作业分析 ppt课件

析
握持物体，尽量使用工具。
• 要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、
概
自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装 置。改进零件箱或零件放置方法。
述
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作
业
• 减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩 短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。
分
• 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经 济的切削用量。
析
• 工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。
• 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某
概
些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机 动时间进行。
述
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作
业•
综上所述，通过作业分析，应达到使作业
的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时
分 间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。
业
5.2.5 人—机作业分析图
分
5.2.6 人—机作业分析图的实例分析
析
5.2.7 闲余能力的分析
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人 5.2.1 人—机作业分析的含义
—
•
人－机作业分析是应用于机械作业的一种
机
分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录 操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并
作
加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的 配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。
业
• 图表部分
•
取适当的比例尺，如以1cm代表1min。
分
•
用垂直竖线把人与机器分开。
析
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人 • 分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或
—
空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下记录
人与机器的活动情况。如用
表示人或机器处于工作状
机
态，用
表示人或机器处于空闲状态，用
判断操作者能够同时操作机器的台数，既确定1名 操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的 作用。
判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。
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人
—
•
机 作
•
业 分 析
进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和 设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应 如何保证操作者的安全问题。
业
分
析
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人 5.2.2 人—机作业分析的特征
—
• 一般用于分析1人操作1台机器或1人操作
机
多台机器的情况。
作
• 人－机作业分析借助于人机作业图进行分 析。
业
分
析
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人 5.2.3 人—机作业分析的主要用途
—
•
机
作• 业
分
•
析
发现影响人－机作业效率的原因。人－机作业时， 若人与机器的相互关系不协调，人－机分析图能 一目了然，发现产生无效时间的原因。
作
设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表 示出来；
业 • 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能
性，提出切实可行的改进方案。
分 • 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，
析
即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
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人
5.2.5 人—机作业分析图
—
人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线
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作
5.1.5 作业分析的类型
业 根据不同的调查目的，作业分析可分为：
分
• 人—机作业分析
析
• 联合作业分析
• 双手作业分析
概
述
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人
5.2
5.2.1
人人——机机作业作分业析分的含析义
—
5.2.2 人—机作业分析的特征
机
5.2.3 人—机作业分析的主要用途
作
5.2.4 人—机作业分析的作业过程
人－机作业图是记录在同一时间坐标上，
机
表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。 它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期
作
在时间上的配合关系，因此，通过对人－机作业图
业
的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间， 提高人－机效率的新方法。
分
析
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人
—
•
机 作
表头部分
包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图 示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而制 定） 。
第五章 作业分析
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1
第
第五章 作业分析
五
章
• 5.1 作业分析概述
• 5.2 人—机作业分析
作 业
• 5.3 联合作业分析
分
• 5.4 双手作业分析
析
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2
作
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5.1 作业分析概述
业 5.1.1 作业分析的含义
分
5.1.2 作业分析与程序分析的区别
5.1.3 作业分析的基本要求
析
5.1.4 作业分析的特点
析
概
述
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8
作
5.1.4 作业分析的特点
业 • 它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作
为分析的对象和目标；
分
• 它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作
析
业系统进行分析；
概 • 分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的
各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备
述
与工装工位器具、作业环境条件等方面。
概 5.1.5 作业分析的类型
述
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作
5.1.1 作业分析的含义
业• 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对
象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结
分 构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个 析 作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分
析，称为作业分析。
述
•
例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档 签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分
析活动。
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作 5.1.3 作业分析的基本要求
业 • 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列 最佳，并使每一操作简单易行。
分 • 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产
生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间
设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从 提高人－机作业效率的观点出发，有效进行设备 改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化 及合理改善作业区的布置。
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人 5.2.4 人—机作业分析的作业过程
—
• 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各
自的操作步骤和操作内容。
机 • 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器
概
述
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作 5.1.2 作业分析与程序分析的区别
业•
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工
人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。
分 它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析
析 是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而
作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操
概 作为止。