CBTCCS无损检测超声波标准

A-----探头移动区域宽度的数值，单位为毫米 P-----跨距的数值，单位为毫米 T-----母材厚度的数值，单位为毫米 β----斜探头折射角的数值，单位为度
K-----斜探头折射角的正切值得数值
图1
图2
10 探头频率与斜探头折射角的选择
10.1 探测频率按下表进行选择
母材厚度mm ≤20 ＞20-75 ＞75 探头频率MHz 2.5-5 2-5 2-4
a）对接焊缝余高应磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查
b）焊缝两侧斜探头扫查经过的母材区域应用直探头检查 c）母材厚度不小于100mm、窄间隙焊缝母材不小于40mm时，应增加其它检测方法 （如串列式扫查、TOFD等）
8 检测工艺文件
8.1 工艺文件应包括通用工艺规程和工艺卡 8.2 通用工艺规程应根据相关法规、验收标准和设计要求，并针对检 测机构特点和检测能力进行编制。通用工艺规程的主要内容应包括： 适用范围、引用标准和法规、人员资格、设备器材、工艺和方法、检 测结果和质量分级、技术资料、编审人员和编制日期等 8.3 检测人员应按照工艺卡执行操作。工艺卡的主要内容应包括:人员 资格、工艺卡编号、产品特性标识、设备和器材、工艺参数、技术要 求、检测程序、检测部位示意图、编审人员和编制日期等
7 检测技术等级
7.2 不同检测技术等级的要求
7.2.1 A级检测，以一种角度的探头，采用直射法和一次反射法在焊缝的单面单侧进行。
一般不要求进行横向的缺陷检测。当母材厚度大于50mm时，不应采用A级检测
7.2.2 B级检测，原则上以一种角度探头，采用直射法和一次反射饭在焊缝的单面双侧进 行。当母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检测。受几何条件限制时，可在焊缝的 双面单侧采用两种角度探头进行检测。条件允许应作横向缺陷检测。 7.2.3 C级检测，至少应以两种角度探头，采用直射法和一次反射法在焊缝的单面双侧进 行。同时要作两个扫查方向的横向缺陷检测。当母材厚度大于100mm时，采用双侧检 测。其它要求如下：
1.范围
本标准适用于木材厚度8-150mm的铁素体钢全熔透焊缝A型脉冲 反射式手工接触的超声波检测。对于母材厚度为6-＜8mm的薄板， 可参照本标准进行检。 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝、外径小于250mm和内 外径之比小于0.7的筒体纵向焊缝、外径小于200mm的筒体周向焊
缝、各种尺寸曲面相贯焊缝
10.2 探头折射角的选择应能使主声束覆盖整个焊缝检测区，具体要求如下：
a）平板对接焊缝探伤折射角的选择
10 探头频率与斜探头折射角的选择
b）条件允许时，T型接头焊缝检测应分别使用直探头和斜探头扫查，斜探头按下表选 择
腹板厚度 mm ≤20 ＞20-50 探测面 腹板单侧单面 腹板单侧单面 面板外单侧双面 ＞50-100 腹板单侧单面 面板外单侧双面 ＞100 腹板双面单侧 面板外单面双侧 探测方法 直射法和一次反射法 腹板单侧单面 直射法 腹板单侧单面 直射法 腹板单侧单面 直射法 折射角或K值 70（K2、K2.5） 70、60（K2.5、K2、K1.5） 60、45（K2、K1.5、K1） 60、45（K2、K1.5、K1） 70、60（K2.5、K2、K1.5） 60、45（K2、K1.5、K1） 70、60（K2.5、K2、K1.5）
9.3.4 检测面的粗糙度应不大于6.3μm
9.2.5 采用直射法时，探头的移动区域宽度A≥0.75P，见图1。采用一次反射法检测时，探头移动 区域宽度Ad≥1.25P，见图2。 跨距P按公式②或③计算； P=2Ttgβ。。。。。。。。。。。。。。。。② P=2TK 。。。。。。。。。。。。。。。。③
5 设备和器材要求
5.2 探头
5.2.1 探头的有效晶片面积不应大于500m㎡，且任意边长不大于25㎜
5.2.2 探头频率一般在2-5MHz之间选择，探头实测频率与标称值误差不大于 ±10%
5.3 探伤仪、探头系统性能和检查周期
5.3.1 探伤仪和探头的系统性能应按照JB/T 9214的规定进行测试 5.3.2 直探头的分辨力应不小于26dB,斜探头的分辨力应不小于6dB
5.3.4 探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用、维修及至少每3个月检
查一次 5.3.5 斜探头及系统性能，按下表规定进行检查
检查项目 前沿距离、折射角 检查周期 每次检测前
灵敏度余量、分辨力
开始使用、维修及每工作一个月
6 试块和耦合剂
6.1 标准试块可选用IIW试块、CSK-1A试块或其他类型的标准试块 6.2 对比试块分为CTRB-1、CTRB-2、CTRB-3三种形式，适用板厚、 形状尺寸见下页
9 检测前的准备
9.1 检测时机 船舶钢焊缝超声波检测时机要求如下： a）一般材料冷却至室温后，可进行检测 b）有产生延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成至少24小时后进行检测 c）有热处理要求的工件，应在热处理完成之后进行检测
9 检测前的准备
9.2 检测面
9.2.1 超声检测前，焊缝的表面及热影响区应经外观检验合格 9.2.2 检测区的跨度包括焊缝本身和焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一个区域，这 个区域最小为5mm，最大为10mm 9.2.3 检测面应光洁平滑，所有油污、锈蚀、飞溅、氧化皮、马脚等应清除干净
CSK-1A
CSK-1A
CTRB-1 试块 适用板厚：8-25
CTRB-2 试块 适用板厚：8-100
CTRB-3 试块 适用板厚：8-150
7 检测技术等级
7.1 分级 检测技术等级分为A、B、C三级。检测的完善程度和检测工作的难度 按A、B、C顺序递增。检测技术等级应按工件的材质、结构、焊接方 法和承受载荷的不同进行选用。无特殊要求时，技术等级按B级执行。
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 人员要求
5 设备和器材要求
5.1 探伤仪 5.1.1 用于检测的超声波探伤仪应按企业质量管理体系文件的要求 进行校验，校验记录应予以存档 5.1.2 工作频率范围一般为0.5-10MHz 5.1.3 水平线性误差应不大于1%，垂直线性误差不大于5%，动态
范围不小于26dB.