冷库调试操作程序

冷库调试操作程序

一、单机的操作：

1、开机前的检查：

（1、）检查开车纪录，看是否正常停车；

（2、）检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa；

c、检查油面是否正常；

d、检查能量调节阀是否处于0位；

e、检查阀门的开启是否正确；

（3、）检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%；

（4、）检查氨泵：进出液阀是否开启;

2、正常开机：

（1、）打开冷凝器风机及水泵；

（2、）打开吸、排气阀；

（3、）按油泵按钮启动油泵；

（4、）滑阀指针在“0”的位置上；

（5、）5到10秒后，油压与排气压力差达到0.15-0.6MPa,按主机启动按钮，启动主机；

（6、）调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后可增载至100%;

3、运转中的检查与调整

（1、）蒸发温度应比库房低8-10℃；

（2、）机器的排出压力不高于1.5MPa；温度不高于45-90℃；（3、）机器的吸气温度比蒸发温度高5-15℃：-15℃系统温差5-8℃，-28℃系统温差10-12℃，-33℃系统温差12-15℃；（4、）油压应比排气压力高0.15-0.3MPa，油温不高于60℃；

4、正常停机

（1、）提前15分钟关闭供液阀；

（2、）关闭机器的吸气阀，把滑阀减载到0位；

（3、）停主机；

（4、）停油泵；

（5、）停机15分钟后停冷凝器水泵及风机；

（6、）作停车纪录。

二、双级的操作：

1、开机前的检查：

（1、）检查开车纪录，看是否正常停车；

（2、）检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa；

c、检查油面是否正常；

d、检查能量调节阀是否处于0位；

e、检查阀门的开启是否正确；

（3、）检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%；

（4、）检查氨泵：进出液阀是否开启;

（5、）检查中冷器的进出汽阀是否开启；

（6、）检查中冷器的压力应不高于0.6MPa;

（7、）检查中冷器的液面应不高于40%；

（8、）检查中冷器的进出液阀是否开启；

2、正常开机：

（1、）打开冷凝器风机及水泵；

（2、）打开高、低压机的吸、排气阀；

（3、）按高压机油泵按钮启动油泵；

（4、）滑阀指针在“0”的位置上；

（5、）5到10秒后，油压与排气压力差达到0.15-0.6MPa,按主机启动按钮，启动主机；

（6、）调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后可增载至100%;

（7、）当中间压力达到0.15MPa，开启低压机，并逐步上载，其步骤同高压机。

（8、）当高压机排气温度达到60以上时，中冷器开始供液；（9、）视库房降温情况向系统供液，并开启氨泵，如循环桶液面过高，应先开氨泵后开机。

3、运转中的检查与调整

（1、）高压机排气温度不高于90℃

（2、）中间压力不高于0.6MPa;

（3、）中冷器的供液应适当，高压机吸气温度比中间压力下的饱和温度高2-4℃；

4、正常停机

（1、）提前15分钟关闭供液阀；

（2、）关小低压级吸气阀，并把滑阀减载到0位；

（3、）停低压级主机；

（4、）停低压级油泵；

（5、）当中冷器减压至0.15MPa时关闭高压级吸气阀，并把滑阀减载到0位；

（6、）停高压级主机；

（7、）停高压级油泵；

（8、）停机15分钟后停冷凝器水泵及风机；

（9、）作停车纪录。