生产过程控制培训课件
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Process control plan 过程控制计划培训PPT课件
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划 方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
（3、首页）
控制计划
第
页共
页
□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
过程FMEA的输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装 配过程中的每个步骤，以及它们相关的输入（过程特性、变差来源等等）和输 出（产品特性、要求、交付产品等等）。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图，需要更为详细的分析来识 别潜在的失效模式。
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。 PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。 为确保持续性，建议，由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计
划。
第17页
过程FMEA的输出
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
智能制造的生产流程优化与自动化控制培训课件(1)
06
质量检测与追溯体系建设方案
质量检测现状及问题分析
质量检测现状
当前质量检测主要依赖人工操作，存在检测效率低下、误差率高、数据记录不规范等问 题。
问题分析
人工检测受主观因素影响大，检测结果不稳定；同时，缺乏统一的质量检测标准和流程 ，导致不同批次产品之间存在质量差异。
质量追溯体系建设目标与原则
生产线平衡与节拍调整策略
生产线平衡
通过调整工序时间、增加或减少设备等 手段，使生产线各工序之间达到平衡， 提高生产效率。
VS
节拍调整
根据生产计划和实际生产情况，灵活调整 生产节拍，确保生产进度与计划相符。同 时，通过优化生产流程、提高设备利用率 等措施，进一步提高生产效率。
05
物料搬运系统设计与改进方案
智能制造核心技术与特点
核心技术
包括物联网技术、云计算技术、 大数据技术、人工智能技术、机 器人技术等。
特点
智能制造具有自感知、自决策、 自执行、自适应等特点，能够实 现制造过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量。
智能制造在生产流程中应用
01
生产计划
利用大数据和人工智能技术，实现生产计划的智能化 排程和优化，提高生产计划的准确性和灵活性。
发展趋势
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，自动化控制技术 将向更加智能化、网络化、柔性化方向发展，实现更高效、 更精准的生产过程控制。
自动化控制技术在生产流程中作用
提高生产效率
通过自动化控制技术，可以实现对生产设备的精确 控制，提高设备利用率和生产效率，减少人工干预 和停机时间。
提升产品质量
自动化控制技术可以实现对生产过程的精确控制， 减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致 性和稳定性。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
食品生产流程中的危害与控制培训课件
化学污染物、农药残留等指标，确保产品质量符合国家标准和企品生产车间的空气、水、表面等环境进行定期监测，评估环境对食
品安全的潜在影响，并采取相应措施加以控制。
纠偏措施
不合格品处理
对检验不合格的食品进行隔离、 标识和记录，按照企业制定的不 合格品处理程序进行处理，防止
不合格品进入市场。
06
培训总结与展望
培训内容回顾
危害识别
介绍了食品生产流程中常见的物理、化学和生物危害，及 其来源和识别方法。
控制措施
详细阐述了针对不同危害的预防和控制措施，包括良好生 产规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）和危害分 析与关键控制点（HACCP）等。
案例分析
通过多个实际案例，深入剖析了危害产生的原因和后果， 以及有效的控制措施。
物理性危害
包括杂质、异物等物理因素引 起的危害，可能导致消费者受 伤或不适。
转基因食品的危害
转基因食品可能引发过敏反应 、抗生素抵抗性等问题，其长 期影响尚不确定。
02
食品生产流程中的主要危害
生物性危害
细菌污染
食品在生产、加工、运输等过程中，可能会受到细 菌污染，如沙门氏菌、大肠杆菌等，导致食品变质 、引发疾病。
案例二
化学性危害。某饮料生产企业在原料验收环节发现原料中含有超标的有害物质，经过评估 ，该物质可能对人体造成严重危害。企业立即启动应急响应程序，召回已销售产品并改进 原料采购和验收流程，确保产品质量安全。
案例三
物理性危害。某肉制品加工企业在生产过程中发现金属异物混入产品，经过调查，原因为 生产设备磨损导致金属碎片脱落。企业及时更换设备并加强设备维护和检查，确保类似问 题不再发生。
化学性危害控制措施
生产过程控制SOP培训 ppt课件
➢ 1.要有与生产量相匹配的更衣设施，保证工作服与个人服装及其他物品分开 放置；
➢ 2.工作服、帽等有有效消毒设施。
常见问题：个人衣物与工作服混放
ppt课件
18
私人物品（雨伞）与工人工作服混放
ppt课件
19
个人衣物与工作服混放
ppt课件
20
生产过程控制
更衣室——杀菌消毒 检查规程:查看灭菌消毒设备、设施是否能正常运行，查阅灭菌消毒记录 检查依据 《食品安全法》第二十七条 GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
7
生产过程控制
厂区环境——防蝇、防鼠设施 检查规程:检查厂区内环境，是否何合理设置防蝇防鼠设施 检查依据
GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
8
生产过程控制
➢ 1.防蝇防虫设备安装位置是否到位； ➢ 2.防蝇防虫设备是否及时清理； ➢ 3.防蝇防虫设备是否有明显标示。 常见问题：防蝇防虫设备安装不到位或不能正常运作。
➢ 1.应重点查看环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措 施将其降至最低水平；
➢ 2.厂区垃圾定期清理，易腐败的废弃物应尽快清除，必要时应及时清 除废弃物。不得有苍蝇、老鼠等；
➢ 3.厂区内垃圾应存在在垃圾房或者垃圾桶内，不得露天堆放；
➢ 4. 车间外废弃物防止场所应与食品加工场所隔离防止污染；
➢ 5.厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采 取必要措施，如铺设水泥、地砖或者铺设草坪等方式，保持环境清洁， 防止正常天气下扬尘和积水现象等。
➢ 2.工作服、帽等有有效消毒设施。
常见问题：个人衣物与工作服混放
ppt课件
18
私人物品（雨伞）与工人工作服混放
ppt课件
19
个人衣物与工作服混放
ppt课件
20
生产过程控制
更衣室——杀菌消毒 检查规程:查看灭菌消毒设备、设施是否能正常运行，查阅灭菌消毒记录 检查依据 《食品安全法》第二十七条 GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
7
生产过程控制
厂区环境——防蝇、防鼠设施 检查规程:检查厂区内环境，是否何合理设置防蝇防鼠设施 检查依据
GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
8
生产过程控制
➢ 1.防蝇防虫设备安装位置是否到位； ➢ 2.防蝇防虫设备是否及时清理； ➢ 3.防蝇防虫设备是否有明显标示。 常见问题：防蝇防虫设备安装不到位或不能正常运作。
➢ 1.应重点查看环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措 施将其降至最低水平；
➢ 2.厂区垃圾定期清理，易腐败的废弃物应尽快清除，必要时应及时清 除废弃物。不得有苍蝇、老鼠等；
➢ 3.厂区内垃圾应存在在垃圾房或者垃圾桶内，不得露天堆放；
➢ 4. 车间外废弃物防止场所应与食品加工场所隔离防止污染；
➢ 5.厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采 取必要措施，如铺设水泥、地砖或者铺设草坪等方式，保持环境清洁， 防止正常天气下扬尘和积水现象等。
过程品质控制培训PPT课件
04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确 性，以便为后续的纠正措施提供可靠 依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产 生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果， 制定具有针对性的纠正措施 ，确保措施切实可行，能够 有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力 ，从基层员工到高层管理都应关注并参与 到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数 据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措 施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题 ，重点突出，合理安排资源和时间，确保 纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工 作，明确责任分工，确保措施得到全面贯 彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品 质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波 动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳 定性和可靠性的方法。
《生产专题培训》课件
制定明确的绩效考核标准 ，包括工作质量、工作效 率、工作态度等方面。
考核方式
采用多种考核方式，如目 标管理、360度评价等， 确保考核结果的客观性和 公正性。
考核结果运用
将绩效考核结果与员工的 薪酬、晋升、培训等方面 挂钩，激励员工积极工作 。
人员激励与福利
激励方式
采用多种激励方式，如奖金、晋升、荣誉等，激 发员工的工作热情和创造力。
生产人员管理
人员招聘与培训
01
02
03
招聘计划
根据生产需要，制定详细 的招聘计划，包括招聘岗 位、人数、要求等。
招聘渠道
通过多种渠道发布招聘信 息，如招聘网站、社交媒 体、招聘会等，吸引优秀 人才应聘。
培训与发展
针对不同岗位和员工需求 ，制定个性化的培训计划 ，提高员工技能和素质。
人员绩效考核
考核标准
根据生产需求和技术进步，对现有设备进行改造升级，提高设备的性能和效率 。
CHAPTER 04
生产安全管理
安全制度与培训
安全制度
制定和完善生产安全管理制度，明确各级人员安全职责，确保安全生产的规范化 和标准化。
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握安 全操作规程和应急处置措施。
安全检查与隐患排查
安全检查
定期对生产现场、设备、设施进行安全检查，及时发现和消 除安全隐患，确保生产过程的安全可控。
隐患排查
建立隐患排查机制，鼓励员工积极参与隐患排查工作，及时 上报和整改各类安全隐患，防止事故的发生。
安全事故应急处理
应急预案
制定和完善安全事故应急预案，明确应急组织、救援流程和资源调配等方面的要求，提高应对突发事件的快速反 应能力。
考核方式
采用多种考核方式，如目 标管理、360度评价等， 确保考核结果的客观性和 公正性。
考核结果运用
将绩效考核结果与员工的 薪酬、晋升、培训等方面 挂钩，激励员工积极工作 。
人员激励与福利
激励方式
采用多种激励方式，如奖金、晋升、荣誉等，激 发员工的工作热情和创造力。
生产人员管理
人员招聘与培训
01
02
03
招聘计划
根据生产需要，制定详细 的招聘计划，包括招聘岗 位、人数、要求等。
招聘渠道
通过多种渠道发布招聘信 息，如招聘网站、社交媒 体、招聘会等，吸引优秀 人才应聘。
培训与发展
针对不同岗位和员工需求 ，制定个性化的培训计划 ，提高员工技能和素质。
人员绩效考核
考核标准
根据生产需求和技术进步，对现有设备进行改造升级，提高设备的性能和效率 。
CHAPTER 04
生产安全管理
安全制度与培训
安全制度
制定和完善生产安全管理制度，明确各级人员安全职责，确保安全生产的规范化 和标准化。
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握安 全操作规程和应急处置措施。
安全检查与隐患排查
安全检查
定期对生产现场、设备、设施进行安全检查，及时发现和消 除安全隐患，确保生产过程的安全可控。
隐患排查
建立隐患排查机制，鼓励员工积极参与隐患排查工作，及时 上报和整改各类安全隐患，防止事故的发生。
安全事故应急处理
应急预案
制定和完善安全事故应急预案，明确应急组织、救援流程和资源调配等方面的要求，提高应对突发事件的快速反 应能力。
生产计划与控制培训课件(PPT-58页)
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。
生产过程控制培训课件
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制产品生产周期控制图
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制计划交货期控制图（也称目标曲线图）
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）
第三节 生产进度控制
2.图表控制法 坐标图控制法
第三节 生产进度控制
2.图表控制法
第三节 生产进度控制
┣━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 产┃累 计 ┃ 10 ┃ 30 ┃ 90 ┃110 ┃130 ┃170 ┃190 ━┻━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━
结 存 ┃150 ┃170 ┃150 ┃150 ┃150 ┃110 ┃130 ━━━━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━
出产量（出产期） 投入量（投入期） 完工进度（完工的工作量或工序道数） 各个单位完成的工作任务 生产工人和设备的利用率
第五节 生产作业核算
二、过程: 汇总
原始凭证－－－－－台帐或图表 三、要求: 经常、系统、及时、准确和简便易行。
原始凭证: 产量报告表 个人生产记录 加工路线单 单工序工票 领料单 入库单 废品通知单 废品回用单
要正确、及时地进行记帐核对 注意妥善处理零件的报废、代用、补发和回用, 合
理地存放和保管在制品、半成品, 充分发挥库房 的作用, 做好在制品和半成品的清点、盘点工作
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念 生产作业核算是生产作业控制工作的重
要内容, 它及时地反映作业计划的实际执行情 况, 是进行作业控制的必要依据。
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
日本丰田公司开发的准时制生产控制方式, 采用“倒 过来”的形式, 从生产物流的相反方向来组织生产, 即后道 工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零 部件（或物料）, 接着前道工序只生产被领取走的那部分 零部件（在数量和种类上相同）。事实上, 这种“倒过来” 的生产组织方式是从生产过程的最终点做起的。生产计 划只下达到总装配线, 指示“何时生产多少数量的何种产 品”。总装配线则根据生产指令的计划需要, 分别向前方 工序领取装配所必需的零部件, 并要求“需要什么取什么, 何时需要何时取, 需要多少取多少”。前方各工序只生产 被领取走的那部分零部件。这种方式逆着生产流程, 一步 一步地上溯到原材料供应部门。
药厂GMP培训课件
GMP定义
发展历程
GMP起源于国外，由美国率先提出。我国于20世纪80年代初开始引进GMP概念，并制定了相关法 规和规范。经过多年的实践和发展，我国GMP体系已逐步完善，并与国际接轨。
国内外GMP法规要求
国内法规
我国颁布的《药品生产质量管理规范》（GMP）对药 品生产企业的质量管理提出了明确要求，包括机构与 人员、厂房与设施、设备、物料与产品、生产管理、 质量保证与质量控制、委托生产与委托检验、产品销 售与收回等方面。
目的
实施GMP的主要目的是最大限度地避免药品生产过程中的污 染和交叉污染，降低各种差错的发生，确保生产出优质、安 全、有效的药品。
药厂生产现状及挑战
生产现状
目前，我国药品生产企业数量众多，但整体水平参差 不齐。一些企业已经建立了完善的GMP体系，实现了 自动化、信息化和智能化生产；而另一些企业则存在 管理不规范、技术水平落后等问题。
。
操作规程制定
针对关键操作点制定详细的操 作规程，确保操作人员规范操
作。
操作记录与审核
对关键操作环节进行实时记录 ，并定期审核操作记录，确保
数据真实可追溯。
防止交叉污染和混淆措施
生产区域划分
合理划分生产区域，明确各区域的用 途和操作要求。
清洁与消毒
定期对生产区域进行清洁和消毒，确 保生产环境符合卫生要求。
挑战
随着医药行业的不断发展和市场竞争的加剧，药品生 产企业面临着越来越多的挑战。一方面，国家对药品 质量和安全的监管越来越严格，企业需要不断提高自 身的管理水平和生产技术水平；另一方面，消费者对 药品的质量和疗效的要求也越来越高，企业需要不断 满足消费者的需求。同时，国际市场竞争也日益激烈 ，企业需要不断提升自身的国际竞争力。
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❖ 建立在制品增减数量管理制度，对在制品、半成 品要正确、及时地进行记帐核对
❖ 注意妥善处理零件的报废、代用、补发和回用， 合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库 房的作用，做好在制品和半成品的清点、盘点工 作
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念 生产作业核算是生产作业控制工作的重
要内容，它及时地反映作业计划的实际执行情 况，是进行作业控制的必要依据。
2、图表控制法
▪ 条形图控制法
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
▪ 投入产出日历进度表控制法
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
通常来说，企业根据某时期的预测需 求量和现有库存水平或根据客户订货确定 出生产量，向工序发出生产指令，各工序 根据指令开工生产。生产过程中的每一道 工序都把加工出来的产品或零部件依次送 到下一道工序，随着每道工序向最后一道 工序的推进，最终产品逐渐形成，这就是 传统的“推进式”生产组织控制方式。
负责产品的计划完成、车间之间的协调配合、监督 车间计划的完成情况
车间调度室：
工段之间的协调、监督车间作业计划的执行
工段调度员：
分配生产任务、做好各项准备和供应工作
第二节 生产调度
二、生产调度的工作方法 1、基本方法
调查研究 召开各级调度会议 加强日常检查
第二节 生产调度
二、生产调度的工作方法 2、调度工作制度
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
日本丰田公司开发的准时制生产控制方式，采用 “倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产， 即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的 必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走 的那部分零部件（在数量和种类上相同）。事实上，这 种“倒过来”的生产组织方式是从生产过程的最终点做 起的。生产计划只下达到总装配线，指示“何时生产多 少数量的何种产品”。总装配线则根据生产指令的计划 需要，分别向前方工序领取装配所必需的零部件，并要 求“需要什么取什么，何时需要何时取，需要多少取多 少”。前方各工序只生产被领取走的那部分零部件。这 种方式逆着生产流程，一步一步地上溯到原材料供应部 门。
第三节 生产进度控制
❖ 步骤▪ 绘制产品生产周源自控制图第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制计划交货期控制图（也称目标曲线图）
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
▪ 坐标图控制法
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
第三节 生产进度控制
第六章 生产过程控制
第一节 生产过程控制概述
一、生产过程控制的任务 控制的内容：
生产进度控制 在制品控制 库存控制 生产成本控制 生产质量控制 生产率控制 设备控制
第一节 生产过程控制概述
二、生产过程控制业务的实施程序
▪ 现状调查 ▪ 比较判定 ▪ 调整或修正 ▪ 确认结果
第一节 生产过程控制概述
第五节 生产作业核算
统计图表：（１）生产进度坐标图 例：＊＊产品的出产计划和实际进度表
━━━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━ 日 期 ┃1 ┃2 ┃3 ┃4 ┃5 ┃6 ┃7 ━┳━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 计┃日产量┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第四节 在制品控制
一、生产在制品控制 轮班任务报告 加工路线单 单工序工票
二、半成品控制
第四节 在制品控制
三、在制品控制的日常管理工作 对在制品投入、产出、领用、发放、保管、
周转做到有手续、有制度、有秩序 ❖ 建立健全在制品、半成品的收发领用制度
┣━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 划┃累 计 ┃ 35 ┃ 70 ┃105 ┃140 ┃175 ┃210 ┃240 ━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 实┃日产量┃ 10 ┃ 20 ┃ 60 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 40 ┃ 20
第二节 生产调度
生产调度工作原则
计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
第二节 生产调度
3、调度机构的设置 三级：
厂部 车间 工段 二级： 厂部 车间
第二节 生产调度
3、调度机构的设置 分工形式： 按条分工----以产品为对象 按块分工----按车间分工 条块结合
第二节 生产调度
4、生产调度机构的职权 厂部总调度室：
出产量（出产期） 投入量（投入期） 完工进度（完工的工作量或工序道数） 各个单位完成的工作任务 生产工人和设备的利用率
第五节 生产作业核算
二、过程： 汇总
原始凭证－－－－－台帐或图表 三、要求：经常、系统、及时、准确和简便易行。
原始凭证：产量报告表 个人生产记录 加工路线单 单工序工票 领料单 入库单 废品通知单 废品回用单
调度会议制度 调度值班制度 调度报告制度 现场调度制度
第二节 生产调度
三、生产调度中常用工具 1、工票 2、加工路线单 3、调度板
第三节 生产进度控制
一、生产进度控制的内容
投入进度控制 出产进度控制 工序进度控制
第三节 生产进度控制
二、生产进度控制的方法
1、平衡线法
❖ 平衡线法是运用平衡线形式对进度进行控制的一种方法，通 过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的在 制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度，保 证产品输出。平衡线法较适用于同一产品重复生产、一次订 货。分期交货、合同期限较短的工业产品订货生产项目。平 衡线法的应用主要是采用图解方式进行，即通过绘制产品生 产周期控制图、计划交货期和任务完成情况检查图等来分析 各生产环节实际进度和计划进度的差异，以便采取改进措施， 使生产过程按预定目标完成。
三、生产调度机构
检查生产作业计划执行情况 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生
产作业准备工作 根据生产需要合理调整各种生产要素 检查在制品储备情况 对各期生产计划进行统计分析 组织好厂级、车间调度会议
第二节 生产调度
一、生产调度工作的基本概念 1、生产调度的工作内容
控制生产进度和在制品流转 督促有关部门做好生产准备和生产服务 检查生产过程的物资供应 监督设备的运转 合理调配劳动力 调整厂内运输 组织厂部和车间的生产调度会议 做好生产完成情况的检查、记录、统计工作
❖ 注意妥善处理零件的报废、代用、补发和回用， 合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库 房的作用，做好在制品和半成品的清点、盘点工 作
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念 生产作业核算是生产作业控制工作的重
要内容，它及时地反映作业计划的实际执行情 况，是进行作业控制的必要依据。
2、图表控制法
▪ 条形图控制法
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
▪ 投入产出日历进度表控制法
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
通常来说，企业根据某时期的预测需 求量和现有库存水平或根据客户订货确定 出生产量，向工序发出生产指令，各工序 根据指令开工生产。生产过程中的每一道 工序都把加工出来的产品或零部件依次送 到下一道工序，随着每道工序向最后一道 工序的推进，最终产品逐渐形成，这就是 传统的“推进式”生产组织控制方式。
负责产品的计划完成、车间之间的协调配合、监督 车间计划的完成情况
车间调度室：
工段之间的协调、监督车间作业计划的执行
工段调度员：
分配生产任务、做好各项准备和供应工作
第二节 生产调度
二、生产调度的工作方法 1、基本方法
调查研究 召开各级调度会议 加强日常检查
第二节 生产调度
二、生产调度的工作方法 2、调度工作制度
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
日本丰田公司开发的准时制生产控制方式，采用 “倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产， 即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的 必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走 的那部分零部件（在数量和种类上相同）。事实上，这 种“倒过来”的生产组织方式是从生产过程的最终点做 起的。生产计划只下达到总装配线，指示“何时生产多 少数量的何种产品”。总装配线则根据生产指令的计划 需要，分别向前方工序领取装配所必需的零部件，并要 求“需要什么取什么，何时需要何时取，需要多少取多 少”。前方各工序只生产被领取走的那部分零部件。这 种方式逆着生产流程，一步一步地上溯到原材料供应部 门。
第三节 生产进度控制
❖ 步骤▪ 绘制产品生产周源自控制图第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制计划交货期控制图（也称目标曲线图）
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
▪ 坐标图控制法
第三节 生产进度控制
2、图表控制法
第三节 生产进度控制
第六章 生产过程控制
第一节 生产过程控制概述
一、生产过程控制的任务 控制的内容：
生产进度控制 在制品控制 库存控制 生产成本控制 生产质量控制 生产率控制 设备控制
第一节 生产过程控制概述
二、生产过程控制业务的实施程序
▪ 现状调查 ▪ 比较判定 ▪ 调整或修正 ▪ 确认结果
第一节 生产过程控制概述
第五节 生产作业核算
统计图表：（１）生产进度坐标图 例：＊＊产品的出产计划和实际进度表
━━━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━ 日 期 ┃1 ┃2 ┃3 ┃4 ┃5 ┃6 ┃7 ━┳━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 计┃日产量┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35 ┃ 35
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
第四节 在制品控制
一、生产在制品控制 轮班任务报告 加工路线单 单工序工票
二、半成品控制
第四节 在制品控制
三、在制品控制的日常管理工作 对在制品投入、产出、领用、发放、保管、
周转做到有手续、有制度、有秩序 ❖ 建立健全在制品、半成品的收发领用制度
┣━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 划┃累 计 ┃ 35 ┃ 70 ┃105 ┃140 ┃175 ┃210 ┃240 ━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 实┃日产量┃ 10 ┃ 20 ┃ 60 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 40 ┃ 20
第二节 生产调度
生产调度工作原则
计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
第二节 生产调度
3、调度机构的设置 三级：
厂部 车间 工段 二级： 厂部 车间
第二节 生产调度
3、调度机构的设置 分工形式： 按条分工----以产品为对象 按块分工----按车间分工 条块结合
第二节 生产调度
4、生产调度机构的职权 厂部总调度室：
出产量（出产期） 投入量（投入期） 完工进度（完工的工作量或工序道数） 各个单位完成的工作任务 生产工人和设备的利用率
第五节 生产作业核算
二、过程： 汇总
原始凭证－－－－－台帐或图表 三、要求：经常、系统、及时、准确和简便易行。
原始凭证：产量报告表 个人生产记录 加工路线单 单工序工票 领料单 入库单 废品通知单 废品回用单
调度会议制度 调度值班制度 调度报告制度 现场调度制度
第二节 生产调度
三、生产调度中常用工具 1、工票 2、加工路线单 3、调度板
第三节 生产进度控制
一、生产进度控制的内容
投入进度控制 出产进度控制 工序进度控制
第三节 生产进度控制
二、生产进度控制的方法
1、平衡线法
❖ 平衡线法是运用平衡线形式对进度进行控制的一种方法，通 过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的在 制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度，保 证产品输出。平衡线法较适用于同一产品重复生产、一次订 货。分期交货、合同期限较短的工业产品订货生产项目。平 衡线法的应用主要是采用图解方式进行，即通过绘制产品生 产周期控制图、计划交货期和任务完成情况检查图等来分析 各生产环节实际进度和计划进度的差异，以便采取改进措施， 使生产过程按预定目标完成。
三、生产调度机构
检查生产作业计划执行情况 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生
产作业准备工作 根据生产需要合理调整各种生产要素 检查在制品储备情况 对各期生产计划进行统计分析 组织好厂级、车间调度会议
第二节 生产调度
一、生产调度工作的基本概念 1、生产调度的工作内容
控制生产进度和在制品流转 督促有关部门做好生产准备和生产服务 检查生产过程的物资供应 监督设备的运转 合理调配劳动力 调整厂内运输 组织厂部和车间的生产调度会议 做好生产完成情况的检查、记录、统计工作