土方开挖和土方回填施工专项方案

第一章、土方开挖工程

一、编制依据

1、《新世界广场1#~5#楼及地下车库施工组织设计》。

2、设计图纸要求采用的相关图集和标准。

3、公司内部项目管理文件及施工技术标准。

4、国家、行业及地方现行有关法律、法规、规范、规定及要求。

5、《新世界广场1#~5#楼及地下车库施工组织设计》、图纸会审记录、设计变更及工程洽商。

二、工程概况：

本工程为新世界广场项目，地处合肥市包河区徽州大道与九华山路交叉口东南角，该工程建设单位是安徽省康利城市建设开发有限公司，监理单位是安徽寰宇建设咨询有限公司。本工程基础为筏板基础；因本工程基础深度在15米左右，采用土钉墙支护。

三、管理组织机构

四、测量设备

五、施工工艺：

1、基础施工顺序为：基础大开挖→打龙门桩→基础放线→基础人工清坑→素混凝土垫层及筏板基础浇筑→基础承台、柱、地下室墙板浇筑→基础梁、地下室顶梁板砼→回填土；素混凝土垫层及地梁施工时架设水平通道及混凝土溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。

2、土方开挖及防护：

1）.土方开挖

a. 复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖；

b. 基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度不大于3m，土体易坍塌时不大于1.5m，软土地层不大于1m；每段开挖的长度为10～30m，根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制要求严格处取小值，严禁超深超长开挖土方；

c. 土钉墙支护开挖至每层土钉下500为作业面，坡面易坍塌时应先喷面后成孔。开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。土钉墙开挖时应层层测放坡脚线，严格按设计控制放坡坡率，严禁出现反坡现象。围护桩、土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75％后方可进行下层土方的开挖，土钉的养护期一般为3~4天。

d. 水平内支撑体系的土方开挖应严格遵循“分层、分段、对称、均衡；先撑后挖、先跨中后两端”的原则，每层开挖深度不大于3m，软土地层不大于1.5m，开挖至每层支撑底标高后及时施工支撑。当钢筋混凝土支撑强度达到设计值的75%，预应力钢支撑施加预应力后方可开挖下一层土方；

e. 坑内斜撑应依次逐根刻槽开挖并及时安装，斜撑安装完毕和施加预应力后方可开挖其下方土坡。

f. 当基坑监测达到设计或规范预警值，或出现坡面坍塌、流砂等险情时应立即停止土方开挖，并及时通知设计院；

g. 基坑开挖到底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工。

2）. 土钉施工

a. 锚管施工为直接击入土体，采用[48钢管，壁厚不得小于3.0mm，端部制成尖锥状，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；

b. 土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m 焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；

c. 土钉、锚管均为对齐布置，在坡面处与加强筋、锁定筋、竖向注浆钢管等牢固，预应力土钉应在施加预应力后焊接；

d. 土钉、锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。土钉采用孔底注浆方式，注浆管端部距孔底不大于200mm。锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6MPa。

e. 依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变。

3）. 围护桩施工

a. 本工程围护桩采用机械成孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C30，围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度为60mm。加强筋应设置在主筋内侧。围护桩主筋顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护；

b. 施工桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于50mm，垂直度偏差应不大于0.5％，孔深不少于设计深度。非均匀配筋钢筋笼角度偏差不大于10°；

c. 冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除干净，采用土模时，土面应修平。修坡面时应将桩前土清理干净，喷射混凝土面层、腰梁与桩身应刚性接触；

d. 邻近既有建筑物的围护桩应间隔成桩，成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。在易踏孔地层成孔时应采取泥浆护壁可靠措施避免孔壁坍塌。

4）钻孔注浆劲性桩施工

a.本工程围护桩为钻孔注浆劲性桩,内置工字钢，成桩工艺为成孔后置入型钢和两根注浆管，孔内填充碎石后注浆，桩成孔时每次最大钻进量不大于500mm。

b. 桩体注浆材料采用P.O32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6，碎石（粒径10～25mm）与水泥浆体积比为1：0.8。注浆压力一次为0.4~0.6MPa，二次为1~2.5MPa；

5）. 人工挖孔桩施工

a. 本工程围护桩采用人工挖孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C30，围护桩主筋及加

强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度为50mm，护壁厚度175mm。加强筋应设置在主筋外侧。围护桩主筋(型钢)顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护；

6）. 钢筋混凝土支撑施工

a. 混凝土支撑(ZC)及腰梁(WL)的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d（用于HRB400级钢）；混凝土支撑的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

b. 混凝土腰梁施工前应将围护结构的连接表面清理干净，腰梁应与围护结构紧密接触，之间的间隙用C30细石混凝土填嵌；

c. 支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测。临近建筑物的支撑拆除须采用机械切割法，避免振动；

d. 格构柱型钢强度等级均为Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级为三级；

e. 立柱桩混凝土强度C30，主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度60mm；

f. 立柱桩自平整后的地面或首层支撑底标高开始成孔浇注，设计桩顶标高为基坑底以下300mm，浇筑面高于设计桩顶500，上部填砂或碎石，钢格构柱与桩钢筋笼焊接连接；

g. 支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置的允许偏差为30mm；立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150，偏转角度不大于10。

7）. 钢支撑施工

a. 钢支撑及缀板、锚板材料均采用Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级三级；钢支撑应采用螺栓连接，必要时可采用焊接，钢支撑的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定；

b. 钢腰梁与围护结构间隙宽度应小于100，并应在钢腰梁安装定位后，用强度等级C30的细石混凝土填充密实；

c. 支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测；

d. 格构柱型钢强度等级均为Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级为三级；