棉纱线分等的质量指标

棉纱品质测试

3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
棉结杂质总粒数 10 计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数= 棉纱线公称特数
• 4、棉结的确定方法 • 棉结是由纤维、未成熟棉或者僵棉，因轧花或纺纱过程中出来不善集结而成。 • （1）成纱中棉结不论黄色、白色，圆形、扁形，或大或小，以检验者的目力所能辨认的即计入 • （2）纤维聚结成团，不论松散与紧密，均以棉结计。 • （3）未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条），以棉结计。 • （4）黄、白纤维虽未成棉结，但形成棉束且有一部分缠于纱线上的以棉结计。 • （5）附有棉结以棉结计。 • （6）棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质。 • （7）凡棉结条干粗节，按条干检验，不算棉结。
（4）移动测试槽开关6，将黑色握持块对准所需测式槽号。
（5）测试槽2：根据不同的极板长度和宽度共设有五个测槽，分别测试不同支数的细纱、粗纱和条子。（6）速度旋钮7：旋转此钮，使圆盘上速度数字对准上方竖线。（7）电机开关8：用此开关控制牵引罗拉1的速度，电机开关有红色和白色，白色为慢起动，在测试粗纱和条子时，与红色开关并用。红色开关测试细纱时用。（8）定位杆9和旋钮10：用此旋钮可使定位杆9向前、后移动，以便使纱条在不同位置通过牵引罗拉1，延长牵引罗拉的使用寿命。
棉纱线品质评定
标准代号
• 中华人民共和国国家标准代号（GB），推荐性为 GB/T，例如GB 398-1978为强制性国家标准， GB/T 398-2008为推荐性国家标准 • 中华人民共和国行业标准代号，为XX或者XX/T，同上国家标准的解释，纺织行业为FZ • 企业标准代号，为XX(省)Q/FZ • USTER统计公报，瑞士乌斯特公司推出乌斯特统计值，用乌斯特仪器讲世界各地取样的纱线进行测试，得出成纱质量统计值，每隔3-5年发布。

广东纺院检验复习资料

#名词解释1、调湿——在测定纺织品的物理机械性能之前，检测样品必须在标准大气下放置一定的时间，使其由吸湿达到平衡回潮率，这一过程称为调湿处理。

P122、（棉花的）毛重——棉花及其包装物重量之和。

3、（棉花的）净重——毛重扣减包装物重量后的重量。

4、（棉花的）准重（标准重量）——净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量。

5、（棉花的）公定重量（公量）——准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量。

6、异性纤维——混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。

P407、危害性杂物——混入棉花中的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及异性纤维等。

8、净毛率——原毛经洗涤去除油脂、尘杂后的羊毛称为洗净毛，洗净毛在公定回潮率下的重量占原毛总重量的百分比。

9、缩水率:指织物采取规定的方法进行洗涤，洗涤前后经（纬）向长度之差与洗涤前经（纬）向长度之比的百分数。

10、耐摩擦色牢度:指印染织物有色部位用标准白布在规定压力下摩擦规定次数，有色织物的褪色情况。

11、缝缩率——织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作，缝型组织的关系，缝线的张力，布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系，使织物产生纵向或横向的收缩，其收缩的程度即缝缩率。

P176#问答题1、试述采用缕纱称重法测定纱线线密度的具体过程（包括线密度的计算）答：①在缕纱测长机上绕取100米的棉纱30缕，放进八蓝恒温烘箱内（烘干温度为105℃），烘30min后关闭电源一分钟后进行箱内第一次称重。

②第一次称重完毕后，重新启动电源，烘10分钟后关闭电源一分钟进行箱内第二次称重，直至求出该缕纱的最终干重G0。

③若两次称重之差与后一次重量之比小于0.05%，则后一次重量为缕纱干重。

③线密度的计算：Nt=【G0（1+8.5%）/30*100】*10002、棉纱线质量评定的依据（指标）及分等规定如何？ P84 P86答：（1）棉纱线质量评定的依据（指标）是单纱断裂强力、百米重量、条干均匀度、1g棉纱线内棉结数、1g棉纱线内棉结杂质数这五项指标。

纱支的概念——精选推荐

纱支的概念“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。

如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。

＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。

纱线纱支计算方法一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。

公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。

公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。

2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex关于大化纤、中化纤、小化纤大化纤：CHEMICA L FIBER用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。

纱线的结构参数与性能指标

22
N t N e 590.5

(1 Wk %) (1 We %)
纯棉：Wk=8.5(%)，We=9.89(%)；Nt•Ne=583 纯化纤：Wk=We；Nt•Ne=590.5 混纺纱：如65/35 涤棉 Wk=65％×0.4％+35％×8.5%=3.2% We=65％×0.4％+35％×9.89％=3.7% Nt•Ne=588 通式 Nt•Ne=C（C为常数）
二、棉型纱线的主要品种、规格和用途棉型纱线按粗细可分为粗特纱、中特纱、细特纱、特细特纱和超细特纱五类。 1. 粗特纱 32tex以上，织制粗厚织物，粗布、绒布等。 2. 中特纱 22-31tex，织制中厚织物，斜纹布等。
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3. 细特纱 10-21tex，织制细薄织物，T恤、针织内衣等。 4. 特细特纱（高支纱） 5-10tex，用于高档精细面料。 5. 超特细纱 5tex以下，2006年纯棉纱最细可纺1.97tex。纯棉，14tex以上常用普梳，14tex以下需用精梳。纯棉普梳：C18.5或C32s 纯棉精梳：CJ18.5或CJ32s
纱线成品特数符合公称特数而设计的细纱特数。
实际特数：用抽样试验方法实际测得的成品纱
线的特数。
16
1.细度偏差线密度偏差：实际特数与设计特数的差值与设计特数之比称为特数偏差，也称重量偏差。实际测试时，以百米重量偏差来表示：
重量偏差实际特数设计特数 100% 设计特数实际干重设计干重 100% 设计干重
L Nm Gk
股线的公制支数表示：两合股，单纱细度相同，如14/2
两合股，单纱细度不同，如60/40（教材中表示
为“ 1
60

《纺织材料检测》课程标准

新疆轻工职业技术学院课程标准（专业课程标准模板1）课程编号： 4113 课程名称：《纺织材料与检测》课程性质：考试适用专业：现代纺织技术专业纺织品检测与贸易课程负责人：李桂荣制定时间： 2008年9月专业负责人审核：周献珠教学系部审核：年月一课程名称纺织材料与检测二内容简介本课程适用于现代纺织技术和纺织品检测与贸易专业学生系统学习纺织材料及检测知识。

以项目形式介绍了纤维、纱线、织物三种形式纺织材料形成过程、基本结构、性能特点及检测方法。

按照高职教育的特点，课程组构建了适应不同专业需要的模块结构化课程体系，该体系以培养学生的职业能力为主线，把授课内容划分为5大模块9个独立的项目，不同专业可根据不同的教学目标，选择不同的项目搭接使用，突出了灵活性，实用性和可操作性。

其中第1、2、3、4、5项目是基础型模块，6、7、8项目是强化技能性模块；第9个项目是综合技能型模块。

三课程定位（一）课程专业背景分析纺织材料与检测是一门基础性、纲领性课程。

在实际教学中突出学生的实践动手能力、创新能力的培养。

本课程作为纺织专业的一门重要课程，结合学科自身特点和对学生能力素质的要求，要求学生掌握一定的纺织材料学的基本理论、纺织纤维的性质及其鉴别；纤维和纱线的细度表示方法；纤维及纱线的力学性质、热学性质、光学性质、电学性质；织物的基本知识和各种性能的测试等，这些内容的掌握程度都影响了纺织工程专业其它专业基础课的学习，其课程理论性较强，实践环节也很重要，它影响到学生对理论知识的理解程度。

（二）职业能力需求分析凡纺织类有关的专业都要修学此门课程，它也是纺织企业进行员工业务培养的主干课程。

是学习纺织专业后续课程的重要的专业基础课，直接关系到今后工作中能否正确运用纤维原料，进行分析及检测。

在课程内容的选取上，坚持以应用能力的培养为主线，强调“能力重于知识”。

针对新疆纺织生产企业生产过程中纺织材料检测的方式，融职业素质培养于教学中，本课程设计了五大模块，九大教学项目，以实际工作任务重新整合课程内容，将知识、技能、素质训练融合于实际产品的生产过程中，教学中强调学生主体，教师主导，从而培养学生的技术应用能力、自主学习能力和创新能力。

第三章纱线

3、黄麻纺纱系统黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋用，要求不高。其纺纱加工流程如下：原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条（2-3道） →细纱→黄麻纱。棉纺特点：与毛型纺相比，工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。棉纺产品品种繁多，风格各异。
绒线除品号外，还常用色号来表示绒线的颜色。色号采用四位数字表示，第一位数字表示原料，由0-9表示，与品号的原料代号相同；第二位表示绒线的色谱，见表5-5；第三、四位表示颜色由浅人深的顺序号。
如色号2001表示同质毛绒线漂白色。色号5129表示异毛与粘纤混纺绒线姜黄色。色号7922表示异质毛与合纤混纺红色夹花色。
第六节纱线品种代号与标记
一、纱线品种代号原料代号、混纺比、纺纱方法与工艺代号、用途代号以及特数组成。首先是原料代号及混纺比在最前面，其次是纺纱方法与工艺代号，再次是特数，最后是用途代号。例如T/C 65／35JDl3K。纱线品种代号目前主要用于短纤纱线。
表
纱线品种代号
二、纱线的标记
第三节纺纱基本原理及过程
一、纺纱过程的基本原理
1.开松是把纤维团扯散成小束的过程，使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单纤维状态提供条件。
开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机
2.梳理是采用梳理机机件上包覆的密集梳针对纤维进行梳理，把纤维小块进一步分解成单纤维。 3.牵伸是把梳理后的条子抽长拉细，使其中的屈曲纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子获得所需粗细的加工过程。 4.加捻是利用回转运动，把牵伸后的须条（即纤维伸直平行排列的集合体）加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。主线：开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）副线：混和、除杂、并合、精梳插入线：卷绕

纱线知识

纱支成分的计算纱支(S)的计算:取10同长度的经纱或纬纱(根数越多越精确),用专用仪器称出10的纱的克重.经纱支=经纱长度(CM)*根数/100/克重*系数（0.5905）——其中除100是把CM换成M 纬纱支数也是相应的计算方法.支数(S)和旦尼儿(D)的换算方法:旦尼儿(D)=590.5*9/支数(S)成分的计算方法:A=经纱密度/经纱纱支B=纬纱密度/纬纱纱支A的含量=A/(A+B)B的含量=B/(A+B)比如:120*60//N70D*C20首先把N70D换算成支数:N70D=590.5*9/70=75.92(S)N=120/75.92=1.58C=60/20=3N的成分=1.58/(1.58+3)*100%=34%C的成分=3/(1.58+3)*100%=66%纱线捻度(TWIST)的认识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

(1).捻回之定义: 纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。

(2).捻度之定义: 纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目 ( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。

(3).捻系数定义: 是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。

T. M: 数乘以纱线密度的平方根计算。

T.M = T.P.I / 纱支的平方根 T.P.I = T.M x 纱支的平方根(4). 捻向定义: 当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。

(5). S捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。

纱线的主要技术指标

纱线的主要技术指标纱线是纺织品的基本原料之一，其质量和性能直接影响着织物的质量。

以下是纱线的主要技术指标。

第一，纱线的纤维成分。

纱线的纤维成分是指纱线所使用的纤维材料的种类和比例。

常见的纤维材料包括棉、涤纶、羊毛、丝等。

不同种类和比例的纤维成分决定了纱线的用途和性能。

棉纱线具有良好的透气性和吸湿性，适合夏季服装的制作；涤纶纱线具有耐磨损和易清洗的特点，适合制作运动服装等。

第二，纱线的规格。

纱线的规格是指纱线的粗细和密度。

常用的表示方法有支数、纱密度等。

支数是表示纱线细度的指标，支数越大，纱线越细；纱密度是表示纱线的密度或者紧密度，纱密度越大，纱线越细密。

不同的纱线规格适用于不同的织物和工艺要求。

纱线的强力。

纱线的强力是指纱线在拉伸力作用下的承载能力。

纱线的强力直接影响着织物的强度和耐久性。

通常用断裂拉力来表示纱线的强力，断裂拉力越大，纱线的强力越高。

第四，纱线的弹性。

纱线的弹性是指纱线在受力作用下的伸长和收缩能力。

纱线的弹性直接影响着织物的弹性和舒适性。

与弹性相关的指标有回弹率、伸长率等，通常来说，弹性好的纱线具有较高的回弹率和较小的伸长率。

第五，纱线的色牢度。

纱线的色牢度是指纱线在不同环境条件下的稳定性，包括洗涤、晒太阳、汗渍等条件下，纱线的颜色是否会褪色或者变色。

高色牢度的纱线能够保持长久的颜色稳定性，使织物更加美观耐用。

第六，纱线的卷曲度。

纱线的卷曲度是指纱线在加工和使用过程中容易产生的卷曲现象。

好的纱线应该具有较小的卷曲度，使得织物更加平整和整洁。

卷曲度与纱线的纺纱工艺、纤维材料等因素有关。

第七，纱线的水分含量。

纱线的水分含量是指纱线中所含水分的百分比。

合理的水分含量有利于纱线的加工和使用，能够减少断纱和起毛等现象。

过高或者过低的水分含量会对纱线的性能产生不利影响。

通常来说，纱线的水分含量应根据实际情况控制在一定范围内。

纱线的主要技术指标包括纤维成分、规格、强力、弹性、色牢度、卷曲度和水分含量等。

纱线质量标准

第一章纱线质量标准
第一节棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 Nhomakorabea强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵
1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表）二、Uster的2001公报参见书上公报统计。
第二节
毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑分级指标有：①纱疵 ②大肚纱用黑板条干或uster条干粗纺、精纺参见书上表。
第三节苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。数据参见书上表。
第四节绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标： ①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察

内部培训教材-纱线知识

雪尼尔纱大肚纱带子纱马海毛纱羽毛纱蜈蚣纱项链纱辫子纱
Chenille Yarns Big-belly Yarns Tape Yarns Mohair Yarns Feather Yarns Centipede like Yarns Neckline Yarns Pigtail Yarns
机器类型及作用
WF-168型包覆机
WF-168型络筒机
第三章纱线鉴别的方法:
1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。 2、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。 3、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。 4、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。 5、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
弹力纱线通常是以氨纶为纱芯外包锦、涤、棉、麻、毛、真丝等纤维制成的具有复合功能性的纱线。
里纱：又叫纱芯，是在里面被包覆、被包裹、被缠绕的纱线；表纱：做在外面的纱线。
包芯纱
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。
羊仔毛纱真丝系列纱线白厂丝双宫丝柞蚕丝绢丝柞绢丝柚丝真丝线
Lambswool Yarns Silk Yarn Series White Steam Filature Yarns Duppion Silk Yarns Tussah Silk Yarns Spun Silk Yarns Tussah Spun Silk Yarns Silk Noil Yarns Silk Threads

纱线的结构知识

纱线的结构知识…一、纺纱线的基本结构特征①纺纱线结构的要求：外观形态的均匀性、内在组成质量和分布的连续性、纤维间相互作用的稳定性。

②决策因素：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间的相互作用。

纺纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜，纺纱线长度缩短。

外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤维在纺纱线中内外转移。

二、常用纺纱线的结构特征（一）短纤纱和贴合纺纱线1.环锭纱1）基本结构特征是内紧外松；2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形螺旋线；3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等；4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯曲、皱缩或卷绕其他纤维。

2.自由端纱1）纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线。

2）纱条中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的纤维数量多；3）转杯纺纱内松外紧、外层多包缠纤维、内层纤维取向性高；4）自由端纱表面粗糙，完泽差、手感硬，但条干均匀度好。

3、层压纱和结构纱的结构特征层压纱的结构特征，由其长/短、短/短、长/长贴合比例和张力所决策。

这种结构可有效提高纱强，增加纱的连续性和平稳性。

结构纱的结构特征，由其纤维分布方式和聚集密度决策。

（二）长丝纱结构特征1、无捻长丝纱结构特征：横向结构极不稳定，柔软。

2、有捻长丝纱结构特征：纵横向都很稳定，硬挺。

3、变形纱结构特征：整理方法不同，卷曲形态不同，如螺旋形、波浪形、锯齿形、环圈形等。

堆砌密度和排列及其分布也不同。

（三）股线的结构特征一次并捻单纱的根数在3根以内股线结构稳定；4~5根有不稳定因素，6根及以上，必定回到3根的稳定态。

单纱和股线的捻向相反时，捻回稳定，股线结构均匀稳定。

功能性纱线———抗紫外线纱、防辐射纱、抗菌纱功能性纤维对人体具有特种保健功能的纤维称功能性纤维。

常见的品种有远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维、远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维。

纺织标准与检验-3第三章纱线品质检验

复习思考题-4
1.名词：短粗节、长粗节、长细节、商业允贴、实物质量 2.棉本色纱线的品质检验指标有哪些？各指标的主要检验方法是有哪些？ 3.简述棉本色纱线的评等方法。（要求会应用）
6.简述精梳毛针织绒线检验指标和等级评定方法。
5.如何提高单纱断裂强力和伸长率检验的准确性？ 6.计算100米28tex棉本色纱公定回潮率时的标准重量和标准干燥重量。 7.精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为（和（）外观疵点评等。）、（）
棉纱的特克斯数系列及其100m的标准重量
GB／T 398—93
第一节棉本色纱线的品质评定二、棉本色纱的技术要求
P118 P121 表8—1 梳棉纱的技术要求表8—2 精梳纱的技术要求
棉纱的技术要求指标共有九项，含11个具体指标。梳棉纱、精梳棉纱的产品质量等级分为：优等品、一等品、二等品和三等品。
第一节棉本色纱线的品质评定（二）纱线线密度（或支数）测定
1.试验方法：绞纱法
GB/T 4743—1995 原理：纱线的线密度是由试样的长度和重量计算出的，长度合适的试样在规定条件下从已调湿的样品中摇出，绞纱重量在一定条件下测得。纱线线密度＝绞纱重量（g）×1000/试样长度（m）
2.规定
二股线、三股线或多股线的技术条件中，不设条干均匀度一项。
第一节棉本色纱线的品质评定
三、试验方法
（一）捻度测定 1.方法
• 直接计数法： GB/T 2543.1-2001
被认为是最准确。
• 退捻加捻法： GB/T 2543.2－2001 具有简洁快速的特点，但该
法对预加张力非常敏感。仲裁试验不推荐用退捻加捻法。
烘干温度：一般105 ℃; 腈纶110 ℃; 烘干时间：2h。氯纶70 ℃ 、蚕丝140 ℃ ；

如何辨别棉纱的质量

1、进料程序：一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。

2、车间领料：一般工厂按照毛重计算，制成率根据原棉情况：(1)气流纺：配棉等级：4----6级时：1.12纺一吨。

(2)气流纺：配棉等级4—6级加下脚时：1.15—1.2纺一吨，根据配棉情况。

(3)环锭纺普梳：配棉等级3级时，1.08—1.1纺一吨。

(4)环锭纺精梳：配棉等级2级时，1.34---1.38纺一吨。

(5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时，1.38---1.46纺一吨，视长绒比例。

3、计算方式：车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。

月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。

举例：某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨，生产80支10吨，40支40吨，气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨，本月盘存车间在制半成品为50吨，上月盘存半成品为60吨，则本车间10月份制成率计算为：120-(60-50)/100=1.1，则本月该车间通扯制成率为1.1。

产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时，应计做原料减少。

为了减少布面横档等质量问题，每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。

国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一，对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉，做降价或折价处理。

单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一，棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用，纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一，在正常情况下，棉纤维强力大，则成纱强力大，棉纤维强力不仅与纤维粗细有关，而且与棉花品种，生长条件有关，要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力，要特别重视配棉的单纤维强力问题。

原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质，原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除，或包卷在纱中，或附着在纱线中，使得条干恶化，断头增多，外观很差，直接危害纺纱生产和最终产品质量。

纺材实验纱线品质捻度毛羽

棉纱线的品质检验与分等评定
1、百米纱线质量变异系数和百米质量偏差的检验
温度T=20℃相对湿度65％设计纱线线密度26Tex
某份试样的湿重为5.142g，干重为4.854g
实际回潮率W=(5.142-4.854）/4.854=…….
百米纱线质量的平均值m1=。

烘干质量G=m1/(1+W)=…….
根据修正公式和温湿度，计算修正系数c=a(1-6.58×…)=…….
修正值Gs=G(1+c)=…….
烘干纱线线密度m2=（烘干绞纱试样质量/绞纱长度）×1000=（Gs ×100）/100=。

实际线密度m3=烘干纱线线密度(1+Wk)=m2(1+8.5％)=。

(注：上述两个公式参考实验书上P146~P147)
百米纱线质量变异系数=。

（见实验书147页，带入测得结果计算即可）
百米质量偏差=（实际线密度-设计线密度）/设计线密度×100％=(m3-26)/26 ×100％=、、、、、、（见实验书148页）
2、单纱断裂强度和强力变异系数的测定
单纱断裂强力的平均值=。

强力变异系数=。

（和实验1类似的公式计算）3、棉结杂质检验
（按照实验书上的要求计算）
纱线捻度和毛羽测试1、纱线的捻度测试
（根据书上要求完成相应的计算）
2、纱线的毛羽测试
1、将上述表格画上
2、根据断裂强力的平均值画出直方图。

棉纱的常规规格

棉纱的常规规格
1. 纱支：表示棉纱的粗细程度，常用单位为“支”或“S”。

纱支数越高，表示纱线越细。

常见的棉纱纱支规格包括 10S、16S、21S、32S、40S 等。

2. 捻度：表示纱线的捻合程度，即单位长度内的捻回数。

捻度的高低会影响纱线的强度、弹性和手感。

常见的棉纱捻度规格有 Z 捻（反手捻）和 S 捻（顺手捻）两种。

3. 线密度：表示单位长度纱线的质量，常用单位为特克斯（tex）或丹尼尔（denier）。

线密度越大，纱线越粗。

常见的棉纱线密度规格有 10tex、16tex、21tex 等。

4. 棉纱成分：棉纱可以是 100%纯棉，也可以是棉与其他纤维的混纺，如棉/涤、棉/麻等。

不同成分的棉纱具有不同的特性和用途。

5. 棉纱用途：根据不同的用途，棉纱可以分为针织用纱、机织用纱、工业用纱等。

不同用途的棉纱在捻度、线密度等方面可能有不同的要求。

需要注意的是，棉纱的规格会因生产地区、品牌和具体产品而有所差异。

在选择棉纱时，应根据实际需求和使用要求来确定合适的规格。

纺织品检验09讲解

纤度上限或下限时，在检测报告上注明“纤度规格不符”。
三、检验项目
1. 品质检验GB/T 1798 生丝试验方法
• 主要检验项目：纤度偏差、纤度最大偏差、均匀二度变化、清洁、洁净。
四、精梳毛针织绒线的外观疵点评等
1. 精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为绞纱、筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等。
2. 绞纱外观疵点评等以250g为单位，逐绞检验。绞纱外观疵点包括结头、断头、大肚纱、小辫纱、羽毛纱、异形纱、异色纤维混入、毛片、草屑、杂质、斑疵、轧毛、毡并、异形卷曲、杆印、段松纱(逃捻)、露底、膨体不匀等。
力的修正方法本色纱线及染色加工纱断裂强力的修正方法
第二节精梳毛针织绒线的品质检验
1. 绒线：用毛纤维或毛型化纤纯纺、混纺成的一种松软的纱线。外观丰满，捻纹清晰，色泽鲜艳，供编结或针织用。
2. 针织绒线：股数一般为双股（或单股），合股支数为6公支以上，专供针织用的绒线。
3. 精梳毛针织绒线包括精梳纯毛、毛混纺针织绒线及非毛纤维仿毛针织绒线。
强度、百米重量偏差、条干均匀度、1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数、十万米纱疵八项中最低的一项评定。 4. 棉线的品等由单线断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单线断裂强度、百米重量偏差、 1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数六项中最低的一项品等评定。 5. 检验单纱条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种，但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。
第八章纱线品质检验
1. 棉本色纱线的品质评定 2. 精梳毛针织绒线的品质检验 3. 生丝品质检验 4. 苎麻纱品质检验 5. 化纤长丝品质检验
第一节棉本色纱线的品质评定