成品出货包装作业指导书

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包装作业指导书

包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。

使用设备辅助工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。

物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。

制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。

并全检产品外观。

3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。

出货包装作业指导书(POP)

NO 检测项目常见问题条码标签条码正确清晰易识别
不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点，返回包装部贴纸
所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部
污染卡纸／纸箱／包装袋无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包
装部
产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。

常见的有轮胎仓库储存时间长，出
现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合
不可有多装或少装的现象
纸箱包装或PE袋包装
纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产
品（见图一）
订单包装时需要配置装箱单
无混乱装箱单现象
5在纸箱口处／每条边角封带Logo字
样胶带，（见图二）
与订单要求，包装大全相符，字迹
清晰，无残缺现象。

13包装方式4装箱单封箱
图二包装数量2（客户地址）
2.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。

※ 操作前准备
1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；
2. 复式订单。

※ 作业步骤
成品出货包装作业指导书
图一1.目的：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口
外观
粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单
号，详细地址，PO号
2.统一贴在右上角
易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签
批准/日期：审核/日期：制作/日期：
6纸箱字唛
（客户地址）。

xrf作业指导书

xrf作业指导书1.在成品出货前建立某RF测试规程，确保产品符合欧盟包装指令和RoHS指令，以及其它国家或地区的类似RoHS指令。

2.成品及其包装材料。

3.3.1欧盟(Eu)成员国目前欧盟成员国包括27个国家：比利时、赛普勒斯、捷克、丹麦、德国、希腊、西班牙、爱沙尼亚、法国、匈牙利、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马尔他、荷兰、奥地利、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、芬兰、瑞典、英国、罗马尼亚及保加利亚。

3.2欧盟包装指令(PPWD)包装及包装废弃物指令(PackagingandPackagingWateDirective)94/62/EC及其增订指令2004/12/EC分别于1994.12.31与2004.02.18经欧盟公告。

PPWD要求：包装中重金属浓度总和不超过100ppm。

3.3欧盟RoHS指令RetrictionofHazardouSubtance电子电气设备中有害物质的限制使用指令自2006年7月1日起，禁止进入欧盟市场的电子电器产品中含有超过设定水平的下列3.4均匀材质(HomogeneouMaterial)是指各部分的成分均匀，不可以旋开、切断、压碎、磨碎和研磨等机械的方法进一步拆分的材料。

3.5某RF：某-rayFluorecence荧光某射线法3.6ICP：InductivelyCoupledPlama电感耦合等离子体法3.7SpotTet：用化学反应液定性检验Cr6+的化学试验3.8PE：Polyethylene,[化]聚乙烯LDPE：Low-DenityPolyethylene,[化]低密度聚乙烯3.9PVC：[化]聚氯乙烯454.1Innov某某RF仪使用说明书5.1QA部客户要求，在成品出货前抽取样品进行某RF检测；在发现可疑品时作进一步验证分析，有必要时可停止产品出货，直到问题澄清或提供必要的技术支持和测试标准，协助验证分析可疑品。

6某RF测试人员必须接受相关培各抽取2台，需拆开后壳进行测试，测试结果记录在《某RF每周测试出货检查成绩书》上。

包装作业指导书

e.入库摆放时，“产品标识卡”标签统一张贴到机箱/机柜前面板左上方。
f.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行.
4.2.3.木箱包装类(出货）：
4。2。3。1.适用外省出货（除大批量包车出货）或易碎易损物品出货。
a.需要用到材料为护角垫（珍珠棉）、珍珠棉、保护膜、纸箱、PVC胶袋(整柜入库存储，配订制防尘）、有信号指示灯、凸出机柜外等易损坏的位置用护角垫保护、木箱。
4。1.1。所有产品需要检查产品型号，产品外观，确认产品种类和数量，核对产品配置；不得有划伤、变形、脱漆、锈蚀、灰尘等，必要时可用软布擦拭干净。对于易生锈的钣金件要做相应防锈处理,运动机构部份需添加润滑油.
4.1。2。外采购类：对于采购回来的仪器、仪表、电源适配器等(未安装在设备内部）检查是否完好，物品是否配套，有无刮花或损坏的迹象,并做相应性能检验;
b.将需要打包的产品先进行出货（简易）包装，再放置定制木箱卡板上，固定木箱板.
注意：包装整理时叉车的选用，留取2人或2人以上进行协助。将设备放置到卡板时，防止设备侧歪、侧倒、滑动等；操作时需要配带棉纱或帆布类较厚实类手套,预防木箱各包边划伤手;人体任何部位,不得放置在设备或者卡板底部，预防压伤;搬运时轻拿轻放，防止设备摔坏；
c.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行。
4.2。4对于非标的产品，使用时临订制的材料或包装方式包装;
4。3。包装过程注意事项:对照《产品出货单》点清随产品文件(合格证，使用说明书等)和附件，防止错放、漏放.随特殊产品的附件要用珍珠棉或缠保护膜单独包裹，并合理放置固定。木箱打包操作员工必须带手套；固定木箱板时要注意安全，产品及木箱都比较重
4.2。2.2简易包装:适用入库存储、省内出货或大批量包车出货要求。

成品出货作业指导书

司机按要求及时将成品交指定的客户，成品送货单与客户相关人员当面交接，并确认签名，尽量加盖客户公司公章；
6 出账
经客户确认OK后的送货单据，按客户、日期等要求及时做好电子账；
7 单据归档
入完账后，将送货单据进行整理归档。
三、注意事项
1.送货单书写要求清晰、整洁，禁止更改数量； 2.装箱时，实物数量与开单数量必须相符，另外不要过度挤压； 3.成品严禁用手直接接触； 4.单据必须做到日清月结，如无特殊情况严禁过夜； 5.单据存放需按不同客户、日期等要求进行归档。
一、操作流程
XX电子科技有限公司
二、操作
1 接收指令
接PMC计划通知准备出货；
成品出货作业指导书
四、相关图片
2 填写送货单
接到指令后，按客户机型、批次、数量等具体项视客户要求填写，数量则按实际出货数量填写；
3 备货
送货单填写OK后，按送货单上的客户、机型清理成品；
4 装箱 5 客户确认
将清理OK的成品进行装箱，装箱原则一箱一客户，或根据客户要求；
Байду номын сангаас
文件编号文件版本
XX-QPAMAT004
A/01
制定日期
2018/5/1
页码第1页，共1页

成品包装与标识作业指导书

3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。

必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。

（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。

5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。

在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。

（图一）（图二）。

产品包装作业指导书(带图)

【三、作业流程】
【二、产品范围】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封口不严实、歪斜、有偏线、跳线现象
1、标签有脏污、破损、易脱落等现象。2、贴标签位置不规范，不统一
包装、托盘破损、物料泄露或包装袋被污染
未确认首包物料是否合格，开始正式放料包装
打包过程中，未定时对计量秤校准
包装过程中，未注意观察成品物料质量状况：颜色、异物、粒度等
未及时填写包装记录，或记录内容不清晰
包装作业现场环境，脏乱差
标准状态：成品包装干净整洁，码垛整齐紧凑，不易倾倒
2
*************
符合要求，依据《产品入库接受标准》
符合客户指定要求,依据《出货计划》
异常状态
标准状态
异常状态
包装前准备
劳保用品佩戴
设备检查
放料，称量
入库
入库前检查
【七、记录填写】
计量校准
捆轧内袋
贴标签
托盘铺底板
码垛
外袋缝包
【四、包装操作图示】
1、了解生产计划、做好交接班、检查包装物料、工具、用具和记录表单是否齐全备足；2、按照要求佩戴好本岗位劳保用品（防酸服、安全帽、安全鞋、手套）；3、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；4、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；5、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；6、接班后，按除磁器清理程序进行检查和清理工作，并做好清理记录；7、检查确认包装袋与生产订单要求一致；8、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；9、去包装袋皮重，开始放料；10、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（不足30吨时，按30吨送一个样）11、捆绑内袋，轧带捆绑前应排出袋内空气；12、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右；13、检查确认标签与生产订单要求内容一致；14、内销：贴内部标签（规格根据客户订单要求）；15、外销：贴客户指定标签（规格根据客户订单要）；16、包装好的物料平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致（40包作一托*25KG=1吨），不能有少码或者多码的现象；17、码托时字面朝上，袋口方向一致；18、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象；19、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。捆包之轧带应禁锢，牢靠，不易松动（轧带要求3纵），围膜确保包裹住整托产品。

ct-pmc-001ASSY成品出货作业指导书修订版

核准Approved By 审核Checked By 日期（ISSUE DATE）2012.07.30本文件保存期限：不限同一个货柜装载两种以上不同货物需注意的就是两种货物摆放的高度差不应该超过一层货物的高度，同时需满足2.1.2对货柜底部空间利用的要求：综上，该车柜横向可以摆放Pro大灯2.4m/22cm=10.9，即10箱，摆放Solo小灯2.4m/20cm=12箱，即11箱（12箱为理论值，但是因为包装方式、外箱文件编号：CT-PMC-001标准作业指导书提巍坤ASSY成品出货作业指导书总箱数500箱/横向9箱/纵向9箱=6.2，表示该批500箱GLPPro在20尺的货车内应摆6层横9箱竖9箱，另有500-6*9*9=14箱需摆在第7层。

货柜宽度2.1m/每箱宽度22cm=9.55 这里取9代表该货柜内一层横向应该摆9箱以达到填满货柜的目的，颠簸造成栈板倾斜歪倒。

防运输过程中可能出现的货物散落或霉雨天气。

1.3 在没有特殊要求的情况下，栈板上的货物需围绕不少于两层的保护膜以预2.1.1 打板货物出货：装车时要求栈板尽量靠近货柜内壁均匀摆放，避免过度40尺车柜的内积为8.15m*2.4m*2.9m，GLPpro外箱尺寸为52cm*22cm*19.5cm，GLPsolo外箱尺寸为29.5cm*20cm*21.5cm，标准工时Standard Time 作成Prepared By 标准作业指导书名称 MODEL/操作名称 Operation2.1.2.2 不同货物出货以40尺车柜装载GLP大太阳灯Pro1000箱，小太阳能灯Solo1000箱共2000箱货为例，以20尺车柜装载GLP大太阳能灯Pro500箱为例，20尺车柜的内积为5.15m*2.1m*2.1m，GLPPro外箱尺寸为52cm*22cm*19.5cm，货柜长度5.15m/每箱长度52cm=9.90 这里取9代表该货柜内一层纵向应该摆9箱以达到填满货柜的目的，①作业内容步骤 Step of operation1.打栈板2.出货装车2.1 PMC生管需根据业务提供的物流车柜信息提前计算好货物的具体装车方式：2.1.2 无需打板货物出货：要求货物摆放充分利用货柜的底部空间，以避免货柜前后货物高度落差过大造成顶部货物在运输过程中摔落。

成品出货作业指导书(含表格)

成品出货作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的：为规范成品出库的过程，控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求，特制订本指导书。

2、适用范围：本指导书包括自发货指令下达到仓库成品发货至顾客的全过程。

3、职责：3.1采购销售部负责将《成品出货通知单》传递到仓库和质保部，仓库跟据《发货通知单》配货，粘贴发货相关标识，并负责通知质保部进行检验。

3.2质保部负责核对、检验产品是否符合客户要求。

3.3采购销售部物流人员负责保质保量将产品送交给顾客。

4、内容：作业流程控制点负责部门相关文件记录表格1、《成品出货通知单》内容应准确无误1、先进先出的原则2、跟据《产品包装要求》装入对应的发货箱3、仔细核对产品料号、版本、数量是否与《成品出货通知单》一致采购销售部仓库《仓库管理条例》《仓库管理条例》《产品包装要求》《发货通知单》发货通知单.doc《ERP 系统》《库存卡》仓库库存卡.xls流程开始采购销售部发《成品出货通知单》给仓库及质保部仓库管理员根据《成品出货通知单》，进行配货并在外箱上贴好专用标识更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区1、跟据《产品包装要求》，贴好相关标识；2、对料号、、版本、数量再次核对 1、《报检单》上产品料号、版本、数量与相对应的《成品出货通知单》一致仓库仓库《产品包装要求》《仓库管理条例》《ERP 系统》《库存卡》仓库库存卡.xls《报检单》进货报检单.xls1、仔细核对《报检单》、《出货通知单》及发货区产品保证料号、版本、数量一致2、跟据相关检验文件的规定，严把产品的质量1、合格标识贴在包装箱明显位置。

2、检验如发现不合格品立即停止出货，报质保部评审。

1、产品外包装上如果没有合格标识，不允许装车。

2、装车时要跟据《产品包装要求》，防止产品在运输中受到损害 1、《送货单》与实际产品一致1、送货回单上需让顾客签字。

包装运输作业指导书

1.目的对公司产品在流通时的包装、贮存、搬运和运输过程进行适时有效监控管理，使产品包装符合要求。

搬运、运输过程产品得到有效保护，整个过程处于受控状态。

2.适用范围公司所有出、入、存产品的管理。

3.职责3.1 技质部负责根据客户要求制定标准的包装规范。

3.2 生产部负责产品流通中包装方法的具体执行。

3.3管理部对产品的运输负责。

3.4产品技术负责对产品包装在流通过程各阶段的正确使用进行监督确认。

3.5 资材负责原包装的防护、保持以及储存搬运过程中正确方法的使用。

4.工作程序4.1 产品包装4.1.1生产部按照制定的包装方法执行。

4.1.2资材按照生产部生产的产品的包装方法并经过品管员确认的合格标签收料；保证产品在储存期间包装的完好无损。

4.1.3已经过各工序加工完成的产品（成品）出库的包装由技质部品管员作最终判定合格后出库。

4.2 产品的搬运4.2.1 搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的防护，对方整齐于卡板上，用液压车叉入匀速推行。

4.2.2 严禁超高、超快、超量搬运物料。

4.2.3 物件堆叠，以不超过仓库内规划的叉车通道宽度为限，产品堆放总高度不得产国7层为原则（层数要求指大号纸箱）。

4.2.4 人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。

4.2.5 物料承载运行应避开电线、水管及地面不平地方。

4.2.6 汽车载物应遵循车辆运输作业规定。

4.2.7下雨时，应对搬运的物料进行防淋保护措施后方可实行搬运。

4.2.7 产品外发或出货装车应遵循轻拿轻放，产品摆放整齐，同时应考虑产品运输中的安全。

4.3 产品储存仓库物料的储存环境要求、储存原则和安全管理规定见《仓储管理程序》中相应的条款。

5 支持性文件5.1 《仓储管理程序》6 记录无。

包装规范作业指导书

包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输的文本，以下是小编为大家带来的包装规范作业指导书，仅供参考。

包装规范作业指导书1包装作业指导书：一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。

b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。

c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。

d、包装员——主要负责对产品的.点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。

2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。

产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。

包装作业指导书

包装作业指导书一、目的：加强品质控制，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。

二、适用范围：成品包装前检查与包装、装箱作业三、职责：包装组严格按照客户及生产制造单要求，进行整理、包装，保证出货品质。

四、作业流程：1．根据“生产制造单” 与客户资料，并对照每款的生产板，到仓库领取相对应的物料（如：胶袋、衣架、纸板等）；2.包装前应对衣服进行检查，并剪线，如需车缝返工，则集中由组长送车缝返工。

包装前检查：剪线袋印花污渍破洞；剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线；开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有偏离等现象；不可有歪斜的现象；污渍；根据问题大小，交由上道工序处理有无爆线现象3 查衫把检验出来的成品，放到指定的暂放区；4.做好前期准备工作后，依“生产制造单”和生产板为标准，进行分款、分色、分码及配套工作；5.包装组领取需包装的成品，组长需提供一切包装所需的物料，如：胶袋、贴纸、唛头、卡纸、吊牌、衣架等；6．每款服装在待包装前，由尾部主管根据客户或跟单提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法；7. 包装员在包装时，如成品有前两道工序出现的问题，能自己解决的就自己解决，不能解决掉的就退返上一道工序处理，再进行包装封袋工作。

8. 包装员把包装好的成品，送到装箱组指定的待装箱处。

9. 组长从仓库领取所需的纸箱，对每个纸箱进行款号、颜色的分类编写，并编箱号；10 装箱员把成品装好后，进行封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放。

纸箱应放在栈板上,并做好标识。

11包装员下班后，工作台面需保持清洁干净。

需包装的成品放到身边暂放箱，上班后再拿到工作台上。

注意并做好本岗位的 5S 及安全保障工作（如关电源）。

12注意事项：（1）服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致；（2）包装要求平整美观；（3）装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误；（4）外箱上刷上箱唛，标明客户、抵运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

打包作业指导书

打包作业指导书标题：打包作业指导书引言概述：打包作业是指将物品或者产品进行包装、封装，并采取适当的措施确保其安全运输和储存的过程。

本指导书旨在提供详细的打包作业指导，匡助读者了解打包作业的重要性、打包作业的步骤、打包材料的选择以及打包作业的注意事项。

一、打包作业的重要性1.1 保护产品：打包作业可以提供保护产品免受损坏、污染或者变形的影响。

1.2 方便运输：合理的打包可以减少货物在运输过程中的碰撞、挤压和磨擦，提高运输效率。

1.3 提升品牌形象：精心打包的产品可以给客户留下良好的印象，提升品牌形象和企业信誉度。

二、打包作业的步骤2.1 准备工作：清点物品数量，确认打包材料和工具的充足性。

2.2 选择合适的打包材料：根据物品的特性选择适当的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、气泡垫等。

2.3 进行包装：将物品放置在包装材料中，注意合理摆放和填充空隙，确保物品的稳固和安全。

2.4 封装和标记：使用胶带或者封箱机对包装进行封装，同时标记包装上的相关信息，如产品名称、数量、分量等。

三、打包材料的选择3.1 纸箱：选择强度高、耐用、适应性好的纸箱，根据物品的分量和尺寸选择合适的纸箱规格。

3.2 塑料薄膜：选择质量好、透明度高、抗拉强度好的塑料薄膜，确保物品在运输过程中不受潮、污染。

3.3 气泡垫：选择具有良好缓冲性能、防震性能的气泡垫，保护物品免受碰撞和挤压。

四、打包作业的注意事项4.1 重视包装规范：根据产品的特性和运输环境的要求，严格按照包装规范进行打包作业。

4.2 注意包装材料的质量：选择符合质量标准的包装材料，确保其质量可靠，不会对物品造成损坏。

4.3 考虑环保因素：选择可回收、可降解的包装材料，减少对环境的负面影响。

4.4 定期检查包装：定期检查包装的完整性和可靠性，及时更换破损或者老化的包装材料。

结论：打包作业是确保产品安全运输和储存的重要环节，通过本指导书的内容，读者可以了解到打包作业的重要性、步骤、材料选择和注意事项。

包装作业指导书(图文版)

上海工艺职业学院视觉传达系包装专业示范专业建设方案履历表版数变更时间变更理由作成审核批准A/1 2022-11-2 格式变更1.目的指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量2.适用范围全部成品的包装操作流程指导3.产品编号5g 冲压件10g 冲压件VSA080/081〔钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕V SK080/081〔钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕V SK090/091〔钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层〕V ZK030〔锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕 VZK040〔锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层〕4.操作内容及流程№步骤标准要求1图示5g/10g 冲压件1.双层托盘，托盘铺上缠绕膜2.PE 袋摆放正中，袋口扎紧3.加纸护脚，四条钢带捆紧4.整个托盘加缠绕膜，放上出货单5．814.5+/-0.5kg2 0.25oz 钢制粘贴式平衡块1. 一层 77 盒，8 层，共计 616 盒2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加枯燥剂4.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共 5 道打紧5.加附出货单3 窗帘钢 3；5；9 Inch1. 3 Inch 80盒/层，5 层，400 盒2. 5 Inch 50盒/层，5 层，240 盒3. 9 Inch 30盒/层，5 层，150 盒4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加枯燥剂6.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共 5 道打紧7.加附出货单45g+10g 钢制粘贴式平衡块〔中国〕1.留意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.每盒 50 条4.每盒放入一张产品说明5.封好包装盒6．10 盒/箱7.每个托盘最多只能放 2 层8.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎5钢制挂钩式平衡块〔钝化〕1.用PE 袋塑封2.贴上标签3.每包数量见包装标准4.留意区分不同的产品说明5.正面加盖类型和生产日期6.在包装纸箱上部防上产品说明7.按当时发货要求装箱8.每个托盘最多只能放 2 层9.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎6钢制/锌制挂钩式平衡块〔涂层〕1.留意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.用PE 袋塑封4.贴上标签5.放入产品说明6.每包数量见包装标准7.封好包装盒8.按当时发货要求装箱9.每个托盘最多只能放 2 层10.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎7 品质事项质量问题处理方式1．包装盒破损更换盒2．包装时觉察产品质量问题准时通知质检人员8 特别事项1．每次调整/停机启动后记录调整结果及检验结果2．消灭无法解决或重大故障马上报告班组长或生产经理。

包装作业指导书

包装作业指导书包装部是整个生产过程的最后一道工序，也是最后一道质量关口，为确保此工序不发生丝毫差错，特制订此作业指导书。

一．包装作业前准备1．收发负责在副料仓领取准备包装的各种副料，包装前由专人准确核对，清点包装副料，包装副料架要整齐分类各类副料摆放，并且做好相应的标识。

2．由包装主管或收发发放每个包装部员工相应包装的副料，禁止员工私自拿副料，原则要求分色分码包装。

3．由主管编制装箱表：装箱表要清楚整洁，同时要提供有批号，款号，款式，产地，成份，日期以及走货数量等详细资料。

装箱表编制时要注意箱内装入的衣服要合适，不可装的太多或太少。

4．师傅负责包好第一件衫给主管批核品质部审核后方可包大货，然后把“包装样办”悬挂在包装部显眼位置，供员工参考。

5．师傅把每批包装特殊注意事项用文字写出来挂在包装部显眼位置。

6．分色分缸：每批大货在包装前先分色，如有缸差的必须分缸，并标识好号分缸放置。

注意分缸台要求灯光足够（不低于750LX），不可用自然光分缸。

7．分码：各分码箱作好标识，分码时要分批，分色，分缸来分码。

8．挂牌：从副料架拿出来的牌仔要用分色分码的盒仔装好。

打牌仔时根据相关资料做法，有疑问立即向主管反映。

二．包装1．件包：件包时首先要清理干净每一件衫里外的工号贴纸，清理干净每一件衫的飞毛及其它杂物。

并按照要求折衫，装入件袋。

由收发收齐分色分码放入指定的摆放位置，并且摆放位置要有相应的标识。

2．打大包：打大包前要认真阅读装箱表，清楚每包的比例，按正确的比例入包，整齐堆放于指定位置，并注意分开比例摆放。

3．装箱：装箱前按生产情况确定先编箱号再装箱或先装箱再编箱号，装箱的数量，颜色，规格，搭配等应符合要求。

封箱要牢固不可脱落，装好的箱要分批，按箱号堆放在垫板上，放入成品箱待最终检验出货。

三．验针1．所有装入件袋以及不用装件袋的服装都需验针后方可打大包到装箱。

2．验针工作按照《验针机操作规程》要求完成。

3．对于开箱检验后的产品必须经过再次验针。

成品出货包装作业指导书

5.4单据附送：
送货单（装箱单）随货内附或交于收件员，司机（签回单）
修
订
记
录
版次
年月日
内容摘要
核准
审查
制作
广州市XX金属制品有限公司
文件名称
成品出货包装作业指导书
实施日期
2016-07-08
页次1/1文件来自号C-S-Z-12制作单位
营业资材部
版本
A00
1.0目的
对《仓库管理规定》中的作业重点进行图文说明，保证产品货运途中质量。
2.0应用范围
公司所有成品出货。
3.0参考数据
SMP-CX15《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》
4.0定义
无
5.0作业程序
5.1快递货物防护：（快递货物视产品本身结构特性，采取外套纸箱或木框）
5.2批量货运防护：（批量货物如要求打托，按照下图执行）
以上包装带采用井型打包方式。
5.3空运产品防护：（公司目前尚无空运产品）
空运单件（单箱或整托）必须采用井型打包方式，其余操作按照航空公司空运货物最新包装要求执行。

包装作业指导书

包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。

它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。

下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。

一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。

- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。

1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。

- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。

1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。

- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。

二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。

- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。

2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。

- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。

2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。

- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。

三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。

- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。

3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。

- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。

3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。

- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。

四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。

- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。

包装作业指导书

1.目的工序名称：包材制作规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题2.适用范围适用于生产加工中心包装工序的包材制作3 •作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。

1、“包装图”与实物型号相符；2、尺寸测量正确无误；3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm,高加1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm卷尺螺丝刀木板条2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。

标准产品用外购成品箱包装。

成品纸箱使用订箱机进行订箱。

3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。

4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂；2、裁切后尺寸正确；3、试装合格。

1、尺寸正确；2、边缘整齐无毛边、无开裂。

应做好产品标识手板锯订箱机卷尺螺丝刀卷尺刀片木板条泡沫裁切机1.目的规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依, 减少和避免人为操作不当导致的质量问题。

2.适用范围适用于生产加工中心包装工序的配五金件。

3 •作业流程及要求工序名称：配五金件作业流程图示品质控制要点设备/工装1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”,依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。

2、将配制好的五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。

3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。

1、“安装图”与实物型号相符；2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制；3、配件数量正确，应与“安装图”相符；4、易损坏之配件可多配1~2 个。