激光切割ppt
合集下载
激光切割机结构ppt课件
24
主机－1500mmX6000mm 重定位工作台
25
主机－Z轴
Z轴大部分机械零件采用铝,以减轻部件重 量,获得良好的动态性能。
圆偏振反射镜
反射镜座 切割头
驱动电机 3000r/min
26
主机－Z轴－切割头
切割头分为： 电容型切割头 电感型切割头
27
主机－Z轴－电容型切割头
电容式 切割头
陶瓷体
a）机械驱动气体和光路保护气体管路 b）切割辅助气体管路
可以同时接三种辅助气体（氮气、氧气和空气），通过 数控系统任意切换。气路系统中的压力继电器，确保设备 在无辅助气体时能及时停止工作。
2、水路：主机上的水路主要用于冷却外光路反射镜和聚
焦镜。
30
N2 O2 Air
出水
进水
31
44激光切割机的组成激光器光路以及驱动支承光路的机械结构统称为主机冷却系统供气系统电源控制系统55激光切割机的组成激光切割机的组成激光切割机激光器主机冷却系统供气系统电源控制系统66slcfx系列产品激光切割机交换工作台slcfxlasercuttingmtable激光器主机冷却系统控制系统电源供气系统77激光器激光器团结普瑞玛使用的几种主要激光器是
21
主机－工作台
为了满足不同客户的需求，SLCF-X系列切 割机可选配不同的工作台： 1250mmX2500mm单工作台 1500mmX3000mm单工作台 1500mmX3000mm交换工作台 1500mmX6000mm重定位工作台
22
主机－1500mmX3000mm单工作台
23
主机－1500mmX3000mm交换工作台
SLCF-X系列悬臂式飞行光路激光切割机， 配备不同的工作台，可加工不同尺寸的工件。
主机－1500mmX6000mm 重定位工作台
25
主机－Z轴
Z轴大部分机械零件采用铝,以减轻部件重 量,获得良好的动态性能。
圆偏振反射镜
反射镜座 切割头
驱动电机 3000r/min
26
主机－Z轴－切割头
切割头分为： 电容型切割头 电感型切割头
27
主机－Z轴－电容型切割头
电容式 切割头
陶瓷体
a）机械驱动气体和光路保护气体管路 b）切割辅助气体管路
可以同时接三种辅助气体（氮气、氧气和空气），通过 数控系统任意切换。气路系统中的压力继电器，确保设备 在无辅助气体时能及时停止工作。
2、水路：主机上的水路主要用于冷却外光路反射镜和聚
焦镜。
30
N2 O2 Air
出水
进水
31
44激光切割机的组成激光器光路以及驱动支承光路的机械结构统称为主机冷却系统供气系统电源控制系统55激光切割机的组成激光切割机的组成激光切割机激光器主机冷却系统供气系统电源控制系统66slcfx系列产品激光切割机交换工作台slcfxlasercuttingmtable激光器主机冷却系统控制系统电源供气系统77激光器激光器团结普瑞玛使用的几种主要激光器是
21
主机－工作台
为了满足不同客户的需求，SLCF-X系列切 割机可选配不同的工作台： 1250mmX2500mm单工作台 1500mmX3000mm单工作台 1500mmX3000mm交换工作台 1500mmX6000mm重定位工作台
22
主机－1500mmX3000mm单工作台
23
主机－1500mmX3000mm交换工作台
SLCF-X系列悬臂式飞行光路激光切割机， 配备不同的工作台，可加工不同尺寸的工件。
《激光切割机结构》课件
激光切割机工作原理
控制系统：控制激光束的移动和切割速度
冷却系统：冷却切割头和切割材料，防止过热损坏
辅助气体：辅助切割，提高切割质量和效率
激光发生器：产生高能量激光束
聚焦系统：将激光束聚焦到切割材料上
切割头：移动激光束进行切割
激光切割机分类
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按照切割材料分类：金属激光切割机、非金属激光切割机等
防护罩：保护操作人员安全
控制系统：控制切割头的运动和激光的输出
导轨部分
结构：包括直线导轨和圆弧导轨
作用：支撑和引导激光切割机的运动
材质：通常采用高强度铝合金或钢制材料
特点：具有高精度、高稳定性和长寿命等特点
控制柜部分
控制柜通过控制板接收操作指令，控制激光器的输出功率和切割速度
控制柜还具有报警和保护功能，当设备出现故障时，可以及时发出报警信号并停止工作，保护设备安全
定位精度与激光切割机的控制系统、机械结构、光学系统等因素有关。
重复精度
重复精度是指激光切割机在多次切割同一位置时，切割尺寸的一致性。
重复精度是衡量激光切割机性能的重要指标之一。
重复精度越高，切割质量越好，加工精度越高。
影响重复精度的因素包括激光器性能、切割头设计、控制系统等。
激光切割机操作流程
PART FIVE
切割速度与切割效率的关系：切割速度过慢会降低切割效率
切割速度的调节方法：通过调整激光功率、切割材料、切割厚度等参数来调节切割速度
定位精度
定位精度是指激光切割机在切割过程中的定位精度，直接影响切割效果。
定位精度通常用毫米（mm）为单位，表示激光切割机在切割过程中的定位精度。
定位精度越高，切割效果越好，切割精度越高。
控制系统：控制激光束的移动和切割速度
冷却系统：冷却切割头和切割材料，防止过热损坏
辅助气体：辅助切割，提高切割质量和效率
激光发生器：产生高能量激光束
聚焦系统：将激光束聚焦到切割材料上
切割头：移动激光束进行切割
激光切割机分类
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按照切割材料分类：金属激光切割机、非金属激光切割机等
防护罩：保护操作人员安全
控制系统：控制切割头的运动和激光的输出
导轨部分
结构：包括直线导轨和圆弧导轨
作用：支撑和引导激光切割机的运动
材质：通常采用高强度铝合金或钢制材料
特点：具有高精度、高稳定性和长寿命等特点
控制柜部分
控制柜通过控制板接收操作指令，控制激光器的输出功率和切割速度
控制柜还具有报警和保护功能，当设备出现故障时，可以及时发出报警信号并停止工作，保护设备安全
定位精度与激光切割机的控制系统、机械结构、光学系统等因素有关。
重复精度
重复精度是指激光切割机在多次切割同一位置时，切割尺寸的一致性。
重复精度是衡量激光切割机性能的重要指标之一。
重复精度越高，切割质量越好，加工精度越高。
影响重复精度的因素包括激光器性能、切割头设计、控制系统等。
激光切割机操作流程
PART FIVE
切割速度与切割效率的关系：切割速度过慢会降低切割效率
切割速度的调节方法：通过调整激光功率、切割材料、切割厚度等参数来调节切割速度
定位精度
定位精度是指激光切割机在切割过程中的定位精度，直接影响切割效果。
定位精度通常用毫米（mm）为单位，表示激光切割机在切割过程中的定位精度。
定位精度越高，切割效果越好，切割精度越高。
激光切割中常见问题及解决方法课件
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激 光器故障，可以尝试更换激光器或联 系厂家维修；光束传输系统故障则需 检查传输系统并修复；切割头故障则 需更换切割头或进行维修。
案例五：切割变形大
总结词
详细描述
解决方法
切割变形大是指材料在切割过程中出 现较大程度的变形。
切。当材料固定不牢固时，容 易在切割过程中发生移动；切割速度 过快则会导致材料受热不均；热影响 区过大则会对材料产生较大影响。
3. 安装新的切割嘴和反射镜时要 注意清洁和正确的安装方式。
调整光路
01
02
03
04
05
总结词：光路不正会导 致激光光束偏离、切割 效果不佳等问题。
详细描述：调整光路可 以改善激光光束质量， 提高切割效率和质量， 具体实施如下
1. 检查光学元件是否污 染或损坏，如有问题及 时更换。
2. 调整光学元件的位置 和角度，使激光光束聚 焦在材料表面。
VS
详细描述
激光切割不连续的主要原因包括激光功率 波动、切割速度不稳定、材料表面污染等。 解决方法包括调整激光功率、稳定切割速 度、清理材料表面等。
切割变形大
总结词
激光切割变形大是指在切割过程中材料出现较大程度的变形或弯曲。
详细描述
激光切割变形大的主要原因包括材料固定不牢固、切割速度过快、气体流速过快等。解决方法包括加强材料固定、 降低切割速度、降低气体流速等。
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器本身的问题，可 以尝试更换激光器或联系厂家维修；激光传输系统故障则 需检查传输系统并修复；冷却系统异常则需检查冷却系统 并修复。
案例四：切割不连续
总结词
详细描述
切割不连续是指在正常操作条件下， 切割材料时出现突然停顿或切割断面 不平整现象。
激光切割技术ppt课件
激光的特点
• 激光主要有四大特点 • a:激光底高亮度，激光器的亮度更高可高
达1011W/cm2。不仅如此，具有高亮度的 光速经透镜聚集后，能在焦点产生数千度 乃至上万度的高温，这就使其可能可加工 几乎所有的材料。
• b:激光的高方向性，能在有效的传递很长 的距离的同时，还没，还能保证聚焦得到 极高的功率密度，
激光全息防伪人民币（建国50周年纪念币）
3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。 1965年第一台可产生的大功率激光器——二氧化碳激光器诞生。 光照在一种稀土的晶体上时，晶体的分子会发出鲜艳的，始终会聚在一起的强光，由此他们提出了“激光原理”，受 国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。 这两点都是激光加工的重要条件。 装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。 出辐射”的概念，奠定了 b:激光的高方向性，能在有效的传递很长的距离的同时，还没，还能保证聚焦得到极高的功率密度， 国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。 （3）为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm，并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切 割厚板的切口质量。 6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。 不仅如此，具有高亮度的光速经透镜聚集后，能在焦点产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。 国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亚HG Laser Lab公司等。 目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、 特种加工工艺（三级学科）
氧气可切割20mm厚 为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.
激光切割与打孔PPT演示课件
103W/cm2 104W/cm2 105W/cm2 106W/cm2
5
材料成型加工的主要方式：
（1）材料的去除过程！ （2）材料的添加过程！
（3）材料的连接过程 （4）材料的变形过程！ （5）材料的相变过程！
6
激光材料加工技术的主要方式：
（1）激光去除材料工艺：激光切割、刻蚀、三维 铣削（雕刻）、打孔等；
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出，调节占空 比；
在尖角出喷射一定的冷却水，这不会影响 切割过程（因为热作用和氧气的作用）， 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置（1mm）；
对于厚板，焦点 位置应该安放在 哪里？
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R＋α－T＝1， R为反射系数，
α吸收系数， T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气，则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢：60％能量（化学能） 不锈钢：60％能量（化学能） 钛合金：90％能量（化学能） 因此可以提高切割速度。 一般而言，切割速度越快，透过的能量越少，
热穿透越少，切割质量越好！
20
反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时，
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时，
27
5
材料成型加工的主要方式：
（1）材料的去除过程！ （2）材料的添加过程！
（3）材料的连接过程 （4）材料的变形过程！ （5）材料的相变过程！
6
激光材料加工技术的主要方式：
（1）激光去除材料工艺：激光切割、刻蚀、三维 铣削（雕刻）、打孔等；
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出，调节占空 比；
在尖角出喷射一定的冷却水，这不会影响 切割过程（因为热作用和氧气的作用）， 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置（1mm）；
对于厚板，焦点 位置应该安放在 哪里？
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R＋α－T＝1， R为反射系数，
α吸收系数， T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气，则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢：60％能量（化学能） 不锈钢：60％能量（化学能） 钛合金：90％能量（化学能） 因此可以提高切割速度。 一般而言，切割速度越快，透过的能量越少，
热穿透越少，切割质量越好！
20
反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时，
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时，
27
激光切割工艺ppt
① 打孔点的选择，根据实际情况确定打孔点位置；
② 辅助切割路径的设置
③ 激光束半径补偿和空行程处理；
④ 通过板材优化排样来节省材料尽可能提高板材利 用率；
⑤ 结合零件套排问题的路径选取；
⑥ 考虑热变形等加工因素影响后的路径。
三、加工过程
“加工过程”指激光光束、加工气体 和工件之间的相互作用。
3.1 切割过程
影响切割质量最重要的因数是： ——合金成份
合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、 可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一 些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。
碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳 0.8％）。以下型号碳钢用激光切割效果是很好的： Q235，StW 22（低硅低碳铝镇静钢）， ——材料的微观结构
喷嘴设计及气流控制技术：目前激光切割用 喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小 圆孔，通常用实验和误差的方法进行设计。
激光切割的工艺分析
激光切割是熔化与汽化相结合的过程，影响其切割质 量的因素很多，除了机床、加工材料等硬件因素之外， 其他软件因素也对切割本身的特点，研 究这些软件因素对加工质量的影响正是计算机辅助工 艺设计的基本内容，具体包括以下几点：
气源：瓶装气、压缩空气（空气压缩机、冷干 机）
过滤装置 管路
（5）电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
（6）控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求，光束经放大、
整形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出 窗口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气
化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚
② 辅助切割路径的设置
③ 激光束半径补偿和空行程处理；
④ 通过板材优化排样来节省材料尽可能提高板材利 用率；
⑤ 结合零件套排问题的路径选取；
⑥ 考虑热变形等加工因素影响后的路径。
三、加工过程
“加工过程”指激光光束、加工气体 和工件之间的相互作用。
3.1 切割过程
影响切割质量最重要的因数是： ——合金成份
合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、 可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一 些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。
碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳 0.8％）。以下型号碳钢用激光切割效果是很好的： Q235，StW 22（低硅低碳铝镇静钢）， ——材料的微观结构
喷嘴设计及气流控制技术：目前激光切割用 喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小 圆孔，通常用实验和误差的方法进行设计。
激光切割的工艺分析
激光切割是熔化与汽化相结合的过程，影响其切割质 量的因素很多，除了机床、加工材料等硬件因素之外， 其他软件因素也对切割本身的特点，研 究这些软件因素对加工质量的影响正是计算机辅助工 艺设计的基本内容，具体包括以下几点：
气源：瓶装气、压缩空气（空气压缩机、冷干 机）
过滤装置 管路
（5）电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
（6）控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求，光束经放大、
整形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出 窗口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气
化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚
激光切割技术培训课件
第二十一页，本课件共有27页
五 切割辅助气体
• 选择切割辅助气体的种类和压力时，宜从以下几方面考虑：
• 一般使用氧气切割普通碳钢，低压打孔，高压切割。
• 一般使用空气切割非金属，低压和高压的压力可调为一样，打孔时间设为0。
• 一般使用氮气切割不锈钢等，低压氧气打孔。
• 气体纯度越高，切割质量越好。切割低碳钢板纯度至少99.6%以上， 切割12mm以上碳钢板建议氧气纯度99.9以上。切割不锈钢板氮气纯度应 达到99.6%以上。氮气纯度越高，切割断面质量越好。如果切割用气体纯 度不好要求，不但影响切割的质量，而且会造成镜片的污染。
焦点位置 零焦距 焦点在工件表面
示意图
喷嘴
切幅
负焦距 焦点在工件表面下
第八页，本课件共用于5毫米以下薄碳钢 等。 （切断面）
焦点在 工件上表面，所以，切 割光滑，下表面则不光
滑。
铝材、不锈钢等工件采用这 种方式。 （切断面）焦点在中央，因 此平滑面范围较大，切幅比 零焦距的切幅宽，切割气体 流量较大，穿孔时间较零焦
• 喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下： • 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色
为好），将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。 图 6 调整同轴步骤1 • 用10~20瓦的功率，手动打孔。
第十四页，本课件共有27页
白色不干胶带
喷嘴
• 取下不干胶纸，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。 正常情况下，不干胶纸上会留下一个黑点，是被激光烧损的。但如 果喷嘴中心偏离激光束中心过大时，将无法看到这个黑点（激光束 射到了喷嘴的壁上）。
• 切割断面呈斜条纹路，
喷嘴
• 且下半部产生溶渍。
• 图 11 速度过快
辅助气体
第十九页，本课件共有27页
五 切割辅助气体
• 选择切割辅助气体的种类和压力时，宜从以下几方面考虑：
• 一般使用氧气切割普通碳钢，低压打孔，高压切割。
• 一般使用空气切割非金属，低压和高压的压力可调为一样，打孔时间设为0。
• 一般使用氮气切割不锈钢等，低压氧气打孔。
• 气体纯度越高，切割质量越好。切割低碳钢板纯度至少99.6%以上， 切割12mm以上碳钢板建议氧气纯度99.9以上。切割不锈钢板氮气纯度应 达到99.6%以上。氮气纯度越高，切割断面质量越好。如果切割用气体纯 度不好要求，不但影响切割的质量，而且会造成镜片的污染。
焦点位置 零焦距 焦点在工件表面
示意图
喷嘴
切幅
负焦距 焦点在工件表面下
第八页，本课件共用于5毫米以下薄碳钢 等。 （切断面）
焦点在 工件上表面，所以，切 割光滑，下表面则不光
滑。
铝材、不锈钢等工件采用这 种方式。 （切断面）焦点在中央，因 此平滑面范围较大，切幅比 零焦距的切幅宽，切割气体 流量较大，穿孔时间较零焦
• 喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下： • 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色
为好），将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。 图 6 调整同轴步骤1 • 用10~20瓦的功率，手动打孔。
第十四页，本课件共有27页
白色不干胶带
喷嘴
• 取下不干胶纸，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。 正常情况下，不干胶纸上会留下一个黑点，是被激光烧损的。但如 果喷嘴中心偏离激光束中心过大时，将无法看到这个黑点（激光束 射到了喷嘴的壁上）。
• 切割断面呈斜条纹路，
喷嘴
• 且下半部产生溶渍。
• 图 11 速度过快
辅助气体
第十九页，本课件共有27页
激光切割机客户基础培训.ppt
３检查水接头是否漏水，若有必要更换
４检查喷嘴是否完好，若有必要更换
５清洁废料车
此部件是否松动
是否漏水
维护保养(二)
周保养
１清洁交换工作台导轨 ２检查Ultrapac LED 指示灯情况 ３检查切割用油油位
电源指示灯 干燥处理器 后处理过滤器 预处理过滤器
过高
警示 过低
维护保养(三)
月保养 1检查并调整光栅保护装置
测试装好的切割头
7.测试装好的切割头
万用表选择欧姆档,用万用表连 接图示两个部分,测得的阻值应 在500千欧以上
机床操作部分
目的: 1. 了解机床的基本操作 2. 了解机床的基本设置 3. 基本参数的说明
机床操作(1)
三个操作界面
Byvision 操作界面
激光操作界面
交换工作台操作界面
(工作主界面)
5.更换电路板(2)
5.更换电路板(3)
5.更换电路板(4)
5.更换电路板(5)
5.更换电路板(4)
Remove the 4 screws.
Remove the 4 screws
5.更换电路板(5)
取走四个螺丝
3
11
2
1
1
注意:有三个小的密封圈 注意:有两个密封圈
取走四个螺丝(别用圆头扳手)
移走图示四个螺丝
6.更换伸缩筒内部的密封圈(3)
移走图示两个螺丝
此零件正反各一
取走圆形销钉
注意密封圈
6.更换伸缩筒内部的密封圈(4)
Pull
Note the O-ring Note the 3 O-Rings Apply light “Prothesis Grease” on the NEW O-Rings
《激光切割机教学》课件
，为生产管理提供更多数据支持。
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割基础知识ppt课件
化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割 开。激光切割属于热切割方法之一。激光产生的原理见下图。
5
（第二章：原理）
2.1激光切割的原理
2.1.1 一般激光器的三个基本部分是：工作物质(如图 红宝石)、激励能源（如图 闪光灯）、
光学谐振腔（如图 前后反射镜）。 工作物质是产生激光的介质；激励能源使介质出现粒子数反转、光学谐振腔是使激光
19
（第三章：如何应用到实际工作中）
3.3 各种激光切割机对比
3.3: 各种激光切割机对比
激光类型
切割机种类 价位(万)
功率(W)
适用材料
适用板厚 (mm)
切割速度
切缝
耗材成本
体型
YAG
17~50 200~500 金属 薄板(0~20) 慢
0.1~0.2
低
小
固体切割机
光纤
100~300 100~1000 金属 薄板(0~20) 较快 0.1~0.2
1、泡沫铜原料板
2、激光切割的泡沫铜圆环
22
（第四章：实际行动）
4.3: 供应商汇集
23
5.1: 结果对比
（第五章：结果与讨论）
5.1结果对比
1、钻头切割 （毛边、弯曲）
2、模具冲裁 （压扁、弯曲）
3、线切割 （氧化、变黑）
4、激光切割 （平整、无变形无变色）
序号 1 2 3 4
加工方法 钻头切割 模具冲裁
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都 能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速 开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种 高低不平的曲面切割。
5
（第二章：原理）
2.1激光切割的原理
2.1.1 一般激光器的三个基本部分是：工作物质(如图 红宝石)、激励能源（如图 闪光灯）、
光学谐振腔（如图 前后反射镜）。 工作物质是产生激光的介质；激励能源使介质出现粒子数反转、光学谐振腔是使激光
19
（第三章：如何应用到实际工作中）
3.3 各种激光切割机对比
3.3: 各种激光切割机对比
激光类型
切割机种类 价位(万)
功率(W)
适用材料
适用板厚 (mm)
切割速度
切缝
耗材成本
体型
YAG
17~50 200~500 金属 薄板(0~20) 慢
0.1~0.2
低
小
固体切割机
光纤
100~300 100~1000 金属 薄板(0~20) 较快 0.1~0.2
1、泡沫铜原料板
2、激光切割的泡沫铜圆环
22
（第四章：实际行动）
4.3: 供应商汇集
23
5.1: 结果对比
（第五章：结果与讨论）
5.1结果对比
1、钻头切割 （毛边、弯曲）
2、模具冲裁 （压扁、弯曲）
3、线切割 （氧化、变黑）
4、激光切割 （平整、无变形无变色）
序号 1 2 3 4
加工方法 钻头切割 模具冲裁
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都 能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速 开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种 高低不平的曲面切割。
激光切割技术课件ppt
2021/3/10
26
图11 切割不同材料钢材时的激光焦点位置
2021/3/10
27
• 三、镍合金的激光切割
• 对镍合金的激光切割与不锈钢的切割相似，但由于 熔融态的镍的黏度较高，更容易引发熔渣黏附在割 缝背面，所以对镍合金的激光切割一般在较高的氧 气压力下完成。随合金成分的不同，切割速度大约 为切割同等厚度不锈钢的0.5～1.0倍。
产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金 属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
2021/3/10
4
• 7.激光束易于传送 • 通过外光路系统可以使激光束随意改变方向，甚至
• 激光切割加工为无接触加工，惯性小，因此其加工 速度快。
• 3.热影响区小、几乎无变形
• 虽然激光照射加工部位的热量很大、温度很高，但
照射光点很小，且光束移动速度快，所以其热影响
区很小。
2021/3/10
3
• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无
污染、噪声小，明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够
• (可光4)视 束焦的为点理光光想斑斑的尺的高寸稳斯D定成光方反束法比，：的聚对，焦于即焦基点模的（光TE斑M尺00模寸）d0激是光与，激
•
4λ f d0 π D
（1）
• 对于大型飞行光路激光切割机，由于切割近端和切割远
程光程长短会相差2m以上，聚焦前的光束尺寸就有较
大差别，导致各处聚焦焦点的光斑尺寸有变化。入射光
激光切割课件ppt
详细描述
激光切割技术作为一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、高灵活性的特点，因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料，如金属、非金属、复合材料等，并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器，具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时，需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配，避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大，可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量，适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器，具有较 大的光束质量和较低的加工成 本，适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器，具有极小的 光束质量和较高的加工精度， 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术，具有较高的 加工灵活性和自动化程度，适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等，是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等，近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
激光切割技术作为一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、高灵活性的特点，因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料，如金属、非金属、复合材料等，并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器，具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时，需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配，避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大，可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量，适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器，具有较 大的光束质量和较低的加工成 本，适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器，具有极小的 光束质量和较高的加工精度， 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术，具有较高的 加工灵活性和自动化程度，适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等，是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等，近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 连续激光切割的基础
• 2.1 连续激光切割材料的特点[1] • 1.切割品质好 • 割缝窄（一般为0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中
心距误差0.1～0.4mm，轮廓尺寸误差0.1～0.5mm2.切割速度快、效率高 • 激光切割加工为无接触加工，惯性小，因此其加工
图3 切割品质与焦点位置的关系
图4 割缝宽度与焦点位置的关系
• (3)焦点判断
• a.打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打 印，打印直径最小处为焦点。
• b.斜板法：水平等速推动斜放的塑料板，激光束的最小（切痕 最小）处为焦点。
• c.蓝色火花法：去掉喷嘴，斜向吹高压空气，将脉冲激光打在 不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为 焦点。
• 2.3 影响连续激光切割质量的因素[3]
• 一、工件特性及激光光波长对切割质量的影响
• 直接工件特性及激光波长对影响材料对光束能量的 吸收率，而对激光能量的吸收是实现激光加工的前 提，吸收率的大小决定着激光加工的能量利用率。 一般非金属材料对紫外激光和10640nm的CO2激光的 吸收率很大，而对近红外输出的固体激光的吸收率， 却因材料不同有很大变化。
• 2.透镜焦距、焦点位置与切割质量
• (1)透镜焦距与切割品质：激光切割的优点之一，是光束 能汇聚成很小的光点，获得极高的能量密度，从而切出 一窄的割缝，为此需要焦点光斑直径尽可能的小。一般 大此功 时率焦点CO光2激斑光直切径割在机0.中1～，0广.4m泛m采之用间1，27焦～深19在0m5m～的8m焦m距， 之间，需要控制焦点相对于被切割材料表面的位置不超 过焦深值。
产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金 属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
• 7.激光束易于传送 • 通过外光路系统可以使激光束随意改变方向，甚至
可通过光纤传输，和数控机床、机器人连接起来， 构成各种灵活的弹性加工系统。 • 8.激光切割经济效益好 • 尤其对于其他传统方法很难加工的材料，采用激光 切割的优势更明显。 • 9.节能和节省材料 • 由于激光切割的割缝很窄，且为数控加工，可采用 软件套排整版加工，可节省材料15%～30%。
• 2.氧助熔化切割 • 当激光切割金属材料时，若所吹辅助气体为氧气或
含氧的混合气体，使被激光加热的金属材料产生氧 化放热反应，这样在激光能量外就产生了另一个热 源——金属化学反应产生的热能，且两个热能共同 完成材料的熔化及切割，称之为氧助熔化切割。 • 3.无氧熔化切割 • 当激光切割材料时，若所吹辅助气体为惰性气体， 熔化的材料将不会与空气中的氧气接触，也就不会 产生化学反应，故称为无氧熔化切割。
速度快。 • 3.热影响区小、几乎无变形 • 虽然激光照射加工部位的热量很大、温度很高，但
照射光点很小，且光束移动速度快，所以其热影响 区很小。
• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无
污染、噪声小，明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够
• 二、连续激光切割分类
• 1.汽化切割 • 当聚焦到材料表面的激光功率密度非常高时，与热
传导相比，材料表面的温度上升极快，直接达到汽 化温度，而没有熔化产生。飞秒激光切割任何材料 都属于汽化切割，奈秒或连续激光切割只有在切割 一些低汽化温度的材料（如木材、碳素材料和某些 塑料）时，才属于汽化切割。
激光切割技术
1概述 2 连续激光切割的基础 3 常用材料的激光切割特性 4 连续CO2激光的特色应用 5 脉冲固体激光的切割应用 6 连续固体激光的切割应用
1概述
• 激光切割是利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，将材料快速 加热至汽化温度，蒸发形成小孔洞后，再使光束与材料相对移动， 从而获得窄的连续切缝。连续激光可用于各种材料的高效率切割， 红外脉冲激光主要用于金属材料的精密切割，紫外脉冲激光主要 用于薄板金属或非金属材料的精密切割。连续激光切割加工是激 光则加是工激应光切用割的应重用要的领最域大，市而场CO。2激光切割加工各种金属和非金属，
• (可光4)视 束焦的为点理光光想斑斑的尺的高寸稳斯D定成光方反束法比，：的聚对，焦于即焦基点模的（光TE斑M尺00模寸）d0激是光与，激
• 二、技术参数的影响
• 影响激光切割质量的主要技术参数，有喷嘴结构、气流、辅助气 体、切割速度、焦点位置、焦点大小、景深、穿孔、程序设计等。
• 1.气流与喷嘴
• 对气流的基本要求，是进入切口的气流量要大，速度要高，以便 有足够的动量将熔融材料喷射吹出，对于金属切割还要有足够的 氧化气流，使切口材料充分进行放热反应。
• (2)焦点位置与切割品质[4,5]：焦点位置的控制好坏对于 切口品质影响极大。对于6mm以内金属薄板的切割，焦 点在材料表面上下一定范围内都可整洁（不粘熔渣）地 切割。加工金属的激光切割机主要采用电容非接触式间 隙传感器，跟踪精度在0.01～0.1mm，标称间隙在0.5～ 3mm，测量电极结构一般采用与喷嘴一体式结构或环式 结构。
• 2.2 连续激光切割材料的机制及分类
• 一、连续激光切割机制
• 当激光功率超过一定阈值后，在材料被激光穿透前， 熔化的材料在激光喷嘴吹出的气流的助推下被反向 抛出，同时喷出物继续吸收激光能量，形成电浆， 这些电浆对激光的吸收率很大，屏蔽了部份激光向 材料表面的直接注入，使材料对激光的吸收减小， 导致加热熔化时间变长，热影响区域变大，因此激 光起始穿孔的口径较大。材料越厚，激光穿透的孔 径越大。当材料被激光穿透后，以一定速度移动光 束，则融蚀前缘熔化的材料，在激光喷嘴吹出的气 流的助推下被正向吹出，形成的电浆将在孔内（或 切缝内），此时电浆进一步吸收的激光能量，将通 过热传导传递到材料基体，这相当于增大了材料对 激光的吸收率，而使加热熔化时间变短，热影响区 域变小，切缝变窄。