地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
沈阳财富中心地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案
一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
地下室筏板大体积砼施工方案
地下室筏板大体积砼施工方案地下室是建筑工程中的重要组成部分，而地下室筏板大体积砼施工方案则是地下室建筑中的关键环节。
筏板大体积砼施工方案的设计和执行直接影响着地下室结构的安全性和稳定性。
本文将从施工方案的设计、砼配合比、施工工艺、施工注意事项等方面展开讨论，以帮助工程建设者更好地了解和应用地下室筏板大体积砼施工方案。
1. 施工方案设计1.1 地下室结构要求地下室筏板大体积砼的施工方案应根据地下室的结构要求进行设计，包括地下室的荷载要求、基础类型、支座类型等。
在设计筏板大体积砼施工方案时，需充分考虑地下室的承载能力和使用要求，确定适当的设计参数和施工方案。
1.2 技术方案选择根据地下室结构要求和实际情况，选择合适的施工技术方案，包括模板支撑方式、砼浇筑方式、坍落度及适用温度范围等。
合理设计技术方案可以提高施工效率、保证施工质量，并确保地下室结构的安全性。
2. 砼配合比2.1 砼配合比设计砼配合比是筏板大体积砼施工中至关重要的一环。
一般根据地下室的荷载要求和结构特点，结合现场工程实际情况，确定合适的砼配合比。
砼配合比设计需要考虑砼的强度、抗渗性和耐久性等指标，确保砼质量符合相关标准要求。
2.2 砼材料准备在砼浇筑前，需要做好砼材料的准备工作，包括水泥、骨料、水等材料的储备和搅拌。
确保砼材料的质量和配比准确无误，以保证砼浇筑的质量和效果。
3. 施工工艺3.1 模板搭设在筏板大体积砼施工中，模板搭设是关键的一步。
根据设计要求和技术方案，确定模板支撑方式和结构，严格按照要求搭设模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.2 砼浇筑砼浇筑是筏板大体积砼施工的核心环节。
在砼浇筑过程中，需注意控制浇筑速度、均匀性和温度，避免砼渗漏和裂缝等质量问题。
同时要合理安排浇筑顺序和施工人员，确保工程质量和安全。
4. 施工注意事项4.1 施工前准备在筏板大体积砼施工前，需做好充分的施工准备工作，包括场地清理、设备调试和人员培训等。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化，确保混凝土的性能满足施工要求。
（3）计算混凝土的水化热，制定相应的温控措施。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等进行施工。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送通道，确保混凝土运输车辆能够顺利通行。
（3）在筏板基础内设置测温点，用于监测混凝土内部温度。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2、模板安装安装筏板基础的模板，保证模板的垂直度、平整度和密封性。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，保证运输过程中混凝土的均匀性和和易性。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____毫米左右，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
4、混凝土振捣（1）振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）振捣上一层时应插入下层 50 100 毫米，以使两层混凝土结合牢固。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录1.编制依据 (2)2.基础筏板概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2基础大体积位置分布概况 (2)3.技术准备 (2)4.材料、设备准备 (3)5.施工现场部署 (4)6.外围工作安排 (5)7.混凝土运输 (5)8.混凝土浇捣 (5)9.大体积混凝土温度计算及降温 (7)10.大体积混凝土的养护 (10)11.大体积混凝土的温度监测 (10)12.施工组织 (11)13.浇筑时应急预案 (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸1.2.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.5.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况2.1工程概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
2.2基础大体积位臵分布概况本工程大体积混凝土区域位臵位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：3.技术准备3.1项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
大体积筏板砼浇筑施工方案
大体积筏板砼浇筑施工方案一、工程概况本次工程是一座大型建筑物的筏板砼浇筑工程，包含地下室和地上若干层。
浇筑面积约为5000平方米，浇筑体积达到5000立方米。
为保证工程质量和施工进度，制定以下施工方案。
二、施工准备1.人员准备根据工程规模，确定施工人员数量和岗位职责。
包括项目经理、施工员、安全员、计量员、测量员、搅拌机械操作员等。
2.材料准备根据施工进度安排，提前准备好建筑材料，包括水泥、砂、石料、钢筋、模板等。
3.机械准备根据工程需要，准备混凝土搅拌机、起重机、输送泵等机械设备。
4.施工图纸准备详细的施工图纸，包括浇筑区域、混凝土强度要求、钢筋布置等内容。
三、施工步骤1.清理现场清理浇筑区域，并清除明显的障碍物、杂物。
2.布置钢筋根据设计图纸，按照规定的位置和数量进行钢筋的布置。
注意钢筋的焊接、连接质量。
3.安装模板根据设计要求，安装合适的模板。
模板应保持水平稳定，拆卸方便。
4.施工现场加固对需要加固的地方进行预处理，比如地面沉降较大的地方，进行土方加固。
5.混凝土调准确定混凝土的配合比例，保证浇筑混凝土的强度、密实度和抗渗性。
6.混凝土搅拌将预先准备的水泥、砂、石料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在规定时间范围内。
7.浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑区域。
控制浇筑速度和均匀度。
8.平整表面使用平毛板进行混凝土表面的修整，并通过振动器进行表面的压实。
9.维护和养护浇筑完成后，及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，并避免外力破坏。
四、安全措施1.施工区域划分明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员靠近。
2.安全防护施工人员需配备安全帽、工作鞋等个人防护装备。
严禁随意下井作业。
3.设立安全网对高空作业区域进行设网，并设置合理通道和防护门。
4.注意施工流程严格按照施工步骤进行操作，确保作业过程中的安全。
五、质量控制1.材料质量严格按照检验标准对建筑材料进行抽样检测，确保材料符合要求。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
基础筏板大体积混凝土专项施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备1.施工材料准备：混凝土原材料的采购和送达现场，包括水泥、砂、石子等。
2.工具设备准备：用于混凝土浇筑的工具和设备，包括搅拌机、抹平工具、振动器等。
3.施工人员配备：具备相关工程经验的施工队伍，包括工程师、技术工、搬运工等。
二、施工过程1.场地布置：根据建筑设计要求，在施工区域进行场地平整和标记，确定基础筏板的具体位置。
2.基础准备：清除施工区域内的杂物和土壤，确保施工区域平坦。
3.模板安装：根据设计图纸要求，安装合适尺寸的木质或钢质模板，确保基础筏板的形状和尺寸符合要求。
4.钢筋布设：根据设计要求，在模板内布设钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求，并使用钢筋连接件进行连接，以增强基础筏板的承载能力。
5.混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，浇筑混凝土。
混凝土应均匀铺设，使用振动器排除气泡和空隙，以确保混凝土的密实性。
6.抹平处理：使用抹平工具对刚浇筑的混凝土进行抹平处理，确保表面平整。
7.养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护时间一般为7天以上，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，规范施工过程，确保周边人员的安全。
2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中要注意工地的通风和排水，避免因积水或通风不良而影响施工质量。
4.施工前要对模板进行检查，确保模板的安全和牢固性，防止因模板脱落等原因导致事故发生。
5.施工人员要按照设计要求和施工规范进行施工，严禁违规操作。
综上所述，基础筏板大体积混凝土施工方案包括施工前准备、施工过程和施工安全措施。
施工前准备包括材料准备、工具设备准备和人员配备。
施工过程包括场地布置、基础准备、模板安装、钢筋布设、混凝土浇筑、抹平处理和养护处理。
施工安全措施包括设置警示标志、穿戴安全装备、保证工地通风排水、检查模板安全和按要求施工等。
地下室大体积混凝土专项施工方案
目录1.编制说明及依据 (1)1.1.编制说明 (1)2.工程概况 (2)3.施工准备 (2)3.1.技术准备 (2)3.2.商品混凝土的技术要求 (3)3.2.1.材料 (3)3.2.2.坍落度 (4)3.2.3.配合比 (4)3.2.4.和易性 (5)3.2.5.初凝、终凝 (5)3.2.6.对碱-集料的要求 (5)3.2.7.混凝土试配 (5)3.3.场地及交通准备 (5)3.3.1.交通条件 (5)3.3.2.场地准备 (6)3.3.3.场内交通维持 (6)3.4.施工资源配置 (6)3.4.1.施工机械 (6)3.4.2.劳动力 (7)4.施工部署 (7)5.施工方法 (8)5.1.模板施工 (8)5.1.钢筋工程 (9)5.2.混凝土浇筑 (9)5.3.标高控制 (10)5.4.混凝土施工作业面泌水处理 (10)5.5.混凝土连续浇筑验算 (10)5.6.混凝土的泵送 (10)5.7.大体积混凝土养护 (11)5.8.混凝土试块留置 (12)6.施工质量技术保证措施 (12)6.1.混凝土的运输 (12)6.2.原材料及掺合料的质量控制 (13)6.3.现场组织 (14)6.4.入模温度控制 (15)6.5.混凝土浇筑 (15)6.6.坍落度控制 (15)6.7.混凝土养护 (15)6.8.混凝土裂缝的控制 (15)6.9.突发情况质量保证措施 (17)7.安全文明施工及环保措施 (17)7.1.安全管理制度 (17)7.2.安全保证措施 (18)7.2.1.个人安全的防护 (18)7.2.2.施工机械（具）安全施工措施 (18)7.3.环境保护措施 (19)7.3.1.噪声 (19)7.3.2.大气污染 (19)7.3.3.固体尘埃 (20)1.编制说明及依据1.1.编制说明本方案主要针对XXX八期工程地下室2、3、5、6#筏形基础大体积混凝土施工而编制，1.与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；2.XXX八期工程地下室工程相关施工图纸；3.施工现场及周边环境实际情况4.ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案大体积筏板是一种常用的基础施工方案，适用于建筑物的承重基础，通常用于土壤不稳定或者地下水位较高的地区。
在这种施工方案中，施工人员会使用特殊的工具和设备，在地面上制作一个坚固的基础，以支撑建筑物的重量。
以下是一个大体积筏板基础专项施工方案，用于参考。
一、施工准备1.对施工地点进行勘察，了解土壤条件、地下水位等情况，确保施工的可行性。
2.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车等。
3.准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、水泥等。
二、地面准备1.根据设计要求，在地面上进行测量，确定筏板的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行土方开挖，挖掘出混凝土筏板的基坑。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部光滑平整。
三、加固和防水处理1. 在基坑底部铺设一层厚度约为10cm的粉煤灰或者砂石垫层，用于加固和防止地下水渗透。
2.在基坑的四周安装一排临时支撑，用来支撑基坑的侧边，防止土体塌方。
四、钢筋加固1.根据设计要求，在基坑内铺设钢筋网格，钢筋的布置应符合设计要求的要求。
2.使用钢筋连接件将钢筋网格连接起来，确保钢筋的稳固性。
五、混凝土浇筑1.在施工现场设立混凝土搅拌站，准备好所需的混凝土材料。
2.使用混凝土搅拌机将水泥、砂子和石子搅拌均匀，形成混凝土。
3.将混凝土泵送至基坑，然后使用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑完成后，使用平整机将筏板表面平整，确保其水平度和垂直度。
六、养护和检验1.在混凝土浇筑完成后，对基础进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
2.在混凝土养护期结束后，进行基础的质量检验，包括强度检验和水平度检验。
3.如果基础合格，可进行后续的建筑施工；如果基础不合格，应进行必要的修复和加固。
以上是一个大体积筏板基础专项施工方案的概述。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
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目录一、编制依据：二、工程概况三、大体积混凝土裂缝产生的原因3.1 水泥水化热3.2 约束条件3.3 外界气温的变化四、施工部署五、混凝土工程部署六、施工准备6.1 技术准备6.2 人员准备6.3 机具及材料准备6.4 现场准备七、基础底板大体积混凝土施工7.1 工艺流程87.2 混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求7.3 浇筑方法的选择7.4 混凝土的浇筑7.5 混凝土的振捣7.6 泌水处理7.7 混凝土表面的处理7.8 混凝土的养护7.9 基础底板大体积混凝土的测温7.10 基础混凝土控温方案八、商品混凝土的运输九、混凝土的泵送9.1 泵的选型9.2 混凝土泵布置要求9.4 泵送混凝土的浇筑9.5 泵送的要求十、质量标准十一、注意事项11.1 成品保护11.2 安全措施11.3 环保及文明施工十二、计算书12.1自约束裂缝控制计算书12.2、各段混凝土浇筑机械设备的投入12.3、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书一、编制依据：主要采用的国家技术规范、标准和法规，不局限所列如下内容：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑地基基础工程1施工质量验收规范》 GB50202-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2016《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013《建筑变形测量规程》 JGJ8-2016《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2012根据大体积混凝土施工规范（国标GB 50496）的规定，本工程中有部分基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
二、工程概况2.1、本工程为金碧雅居•鹿角项目建筑面积约126009.75平方米。
二期为15-19#楼、20#楼（幼儿园）、21#楼（车库二期）组成；建设内容包括5栋高层、地下人防车库、地下非人防车库、商业配套设施、幼儿园、物业及配套等；2.2、15#楼；±0.000标高相对于绝对标高322.70m，地下2层，地上27层，建筑总高度79.75m，层高为2.95m；16#楼：±0.000标高相对于绝对标高323.0m，地下2层，地上24层，建筑总高度70.9m，层高为2.95m；17#楼±0.000标高相对于绝对标高323.2m，地下2层，地上24层，建筑总高度70.9m，层高为2.95m；18#楼±0.000标高相对于绝对标高323.2m，地下2层，地上23层，建筑总高度67.9m，层高为2.95；19#楼±0.000标高相对于绝对标高323.0m，地下2层，地上24层，建筑总高度70.9m，层高为2.95；幼儿园±0.000标高相对于绝对标高315.0m，地上3层，地下车库人防：11938.1m2非人防：12459.8m2；地下2层；2.3、基础类型：人工挖孔桩承台基础、筏板、独立柱基、条形基础相结合。
2.4、筏板基础结构概况（1）本工程主楼基础部分为钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级为C30；抗渗等级P6。
基础埋深为-9.05米，筏板基础厚：0.9米，1.7米，1.8米，为大体积混凝土，施工时，混凝土均采用商品混凝土。
2. 5、大体积混凝土工程特点及难点（1）本工程设计防水等级为二级，因此地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要；(2)施工场地十分狭小，地下室开挖边线距离筏板基础边很近，基坑四面均为土质边坡，未进行混凝土喷锚与锚杆支护。
基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。
(3)工程量：本工程筏板基础最大80㎡,厚为：1.7米，工程量约136m3；最小约7㎡,厚为：1.7米；基础由于插筋、人防墙等钢筋机预埋原因结构复杂，基础底板一次连续浇筑量大。
（4）底板大体积混凝土施工正值雨季时节，昼夜温差较大，雨水多，施工难度较大。
（5）本工程巴南区鹿角福鹿大道，施工场地内狭小，交通道路拥挤，混凝土罐车运输受到限制，施工时间易控制在白天进行。
(9)本工程位于新开发地区，周围管线、周边建筑物少且无居民区，但还是需与外部环保、城管、交警等部门协调。
三、大体积混凝土裂缝产生的原因3.1 水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的 3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。
是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
3.2 约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
3.3 外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。
外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。
3.4 混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，只有 20%是水化热所必须的，其余 80％被蒸发。
大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。
四、施工部署4.1 质量目标4.1.1结构工程质量目标为合格五、混凝土工程部署5.1 由建设、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。
5.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。
商品混凝土供应厂家经过考察确定两家（其中一家备用），报经监理认可后方可使用其产品。
5.3 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。
共配备 1~2台50m汽车泵，每台实际输送速度达 50m3/h，设置位置为地下室区域临时道路。
5.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。
5.5 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。
5.6 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
5.7 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
六、施工准备6.1 技术准备6.1.1 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求及外添加剂的要求等，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按优质结构工程标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。
6.1.2 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。
针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
6.1.3 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
6.1.4 提前绘制测温点平面布置图，将测温油管布置到位，并进行保护。
6.1.5 施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
6.1.6 现场设置标养室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：6.2 人员准备6.2.1 施工管理人员：工程管理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调混凝土工长、质检员、试验员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
6.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
6.2.3 人员要求：4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
6.2.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
6.2.3.3 试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
6.3 机具及材料准备6.3.1搅拌站准备6.3.1.1商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。
6.3.1.2原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。
6.3.2施工准备6.3.2.1施工所需各种设备、材料按计划组织进场。
6.3.2.2主要机具及材料6.3.2.3其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
6.4 现场准备6.4.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。
6.4.2 浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得浇筑许可证同意后方可浇筑。
6.4.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
6.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
6.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
6.4.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。
6.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。