面上受到剥离力的作用（见图6）。
这个剥离力随胶合板芯板厚度与面、背板厚度之比不同而有所差异。
如果受到的剥离率越大，则表观的胶合强度就越低。
因此在JAS胶合板的标准中，要乘上一个与这个厚度比相应的修正系数。
在国标GB9846用两种尺寸：即A型试件和B 大于1mm的胶合板采用A型试件尺寸；表板厚度自1mm（含的胶合板采用B型试件尺寸，锯制试件的具体要求见图7。
拉伸方向图6 拉伸剪切试验时试件的变形情况图 4 木质层积塑料顺纹胶层剪切强度和汽车车厢底板用竹材胶合板胶合强度的试件的形状A 型试件 X A =P m ａｘ／（ｂ×ｌ） （1）B 型试件：B 型试件在求胶合强度时要在计算值后乘以0.9，即X Ｂ=［P m ａｘ／（ｂ×ｌ）］×０.９ （2）式中：X A 、X Ｂ —试件的胶合强度，MPa ；P m ａｘ—最大破坏荷重，N ；ｂ — 试件剪断面的宽度，mm ；ｌ — 试件剪断面的长度，mm 。
在测试装置的要求上，使用的试验机应使试件的破坏载荷在材料试验机的１５～８５％的量程范围内，试验机的力值示值误差不大于1%，保证试件夹持器的移动速度稳定在每分钟5±1mm 范围内，使试件的轴线与加载方向保持一致。
2.2.2拉伸强度测试方法拉伸强度测试方法为垂直于粘接面施加拉伸载荷而破坏的方法。
当作用力垂直作用在粘接平面时，应力分配是非常均匀的，但这种受力情况在实际使用中是很难碰到的，即很难保证外力全部垂直作用在粘接面上，如果外力稍有偏心，即外力方向偏斜，应力分布就马上由均匀变为不均匀，产生劈开应力，使边缘应力急剧增加，当边缘应力大于破坏的临界值时，就在胶层的边缘区发生开裂，并且裂缝迅速扩展到整个胶层，使粘接接头破坏。
《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》国家标准（GB/T 17657—1999）内结合强度测定方法即是采用拉伸强度的测试方法，刨花板和中密度纤维板均需测此项指标。
基本原理是确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
b图7 胶合板拉伸剪切强度试件的形状及尺寸 (单位：mm)A 型B 型实验步骤与方法① 试件在(20±2)℃、空气相对湿度(65±5)%条件下放置质量恒定。
② 在试件长度和宽度中心线处量宽度、长度尺寸，精确至0.1mm 。
③ 用聚乙酸乙烯酯乳胶或热熔胶等胶黏剂，按图2-9把试件和卡头粘接在一起，并再次放置在温度(20±2)℃、空气相对湿度(65±5)%条件下，待粘接牢固后进行检测。
在粘接时注意两个接触表面要互相摩擦几次，使胶层能均匀地分布在胶接面上 ，但胶层既不要过薄也不要过厚，以防加载时在胶层处破坏，影响测试结果。
两个卡头的沟槽要互相成垂直状态，不要平行。
④ 测试时应均匀加载，从加载开始在（60±30）s 内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N 。
若测试在胶层破坏，则应在原试样上另取试件重做。
⑤ 试件内结合强度，按式（3）计算，精确至0.01MPa 。
式中： Z ——试件的内结合强度，MPa ；P ——试件破坏时最大载荷，N ；a ——试件的长度，mm ；2.2.3劈裂试验测试方法剪切试验和拉伸试验都是整个粘接平面受力，粘接接头在实际应用中，有很多情况并不是整个粘接平面都受力，诸如，①当一个接头的端部受外力Ｐ作用时，胶层上的应力分布不均匀，应力集中在端部非常狭窄的区域内；②破坏从端部开始，这种破坏被称为“线受力”破坏。
剥离和劈裂的测试就b a PZ ⋅=（3）是测量粘接接头对这种“线受力”的承受能力。
剥离和劈裂强度的单位是N·mm–1。
如果被粘物足够厚，受载时被粘物不出现塑性屈服变形，粘接接头的破坏是突然发生的，这种破坏称劈裂破坏。
若被粘物足够薄，外力作用时，首先发生塑性变形，然后粘接接头将被缓慢连续地撕开，这种破坏称为剥离破坏。
2.2. 4 剥离试验测试方法剪切和拉伸强度试验，主要适用于刚性材料的粘接中，而当刚性材料与柔性材料粘接或是柔性材料与柔性材料粘接时，一般需要测定其剥离强度，即此方法可适用于被粘接材之一有可挠性（柔韧性）的情况。
有180°剥离、90°剥离和45°剥离（图9）等几种情况。
中华人民共和国国家标准GB/T 2790-1995《胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》中规定了挠性材料与刚性材料粘合的粘接试样的180°剥离试验的方法。
标准GB/T 2790-1995中规定刚性被粘试片应选取宽为25.0 mm ± 0.5 mm、长为200 mm以上（除非另有规定）的长条。
挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。
，挠性被粘试片的长度不小于350 mm（除非另有规定）。
试验时将挠性被粘试片的未粘接的一端弯曲180°，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。
注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上(见图10)。
开动机器，使上、下夹头以100±10mm／min的恒定速率分离。
采用其他速率由胶黏剂供需双方约定。
记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，最好是自动记录。
继续试验，直到至少有125 mm的粘接长度被剥离。
注意粘接破坏的类型。
试验结果处理：对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。
计算剥离力的剥离长度至少要100mm，但不包括最初的25 mm，可以用划一条估计的等高线(见图11)或用测面积法来得到平均剥离力。
如果需要更准确的结果，还可以使用其他基材支撑物柔性材料P图9 45°剥离试验示意图图10 挠性材料与刚性材料粘合的粘接试样的适当的方法。
记录下在这至少100mm 剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值。
式中：бl80°—180°剥离强度，kN ／m ； F —剥离力，N ；B —试样宽度，mm 。