材料及设备装车搬运和储存作业指导书 - 制度大全
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版（3篇）
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版1. 作业前准备1.1 确定搬运材料及设备的数量和种类，根据实际情况选择适当的搬运工具和设备。
1.2 检查搬运工具和设备的工作状态和安全性能，保证其正常运行。
1.3 组织搬运人员进行安全培训，确保其了解相关作业操作规范和安全注意事项。
1.4 制定详细的搬运计划和作业流程图，明确搬运顺序和方式。
2. 材料及设备的装车作业2.1 根据实际需要选择适当的搬运工具和设备，确保能够安全且高效地完成装车作业。
2.2 将搬运工具和设备移至装车区域，确保其稳定且易于操作。
2.3 由专职人员进行操作，保持作业区域的整洁和有序。
2.4 确保材料及设备装车时的平衡和稳定，防止发生倾斜或脱落。
3. 材料及设备的搬运作业3.1 遵循搬运操作规范和安全注意事项，确保搬运过程中的人身安全和设备完好。
3.2 搬运前，对搬运工具和设备进行必要检查，确保其正常工作状态。
3.3 采用适当的搬运方式和方法，减少搬运过程中的风险和劳动强度。
3.4 避免超负荷搬运，确保材料及设备的稳定和安全。
4. 材料及设备的储存作业4.1 根据材料和设备的特性和要求，选择适当的储存区域和方式。
4.2 在储存区域内设置相应的标识和警示信息，确保人员能够清晰了解储存要求和注意事项。
4.3 对材料和设备进行分类和整理，方便管理和使用。
4.4 定期对储存区域进行清理和检查，排除安全隐患并保持整洁。
5. 安全注意事项5.1 在作业过程中，严禁使用劣质或损坏的搬运工具和设备。
5.2 搬运工具和设备的操作人员必须穿着安全防护装备，特别是头盔、手套和防滑鞋。
5.3 在装车和搬运过程中，严禁超负荷搬运或强行拖拉。
5.4 不得任意堆放材料和设备，确保堆放的稳定和安全。
5.5 确保作业场所的通道畅通，避免阻塞和堆积。
5.6 严禁在储存区域内进行吸烟或使用明火。
6. 应急处理措施6.1 针对可能发生的事故和意外情况，制定相应的应急预案并进行演练。
成品周转搬运、储存、作业指导书
成品周转搬运、储存、作业指导书成品周转搬运、交付作业指导书1.目的规范公司成品在装御、储存、入库、交付及其它周转过程中进行的搬运、堆放及运输时物品安全的防护要求,以达到维护物料品质之功效。
2.范围公司所有成品入库，储存及交付。
3.职责3.1物控部:负责成品交付的搬运、储存过程中的货品安全防护,并确保其有效。
3.2生产部:负责生产过程中成品入库运输时的安全。
3.3品质部:负责成品的验收、定期检验、及各环节品质维护与记录。
4.定义4.1物料从一个地方移动到另一个地方时所进行的工作。
4.2物料在一个相对固定的场所停放一段时间内的管理。
4.3防止物料遗失、损坏等情况发生所采取的有效措施或手段。
4.4根据生产或客户需求,将物料/产品发放生产部或送交给客户。
5.作业内容5.1成品搬运5.1.1成品内部转运:搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面的防护,堆放整齐于栈板上,用液压叉车匀速推行。
5.1.2成品码放:遵循“上小下大,上轻下重,重心置中”的原则,防止变形倒塌情况的发生。
5.1.3成品堆叠:以不超过栈板600*800为标准,高度不得超过纸箱设计的堆码层次为原则。
若物料码放高度堆码层数超过三层时,须用拉伸膜进行缠绕固定。
5.1.4人力搬运时须小心操作、轻拿轻放,放置地面应平稳。
严禁抛、扔、摔等野蛮搬运,严防事故的发生。
5.1.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。
5.1.6下雨时,对搬运的物料应用拉伸膜将物料四周进行缠绕防护且在不能淋雨的区域内进行装卸. 5.2成品储存5.2.1 物料储存区间必须满足对物料防护的要求:如防火、防水、防压、防锈等“十二防”要求。
下班前必须关好门、窗和电源,确保物料不丢失损毁、变形变异。
5.2.2 储存期间物料能得到明确的标识:定置标识、货品标识、数量标识、状态标识等,并绘制各类材料存放区域图。
呆滞料必须分开储存,并有明确标识。
5.2.3 储存物料的收、发、存活动均能得到有效记录。
车间搬运作业指导书
车间搬运作业指导书搬运作业指导书一、搬运作业的背景和目的搬运作业是车间生产过程中重要的环节之一，它涉及到物料的运输、装卸和堆放等工作。
本指导书的目的是为了确保搬运作业的安全性和高效性，提供操作人员所需的指导和要求，以减少潜在的安全风险和避免生产中的延误。
二、搬运作业的责任和要求1. 责任分工：根据车间的实际情况，明确搬运作业的责任人和相关人员的职责分工。
责任人要负责搬运作业的组织、协调和监督，相关人员要按照要求进行具体操作。
2. 人员培训：所有参与搬运作业的人员必须经过必要的培训，了解搬运作业的安全操作规程和相关的安全知识。
3. 安全设备：搬运作业必须配备必要的安全设备，包括但不限于手套、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
根据实际情况，还可以配备一些辅助设备，如手推车、叉车等。
4. 作业区域的标识：在搬运作业的区域内，应设置明显的标识，包括安全警示标识和禁止通行标识等，以提醒人员注意安全和遵守规定。
5. 物料包装：在搬运作业前，应检查物料的包装是否完好，如有破损或泄露的情况，应及时报告并采取相应的措施。
6. 搬运路线规划：在进行搬运作业前，应事先规划好搬运路线，确保通道畅通，避免与其他作业或设备相互干扰。
三、搬运作业的安全操作规程1. 身体准备：操作人员在进行搬运作业前，应确保身体状况良好，避免疲劳、饥饿或饮酒等不利因素的影响。
2. 动作规范：操作人员在搬运过程中，应保持动作规范，避免急躁、慌乱或过度用力的行为，以免造成伤害。
3. 抬举姿势：操作人员在抬举物料时，应采取正确的姿势，腰背挺直，膝盖微屈，使用双手并尽量分散力量，避免过度负荷或扭曲身体。
4. 高处作业：如果需要在高处进行搬运作业，操作人员应使用合适的工具或设备，如梯子、扶梯等，并确保操作平稳和安全。
5. 协同配合：在进行搬运作业时，如果需要多人协同作业，操作人员应相互配合，保持沟通和协调，确保操作的安全和高效。
6. 堆放要求：在进行物料的堆放时，应按照规定的堆放要求进行，确保物料的稳定和安全，避免倒塌或滑落的风险。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导
材料及设备的装车搬运和储存作业指导1. 前言材料及设备的装车搬运和储存是一项重要的物流工作，直接关系到生产、质量和交期等关键指标。
如何合理安排搬运和储存作业，做到安全、高效、有序地完成任务，是每一个物流从业人员必须掌握的技能。
本文将围绕材料及设备的装车搬运和储存，为大家提供相关的作业指导。
2. 材料及设备的装车装车前必须做的准备工作： - 验收货物，核对数量、规格、型号、品质等要求； - 根据货物性质确定运输车型，如重量、体积、形状、灵活性、防潮性； - 确定装载顺序和拆卸顺序； - 扎好集装箱锁具，为防止盗窃确定装置方法或采用封条方式。
注意事项： - 货物装车前大宗、散、危品应检查防渗、密封、垫底等条件是否达到运输要求； - 确定货物重心位置，分别安排货物的放置位置，做到左右对称； - 在装车前，先在地上标记好每个货物的放置位置，有助于提高装载效率、减少货物被损坏率。
3. 材料及设备的搬运搬运前必须做的准备工作： - 搬运前需要检查货物是否存在损坏互相碰撞的重大隐患； - 根据货物性质确定运输工具及搬运设备，如手推车、叉车、吊车等； - 根据搬运路线的特点确定行驶速度、转弯半径、升降高度、搬运距离等； - 确认托盘、吊带等搬运工具的安全。
注意事项： - 货物搬运前，应根据货物的重量和尺寸确定搬运工具的型号和数量，以确保安全； - 叉车、手推车等搬运设备的操作人员必须经过专业的培训和授权方可操作； - 货物临时存放时，必须妥善防止火灾等事故； - 确定搬运线路进行标识，标明区域范围、换向路线、危险地点等。
4. 材料及设备的储存储存前必须做的准备工作： - 制定仓库或货场的管理制度，规定货物的进出库时间、数量、质量、存储方式、防火、防盗、防潮等； - 储存货物前，应进行检测、分类、包装、标识、计量等工作； - 根据货物的属性、数量、体积、安全要求等因素，建立相应的储存形式和储存地点，并进行安全评估； - 按照规定的储存容量、存放要求等制定档案、卡片、日志等管理措施。
搬运、贮存作业指导书
搬运、贮存作业指导书目的为防止产品在搬运、贮存过程中损坏、丢失、变质，确保产品保持良好的使用性能，针对本项目工程施工的实际情况，特编制本作业指导书。
（下面以水泥、钢材、地材、油料、火工品、铁路配件等顺序详细加以说明）。
内容针对各类物资的不同属性，编制具体搬运、贮存作业程序如下：１、水泥１．１水泥来料时，要有收发料人监督卸车，不得抛掷，防止包装损坏，尽可能的减少损失。
１.２单项工程施工处应建有300吨储存量的水泥库房，在堆码时，项目部统一规定水泥离地面2０公分，上铺竹排并铺防潮布，库房四周深挖排水沟，成行列。
凭出厂化验单与实物对照，出厂日期、批号及商标等必须与质量证明文件一致，数量与出厂运单数量一致。
1.3外观明显不合格水泥不得接收。
各队应特别注意，杜绝工地贮存过程中因受潮或雨淋造成的损失。
1.4拌合站应及时做好散装水泥的计重及入仓工作，杜绝洒漏。
１.5发料时物资部应认真检查所发物资的品名、规格、数量、产品标识与发料凭证是否相符，杜绝错发、漏发事故发生。
同时将所发材料的发料单、产品标识随料附发，标识记录及标识牌以抄牌形式发放给收料单位。
２、钢材2.1来料时，同样要有收料人监督卸车，用吊车装卸时，一定要挂牢绳子，防止滑脱，保证钢材的完好和人身安全。
吊车装卸过程中，注意安全操作规程，科学作业，不得超负荷工作。
2.2钢材在卸车过程中需注意堆码问题。
底部需用横木撑起地面２５公分，铺上塑料防潮布，各种型号、规格、价格、厂家批号的钢材需分开堆码，建议１００支一层，中间用横木隔开，做到层次分明、排列有序。
两头用短钢筋隔开，上挂标识牌向外。
项目部在本管区沿线分设10个钢筋篷，所有钢材必须按照上述标准堆码在钢筋篷内，一律不得露天堆码。
盘条垛高以安全、稳固、不影响以后装卸作业为标准。
2.3钢材到货时，应先看出厂化验单，采取验质、点数、过磅、检尺、换算方式验收。
发现数量、型号、规格不符或质量不合格的钢材，应按《不合格品控制程序》进行单独存放，加以标识并及时向供应商联系处理。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导
材料及设备的装车搬运和储存作业指导装车搬运和储存作业指导一、指导原则1.安全：装车搬运和储存作业期间，必须遵守《中华人民共和国企业安全技术规范》的规定，确保装车搬运和储存作业的安全有序。
2.及时：装车搬运和储存作业应及时完成，以免造成材料和设备的浪费。
3.正确：正确使用材料和设备，避免对材料和设备造成损坏。
二、作业准备1.准备装车工具：车架、货架、吊杆、带式输送机、搅拌机等。
2.准备材料：原料、零部件等。
3.准备设备：真空泵、储存罐、真空发生器、量程控制器等。
三、装车搬运工作1.检查车辆：在进行装车搬运作业前，应当先检查车辆、货架等装车搬运工具是否完好，确保其可以正常使用。
2.码放货板：在搬运材料或设备时，需留意货板内的空间分布，正确进行码放，避免材料或设备滚动发生意外伤害。
3.安全搬运：从材料储存处将材料或设备搬运至现场时，应手持小件，负重要使用搬运工具，运送过程中要注意身体姿势，以免受伤。
四、储存1.环境检查：在材料及设备储存作业前，应先检查大环境，确保现场温、湿度符合规定，以备日后运用。
2.标签标明：应将所有材料和设备装入相应容器中并标明出库，以便日后准确查询。
3.储存规定：按照储存规定，将材料和设备放置在无故障，易于查清的位置，避免异物混入。
五、安全措施1.安全防护：搬运及储存作业人员应穿安全防护装备，如安全帽、防腐鞋等。
2.安全设施：为保证作业人员及设备安全，应配备有效的消防设施及安全设施，如灭火器、紧急疏散指示牌等。
3.安全管理：严格执行安全作业指导，定期实施安全检查及培训，以确保安全作业。
以上就是装车搬运和材料及设备储存作业指导。
只有严格遵守安全操作指导，才能保证装车搬运和储存作业的正常进行，确保作业人员及设备的安全。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导范文
材料及设备的装车搬运和储存作业指导范文装车搬运和储存是物流管理中非常重要的环节，直接影响到产品的安全和供应链的运作效率。
本文将为您提供一份关于材料及设备的装车搬运和储存作业的指导范文，帮助您更好地进行这一环节的管理。
一、背景介绍在现代物流管理中，材料及设备的装车搬运和储存是不可或缺的重要环节。
合理的装车搬运和储存操作可以保障产品的质量和安全，提高物流效率，从而为企业创造更大的价值和竞争优势。
因此，提高装车搬运和储存作业的规范化和科学化程度对企业来说具有重要的意义。
二、装车搬运与储存的原则1. 合理配置人力资源。
根据装车搬运和储存的任务量和工作特点，合理安排人员的数量和岗位职责，确保作业效率和安全。
2. 保障作业环境。
作业场地应保持整洁、无障碍，设备应处于良好的工作状态，确保作业环境符合相关安全规定和卫生要求。
3. 采取适当的物料包装和搬运措施。
根据物料的特性和运输距离，采取合适的包装材料和搬运工具，确保物料的完整和安全。
4. 严格执行操作规程。
制定相应的装车搬运和储存操作规程，并确保员工熟练掌握和按规定执行，避免操作的错误和危险。
5. 注重信息化管理。
建立适当的信息系统，实现对材料及设备的装车搬运和储存作业过程的监控和管理，提高作业效率和准确性。
三、装车搬运作业的流程1. 装车搬运计划的制定装车搬运作业前，根据订单和产品数量，制定装车搬运计划。
包括货物搬运路线、装车时间、搬运工具和人员配备等内容。
2. 装车前的准备工作在装车前，需要进行货物清点和核对，确保货物的完整和准确性。
同时，检查装车车辆和搬运工具的状态，确保其正常并具备搬运货物的能力。
3. 装车搬运操作的执行a. 货物搬运工具的选择：根据货物的重量、体积和特性，选择合适的搬运工具。
如叉车、手推车、输送带等。
b. 货物的装载：根据货物的特性和目的地，进行合理的货物装载，保证稳定和安全，避免损坏和事故的发生。
c. 装车过程的监控：在货物装载过程中，对装载情况进行实时监控，确保装车操作的正确和按规定进行。
工厂搬运储存作业指导书样板
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制作பைடு நூலகம்
4.1.4.2手推车、台车、手拉叉车
a:搬运物品时必须放稳妥,不可滑溜、抛掷,以防止物品跌落等异常损坏
b:重的物品应置于下方,使重心尽量往底部
c:应在安全速度下推车,不可跑步
d:大件(整板)物品运送时,应作好防护措施,以防倒塌.
4.2储存
4.2.1原物料应按其种类、性质、体积、重量及流动性等排列有序,放置于指定位置,同时按其先进先出之原则储存,以利于领用、备(发)货及查点.
4.1搬运
4.1.1应注意安全第一,笨重的物品及贵重的物品搬运时,应使用适当的工具及正确的方法.
4.1.2应有适当的装卸场所.
4.1.3搬运中物品限高270CM以下.
4.1.4搬运设备之使用规定
4.1.4.1电动叉车
a:严禁超载
b:作业时严禁其它人员在周围作业
c:电动叉车作业时,时速不可超过20KM/H.
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仓库
搬运.储存作业指导书
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一.目的:使所有原物料、零件、(半)成品均有适当之储存与搬运标准,以确保其质量水平并避免遗失,损坏及变质.
二.适用范围:凡本公司所有原物料、零件、(半)成品均适之.
三.权责:管理部
四.作业内容:
4.2.2原物料储存场所应保持清洁、干燥、通风、以免浸湿及其它异常损毁.
4.2.3所有原物料、半成品、成品之储存需按其规划之区域位置存放,并作明确区分标示.
搬运﹑储存管理要求作业指导书
搬运﹑储存管理要求作业指导书1.0范围本公司货品物料之运输﹑储存均适应。
2.0职责各员工应严格执行﹐对货物轻拿轻放保持物料之完整包装。
3.0 指引3.1. 选择适宜之搬运工具（唧车﹑叉车）﹐特定之搬运器材（如吊车）需专业人员并注意搬运方法﹐以防止物料运送损坏。
3.2. 危险性之物料搬运时应做好安全防护措施﹐如戴上手套﹑口罩及其它安全用品。
3.3 搬运途中轻拿轻放﹐并保持物料之完整包装。
3.4 物料迭放整齐﹐体积大﹐重量大之物料尽量摆放下层。
3.5 物料堆放层原则上不超过六层﹐纸箱等不超过十层。
3.6 依据“先进先出”之发料原则﹐先发之物料应摆放上层。
3.7 防腐﹑防锈﹑防潮﹑避光﹑易燃易爆﹑有毒等特殊物料之搬运﹐储存规则详见<<危险品管理工作指导书>>3.8 做好库房管理﹐定期检查﹐物资台帐﹐库房设施（如消防栓﹑减火器﹑防潮﹑防风等）保养工作﹐确保物料﹐产品在待运期或备用期间不受损坏﹐对特殊物料进行温度/湿度提供必要环境﹐现增设空调房（如﹕感光器/镜头）。
3.9 在储存地点接受﹐发放或转送产品必须做好记录。
3.10若发觉货物在储存过程受环境影响致生锈或变形﹑变质等货仓需填写《仓存物料重检申请表》给质量部﹐由IQC进行重检﹐并确认存货是否可用。
注（所有外发加工电镀/彩锌为一年﹑所有煲克为半年﹑所有LABEL为半年以上四种物料有单时由PMC出文件要求IQC重检查, IQC需要二个工作天内完成重检工作）.3.11 摆放合理.迭放整齐.因从物料收货到成品出货的过程中﹐各环节货品所处的状态不同﹐故之对不同的物料或成品﹐分别摆入在相应类别的分仓或场所。
3.12 储存方法.根据货品本身的形状.性质.价值.流动率不同.从仓储空间利用率及方便储存数量的读取.识别.检查等角度考虑,有不同的储存堆放方式.3.13 按货品箱唛要求迭放,如箱唛箭嘴为 ,则货品应向上迭放,不得横放及(或)倒放;3.14 对特殊货品作特殊储存,以维护其安全性;。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导范文
材料及设备的装车搬运和储存作业指导范文装车搬运和储存作业是仓储物流过程中非常重要的一环，它直接关系到物料的安全和顺利运输。
本文将就材料及设备的装车搬运和储存作业进行详细的指导，以确保作业的高效、安全和顺利进行。
一、装车搬运作业指导1. 作业前准备在进行装车搬运作业之前，必须做好充分的准备工作。
首先，应确保装车区域的通道畅通，清理杂物和障碍物，以便于装卸车辆和货物。
其次，必须检查装卸设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，还要对货物进行分类和标识，确保装卸过程中不会混乱和交错。
最后，要对作业人员进行安全教育和培训，提醒他们注意作业规范和安全操作。
2. 装车顺序在进行装车搬运作业时，必须按照一定的顺序进行，以保证装车的效率和安全。
一般来说，应该先装重物，再装轻物；先装易碎物品，再装坚固物品；先装高价值物品，再装低价值物品。
此外，还要注意避免装车不均衡，应尽量使货物在车厢内分布均匀，以确保车辆行驶的平稳性和安全性。
3. 装卸设备的使用装车搬运作业中使用的装卸设备有很多种类，如叉车、卷扬机、起重机等。
在选择和使用这些设备时，必须严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，要定期对设备进行检查和维护，及时修理和更换损坏的部件，以保证设备的稳定性和可靠性。
4. 货物包装的处理在进行装车搬运作业之前，必须对货物进行适当的包装处理，以确保货物在运输过程中不受损坏。
包装材料应该选择质量好、强度高、耐磨损的材料，以保护货物表面不受划伤和碰撞。
对于易碎物品，应使用防震包装材料，以防止在装卸过程中破碎。
此外，还要在包装上标明货物的名称、数量、重量和目的地等信息，以便于装车和追踪。
二、储存作业指导1. 仓库设计和布局在进行储存作业之前，必须对仓库进行设计和布局，以确保储存的效果和效率。
仓库的设计应根据货物的特性和特点，合理确定储存区域和储存设备的位置。
不同种类的货物应分区存放，以避免混乱和交错。
同时，还要确定货物的储存高度和储存密度，以提高储存空间的利用率。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导（三篇）
材料及设备的装车搬运和储存作业指导1.1目的提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法，以最大限度地保证现场的工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。
1.2范围适用于仓库和施工现场。
2主要危险2.1因不安全提举、拖拉和推动而造成的伤害。
2.2从货物架、料堆及提举起的重物上落下的材料造成的碰撞或打击。
2.3其它各种情况下所造成的人员伤害及设备损坏和财产损失。
3一般要求以下一般要求适用于指定的贮存区域，仓贮操作和现场的材料和设备的搬运。
3.1选定和建造的仓库地板应能支持所设计的载物重量。
3.2料架应具备足够的强度以能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板弯曲现象。
料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。
所有料架应被连接且支撑住，或是连成一体以防翻倒。
3.3料架区内至少要有1m通道。
3.4在使用仓库时，应有可靠充足的照明设施。
在不经常使用区，照明灯可以关灭，但是在该仓库入口处应设容易找到的开关。
3.5仓库内禁止动火，如焊接、气割或其它会产生火灾的工作。
•在货场中未加防护的易燃材料周围的6－7m内也按这样要求。
3.6在仓库通道的每一个入口处应配有足够的相应灭火级别的干粉灭火器。
4安全保护用品所有在仓贮区工作的人员均应配戴合格的劳保用品。
5火险5.1易燃易爆品的贮存和保管应按有关要求，以防止火灾、爆炸事故的发生。
6袋装材料6.1袋装材料，对于每袋不超过150Ｋg的袋装材料，在没有结构柱或承压墙作支撑的情况下，料堆不能超过9个袋高，且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。
超过150Ｋg的袋装材料每袋应单放在有重型托架的地面上。
料堆最外圈的袋子应将袋口对着料堆中心。
6.2在拆卸料堆期间，整个料堆的顶部应尽可能保持在同一平面，且应保证要求的缩进量。
7货场货场内的仓贮区应排列有序，且应至少有1.5m的通道，该宽度可保证搬运货物的设备能够通行。
通道表面必须坚固且用叉车装卸时应垫以托板。
托板上材料的高度不应高于叉车前叉上垂直部分的最高点。
搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书
1.目的1.1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。
1.2确实达到先进先出的基本需求。
1.3防止库存品的损失.1.4降低库存品存量。
1.5加强呆滞料的的预防及管理。
1.6提高保管及收发效率。
1.7避免停工待料。
1.8维持持续盘存。
1.9保证成品及时交付2.试用范围凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发储存登记等管理事项。
3.权责3.1.库管员：3.1.1负责物料库存数量异常的预警与外购物料的到货跟踪；3.1.2负责物料的合理性存储；3.1.3负责物料备货的100%准确性、及时性3.1. 4负责出库的100%准确性、及时性3.1. 5负责仓库的6S管理3.1. 6负责单据的审核。
3.1. 7负责物料到货时间与到货数量的控制；3.1. 8负责货位的整理与到货标识的粘贴；3.2.物流主管：3.2. 1负责产成品验收入库的及时性、准确性的检查；3.2. 2负责检查仓管员工作进度是否按时完成。
3.2.3负责《产成品入库单》的核对；3.2.4负责库存周转率的统计与汇总；3.2.5负责库房利用率最大化的持续改进；3.2.6负责库存周期的统计与汇总。
3.2.7负责物料的准备、待发、发放过程监控；3.2.8负责剩余物料收回的监控；3.2.9负责依据预估计划、交付计划编制《物料需求计划》并提报总经理核准；3.2.10负责安全存量的修订与提报总经理核准3.2.11负责《预估计划》、《交付计划》、客户订单的评审；3.2.12负责异常事项的处理。
3.2.13负责库存周转率持续提高的管控；3.2.14负责库房利用率最大化的管控；3.2.15负责库存周期合理性最小化的管4.作业要点4.1公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发指定专人负责办理。
4.2仓库与财务部须定期（每个月）实施盘点，以财务部为主导，对库存进行全盘，对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
材料储存搬运安全管理制度
一、总则为了确保材料储存和搬运过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料储存和搬运工作，包括原材料、半成品、成品、包装物等。
三、职责1. 生产部负责制定材料储存和搬运的安全管理制度，并监督实施。
2. 物料管理部负责材料的安全储存和搬运，确保材料质量。
3. 安全管理部门负责对材料储存和搬运工作进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 所有员工应遵守本制度，积极参与安全管理工作。
四、材料储存安全1. 储存区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 储存材料应分类摆放，易燃、易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并设置明显的警示标志。
3. 储存材料应按照规定的存放条件进行，如温度、湿度、光照等。
4. 储存材料应定期检查，发现问题及时处理。
5. 储存材料应实行专人管理，确保材料的安全。
五、材料搬运安全1. 搬运材料前，应检查搬运工具是否完好，如手推车、叉车等。
2. 搬运材料时，应严格遵守操作规程，确保人身和材料安全。
3. 搬运材料应轻拿轻放，避免损坏材料。
4. 搬运过程中，应注意周围环境，避免发生碰撞、倾倒等事故。
5. 搬运人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
六、安全教育与培训1. 安全管理部门应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工在上岗前，应接受安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
3. 员工应积极参加安全教育培训，不断提高自身安全素质。
七、安全检查与考核1. 安全管理部门应定期对材料储存和搬运工作进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查结果应纳入绩效考核，对违反安全规定的行为进行处罚。
3. 对在安全工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在为员工提供一个安全、有序的工作环境，确保材料储存和搬运工作的顺利进行。
工程材料搬运作业指导书（2篇）
工程材料搬运作业指导书材料搬运工作要按照客观经济规律进行计划、组织、指挥、监督和调节，争取以最短的运输距离、最低的费用、最短的时间和最安全的措施完成材料的转移，保证施工生产的需要。
1.0贯彻及时、准确、安全、经济的搬运原则。
1.1及时：指用最少的时间把材料从产地或仓库搬运到施工生产现场，保证施工生产的需要。
1.2准确：指材料在搬运过程中，保证做到不错、不乱、不差。
1.3安全：指材料在搬运过程中，保证质量完好，数量无缺，无受潮变质、残损丢失或燃烧、爆炸等事故，保证人员、材料、车辆的安全。
1.4经济：指经济合理的选择搬运路线和运输工具，充分利用运输工具和装卸人员，降低运输费用；及时、准确、安全、经济四原则是相互联系、辩证统一的关系，在组织材料搬运时，应全盘考虑，不要顾此失彼，影响搬运工作的顺利完成。
2.0加强材料的计划管理，有组织地协调进行。
2.1项目部料具员根据工程进度和工程量，按月编制材料需用量计划，经材料科统一平衡审批后，按照轻重缓急来编制材料搬运计划。
2.2认真组织材料发运；属工程公司负责供应的材料，按项目部要求分批、分期送料到现场，项目部必须做好材料进场的准备工作，搞好装、卸的配合，使之顺利进行。
2.3钢材、水泥、红砖、砂石等大宗材料在每次搬运前，要做好运输道路、现场道路和堆放场地等的调查和布置工作，并一次搬运到位，码放整齐。
2.4夜间搬运要组织好堆放现场的照明工作，雨天搬运要携带雨具，做好遮盖。
2.5材料在搬运过程中，必须由材料人员组织押运，并做好仓库和施工现场的出入登记手续。
2.6施工现场的材料搬运，由项目部料具员根据工程进度和施工计划长远考虑，按文明施工现场的要求进行堆放。
3.0建立和健全以岗位责任制为中心的搬运管理制度，明确搬运人员的职责范围，加强经济核算，提高材料搬运水平。
工程材料搬运作业指导书（2）一、前言工程材料搬运是建筑施工过程中非常重要的一项工作，直接关系到施工进展的顺利进行，人力资源的合理利用以及安全生产的保证。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导
材料及设备的装车搬运和储存作业指导装车搬运和储存是指将各种材料和设备从一个地点转移到另一个地点，并进行储存的工作。
这个过程中需要注意一系列的操作和安全事项，下面将详细介绍装车搬运和储存的作业指导。
一、准备工作1. 确定装车搬运和储存的目标地点，了解目标地点的情况，包括地面情况、防护设施、堆垛场地、通道宽度等。
2. 检查和清理目标地点，确保没有障碍物和危险物品，清除任何可能导致事故的因素。
3. 对材料和设备进行分类和标记，按照尺寸、重量、易损性等因素进行分类，使用标签、颜色等标记进行标识，以便于识别和管理。
4. 准备所需的搬运工具和装卸设备，如叉车、手推车、吊篮等，确保它们处于良好的工作状态。
二、装车搬运作业指导1. 将要装车的材料和设备按照分类和标记的要求进行堆放，确保堆放的稳定和整齐。
2. 根据材料和设备的特点选择合适的搬运工具和装卸设备，如较大的重物可以使用叉车进行装卸，较小的物品可以使用手推车进行搬运。
3. 在装卸过程中，要注意操作的平稳和安全，不得将物品抛掷、摔落或碰撞，以避免物品损坏或伤人。
4. 在装车前，检查装卸工具和装载平台的安全性和稳定性，确保它们能够承受物品的重量和压力。
5. 在装车过程中，保持目标地点的通道畅通，避免堵塞或阻碍其他人员的工作和通行。
三、储存作业指导1. 在储存之前，对要储存的材料和设备进行仔细检查，确保它们的完整性和质量，避免在储存过程中产生损坏或事故。
2. 根据分类和标记的要求，将材料和设备放置在指定的储存区域，确保储存的整齐和方便管理。
3. 将材料和设备按照其特性和易损性进行分区存储，避免在储存过程中产生相互冲击或受到湿气、阳光等因素的影响。
4. 在储存过程中，定期检查和维护储存区域的安全性，包括检查货架、支撑杆、固定装置等，确保它们处于良好的状态。
5. 在储存过程中，遵守储存规定，如禁止堆放易燃、易爆、有毒物品等，不得超负荷储存和堆放高度限制等。
通过以上的装车搬运和储存作业指导，可以有效地进行材料和设备的转运和储存工作。
材料及设备装车搬运和储存作业指导书范例
作业指导书系列材料及设备装车搬运和储存作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-20741材料及设备装车搬运和储存作业指导书Material and equipment loading and transportation instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
1总则1.1目的提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法，以最大限度地保证现场的工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。
1.2范围适用于仓库和施工现场。
2主要危险2.1因不安全提举、拖拉和推动而造成的伤害。
2.2从货物架、料堆及提举起的重物上落下的材料造成的碰撞或打击。
2.3其它各种情况下所造成的人员伤害及设备损坏和财产损失。
3一般要求以下一般要求适用于指定的贮存区域，仓贮操作和现场的材料和设备的搬运。
3.1选定和建造的仓库地板应能支持所设计的载物重量。
3.2料架应具备足够的强度以能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板弯曲现象。
料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。
所有料架应被连接且支撑住，或是连成一体以防翻倒。
3.3料架区内至少要有1m通道。
3.4在使用仓库时，应有可靠充足的照明设施。
在不经常使用区，照明灯可以关灭，但是在该仓库入口处应设容易找到的开关。
3.5仓库内禁止动火，如焊接、气割或其它会产生火灾的工作。
•在货场中未加防护的易燃材料周围的6-7m内也按这样要求。
3.6在仓库通道的每一个入口处应配有足够的相应灭火级别的干粉灭火器。
4安全保护用品所有在仓贮区工作的人员均应配戴合格的劳保用品。
5火险5.1易燃易爆品的贮存和保管应按有关要求，以防止火灾、爆炸事故的发生。
6袋装材料6.1袋装材料，对于每袋不超过150Kg的袋装材料，在没有结构柱或承压墙作支撑的情况下，料堆不能超过9个袋高，且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。
仓库管理作业指导书,材料及产品收发、储存、搬运规定
发 料. 2.3 各库区内严禁携带火种进入,确保仓库防火、防潮、防盗、防尘、防晒等防护体系完好; 2.4 任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍; 2.5 全部库存品均需置放在卡板上,禁止挺直放置在地板上,且堆放最高度不允许超过各库区堆高
限度标准; 2.6 全部的凭证、账册、单据都需妥当保管,以便账目稽核查验; 2.7 全部与供货商往来的《送货单》、《退货单》仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外,都需 报备一份给选购员、物控员,并且在收货时依据《物料申请单》收货;
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版一、任务描述1.1 任务目的本任务的目的是指导员工在材料及设备的装车、搬运和储存过程中运用正确的方法和技巧，确保作业安全、高效。
1.2 任务背景装车、搬运和储存材料及设备是企业日常运营中常见的作业。
正确进行这些作业有助于提升作业效率，并保证员工的人身安全以及材料及设备的完好。
二、作业准备2.1 安全要求作业前需确保员工已经接受过相关安全培训，并熟悉相关安全操作规程。
员工应穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
2.2 装备及工具准备根据具体作业需求，准备好足够数量的搬运工具，如手推车、叉车等。
确保这些工具的状态良好，能够正常使用。
2.3 操作区域准备保持装车、搬运和储存区域的清洁整洁，确保通道畅通无阻。
如果需要的话，可以进行标识和分隔，以提高工作效率并避免事故的发生。
三、装车作业指导3.1 材料及设备准备在装车之前，必须先确保所需的材料及设备已经准备充分，并按照规定的要求进行分类和整理。
在整理过程中，应将易碎品和危险品单独分开，并采取相应的保护措施。
3.2 装车顺序选择合适的装车顺序可以提高装卸效率。
一般情况下，应先将重量较大的物品放在下方，轻重结合，保证稳定性。
3.3 安全操作在装车过程中，应尽可能采用机械装卸设备来提高工作效率和安全性。
如果没有机械设备的情况下，员工需要正确使用人力工具进行装卸，并遵循正确的操作方法。
四、搬运作业指导4.1 重量分配在搬运过程中，应根据物品的重量和大小合理分配搬运工具的数量和方式。
重物应使用双人搬运，轻物可以使用单人搬运或手推车等工具。
4.2 姿势正确员工在搬运物品时应保持身体直立，双脚分开与肩同宽，双膝微蹲，保持重心平衡。
在搬运过程中，应采用双手抱持物品，避免用肩膀或腰部过度施加力量。
4.3 快速但稳定在搬运过程中，应尽可能快速完成，但不能因此而忽略安全因素。
在搬运过程中，应保持稳定性，避免过快或过急，从而导致物品的损坏或员工的意外伤害。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导
材料及设备的装车搬运和储存作业指导材料及设备的装车、搬运和储存是一个重要的物流环节，对于保证物资安全和提高工作效率至关重要。
下面是关于材料及设备的装车、搬运和储存作业的指导，总结了相关的注意事项和操作步骤。
1. 装车前的准备工作在进行装车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保装车过程的顺利进行：1.1 对物料进行清点和核对首先，对将要装车的物料进行清点和核对，确保物料的种类和数量与装车单、提货单等文件一致。
1.2 组织人员和设备根据实际情况，合理安排装车人员和设备，确保装车作业的高效进行。
装车人员应熟悉装车操作流程，并掌握相关的安全知识。
1.3 准备必要的装卸工具和设备根据实际需要，准备好必要的装卸工具和设备，例如搬运车、叉车、手推车、吊机等。
1.4 确定装车顺序和方式根据物料的性质、尺寸、重量等因素，确定装车的顺序和方式，以便实现最佳装载效果。
2. 装车操作的注意事项装车操作过程中，需要注意以下几个方面的问题：2.1 安全第一在进行装车操作过程中，安全始终是最重要的。
装车人员应穿戴好防护装备，严格遵守安全操作规范，避免发生意外事故。
2.2 注意物料的稳定性在装车过程中，要确保被装载的物料稳固牢靠，以防止物料倾斜、滑落或损坏。
可以使用绳索、绑带等固定装置进行固定，确保物料在运输中的稳定性。
2.3 控制装载量和重量在装车过程中，在保证稳定性的前提下，要合理控制装载量和重量，避免超载和超重，以免给车辆和道路造成安全隐患。
2.4 保护货物质量在装车过程中，要注意保护货物的质量。
特别是对于易碎、易损、易腐的物料，要采取相应的保护措施，以防止货物在搬运过程中受到损坏。
3. 搬运作业的操作步骤3.1 搬运前的准备在进行搬运操作之前，需要进行适当的准备。
清点和核对物料的种类和数量，查看搬运设备的工作状态，确保一切就绪。
3.2 合理操作搬运设备根据实际情况，选择合适的搬运设备进行搬运操作。
在操作过程中，要注意搬运设备的起、停、转等动作，保持平稳和稳定。
车间搬运作业指导书
车间搬运作业指导书一、概述车间搬运作业是指在生产车间内进行物料和产品的搬运、装卸、堆放等工作。
为了确保搬运作业的安全性和高效性，制定本指导书，明确搬运作业的流程、注意事项以及相关安全措施。
二、搬运作业流程1. 准备工作：a. 检查搬运设备的工作状况，确保其正常运转；b. 检查搬运路径是否畅通，移除障碍物；c. 确认搬运物料或产品的重量、尺寸和特殊要求。
2. 搬运操作：a. 根据物料或产品的特性，选择合适的搬运设备，如手推车、叉车等；b. 将搬运设备靠近物料或产品，确保稳定；c. 采取正确的搬运姿势，如弯腰屈膝，保持身体平衡；d. 缓慢移动搬运设备，避免急转弯或突然停止造成物料或产品的损坏；e. 在搬运过程中，注意与其他人员和设备的安全距离。
3. 卸载操作：a. 将物料或产品放置在指定的位置，遵循堆放规则；b. 如有需要，使用合适的固定装置固定物料或产品，防止倾倒或滑落；c. 在卸载过程中，注意避免物料或产品与人员接触，确保人员安全。
4. 清理工作：a. 完成搬运作业后，及时清理搬运设备，确保其下次使用时的正常运转；b. 清理搬运路径，移除残留物，防止滑倒或碰撞事故发生。
三、注意事项1. 个人安全：a. 搬运作业前，穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、手套等；b. 遵循正确的搬运姿势，避免扭伤或拉伤肌肉；c. 在搬运过程中，注意自身平衡，避免摔倒或滑倒。
2. 设备安全：a. 定期检查搬运设备的工作状况，及时修理或更换损坏的部件；b. 在使用搬运设备时，确保其稳定性，避免意外倾倒或故障；c. 遵循搬运设备的使用说明书，正确操作设备。
3. 物料或产品安全：a. 在搬运过程中，确保物料或产品的包装完好，避免破损或泄漏；b. 针对易碎或危险物料或产品，采取额外的防护措施，如使用防护垫、包装等；c. 遵循物料或产品的操作规程，避免不当操作引发事故。
四、安全措施1. 培训：a. 对从事搬运作业的人员进行必要的培训，包括搬运操作技巧、安全意识培养等；b. 定期组织搬运作业的培训和考核，确保人员熟悉操作流程和安全规定。
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材料及设备装车搬运和储存作业指导书-制度大全
材料及设备装车搬运和储存作业指导书之相关制度和职责，1总则1.1目的提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法,以最大限度地保证现场的工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。
1.2范围适用于仓库和施工现场。
2主要危险2.1因...
1 总则
1.1 目的
提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法,以最大限度地保证现场的工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。
1.2 范围
适用于仓库和施工现场。
2 主要危险
2.1 因不安全提举、拖拉和推动而造成的伤害。
2.2 从货物架、料堆及提举起的重物上落下的材料造成的碰撞或打击。
2.3 其它各种情况下所造成的人员伤害及设备损坏和财产损失。
3 一般要求
以下一般要求适用于指定的贮存区域,仓贮操作和现场的材料和设备的搬运。
3.1 选定和建造的仓库地板应能支持所设计的载物重量。
3.2 料架应具备足够的强度以能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板弯曲现象。
料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。
所有料架应被连接且支撑住,或是连成一体以防翻倒。
3.3 料架区内至少要有1m通道。
3.4 在使用仓库时,应有可靠充足的照明设施。
在不经常使用区,照明灯可以关灭,但是在该仓库入口处应设容易找到的开关。
3.5 仓库内禁止动火,如焊接、气割或其它会产生火灾的工作。
在货场中未加防护的易燃材料周围的6-7m内也按这样要求。
3.6 在仓库通道的每一个入口处应配有足够的相应灭火级别的干粉灭火器。
4 安全保护用品
所有在仓贮区工作的人员均应配戴合格的劳保用品。
5 火险
5.1 易燃易爆品的贮存和保管应按有关要求,以防止火灾、爆炸事故的发生。
6 袋装材料
6.1 袋装材料,对于每袋不超过150Kg的袋装材料,在没有结构柱或承压墙作支撑的情况下,料堆不能超过9个袋高,且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。
超过150Kg的袋装材料每袋应单放在有重型托架的地面上。
料堆最外圈的袋子应将袋口对着料堆中心。
6.2 在拆卸料堆期间,整个料堆的顶部应尽可能保持在同一平面,且应保证要求的缩进量。
7 货场
货场内的仓贮区应排列有序,且应至少有1.5m的通道,该宽度可保证搬运货物的设备能够通行。
通道表面必须坚固且用叉车装卸时应垫以托板。
托板上材料的高度不应高于叉车前叉上垂直部分的最高点。
不相容的材料应分区贮藏。
室外贮存的压缩燃气瓶,如乙炔和液化石油气应与压缩氧气瓶分开,其相隔的水平距离为6m(20英尺)。
8 管材运输及垛放
8.1 拉运钢管材料严禁超高。
高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径三分之一,立柱必须齐全牢固。
装车时管下应垫稳,全车捆牢方可起运。
8.2 拉运管材车辆要中速行驶,避免急刹车,防止管材滚动、移位伤人。
8.3 管材运抵施工现场,应选择地势平坦地堆放。
管堆底层应掩牢。
靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管垛危险”等警告标志。
8.4 大量储存管材时,应根据不同直径分类堆垛,垛与垛之间留出必要的通道,主要通道宽度不得小于5m。
高度限制:直径≥529mm管垛不得超过3m;直径≤426mm管垛不得超过2m。
管垛必须掩牢,上层管必须整根落入两层管之间凹处,以防滚动。
8.5 在管垛上吊运管材时,必须自上而下一层一层吊,严禁从下层抽吊。
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