(整理)D638-97塑料拉伸性能的标准试验方法
品检中的材料物性测试方法与标准
品检中的材料物性测试方法与标准在各行各业的品检过程中，对材料的物性进行测试是非常重要的一项工作。
通过物性测试，可以对材料的性能进行评估，保证产品的质量和安全性。
本文将介绍一些常用的材料物性测试方法与标准，以便提高品检工作的效率和准确性。
1. 材料强度测试方法与标准材料的强度是其承受外部力量时的抵抗能力，常用的测试方法有拉伸测试、压缩测试和弯曲测试。
其中，拉伸测试是最常使用的一种方法，通过施加相反方向的拉力来评估材料的强度。
ASTM D638是拉伸测试的标准方法，广泛应用于塑料、橡胶和金属等材料的质检工作中。
2. 材料硬度测试方法与标准材料的硬度是其抵抗划痕或变形的能力，常用的测试方法有布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度等。
不同材料对应着不同的硬度测试方法和标准，如ASTM D2240适用于橡胶和橡胶样品的硬度测试，ASTM E18适用于金属材料的硬度测试。
通过硬度测试，可以评估材料的耐磨性和耐划伤性能，以更好地选择适合的材料。
3. 材料耐热性测试方法与标准材料的耐热性是指在高温环境下能保持其基本性能的能力，常用的测试方法有热变形温度测试和热失重分析。
对于塑料材料的热变形温度测试，ASTM D648提供了可靠的测试方法和标准。
而热失重分析可以用于评估材料的热稳定性和热降解温度，常见的标准方法有ASTM D3850和ASTM E1131等。
4. 材料导热性测试方法与标准材料的导热性是指其导热性能的能力，常用的测试方法有热传导系数测试和热阻测试。
热传导系数测试常用于评估导热材料的导热性能，ASTM C177提供了一种常见的热传导系数测试方法。
而热阻测试常用于评估绝缘材料的导热性能，ASTM C518是一种广泛使用的热阻测试标准。
5. 材料耐化学性测试方法与标准材料的耐化学性是指其在接触化学物质时不发生显著变化的能力，常用的测试方法有浸泡试验和耐化学品性能测试。
浸泡试验一般适用于评估材料在某种特定化学物质中的稳定性，如ASTM D471适用于橡胶材料的浸泡试验。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
聚醚嵌段聚酰胺材料标准
聚醚嵌段聚酰胺材料标准
聚醚嵌段聚酰胺（Polyether Block Amide，简称PEBA）是一种特殊的共聚物材料，由聚醚和聚酰胺两种不同的单体组成。
对于PEBA材料的标准，以下是一些相关的标准和规范的示例：
1. ISO 23529:2010 "Thermoplastic elastomers – Determination of tensile stress-strain properties"
这个标准规定了测定热塑性弹性体（包括PEBA）的拉伸应力-应变性能的测试方法。
2. ASTM D638 "Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics"
这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于测试塑料材料的拉伸性能，包括弹性模量、屈服强度等参数。
3. ISO 527 "Plastics – Determination of tensile properties"
这个ISO标准系列规定了测定塑料材料拉伸性能的一般测试方法和规范，可用于评估PEBA材料的机械性能。
除了上述的拉伸性能测试标准，还有其他相关的标准和规范，例如液体吸水性、硬度、熔融流动性等方面的测试方法和要求。
具体的PEBA材料标准应根据应用领域和所在地区的要求进行参考。
建议根据具体需求，查阅相关的材料标准或咨询相关的行业机构或供应商，以获取更详细和准确的PEBA材料标准信息。
聚乙烯吡咯烷酮标准
聚乙烯吡咯烷酮标准
聚乙烯吡咯烷酮是一种重要的高分子材料，应用广泛。
以下是聚乙烯吡咯烷酮的一些常见的标准：
1. GB/T 6111-2003 聚乙烯吡咯烷酮
此标准规定了聚乙烯吡咯烷酮的术语和定义、材料的分类、材料的要求、试样的制备方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。
2. ASTM D638-14 标准试验方法，用拉伸机测定注塑和挤出型
塑料拉伸性能
此标准规定了测定塑料的拉伸强度、断裂伸长、模量和拉伸应力-应变曲线的试验方法。
适用于聚乙烯吡咯烷酮等塑料材料。
3. ISO 527-2：2012 塑料-测定塑料材料强度的试验方法-第2
部分：拉伸试验
此标准规定了用拉伸试验方法测定塑料材料强度的要求、试验设备和试验程序，适用于聚乙烯吡咯烷酮等塑料材料。
4. DIN EN ISO 178：2019 塑料-测定塑料材料弯曲屈服应力和
模量的试验方法
此标准规定了用三点弯曲试验方法测定塑料材料的弯曲屈服应
力和模量的要求和试验程序，适用于聚乙烯吡咯烷酮等塑料材料。
基础实验-塑料拉伸强度的测定-实验讲义
塑料拉伸强度的测定【实验目的】(1) 掌握塑料拉伸强度的测定方法。
(2) 学会由被测试材料的应力 -应变曲线判断材料的类型。
【实验原理】塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。
几乎所有的塑料都要考核拉伸性能的各项指标 , 这些指标的高低很大程度地决定该种塑料的使用场合。
拉伸性能的好坏 , 可以通过拉伸试验进行检验。
如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
从这些测试值的高低 , 可对塑料的拉伸性能作出评价。
拉伸试验测出的应力、应变对应值 , 可绘制应力一应变曲线。
从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。
曲线下方所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。
它与材料的强度和韧性相关。
强而韧的材料 , 拉伸破坏能大 , 使用性能也佳。
拉伸试验可为质量控制 , 按技术要求验收或拒收产品。
研究、开发与工程设计及其他目的提供数据。
所以说 , 拉伸性能测试是非常重要的一项试验。
（1）定义1.拉伸应力——试样在计量标距范围内 , 单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
2.拉伸强度——在拉伸试验中 , 试样直到断裂为止 , 所承受的最大拉伸应力。
3.拉伸断裂应力——在拉伸应力一应变曲线上 , 断裂时的应力。
4.拉伸屈服应力——在拉伸应力 -应变曲线上 , 屈服点处的应力。
5.偏置屈服应力——应力一应变曲线偏离直线性达规定应变百分数 ( 偏置 )时的应力。
6.断裂伸长率——在拉力作用下 , 试样断裂时 , 标线间距离的增加量与初始标距之比的百分率。
7.弹性模量——在比例极限内 , 材料所受应力 ( 拉、压、弯、扭、剪等 ) 与产生的相应应变之比。
8.屈服点。
应力-应变曲线上, 应力不随应变增加的初始点。
9.应变。
材料在应力作用下, 产生的尺寸变化与原始尺寸之比。
（2）高分子材料应力-应变的五种类型A.特点是软而弱——拉伸强度低, 弹性模量小, 且伸长率也不大, 如溶胀的凝胶等。
塑料管材拉伸试验试件取样方法
塑料管材拉伸试验试件取样方法塑料管材作为一种广泛应用于建筑物、供水工程等领域的材料，在使用过程中需要经过各种试验，以保证其安全可靠性。
拉伸试验是其中一种常见的试验方法，而取样方法则直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
下面，就针对塑料管材拉伸试验试件取样方法进行详细介绍。
一、试件的准备1.选择合适的管材：在进行拉伸试验时，需要选择外观光滑、边角分明、质量良好的管材作为试件。
2.切割试件：将选定好的管材切割成适当长度的试件，其长度应大于塑料管材的全塑性应变时的长度。
3.试件尺寸要求：试件的长度应大于17mm，直径或边长应符合相应标准要求，可以根据具体情况进行调整。
二、试件的取样1.试件截取位置：试件截取位置应在长度方向上均匀分布，离管端至少1.5倍管径的位置内。
2.试件的截面：取样时应采用圆周等分法，从管的四周分别平均等分样本，选择其中一个等分点作为截面上的中心点。
3.操作流程：在取样的过程中，首先找到管材的边缘线，用水平仪器沿边缘线将管材的截面均分为四份，接着用圆规将端面分成四份（正方形）并对准确定的中心点，最后采用刃口刀切割成四个试样并进行做标志。
三、试件的处理1.清洗：取样后的试件需用洗涤液清洗干净，然后用清水冲洗干净。
2.放置：清洗后的试件需放置在干燥、通风的地方，使其充分干燥。
3.存储：试件存储前需做好标记，记录试件编号、取样位置、取样日期等信息，并将试件保存在避光、防潮、防热、防震的环境中。
四、注意事项1.取样定位要准：取样时需在准确的位置截取试件，避免出现明显的凹凸不平或外形不规则的裂痕等情况。
2.取样时不要破坏原始结构：在取样的过程中和试件处理过程中，需避免破坏管材的原始结构和纹路，以免影响试验结果。
3.保证取样的精度：取样时应使用专业的取样工具和仪器，以保障取样的精度。
综上所述，塑料管材拉伸试验试件取样方法的准确性和可靠性对试验的结果影响巨大，因此，在进行试验时务必严格按照上述方法进行操作。
塑料拉伸性能测试
A:1±50%，B:2±20%，C:5±20%，D:10±20%，E:20±10%， F:50±10%，G:100±10%，H:200±10%，I:500±10%。
3. 测量方法即实验步骤 试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。 ①试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。 在试样中间平行部分做标线，示明标距。 ②在试样中间平行部分做标线，示明标距。 测量试样中间平行部分的厚度和宽度， ③测量试样中间平行部分的厚度和宽度，精确到 0.01mm，II型试样中间平行部分的宽度 型试样中间平行部分的宽度， 0.01mm，II型试样中间平行部分的宽度，精确 0.05mm， 取算术平均值。 到0.05mm，测3点，取算术平均值。 夹具夹持试样时， ④夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中 心连线重合，且松紧适宜。 心连线重合，且松紧适宜。 选定试验速度，进行试验。 ⑤选定试验速度，进行试验。 记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。 ⑥记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。 试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废， 试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废， 另取试样补做。 另取试样补做。
教学情境六
高分子材料性能测试方法
高分子材料的力学性能
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 拉伸性能 弯曲性能 压缩性能 冲击性能 剪切性能 蠕变和应力相应 硬度 撕裂性能
材料力学性能
The four types of stresses
Mechanical properties of materials
刚度(Stiffness)：外应力作用下材料抵抗弹性变形能力。 ：外应力作用下材料抵抗弹性变形能力。 刚度 弹性模量： 弹性模量：E＝σ/ε 强度(Strength)：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或破 ： 强度 坏的最大能力。 坏的最大能力。 屈服强度： Ps或 屈服强度：表示材料发生明显塑性变形的抗力 Ps或σ 抗拉强度： 抗拉强度：σb=Pb/F0 断裂前单位面积上所承受的最 大应力
高分子材料塑料拉伸强度性能实验实验指导书
塑料拉伸强度性能实验一、实验目的1、了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。
2、测定两种塑料的屈服应力σy、拉伸强度σE、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。
3、观察结晶性聚合物的拉伸特征。
4、掌握聚合物的静载拉伸实验方法。
二、实验内容和要求（一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。
拉伸样条的形状如下图。
拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。
结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。
A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。
（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。
断裂点D可能高于或低于屈服点A断裂延伸率ε断是材料在断裂时相对伸长，ε断按下式计算：ε断=（L-Lo）/Lo×100%式中：Lo——试样标线间距离，mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。
拉拔力测试标准
拉拔力测试标准
拉拔力测试是评估材料或产品在拉伸或拉拔过程中的强度或耐力的一种方法。
拉拔力测试标准可以根据不同的应用领域和行业进行制定，以下是一些常见的拉拔力测试标准：
1. ASTM D638-14 - 标准试验方法，用于测定塑料拉伸性能
2. ISO 527-1:2012 - 塑料 - 硬质材料的拉伸性能的试验方法
3. GB/T 1040.2-2006 - 塑料拉伸性能试验方法第2部分：试样的长期加载试验
4. GB/T 528-2009 - 橡胶和塑料料拉伸性能测定方法
5. GB/T 3196-2008 - 金属或合金拉伸性能的测定试样的热处理
6. JIS K 7161:1991 - 橡胶试样的拉伸性能试验法
7. DIN EN ISO 2560-1:2017 - 焊接材料 - 电弧焊接用焊条、线和电极的金属物质的焊缝拉伸试验第1部分：试验片的准备
这些标准通常描述了试样的准备、测试设备的要求、测试方法的执行步骤以及结果的计算等方面的详细指导，以确保测试的准确性和可比性。
具体使用哪个标准，取决于材料的性质和应用的要求。
塑料拉伸性能检测 拉伸强度检测 拉伸应力检测
塑料拉伸性能检测拉伸强度检测拉伸应力检测本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片。
术语：拉伸强度——在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸断裂应力——在试验试样断时的拉伸应力。
拉伸屈服应力——应变曲线上的屈服点处的应力。
偏置区分应力———应力-应变曲线偏离直线形达规定应变百分数（偏置）时的应力。
断裂伸长率————在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
拉伸应力-应变曲线——由应力-应变的相应值彼此对应地绘成曲线图，通常以应力值作为纵坐标，以变值作为横坐标。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
本方法规定使用四种类型的试样，见表1符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长（最小）150_W 端部宽度20±0.2H 夹距间距离115±5.0d 厚度_C 中间平行部分长度60±0.5b 中间平行部分宽度10±G0标距50±0.5R 半径60_2中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
塑料拉伸试验
塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 I 型。
硬板材料：用 II 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 II 型，厚度 d= （4 ± 0 ． 2 ） mm 。
软板、片材：用 III 型，厚度 d ≤ 2mm 。
塑料薄膜：用 IV 型。
(3) 对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
塑料拉伸 压缩和弯曲蠕变和蠕变破裂的标准测试方法
一、概述塑料材料的力学性能是其在工程应用中至关重要的一项指标。
其中塑料材料在不同的应力状态下的拉伸、压缩和弯曲性能以及蠕变和蠕变破裂性能是其重要的力学性能参数。
对塑料材料进行标准测试方法的研究和制定对于保证塑料制品的质量和工程应用的可靠性具有重要意义。
二、塑料拉伸测试的标准方法1. ASTM D638-14 标准测试方法，它规定了用于测定拉伸性能的试样形状和尺寸以及测试条件，包括拉伸速度等；2. ISO 527-5 标准方法，该标准规定了用于测定拉伸性能的试样的制备要求和拉伸试验方法；3. GB/T 1040.1-2006 标准方法，这是我国国家标准，规定了塑料材料拉伸试验的一般方法。
三、塑料压缩和弯曲测试的标准方法1. ASTM D695-15 标准测试方法，该标准规定了用于测定塑料材料压缩性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；2. ISO 604 标准方法，该标准覆盖了用于测定塑料材料弯曲性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；3. GB/T 9341-2008 标准方法，这是我国国家标准，规定了用于测定塑料材料弯曲性能的试样制备和测试方法。
四、塑料蠕变和蠕变破裂测试的标准方法1. ASTM D2990-16 标准测试方法，其中包括了用于测定塑料材料蠕变性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；2. ISO 899-1 标准方法，该标准规定了用于测定塑料材料蠕变性能的试样制备和测试方法；3. GB/T 2571-2007 标准方法，这是我国国家标准，规定了用于测定塑料材料蠕变性能的试样形状和尺寸，以及测试条件。
五、总结标准测试方法的制定对于评价塑料材料的力学性能具有重要意义，不仅可以确保塑料制品的质量，还可以保证工程应用的可靠性。
目前，国际上和我国国内都已经针对塑料材料的拉伸、压缩、弯曲、蠕变和蠕变破裂等性能制定了一系列标准测试方法，这些标准方法为塑料材料的研究和应用提供了重要的技术支持。
希望在未来的工程领域中，能够进一步完善和更新这些标准测试方法，为塑料材料的应用和发展提供更加可靠的技术基础。
ASTMD638拉伸
ASTM/D638-91塑料拉伸性能的标准试验方法1．范围1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度预先定义的条件下进行试验，这个试验包含标准的哑铃形试样的没有增强型和增强型的塑料的拉伸性能的测定。
1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的试验材料，然而对于薄片形式的试验样品，包括小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于0.55inch的材料，一定通过机器加工使之减少。
注释1－对于试验方法D638的完全的测量参考已经发展到D638M注释2－这个试验方法并不包含精密的物理过程，横梁移动保持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标记间的横梁移动速率和变形速率有很大的不同。
指定的试验速率在塑料状态下，对材料的性能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变化是允许的，这些变化对结果几乎没有影响，所有的试样应该同一厚度，当需要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应该被使用。
注释3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，这样的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验。
注释4－对于树酯复合材料的增强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维。
试验应按试验方法D3039来进行。
1．3磅为单位开始的值应被看作标准，在括号内给出的值仅供参考。
1．4这个标准设有注明所有的安全问题，如果和其使用有关，它是这个标准使用者的责任，他应建立恰当的安全和健康的实验操作并且在使用之前测定有规律限制的实用性。
2．参考的数据2．1ASTM标准对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶性能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸性能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法。
薄膜拉伸性能的D882试验方法相关塑料的D883专门术语折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法。
ASTMD638-91塑料拉伸性能的标准试验方法
ASTM/D638-91塑料拉伸性能的标准试验方法1．范围1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度预先定义的条件下进行试验，这个试验包含标准的哑铃形试样的没有增强型和增强型的塑料的拉伸性能的测定。
1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch (14mm)的试验材料，然而对于薄片形式的试验样品，包括小于0.04inch(1.0)厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于0.55inch的材料，一定通过机器加工使之减少。
注释1－对于试验方法D638的完全的测量参考已经发展到D638M 注释2－这个试验方法并不包含精密的物理过程，横梁移动保持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标记间的横梁移动速率和变形速率有很大的不同。
指定的试验速率在塑料状态下，对材料的性能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变化是允许的，这些变化对结果几乎没有影响，所有的试样应该同一厚度，当需要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应该被使用。
注释3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，这样的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验。
注释4－对于树酯复合材料的增强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维。
试验应按试验方法D3039来进行。
1．3磅为单位开始的值应被看作标准，在括号内给出的值仅供参考。
1．4这个标准设有注明所有的安全问题，如果和其使用有关，它是这个标准使用者的责任，他应建立恰当的安全和健康的实验操作并且在使用之前测定有规律限制的实用性。
2．参考的数据2．1ASTM标准对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶性能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸性能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法。
薄膜拉伸性能的D882试验方法相关塑料的D883专门术语折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法。
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ASTM D 638-97塑料拉伸性能的标准测试方法1．范围1．1本测试方法包含对标准哑铃形增强和无增强塑料试样在给定的的预处理，温度，湿度和测试机械速度条件下的拉伸性能的确定。
1．2本测试方法可用于测试任何厚度达到14mm（0.55in）的材料，但是对于落薄板形试样包括厚度小于1.0mm(0.04in)的薄膜，应俦考虑测试方法D882，厚度超过14mm(0.55in)的材料必须加工减薄。
1．3本测试方法包括在室温情况下确定泊松比的选择。
2.参考文件2.1美材料试验协会标准：D229 纯缘刚性平板材料测试方法D374 固体绝缘厚度的测试方法。
D412 硫化橡胶，热塑性橡胶，热塑性橡胶拉伸测试方法。
D618 测试用调湿调温处理塑料和绝缘材料的准则。
D638 塑料拉伸性能测试方法D651 模制绝缘材料抗拉强度的测试方法D882 塑料薄板拉伸性能的测试方法D883 有关塑料的术语D1822 使塑料和绝缘材料断裂的拉伸冲击能量测试方法D3039/D3039M 聚合基材复合材料拉伸性能的测试方法D4000 确定塑料材料的分类系统D4066 尼龙注入和挤压材料的分类系统E4 测试机械压力校验准则E83 应力计校验和分类准则E132 室温下泊松比的测试方法E691 确定测试方法精度的室内试验研究准则2．2ISO标准ISO527－1拉伸性能的确定3．术语4．意义和使用4．1本试验方法被设计成能为塑料控制和技术要求提供拉伸性能数据。
这些数据有助于定性描述研究和发展，对许多材料，有可能技术要求需要使用本方法，但是当遵守技术要求时，应首先进行一些程序上的改变，因此建议使用本方法前应查阅该种材料的技术要求，分类D4000中表1列出了目前存在的ASTM材料标准。
4．2应该认识到，如果没有测试该种材料的准备方法，不能对该种材料进行测试。
因此，需要材料比较测试时，应特别小心以确保所有试样以同一种方法制作，除非测试包括试样制作的影响。
同样，为了对给定的一组试样进行比较，必须注意以确保在具体制作加工处理试样时保持最大程度的同一性。
4．3拉伸性能能为工程设计提供有用的数据。
可是由于许多塑料表现出来对应变率和环境和高度敏感性，由本种方法得到的数据应用到负荷时间比例或环境与本方法相差太大的工程中时，被认为是无效的。
这些差异性，不能对大部分塑料的有效性界限作出评价。
如果拉伸性能要满足工程设计需要，塑料对应变率和环境的敏感性使得有必要在广泛的负荷时间比例和环境条件范围内进行测试。
4．4泊松比――当轴向力作用于固体时，固体在作用力方面上，被拉伸（轴向），今明两天它在作用力两侧垂直方面会产生收缩。
如果固体是均质各面同性以及在力作用下保持弹性，那么侧向应变与轴向应变的比例为一常量。
这个常量、泊松比，定义为在轴向力作用下，向应变与轴向应变的反比例。
4．4．1体积变化是因为外力作用产生的结构物泊松比被用于这些结构物的设计以及用于结构分析的弹性理论。
5．仪器5．1测试设备――十字头常速率移动的测试设备主要包括以下构件：5．1．1固定构件――带夹子的固定或不动的构件5．1．2可动构件――带第二只夹子的可动构件5．1．3夹子――用于将试样固定在不动构件和可动构件之间的夹子可以是固定的或自校准类型的。
5．1．3．1固定试夹子被完全刚性的附在测试设备的固定和可动构件上。
当使用这种夹子时，应特别小心地插入和夹紧试样以确保试样的长轴与拉力方向保持一致。
5．1．3．2附在测试设备的固定和可动构件上的自校准夹子应能在任何荷载作用自由地进行直线运动，以确保试样的长轴与拉力方向保持一致。
试验应尽可能地与拉力方向一致以确定夹子不会产生可能引起滑移的旋转运动。
自校准夹子允许的念头量有一个限制。
5．1．3．3试样固定时应尽可能地防止产生相对于夹子的滑移。
具有类似粗糙单面锉刀的深刻痕或锯齿的夹子表面，适合于象热固性材料的硬逆，锯齿间距大约 2.4mm(0.09in)深约1.6mm(0.06in)。
细锯齿可适合于象热固性材料的硬塑，应当保持齿清洁和锐利。
有时夹子在使用时会折断甚至在使用深锯齿或磨损过的试样表面时也会发生断裂。
在这些情况下，应使用其他技术。
其它有用的技术，尤其是有光滑表现的夹子，将磨损掉在夹子中试样的表面部分，以及在试样和夹子表面之间放置防滑布防滑纸，塑料，或表面涂橡胶的织物。
通常被称为护板。
许多情况下80号防滑纸是有效的。
纤维与磨损料编织成的织物也是有效的。
试样厚度，T,mm(in)AW――窄断面宽度L――窄断面长度WO――总宽度，minFWO――总亮度，minFLO――总长度，minGG――标准长度G――标准长度D――夹子间距R――圆角半径RO――外径（种类IV）A所有模制试样或其它可能的种类I，II试样的厚度T应该是3.2+-0.4mm(0.13+-0.02in)，如果试样是由片材或板加工制成的，厚度T应是片材或或板的厚度不超出想要试样的范围。
对于厚度大于14mm(0.55in)的片材，应被加工成厚度为14+-0.4mm(0.55+-0.02in)的试样与种类III试样一起使用。
对厚度在14和51mm之间的片材，应从每个表面加工相同数量的试样。
对厚板试样的两面都应被加工。
参考征材的原始厚度，注明试样的位置。
厚度容许偏差小于14mm(0.55in)应成为被测试材料等级的标准。
B对种类IV试样，模具窄断面的内部宽度应为6.00+-0.05mm(0.250+-0.002in)。
这是测试方法D412中模具C的尺寸。
C种类V试样应被加工成如图所示的尺寸，或在模具有相应容积的模子里模制。
尺寸如下：W＝3.18+-0.03mm(0.125+-0.01in)L=9.53+-0.08mm(0.375+-0.003in)G=7.62+-0.02mm(0.300+-0.001in)R=12.7+-0.08mm(0.500+-0.003in)其它容许偏差如表中所示。
D与缩减断面其它部分相比，中心宽度Wc应为＋0.00mm，-0.10mm(+0.00in,-0.004in)，中心宽度的任何减小都应是有梯度的以使在尺寸上没有突然的变化。
E对模制试样，厚度为3.2mm(0.13in)种类I或II类试样允许不超过0.13mm(0.005in)的轮廓。
当计算试样宽度时应考虑这种因素。
因此，具有最大允许轮廓的典型模制种类试样I尺寸如下：F为了避免夹子的断裂，总宽度应大于指定最小值。
G为了避免夹子断裂或满足特殊的测试要求，总高度应大于指定最小值。
H测试H号或应变H间距。
I对高伸缩聚合物，当使用自紧式夹子时，夹子间距将由使用的夹子类型来确定，如果一旦选择均匀分布，间距就没有什么特别要求。
图见原稿J ATSM总部提供种类V试样时，同时提供测试方法D1822中L试样的数据，需要RR：D20－1038图1 片材板和模制塑料的拉伸测试试样减小试样横断面面积也是有效的。
为了消除夹子的滑移和断裂，有时需要使用特殊型号的夹子。
5．1．4传动机械――传动机械装置使可动构件产生一个相对固定构件均一可控的速度。
这个速度的调节在第8部分作出了规定。
5．1．5荷载指示器――一个合适荷载指示器能够指示当试样固定在夹子时所受的拉力。
这种机械在指定测试速率下应该没有惯性滞后，应该对指示荷载具有正负1%准确度或更好。
测试机械准确性应根据E4规则进行验证。
5．1．6固定构件可动构件传动机械和夹子应该由这些材料按一定比例建造使得在测试期间和机械允许承担任何荷载下，系统的弹性总体纵向应受不超过试样上标准尺寸标准间距纵向应变的1%。
5．2应变计――当试样被拉伸时，应使合适的仪器来确定试样标准长度上指定两点的间距。
为了参考对比，应变计应放置在试样全标准长度上，如图1所示，希望仪器能自动记录这个距离或这个距离的任何改变。
作为作用在试样上的荷载或所用时间的函数。
如果只得到时间函数，那么必须要有荷载－时间数据。
在指定测试速率下，仪器应该没有惯性，按照E83规则对应变计分类并定期校准。
5．2．1弹性模量测量――测量弹模时，应使用最大误差为0.0002mm/mm(in/in)并能自动连续记录的应变计。
B－2等级应变计可以满足要求。
5．2．2测量――测量屈服应变或低应变（＜＝20%），可以使用前述应变计，但应拉长变细20%，任何情况下，应变计都应满足C等级的要求，它包括0.001的固定应变误差或正负1.0%的指示应变误差。
5．2．3高应变测量――测量应变大于20%时，测量误差不大于正负10%的技术是可以接受的。
5．2．4泊松比――双轴或单轴应变计以及能同时记录轴向应变和横向应变的横向应变计。
应变计能以1%相对值的准确率来测量应变的改变。
5．3千分尺――测量试样宽度厚度时应使用精度至少为0.025mm(0.001/in)的千分尺，刚性和非刚性塑料的所有宽度和厚度可由手动千分尺测量。
用于测量非刚性试样的合适仪器有：（1）25＋－2.5Kpa(3.6+-0.36Pai)的挤压测量压力（2）可动环形挤压脚直径为6.35+-0.0025mm(0.25+-0.001in).(3)一个足够大的砧座，能够在各方面延伸超出挤压脚。
同时与挤压脚平行间距为0.005mm(0.0002in)。
挤压脚和砧座的平整度应符合测试方法D374校验部分。
这部分是关于“千分尺表面平整度”的。
6．试样6．1片材，板和模制塑料6．1．1刚性和半刚性塑料――试样应符合图1所示尺寸。
当有足够厚度小于等于7mm(0.28in)的材料时，应优先使用种类I试样。
当使用种类I试样材料不会在窄断面上断裂时可以使用种类II试样。
当厚度为小于等于4mm(0.15in)的材料有限时，或大量试样暴露在有限窨时（热或环境稳定测试等），应使用种类V试样。
当需要进行不同刚度情况下材料的直接比较时，应使用种类IV试样，厚度大于7mm(0.28in)但小于14mm(0.55in)的材料，应使用种类III试样。
6．1．2非刚性塑料――试样应符合图1中的尺寸。
种类IV试样应用于测试厚度小于4mm(0.16in)等于的非刚性塑性。
对于厚度大于7mm(0.28in)小于14mm(0.55in)的所有材料，应使用种类III 试样。
6．1．3加筋复合材料――包括高度正交各向异性层压制品的复合材料，它的试样应符合图1所示种类I试样的尺寸。
6．1．4制备――试样应该通过机械加工模具切割从片状板状材料制成。
厚度大于14mm(0.55in)的材料必须被加工成厚度为14mm(0.55in)的种类III试样。
试样可以通过模材料进行制备。
见原图试管尺寸A对其它长度大于89mm(3.5in)的钳子，标准长度应增加两倍钳长减去178mm(7in)的长度。
在保持钳夹最大长度时，标准长度允许每个钳夹产生大约6.4到12.7mm(0.25到0.50in)的滑移。