锅炉水的含盐量对蒸汽品质有何影响

[考点]G3锅炉水处理真题模拟考试含答案

G3锅炉水处理考试1、【判断题】水处理作业人员资格证书有效期为四年，期满后若在工作期间未发生责任事故，可自行延期。

（）（）（×）2、【判断题】特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

（）（√）3、【判断题】大多数缓蚀剂使用时要控制在一定的温度范围内，当温度升高时，其效率下降。

（×）4、【判断题】给水溶解氧不合格可以认为是除氧器运行工况不好。

（×）5、【判断题】烟囱的作用是将烟气和飞灰高空扩散，减轻烟尘对环境的集中污染。

（√）6、【判断题】当锅水中含盐量较高时，会影响蒸汽品质。

（√）7、【判断题】锅炉停炉操作中应随时注意水位的变化，避免缺水或满水事故。

（√）8、【判断题】元素的化合价就是这种元素的原子与其他元素的原子形成化合物时得失或转移的电子数。

（）（√）9、【判断题】试管加热时应把试管口朝向自己，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。

（）（×）10、【判断题】锅炉受热面上结垢，使热阻增大,降低锅炉热效率,损坏锅炉,影响安全。

（√）11、【判断题】新建锅炉的再热器一般也应进行化学清洗。

（×）12、【判断题】暂时停炉期间，锅内仍有汽压，故仍需注意监视，并使锅炉保持最高允许水位。

（√）13、【判断题】锅内加药处理是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性的向锅内投加一定数量药剂的水处理方法。

（√）14、【判断题】《锅炉化学清洗规则》不适用于电站锅炉的化学清洗。

（×）15、【判断题】《锅炉水（介）质处理监督管理规则》规定，锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况和水处理方式等配备相应锅炉水处理作业人员（√）16、【判断题】燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时，应立即停炉。

（）（√）17、【判断题】锅炉经济运行应把提高锅炉运行的热效率作为重点。

（√）18、【判断题】酸碱指示剂不会消耗酸碱滴定剂，因此酸碱指示剂的加入量可根据情况增减。

二级水处理问答

一、简答题（23题）1.什么是滴定突跃？滴定突跃的大小在分析中有什么意义？答案：滴定突跃就是在滴定过程中，当滴定达到理论终点附近时，加入少量滴定剂而引起滴定曲线发生明显的突跃变化。

滴定突跃大说明指示剂变色敏锐、明显，适用的指示剂种类多，便于观察，便于选用。

滴定突跃小说明难于准确滴定或不能滴定。

2.什么叫反渗透?其基本原理是什么?答案：若在浓溶液一侧加上一个比渗透压更高的压力，则与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的溶剂（水）压向稀溶液侧。

由于这一渗透与自然渗透的方向相反，所以称为反渗透。

利用此原理净化水的方法，称为反渗透法。

在利用反渗透原理净化水时，必须对浓缩水一侧施加较高的压力。

3.什么是水的混凝处理？简要说明混凝处理的原理？答案：水的混凝处理是通过投加一种名叫混凝剂的药剂，使原水中的悬浮物和胶体转化为大块沉淀物（通常称为凝絮或矾花）而沉除，从而使水得到澄清。

混凝处理包括凝聚和絮凝两个过程，其原理主要包括三个方面：①混凝剂加入后，电离出高价反离子对胶体的扩散层有压缩作用；②混凝剂水解成为絮凝体，在其沉降过程中，对水中的悬浮颗粒起到网捕作用；③混凝剂加入后，水解产物成为对胶体微粒可以起到吸附架桥作用的扩散层。

4.机械搅拌澄清池运行中为什么要维持一定量的泥渣循环量？如何维持？答案：澄清池运行中，水和凝聚剂进入混合区后，将形成絮凝物，循环的泥渣和絮凝物不断的接触，以促进絮凝物长大，从而沉降，达到分离的目的。

一般通过澄清池的调整实验，确定澄清池运行参数，与回流比一般为1：3，定时进行底部排污。

当澄清池运行工况发生变化时，还应根据出水情况，决定排污。

5.为何在使用前要对新树脂进行预处理？答案：离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参与聚合或缩合反应的单体。

当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水水质。

除了这些有机物外，树脂中还往往含有铁、铅、铜等无机杂质。

因此，在对水质要求较高的时候，新树脂在使用前必须进行预处理，以除去树脂中的可溶性杂质。

锅炉水质处理题库

锅炉水质题库一．是非题1．天然水中的盐类物质都将对锅炉产生危害，应全部除去。

2．天然水溶解物质中只有钙镁离子对锅炉有危害。

3．溶解在水中的氧和二氧化碳灰引起锅炉的氧腐蚀和酸性腐蚀。

4．负硬是指水中的重碳酸纳盐类。

5．锅水中碱度主要以OH -\CO3 2-形式存在。

6．碳酸盐硬度即构成硬度，有构成碱度。

9．暂时硬度通常是由碳酸氢根与钙镁离子组成的化合物。

10．水中的碳酸盐硬度进入锅炉后，会自动消失，因此也成为暂时硬度。

11．无法消除的硬度称为永久硬度。

12.溶解在中性水中的CO2，也是水的碱度组成部分。

13．水中能够接受H +的一类物质含量就称为碱度。

14. 当碱度大于硬度时，非碳酸盐硬度就会消失。

15. 由于碱度能消除硬度，防止结垢，因此锅水碱度一定要控制在上限。

16. 由于锅水中氯化物最稳定且溶解度较大，因此常用氯离子含量来代表锅水的浓度。

17. 对于工作压力w 0.1 Mpa的蒸汽锅炉，不许配备水处理设备。

19. 锅炉给水最好是PH=7 的中性水。

20. 饱和蒸汽被污染主要由蒸汽带水和蒸汽溶解杂质两个原因造成。

21. 当锅水含盐量过高是，会严重影响蒸汽品质，易使过热器与汽轮机发生沉积物下的腐蚀。

22. 当水中各种离子的相对量一定是，可以用电导率来表示水中的溶解固形物含量。

23. 凝汽器泄漏会造成凝结水品质变差，进而影响锅水和蒸汽品质。

24. 当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，表明蒸汽在减温器内受到污染。

25. 当锅水含盐量过高时，将使蒸汽中Na+ 含量增高，造成过热器和热动力设备积盐，此时应加强锅炉排污。

26. 停备用机组启动时，开始几天的水、汽质量标准可适当放宽。

27. 天然水中的杂质，按其颗粒大小可分为悬浮物质、胶体物质和溶解物质三大类。

28. 天然水中的杂质对锅炉没有危害，可以作为锅炉用水直接进入锅炉。

29. 胶体杂质通过静止沉淀一定时间即可除去。

30. 天然水中胶体物质属溶解杂质。

蒸汽系统的积盐

蒸汽系统的积盐在一般的水处理中，通常不列入蒸汽系统的积盐。

其实蒸汽系统的积盐是与锅炉的给水处理和炉水处理分不开的。

这章主要是介绍影响汽包锅炉蒸汽的品质的各种因素。

第一节影响蒸汽系统积盐的因素1 给水处理方式对蒸汽品质的影响(1) 对于直流锅炉，锅炉给水的水质几乎与蒸汽的品质相同。

对于有铜系统，如果给水采用A VT(R) 方式时，由于对给水的电导率要求相对宽松，通常蒸汽的品质要差些，铜含量稍高；如果给水采用A VT(O) 方式时，蒸汽的含铜量会更高。

对于无铜系统，给水采用A VT(R) 或AVT(O) 时，蒸汽的含铁量大致相当。

如果给水采用OT方式时，由于对给水水质要求严格，氢电导率要求达到0.15µS/cm 以下，因此，含盐量非常低，加之形成的三氧化二铁膜有着很好的保护性，所以蒸汽的品质明显提高。

(2) 对于汽包锅炉，无论采用何种给水处理方式对蒸汽的品质的影响都较小。

对于过热蒸汽采用喷给水减温的锅炉，因为给水直接喷到过热蒸汽中，所以，给水水质对蒸汽的品质有一定的影响。

由于喷给水的量通常不大于5%，所以，除非给水水质很差(如，凝汽器泄漏) ，一般对蒸汽品质影响不大。

2 影响过热器内积盐的因素过热器内积盐与给水水质、炉水水质和汽包的汽、水分离效果以及运行压力有关。

(1) 给水水质现代的大型锅炉都是通过喷锅炉给水来控制过热蒸汽的温度。

在正常的设计中，喷水的最大量为给水流量的3%～5%不等。

如果给水水质较差，给水在过热蒸汽中被完全蒸干的过程中，盐类就可能析出。

由于这一类盐主要是钠盐，而钠盐在蒸汽中的溶解度与蒸汽的压力有关。

由于所有的蒸汽都要在过热器和汽轮机中相继降压，并最终降到负压。

随着蒸汽压力的下降，钠盐的溶解度会逐渐降低，其极限溶解度为10µg/L。

所以，在电力行业中，亚临界压力以下的锅炉，蒸汽的含钠量统统规定为10µg/L。

通常规定，锅炉给水的水质与蒸汽相当，主要是防止因给水减温影响蒸汽的质量。

2021年G3锅炉水处理考试题及G3锅炉水处理解析

2021年G3锅炉水处理考试题及G3锅炉水处理解析1、【判断题】对于同一类天然淡水，以温度25℃为准，电导率与含盐量大致成正比。

（）（√）2、【判断题】特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或着超过规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

（√）3、【判断题】原电池中阴极电位变低，阳极电位变高；阴、阳两极间的电位差降低，这种电极电位的变化叫去极化。

（×）4、【判断题】因对凝结水进行100%处理，所以允许凝汽器渗漏运行。

（×）5、【判断题】当锅水中含盐量较高时，会影响蒸汽品质。

（√）6、【判断题】林格曼黑度：是反映锅炉烟尘黑度（浓度）的一项指标。

共分为六级，分别是：0、1、2、3、4、5级，0级为污染最严重。

（×）7、【判断题】元素是具有相同核电荷数的同一类分子的总称。

（）（×）8、【判断题】将两种或两种以上药品混合后的防垢效果一定比单一药品的防垢效果好。

（×）9、【判断题】过滤设备在过滤或反洗的过程中，都要求沿滤层截面各部分的水流分布均匀。

（）（√）10、【判断题】澄清池进行沉淀处理时，药品和水的混合、反应、沉淀物分离等许多作用都在此池内进行。

（）（√）11、【判断题】pH玻璃电极每次测量后应置于标准缓冲溶液中浸泡。

（）（×）12、【判断题】朗伯一比耳定律只能适用于单色光和低浓度的有色溶液。

（√）13、【判断题】易溶盐盐类“隐藏”现象所造成的危害一般很轻，可不予考虑。

（×）14、【判断题】监视管段用来确定酸洗的终点和检查清洗效果。

（√）15、【判断题】锅水中的氯离子易破坏金属保护膜，加速腐蚀的进行。

（）（√）16、【判断题】测定电导率时，应根据电导率的大概范围由低到高的顺序测量，当电导率小于10us/cm时，应选用光亮铂电极。

（√）17、【判断题】联氨在搬运和使用时，必须放在密封的容器内，不准与人体直接接触。

炉水加药系统堵塞原因分析及处理

炉水加药系统堵塞原因分析及处理摘要：炉水磷酸盐处理原理，生产实际应用中存在问题及炉水加药系统堵塞原因分析及防止措施。

关键词:炉水；磷酸盐加药；隐藏；管道；堵塞一、炉水磷酸盐处理原理为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，除了保证给水水质外，我国大多数电厂都采用炉水磷酸盐加药处理，使随给水进入锅内钙离子在锅内不生成水垢，而形成水渣，随锅炉排污排除。

（1）使炉水中维持一定量的PO43-，就可使炉水维持一定的pH值，在炉水处在沸腾条件下，炉水pH在9.0～9.7，使进入锅炉水中的硬度，硅酸等盐类与磷酸根发生反应：10Ca2++6PO43-+20H-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)；3Mg2++2SiO32-+20H-+H2O→3MgO•2SiO2•2H2O（蛇纹石）；反应产物是一种不粘附在受热面上的松软水渣、易随锅炉排污排掉，从而防止锅炉内生成水垢。

（2）炉水中维持一定量的PO43-，可防止锅炉金属的腐蚀。

在较高的pH值下，炉水中的磷酸盐可在锅炉金属表面生成磷酸盐保护膜，防止金属的腐蚀。

二、炉水磷酸盐处理弊端1.炉水中磷酸盐含量标准为了达到防止在锅炉中产生钙垢的目的，在炉水中要维持足够的PO43-含量。

这个含量和炉水中的SO42-，SiO32-含量有关，从理论上来讲是可以根据浓度积推算的，但是实际上因为没有得出钙化合物在高温锅炉水中的浓度积的数据，而且锅内生成水渣的实际反应过程也很复杂，所以锅炉书中PO43-含量究竟应维持多大合适，还估算不出，主要凭实践经验来定。

锅炉水中的PO43-不应太多，太多了不仅随排污水排出的药量会增多，使药品消耗增加，而且还会引起不良后果。

(1)增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质。

(2)容易和Mg2+生成Mg3（PO4）2，Mg3（PO4）2在高温水中的溶解度非常小，能黏附在炉管内形成二次水垢。

这种二次水垢是一种导热性很差的松软水垢。

(3)容易在超高压机组发生磷酸盐“隐藏”现象。

锅炉水质指标及其监测意义

水质指标及其监测意义工业锅炉水质标准中各项水质指标及其监测意义如下：1悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量;悬浮物含量越高,水就越混浊;对于小型工业锅炉,如采用澄清的自来水作水源,运行中可不监测悬浮物含量;2总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量,是防止锅炉结垢的一项很重要的指标;对锅炉来说,水中的硬度越小越有利于防止结垢;3总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量;由于碱度物质能与硬度物质反应,生成疏松的水渣,可随排污除去,从而防止锅炉结垢,所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度;但锅水碱度太高,易影响蒸汽品质,有时还会引起碱性腐蚀,因此锅水碱度应维持在一定的范围内;4pH值即氢离子浓度的负对数,是表示溶液酸碱性的一项指标;pH值的范围为0～14,pH＝7时为中性,pH<7时为酸性,pH>7时为碱性;通常要求锅炉水质达到一定的碱性,有利于防止腐蚀和防垢;5溶解氧指溶解在水中的氧气含量;水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀,所以应尽量除去;6溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣,可近似地表示水中的总含盐量;锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度,当其含量过高时,易造成蒸汽大量带水,恶化蒸汽品质,严重时还会发生汽水共腾,因此需通过合理的排污来控制其含量;由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时,一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替,但它们之间的比值关系需经测试确定,并定期校正;2-亚硫酸根该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的,不加亚硫酸钠的7SO3锅水无亚硫酸根;3-磷酸根磷酸根可消除残余硬度,防止结垢,并可在金属表面形成磷酸铁保护膜, 8PO4减缓腐蚀,所以锅内常加入磷酸盐水处理剂;监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量;9相对碱度指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值;是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标;对于全焊接锅炉,一般不会发生苛性脆化,所以可不控制该项指标;10含油量天然水一般不含油,所以平时可不作监测,但当水源水受油污染时,应监测含油量,以确定是否可作锅炉给水;11含铁量指水中所含有的总铁离子含量;这是2001年水质标准修订时,针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标;这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高,如给水含铁量较高,易造成锅炉结生氧化铁垢,并会引起沉积物下的腐蚀;三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污1．水质简化分析指标及其控制工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可,有的则需每班监测,即称为日常简化分析;一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉,还应监测锅水磷酸根含量;一般日常运行中,水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：1给水硬度偏高采用钠离子交换处理时,给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起;运行中应及时再生并正确操作离子交换器,对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查,发现泄漏及时更换;2锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉,需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉,除适量加入碱性药剂外,还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外,若锅炉排污量过大,也会导致锅水碱度偏低,应适当加以控制;3锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度即：碱度与硬度的差值较高>2mmol ／L所引起,则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高,则是由加碱太多或排污不够造成的,应减少或暂停加药,并加强锅炉排污;4锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的,应注意离子交换器再生后正洗是否彻底,盐水阀是否有泄漏;2．锅炉排污及控制锅炉排污的目的是：降低锅水浓度,保证蒸汽品质良好；及时排除水渣,防止受热面结垢;锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准,又尽量减少热损失;锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关,水质好、蒸发速率低,排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数;锅炉排污量常以排污率来表示,一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％;如果排污率超过10％,锅水仍达不到合格标准,就需改进给水的处理;排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比;锅炉运行中常以监测锅水氯离子也称氯根的含量来指导锅炉的排污;其计算方法如下：根据定义,排污率P 计算公式为：％蒸发量排污水量100⨯=P 5—1又根据水质分析结果,由物量平衡关系可得到：％给锅给100⨯-=S S S P 5—2式中 P ——锅炉排污率,％；S 给——给水中某物质如氯根含量,mg ／L ；S 锅——锅水中某物质如氯根含量,mg ／L;例：一台蒸发量为2 t ／h 的锅炉,每班实际运行6 h,测得给水氯根=25mg ／L;若要求控制锅水氯根<500mg ／L,则要控制排污率为多少每班需排污多少水量解：由式5—2可得要控制排污率为：由式5—1可得每班需排污的水量Q 污为：Q 污=P ×蒸发量=5．3％×2×6≈0．64t即锅炉运行中每班需排污0．64t,锅水浓度才能达到合格;。

水质不良对锅炉造成的危害

水质不良对锅炉造成的危害
水质不良对锅炉造成的危害包括：
1. 锅炉结垢，导致受热面损坏，锅炉水垢的形成主要是由于水中的钙离子、镁离子和根离子经过一系列的反应生成碳酸钙、钙等水垢。

这些水垢会覆盖在金属受热面上，阻碍传热，造成能源浪费，恶化锅炉热效率。

2. 金属腐蚀，引起锅炉泄漏，锅炉金属腐蚀的发生主要是由于水中存在有害杂质和微量元素。

水质不良时，锅炉容易发生腐蚀，导致锅炉泄漏，影响锅炉使用寿命。

3. 汽水共腾，引起锅炉满锅汽水，当水质不良，含盐、油或乳化泥等杂质大量进入锅炉时，容易引起蒸汽品质的恶化。

水质不良还会造成锅水浓度过大时会产生蒸汽的盐渣和沉积在锅筒及对流管束、水冷壁管上形成水垢，严重时会使管道发生堵塞或破坏。

因此，为了保护锅炉的安全运行，应选择合格的给水和处理到位的锅炉水质，严格遵守《工业锅炉水质(gbt50089-2015)》规定。

对于长期缺少氯元素的水,应在处理水质后及时添加次等药剂以保证其腐蚀、结垢指标符合规定,减少发生以上问题的概率。

此外，建议使用高质量的给水和锅炉来确保水的质量和设备的正常运行。

汽包锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止

汽包锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止作者：卢永云来源：《科学与财富》2019年第11期摘要：蒸汽污染通常是指蒸汽中含有硅酸、钠盐等物质的现象。

这些物质会沉积在蒸汽通过的各个部位，称为积盐。

如过热器、汽轮机积盐，会影响机组的安全、经济运行。

本文详细讲述蒸汽污染的原因，如何防止积盐和获得清洁蒸汽的方法。

关键词：汽污染；过热器；汽轮机积盐；提高蒸汽质量一、蒸汽污染 1、过热蒸汽污染的原因：当过热蒸汽系统中的减温器正常运行时，过热蒸汽的品质取决于由汽包送出的饱和蒸汽。

所以要使锅炉送出的过热蒸汽品质良好，关键在于保证饱和蒸汽的品质。

防止过热蒸汽的污染，必须保证喷水减温器的水质或防止表面式减温器的泄漏。

对于亚临界压力锅炉的机组，必须防止凝汽器的泄漏而影响减温水水质。

2、饱和蒸汽污染的原因：一是蒸汽带水，即所谓的机械携带。

就是炉水中的各种杂质以水溶液的形式带入蒸汽中。

二是蒸汽溶解杂质，也就是所谓的溶解携带。

蒸汽的压力越高，蒸汽的密度越大，溶解能力就越强。

饱和蒸汽的污染杂质，是机械携带与溶解携带之和。

对于不同压力的锅炉蒸汽携带盐类物质的情况有以下几种：（1）低压锅炉中，溶解性携带小，蒸汽污染主要是由机械携带所致；（2）中压锅炉中，蒸汽中的各种钠盐主要由机械携带所致，含硅量为机械携带与溶解携带之和，且溶解携带量大大超过机械携带量；（3）高压锅炉中，蒸汽含硅量主要取决于溶解携带，蒸汽中的各种钠盐主要为机械携带所致；（4）超高压锅炉中，蒸汽含硅量主要取决于溶解携带，由于超高压蒸汽能溶解携带氯化钠、氢氧化钠，故蒸汽中的氯化钠和氢氧化钠为机械携带与溶解携带之和，蒸汽中的硫酸钠、磷酸三钠、硅酸钠，因它们的溶解携带很小，故它们主要由机械携带所致；（5）亚临界锅炉中，饱和蒸汽溶解硅酸的能力很大，蒸汽中的含硅量主要取决于溶解携带。

这种压力下，饱和蒸汽对各种钠化合物都有较大的溶解能力，蒸汽中的含钠量为溶解携带与机械携带之和。

二、影响饱和蒸汽带水的因素饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、结构类型、运行工况以及锅炉水水质等因素有关。

锅炉汽包水位的变化及控制

锅炉汽包水位的变化及控制[摘要]对影响汽包水位变化的因素进行了全面分析，针对机组在启动过程中及机组事故过程中水位的变化特点，提出了合理的汽包水位控制方案，从而进一步保证了机组的运行安全。

【关键词】汽包水位；给水流量；蒸汽量；自动调整前言沙角A电厂＃4、5机组的锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，正压直吹式制粉系统，锅炉最大连续蒸发量1025T/H，是上海锅炉厂引进美国CE公司技术生产的。

锅炉采用两台汽动给水泵及一台电动给水泵上水，给水系统流程如下：汽包水位是锅炉正常运行中最主要的监视参数之一。

水位过高过低都可能造成设备损坏事故，影响机组安全。

运行中，必须加强对汽包水位的监视和调整。

我厂#4、5炉汽包水位的控制范围：正常值:0±50mm，报警值:＋127/－178mm，跳闸值(MFT): +320/－380mm。

1. 影响汽包水位变化的因素锅炉在运行中，汽包水位是经常变化的，引起汽包水位发生变化的原因主要是锅炉的外扰和内扰。

当出现外扰和内扰时，将使蒸发设备的物质平衡关系(即蒸发量与给水量之间的平衡关系)发生破坏，或者工质状态发生变化(当锅炉压力变化时，水和蒸汽的比容发生变化)，从而造成汽包水位发生变化。

汽包水位变化的剧烈程度，不仅与扰动量的大小有关，而且还与扰动速度有关。

影响汽包水位变化因素主要有：1.1锅炉负荷的变化汽包水位的变化与锅炉负荷(蒸发量)的变化有密切关系，因为蒸汽是从给水进入锅炉以后逐渐受热汽化而产生的。

当负荷变化时，蒸发受热面中水消耗量发生变化，必然引起汽包水位的变化。

当负荷增加时，如果给水量不变或增加不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，其最终结果将使水位下降；反之，水位上升。

所以水位变化的幅度反映了锅炉蒸发量与给水量之间平衡关系相称程度。

当外界负荷突增或突减时，会引起锅炉汽压骤变，汽包水位会出现虚假水位，若安全门动作又会使水位升高。

所以，当负荷骤变时，必须严密监视水位，预防水位事故的发生。

7锅炉水质不良的三大危害11

锅炉水质不良的三大危害
一、形成水垢
形成水垢对锅炉有以下四方面的危害：
1.导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉的使用寿命；
2.降低热效率，增加煤耗量或降低锅炉出力；
3.增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂等；
4.由于锅水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。

二、导致锅炉金属腐蚀
锅水中游离氢氧化钠过高或锅水PH值低、又含有较多中性盐等情况下，会导致锅炉金属腐蚀。

水中含有较多腐蚀产物，又会导致水冷壁管沉积物下的腐蚀。

三、导致蒸汽品质恶化
由于锅水中存在杂质，当锅炉水不断蒸发、浓缩时，锅水含盐量浓度逐渐增加，锅水的表面张力亦随之增大，在锅水沸腾表面产生大量泡沫层。

泡沫薄层破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，从而发生汽水共沸现象，结果污染蒸汽，使蒸汽品质恶化。

压力较高的锅炉，锅水中的某些成分，如硅，会选择性的溶解在蒸汽中，使蒸汽中的杂质含量大增引起过热器管及汽轮机积盐。

综上所述，锅炉水进入锅炉之前一定要进行深度净化处理，原水根据水质状况及锅炉的压力等级进行砂滤——碳滤——软化——DI除盐等不同程度的深度净化。

鑫沛环保可提供日常炉水水质保养的清罐脱氧剂,及优质的净化过滤材料，如活性炭、软化树脂等，和深度净化设备，如混床树脂、反渗透膜、EDI等，如有相关问题或需求请致电咨询。

试题库(判断)

判断1.按照水的流动方式，锅炉可分为自然循环锅炉和强制循环锅炉两种型式。

（×）应为：按照水的流动方式，锅炉可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉三种型式。

2.筒形钢球磨煤机最佳转速与圆筒直径有关，圆筒直径越大，最佳转速越高。

（×）应为：筒形钢球磨煤机最佳转速与圆筒直径有关，圆筒直径越大，最佳转速越低。

3.粗粉分离器依靠离心、惯性、和重力三种工作原理进行工作。

（√）4.再循环风在磨煤机中，主要是增加风量，提高磨煤出力，降低电耗。

（√）5.煤粉的品质主要是指煤粉细度、挥发分和水分。

（×）应为：煤粉的品质主要是指煤粉细度、均匀性和水分。

越大，表示煤粉越细。

（×）6.R90越小，表示煤粉越细。

应为：R907.可磨系数越大，煤越容易磨。

（√）8.后弯式叶片离心风机效率高。

（√）9.前弯式叶片离心风机获得风压较后弯式叶片高。

（√）10.前弯式风机的叶片出口角小于90o。

（×）应为：前弯式风机的叶片出口角大于90o。

11.离心泵启动后空载时间不能过长。

（√）12.一般油的闪点比着火点高一些。

（√）13.油滴的蒸发、扩散和燃烧三过程是同步进行的。

（√）14.润滑油的油温越低越好。

（×）应为：润滑油油温过低，使其粘度增大，流动阻力增加，降低润滑作用。

15.锅炉排污扩容器是回收锅炉排污水热量和扩容后蒸汽再利用的设备。

（√）16.30号机油“30号”是指规定温度下的密度。

（×）应为：30号机油“30号”是指规定温度下的粘度。

17.煤粉可用专用筛子进行筛分，残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉的细度，其值越大表示煤粉越粗。

（√）18.转动机械发生振动、窜轴或有摩擦声，并有可能继续扩大时，应立即停止转动机械运行。

（×）应为: 转动机械发生振动、窜轴或有摩擦声，不应立即停止其运行。

值班人员汇报后，重点监视，加强检查次数，视发展情况而定。

汽水品质

水、汽质量控制项目及其意义各种水、汽质量标准，在我国水利电力部所颁布的《火力发电厂水、汽监督规程》中都作了规定。

现对这些标准作简要介绍。

1. 蒸汽为了防止蒸汽通流部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督。

对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质都应进行监督，其原因如下：（1）便于检查蒸汽品质劣化的原因。

例如，当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，则表明蒸汽在减温器内被污染。

（2）可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。

蒸汽品质标准中各个项目的意义如下：（1）含钠量。

因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，故含钠量的蒸汽品质的指标之一，应给以监督。

为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定蒸汽的含钠量。

（2）含硅量。

蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。

因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。

参数越高的机组，对蒸汽品质要求越严格。

因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积少量的盐类，也会使汽轮机的效率和出力显著降低。

当锅炉检修后启动时，由于锅炉水水质一般较差，常使蒸汽中杂质含量较大，如果使锅炉的蒸汽品质符合规定的标准后，再向汽轮机送汽，就需要锅炉长时间排汽。

这不仅使炉长时间不能投入运行，而且还会增大补给水率，又会使给水水质变坏。

所以机组启动时的蒸汽品质标准可适当放宽些。

2．炉水为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，必须对锅炉水水质进行监督。

锅炉水的水质标准项目的意义如下：（1）磷酸根。

锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，这主要是为了防止钙垢。

正如第七章已经指出，锅炉水中磷酸根不能太少或过多，应该把锅炉水中的磷酸根的量控制得适当，炉内加磷酸最主要的目的之一就是与钙镁离子生成水渣除掉硬度，因此，有硬度的情况下测不出磷酸根。

锅炉的水质要求

锅炉的水质要求1,炉水二氧化硅2000ug/l1）二氧化硅含量超高结垢，降低锅炉热效率，浪费大量燃料。

锅炉接成水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。

2）引起金属过热，强度过低，危及安全。

锅炉受热面使用的钢材, 一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450 ℃以下。

锅炉在正常运行时,金属壁温一般为280 ℃以下。

当锅炉受热面无水垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，这时两者的温差约为30 ℃o但如果受热面结生水垢，其两者的温差就大了。

如：当工作压力为 1. 25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚的水垢时（混合水垢）, 金属壁与炉水温差会达到200 ℃左右.当水垢是3毫米时，金属壁温将上升到580 ℃,远远超过了钢材的允许温度。

这时钢材的抗拉强度就会降低，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸。

实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。

3）破坏水循环。

锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。

自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。

强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。

无论是那一种形式的水循环，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。

当炉管内壁结生水垢后，使得管内流通面积减少，流动阻力增大,破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。

当管路被水垢堵死后，水循环完全停止，金属壁温则更高，长期下去就会发生爆管事故。

4）增加检验量，浪费大量资金。

锅炉一旦结垢，就必须要清除, 这样才能保证锅炉安全经济运行。

水垢结生的越后，消耗的药剂就越多，投入的资金就越多。

如：lt/h型锅炉若平均结垢3毫米，除一次垢就需药剂0.5吨。

按照锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂就增加三分之一，资金也相应增加。

蒸汽品质及要求

第一节蒸汽品质及要求
一、蒸汽污染对热力设备的危害 1.蒸汽品质：每kg蒸汽中的含杂质（钠盐、硅酸、CO2、和NH3等）的数量。 2.蒸汽含盐的危害：（1）过热器和再热器。杂质沉积在管子内壁形成盐垢，使蒸汽流通截面变小，流阻增加；传热减弱,管壁温度升高；（2）蒸汽管道阀门。可能引起阀门动作失灵、漏汽；（3）汽轮机通流部分改变叶片型线，减少蒸汽流通面积，增加阻力，出力及效率降低；严重时，可造成调速机构卡涩、轴向力增大，破坏转子止推轴承；叶片结盐垢严重，还可能影响转子的平衡而造成重大事故。二、蒸汽质量标准
轮机的安全经济运行有很大影响。从表中还可见，蒸汽压力越高，对蒸汽品质要求越高。这是因为蒸汽参数愈高，蒸汽的比容越小，汽轮机的蒸汽流通面积相应减小，盐质沉积的危害性越大。当蒸汽品质在表中规定的范围内，必须保证蒸汽洁净，表中列出了电厂锅炉的蒸汽质量标准。蒸汽质量标准
从表中可见，监督的主要项目是钠和硅的含量。这是因为：（１）蒸汽中的盐类主要为钠盐，所以通过测量蒸汽的含钠量可以监督蒸汽的含盐量；（２）硅酸的溶解度最大，高压及以上蒸汽中就能溶解硅酸；另外，蒸汽溶解的硅酸会沉积在汽轮机的通流部分，形成难溶于水的二氧化硅沉积物，难于用湿蒸汽清洗法去除，从而对汽

工业锅炉水质标准

工业锅炉水质标准工业锅炉水质标准是指用于工业锅炉的水质要求和标准。

工业锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行和热效率，因此对于工业锅炉水质标准的要求非常严格。

下面将对工业锅炉水质标准进行详细介绍。

首先，工业锅炉水质标准主要包括水质硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标。

水质硬度是指水中的钙、镁离子含量，硬度高会导致锅炉结垢，影响热传导。

碱度是指水中的碳酸氢根离子和碱性离子含量，碱度过高会导致锅炉水碱度过高，腐蚀金属部件。

氧含量是指水中的溶解氧含量，氧含量过高会导致金属部件腐蚀。

盐度是指水中的盐类含量，盐度过高会导致锅炉水垢生成。

PH值是指水的酸碱度，PH值过高或过低都会对锅炉造成损害。

其次，根据工业锅炉水质标准的要求，需要对水进行处理。

一般来说，工业锅炉水质处理包括软化、脱盐、除氧、除垢等工艺。

软化是通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子去除，降低水质硬度。

脱盐是通过反渗透、电渗析等技术将水中的盐类去除，降低盐度。

除氧是通过化学药剂或物理方法将水中的溶解氧去除，降低氧含量。

除垢是通过化学药剂或机械方法将水垢去除，保持锅炉清洁。

最后，工业锅炉水质标准的监测和控制也非常重要。

对于工业锅炉水质的监测，一般需要进行定期的水质分析，包括水质硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标的检测。

根据监测结果，及时调整水质处理工艺，保持锅炉水质稳定。

此外，还需要定期对锅炉进行清洗、检修，防止水垢、腐蚀等问题的发生。

综上所述，工业锅炉水质标准对于工业生产具有重要意义，它直接关系到工业锅炉的安全运行和热效率。

因此，我们需要严格遵守工业锅炉水质标准的要求，对水质进行科学合理的处理和监测，保证工业锅炉的正常运行和安全生产。

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