表面粗糙度符号及数值说明

表面粗糙度符号及其标注说明

粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密圭寸性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

粗糙度的概念

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra

取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：

y i-i

仏0)

轮廓算术平均偏差R 越

关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

表酣

&

名称

表面外观情况

获得方法举例 应用举例

毛面 除律毛口

铸、锻，虬制等经滑理的 観面

如机床味身、主轴箱*溜板箱、尾架体即 耒加工表曲

50 稲面| <■可见刀腹 毛坯经帆车*粗刨*粗僦 曹协工方祛肝茯禅的表 面

-般的鮎扎、傳角，没有要求的自由表 面 25 可见刀痕

12.5 攒见刀痕 6.3

半光面 可见加工痕逵

崎车.稱刨* 刮研

支架、箱棒和盖等的非配舍表面.一般螺 检支承面

3.2 徹见加王报避 箱、1.套简號瑕獗贴的我面「傅和镇槽 的工作表面

1.6 容不见加工痕迹

要求有不精确定心更配合特性的表面.如 轴祇配合競面、懐孔尊

X

光血 可辨加工痕遍方向

金刚石羊刀精车、荊校、 竝

刀和压刀加工，精瞎、 浙罰，研炳.拋光

要求保证定心址配合特性的表面，知支祇 扎、衬脏带轮工作面

0.4 徹幕加工痕迹方向 要求能按期保证规宦的配合特性的.公差 等级为7级的孔和6级的轴 0.2

不可辨加工痕班方向

主轴的定t/<20mm 淬火的精确 轴的配令表面

从上图中也可以看出，粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。标注时应当 选用这

些数值，不能选用其他的数值。

2、轮廓最大高度Ry

y-y

（x ）

((\ Kx U1八l\w1 3、轮廓不平度十点高度Rz

标注

2.1代号及意义

粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra,标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙

度数值前加对应的符号Rz和Ry。

基本符号：

也=2口

于冋

数字与字母高度 2.535§710

符号的线宽0*250350,50.71

高度II]3,5§1014

高度1128门2130

2.2标注原则

1）、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、

尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种,

代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。

3））在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4）、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致

5）、符号的尖端必须从材料外指向表面

标注举例:

6）、齿轮、蜗轮齿面

对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

7）、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线

8）、粗糙度的数值与尺寸公差具有一定的关系，一般标注尺寸公差、形位公

差的表面，要求的粗糙度数值较低。用于定位的较重要的平面一般选择 6.3或3.2。有配合要求的圆柱面一般选择1.6或3.2，重要的定位圆柱面可以选择0.8

或0.4。具体选择时应根据零件的工作情况而定，相对运动的表面粗糙度数值应

低于非运动表面。

Welcome To Download !!!

欢迎您的下载，资料仅供参考！