阀门验收规范
阀门监造规范标准最新
阀门监造规范标准最新一、总则1. 本规范适用于各类阀门的监造活动，包括但不限于工业、民用、石油、化工等领域。
2. 阀门监造应遵循国家相关法律法规和行业标准，确保阀门的安全性、可靠性和环保性。
二、监造流程1. 监造流程包括设计审查、材料检验、生产过程监控、成品检验和出厂验收等环节。
2. 监造人员应具备相应的专业知识和资质，严格按照监造流程执行监造任务。
三、设计审查1. 设计审查应确保阀门设计符合使用要求和相关标准。
2. 审查内容包括设计参数、结构合理性、材料选择、工艺流程等。
四、材料检验1. 材料检验应确保阀门所用材料符合设计要求和标准规定。
2. 检验项目包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等。
五、生产过程监控1. 生产过程监控应覆盖阀门制造的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、热处理、机加工等。
2. 监控重点包括工艺参数的控制、操作过程的规范性、设备状态的稳定性等。
六、成品检验1. 成品检验是确保阀门质量的关键环节，应全面检查阀门的外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法包括目视检查、尺寸测量、压力试验、密封性能测试等。
七、出厂验收1. 出厂验收是阀门交付前的最后一道质量控制环节。
2. 验收内容包括产品合格证、质量检验报告、性能测试结果等。
八、记录与报告1. 监造过程中的所有活动都应有详细的记录，并形成监造报告。
2. 监造报告应包括监造过程的概述、问题及解决方案、最终结论等。
九、问题处理与改进1. 在监造过程中发现的问题应及时记录并通报给相关方。
2. 问题处理应遵循“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过、整改未到位不放过。
十、附则1. 本规范标准自发布之日起实施，原有相关标准与本规范不一致的，以本规范为准。
2. 本规范标准的解释权归阀门监造标准化委员会所有。
本规范标准旨在为阀门监造提供统一的指导，确保阀门产品的质量与安全，促进行业的健康发展。
(完整)阀门验收规范
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 —2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3。
1 阀门试压站3。
1。
1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1。
3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3。
2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3。
2.3主要工具：阀门试压器具3。
2。
4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺4。
1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2。
1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验.4.2。
3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个,进行解体检查内部零件，如有不合格,则需逐个检查。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
防火阀质量验收检验标准
防火阀质量验收检验标准1.1 防火阀应符合GB16806-2017《建筑用火灾自动报警系统设计规范》、GB5135-2007《建筑物火灾自动灭火系统设计规范》、GB18248-2014《建筑防火门、防火卷帘和防火窗》等相关国家标准和行业标准。
1.2 防火阀应符合产品质量认证标准，如有必要还需提供第三方认证报告。
1.3 防火阀应经过出厂检验，并在运输、安装、维护过程中保持完好。
1.4 防火阀应具有可靠的机械连接，以确保与管道连接出现脱落或漏气现象。
1.5 防火阀的阀体和阀门应具有足够的强度和刚度，以确保在高温作用下的阀门不会出现变形和断裂现象。
1.6 防火阀的阀门应具有防堵能力，以保证在火灾发生时阀门能够及时关闭，避免火势蔓延。
1.7 防火阀的操作时间应符合相关标准要求。
1.8 防火阀应具有防腐、防锈、防腐蚀等性能，以保证使用寿命。
1.9 防火阀应配备完整的配套附件，如手柄、泄压装置、电动执行器等。
2.1 外观检验2.1.1 阀体和阀门的表面应平整，无明显的裂痕、气泡、麻点和瑕疵，表面涂层应平整、牢固、无起皮、脱落现象。
2.1.2 阀门的开关是否灵活，是否卡滞现象。
2.1.3 阀门的密封性能是否良好，密封性能应符合相关标准要求。
2.2.1 防火阀应使用相应的接口连接管道，连接处应平整、密封，无渗漏现象。
2.2.2 防火阀的接口是否与管道连接紧密，是否出现松动、脱落、断裂等情况。
2.3.1 防火阀应在开启和关闭状态下的泄压装置是否正常工作。
2.3.2 防火阀是否具有防堵能力，即在阀门封闭状态下，管道内是否能够正常通气。
2.3.4 手动操作和电动执行器是否正常工作，电动执行器是否能够正常控制阀门的开启和关闭。
2.4.1 对于特殊环境下的防火阀，应进行相应的特殊检验。
比如：高温环境下的防火阀，应进行高温性能测试，高海拔环境下的防火阀，应进行高压性能测试等。
2.4.2 对于某些需要防护性能评估的防火阀应进行针对性的测试。
工业管网管道和阀门设计、制造、验收执行标准、规范及规定
工业管网管道和阀门设计、制造、验收执行标准、规范及规定1、GB/T6403.4—2008 零件倒圆与倒角；2、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口；3、GB/T 11345-2013 焊缝无损检测—超声检测技术、检测等级和评定；4、GB/T 6414-2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量；5、GB1184-1996 形状和位置公差、未注公差的规定；6、GB/T 1804-2000 一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差；7、GB/T 4249-1996 公差原则；8、GB/T1184-2000 形状和位置公差未注公差值；9、GB/T 25829-2010 高温合金成品化学成分允许偏差；10、20J333 建筑防腐蚀构造；11、GB/T 16671—2018形状和位置公差—最大实体要求、最小实体要求和可逆要求；12、GB/T 13319—2020 形状和位置公差—位置度公差；13、HG/T 20592~20635-2009 钢制管法兰.垫片.紧固件；14、GB/T 95-2002 平垫圈—C级；15、GB/T 5781-2016 六角头螺栓—全螺纹—C级；16、GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能—螺栓、螺钉和螺柱；17、GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能—螺母；18、GB/T 3098.26-2021 紧固件机械性能—平垫圈；19、GB/T 9074.17-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件；20、GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈；21、GB/T 9074.1-2018 螺栓或螺钉和平垫圈组合件；22、GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副；23、JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程；24、GB/T 6170-2015 1型六角螺母；25、GB/T 75-2018 开槽长圆柱端紧定螺钉；26、GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件；27、GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件；28、GB/T 3103.1-2002 紧固件公差—螺栓、螺钉、螺柱和螺母；29、JB/T6046—1992 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法；30、CECS 410-2015 不锈钢结构技术规范；31、GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分；32、SH/T 3523-2020 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金、镍基合金及不锈钢复合钢焊接规范；33、GB50661-2020 钢结构焊接规范；34、GB 50316-2008 工业金属管道设计规范；35、GB/T 700-2006 碳素结构钢板和钢带；36、GB/T18923-2002 运输包装件质量界限；37、GB/T3091-2018 低压流体输送用焊接钢管；38、GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差；39、GB/T 706-2016 热轧型钢；40、GB/T 11263-2017 热轧H型钢和剖分T型钢；41、CBM 1003-1981 法兰尺寸允许偏差；42、GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差；43、YB/T 4751-2019 H型钢腹板平面度检验平尺；44、YB/T 4811-2020 热轧H型钢超声检测方法；45、07K133 薄钢板法兰风管制作与安装；46、GB/T 14977-2008 热轧钢板表面质量的一般要求；47、HG/T 21640.1-2000 H型钢钢结构管架通用图集桁架式管架(一、总说明；二、钢桁架；三、活动支架；四、固定支架)；48、HG/T 21640.2-2000 H型钢钢结构管架通用图集纵梁式管架；49、HG/T 21640.3-2000 H型钢钢结构管架通用图集独立式管架；50、CB/T 3766-2014 排气管钢法兰；51、GB/T 17185-2012 钢制法兰管件；52、GB/T191—2018 包装储运图示标志；53、JB/T5000.12-2007 涂装通用技术条件；54、GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆、漆膜厚度的测定；55、GB/T 1768-2006 色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法；56、GB/T 1732-2020 漆膜耐冲击测定法；57、GB/T 37361-2019 漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法；58、GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准；59、GB/T 6739-2022 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度；60、GB/T 1735-2009 色漆和清漆—耐热性的测定；61、GB/T 1720-2020 漆膜划圈试验；62、GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范；63、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范；64、JB/T 8862-2014 阀门电动装置寿命试验规程；65、GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
GB-50125 工业金属阀门工程施工及验收规范
GB-50125 工业金属阀门工程施工及验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建、改建工业金属阀门的施工和验收。
2. 规范引用以下规范对本规范有引用：- GB -1998 工业金属管道工程施工质量验收规范- GB -1999 自动化仪表工程施工质量验收规范- GB -1997 工业金属管道工程施工及验收规范3. 术语和定义- 工业金属阀门：用于工业管道系统中，用于开启、关闭、调节流体介质流动的设备。
4. 施工准备4.1 施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉相关规范和标准。
4.2 施工前应认真阅读设计文件，了解阀门的设计原理、结构性能和安装要求。
4.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工工艺和质量要求。
4.4 施工前应检查阀门的质量证明文件，确保阀门符合设计要求和标准。
5. 施工安装5.1 阀门的安装应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的正常运行和安全性。
5.2 阀门的安装位置应正确，与管道的连接应牢固、密封。
5.3 阀门的操作机构应安装牢固，操作灵活，符合设计要求。
5.4 阀门的调试应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
6. 验收6.1 施工完成后，应进行初验和复验，确保阀门的安装质量和功能正常。
6.2 验收应按照设计文件和规范要求进行，包括阀门的开启、关闭、调节功能检查，以及阀门的安装位置、连接牢固性等检查。
6.3 验收不合格的阀门应进行整改，整改完成后重新进行验收。
7. 维护与保养7.1 阀门应定期进行维护与保养，确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
7.2 维护与保养应按照设计文件和规范要求进行，包括清洁、润滑、紧固等。
8. 注意事项8.1 施工过程中应加强安全管理，遵守施工现场的安全规定和操作规程。
8.2 施工人员应加强研究，不断提高自身的专业技能和安全意识。
8.3 施工过程中应加强与设计、监理、使用单位等的沟通与协调，确保工程的顺利进行。
以上是GB- 工业金属阀门工程施工及验收规范的基本内容，请根据实际情况进行细化和补充。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门验收规范
阀门验收规范Final revision by standardization team on December 10, 2020.阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
主要施工设备、机具主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等主要工具：阀门试压器具消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查检验要求阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
阀门试压站验收标准
阀门试压站验收标准
阀门试压站验收标准是指为确保阀门试压站设备、工程质量及验收过程的规范性，对阀门试压站进行验收时所需符合的相关要求和标准。
以下是阀门试压站验收标准的一般内容：
1. 设备完好性：阀门试压站的各项设备应完好无损，不存在漏水、泄漏等问题；各设备应符合国家相关标准和技术规范要求。
2. 工程质量：阀门试压站的工程质量应符合设计要求和相关标准，包括地基加固、设备安装、管道连接等。
3. 规范性：阀门试压站的设计、施工应符合相关规范和标准，如《石油和天然气工业管道工程施工及验收规范》等。
4. 安全性：阀门试压站的设计、设备选型和施工应符合相关安全规范和标准，确保试压过程中无漏水、泄漏等安全隐患。
5. 检测准确性：阀门试压站进行试压时，所使用的压力表、温度计等检测设备应经过校准，并符合相关精度要求。
6. 文件齐全性：阀门试压站应具备完整的设计文件、施工图纸、设备清单等相关资料，并应建立试压档案，记录试压过程、结果等信息。
7. 环境保护：阀门试压站应符合环境保护要求，包括防止水污染、噪声控制等。
8. 合同履约：阀门试压站验收应符合合同约定的验收标准和要求。
总之，阀门试压站验收标准是为了确保阀门试压站设备、工程质量和验收过程的规范性，保证阀门试压站能够安全、有效地进行试压工作。
阀门的安装与验收规范
阀门的检查与安装规范（SY /T 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY / T 4102-95主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995 北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》24 SY / T 4103-1995 钢质管道焊接及验收 25 SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 26SY / T 0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准以上标准自一九九六年六月一日起施行。
中国石油天然气总公司业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项标准的编号、名称如下：1 SY / T 0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2 SY / T 0545-1995 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3 SY / T 4113-95 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87 ） 4 SY / T 4041-95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替 SYJ4041-89 5 SY / T 4084-95 滩海环境条件与何载技术规范 6 SY/T 4085-95 滩海油田油气集输技术规范7 SY / T 4086-95 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8 SY / T 4087-95 滩海石油工程通风空调技术规范 9 SY / T 4088-95 滩海石油工程给水排水技术规范 10 SY / T 4089-95 滩海石油工程电气技术规范 11 SY / T 4090-95 滩海石油工程发电设施技术规范 12 SY / T 4091-95 滩海石油工程防腐蚀技术规范 13 SY / T 4092-95 滩海石油工程保温技术规范14 SY / T 4093-95 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15 SY / T 4094-95 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16 SY / T 4095-95 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17 SY / T 4096-95 滩海油田井口保护装置技术规范18 SY / T 4097-95 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范 19 SY / T 4098-95 滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规氾 20 SY / T 4099-95 滩海海堤设计与施工技术规范 21 SY / T 4100-95 滩海工程测量技术规范 22 SY / T 4101-95滩海岩土工程勘察技术规范23 SY / T 4102-95阀门的检查与安装规范 )等二十六项石油天然气行业标准（草案），一九九五年十二月十八日1总贝U1.0.1为了规范石油天然气行业对阀门的采购，检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
阀门检验与管理规程
3.3 阀门密封实验
阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封后试验必须在壳体压力试验合格后进行。
阀门密封试验项目应根据直径压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表选取；当公称直径小于或等于10mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表选取。
2 阀门检验
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02
2.1 一般规定
2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容：
浮球阀
碟阀及耳轴 装配球阀
上密封①
需要
需要
－
－
－
－
低压密封
需要
供选
需要②
备选③
需要
需要
高压密封④
供选
需要⑤
供选②
需要
供选
供选
表阀门密封试验
01
03
05
02
04
注：
试验名称
阀门型试
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
碟阀及 耳轴装配球阀
上密封①
需要
需要
－
－
－
－
低压密封
需要
阀门验收规范修订稿
阀门验收规范集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
主要施工设备、机具主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等主要工具：阀门试压器具消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查检验要求阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
机电工程阀门安装规范(3篇)
第1篇一、概述阀门是管道系统中不可或缺的组成部分，其安装质量直接影响到系统的安全、可靠性和经济性。
为确保机电工程中阀门的正确安装，特制定本规范。
本规范适用于新建、改建、扩建的机电工程中阀门的安装。
二、技术要求1. 阀门选型（1）根据管道介质的性质、温度、压力、流量等参数，选择合适的阀门类型。
（2）阀门的材质、结构、密封性能、驱动方式等应满足使用要求。
（3）阀门的公称压力、公称直径应符合设计要求。
2. 阀门检查（1）检查阀门的型号、规格、材质、制造日期等是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观，不得有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
（3）检查阀门密封面，不得有划痕、凹坑等缺陷。
（4）检查阀门阀杆，不得有弯曲、变形等缺陷。
3. 安装准备（1）准备好安装所需的工具、量具、润滑剂等。
（2）检查管道接口的尺寸、位置是否符合设计要求。
（3）清理管道接口，确保安装部位的清洁。
4. 安装步骤（1）将阀门安装到管道接口处，确保阀体与管道接口的对准。
（2）用扳手紧固阀门法兰，使阀体与管道接口连接牢固。
（3）检查阀门法兰的紧固程度，确保无泄漏。
（4）检查阀门阀杆的垂直度，确保阀杆与管道轴线垂直。
（5）检查阀门启闭是否灵活，阀体是否平整。
5. 安装质量要求（1）阀门安装位置应准确，与管道接口对准。
（2）阀门法兰的紧固程度应均匀，不得有偏斜。
（3）阀门启闭灵活，无卡阻现象。
（4）阀门密封性能良好，无泄漏。
（5）阀门阀杆垂直，无弯曲、变形等缺陷。
三、安装注意事项1. 阀门安装前，应仔细阅读产品说明书，了解阀门的安装、调试和维护方法。
2. 安装过程中，严禁使用野蛮施工方法，以免损坏阀门。
3. 安装完毕后，应进行试压、试漏，确保阀门安装质量。
4. 阀门安装后，应定期检查、维护，确保阀门正常运行。
四、验收标准1. 阀门安装位置、尺寸、高度等应符合设计要求。
2. 阀门法兰的紧固程度应均匀，无泄漏。
3. 阀门启闭灵活，无卡阻现象。
4. 阀门密封性能良好，无泄漏。
调节阀验收标准
调节阀验收标准
调节阀验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：应检查调节阀的尺寸、接口尺寸、直线度、平面度、表面光洁度、密封性能等是否符合标准要求。
同时，还应检查调节阀说明书、合格证、技术档案等相关文档是否齐全。
此外，阀门与法兰连接处应无泄漏的迹象，且调节阀的外观不应出现明显的损伤、氧化或腐蚀。
2. 功能测试：这是验收的重要环节，包括启动试验、调节试验、泄漏试验和封闭试验。
启动试验主要检查调节阀的电机是否正常、传动机构是否灵活；调节试验主要检查调节阀的调节性能和调节范围；泄漏试验主要检查调节阀的泄漏情况；封闭试验主要是检查调节阀的封闭性能，防止流体泄漏。
3. 性能测试：这主要是对调节阀的内部结构和性能进行测试，主要包括流量系数测试、阀座漏率测试、流量特性测试和压差流量特性测试。
这些测试可以有效检测调节阀的流量范围、阀座漏率、流量特性和压差流量特性，为后续使用提供重要参考。
4. 安全评估：调节阀是一种工业自动化设备，因此在验收时需要对其安全性能进行评估。
这包括对安全阀和密封装置的检查，以及对调节阀的安全控制程序和异常处理程序的检查，以确保调节阀在使用过程中不会对操作者造成伤害，也不会对生产环境造成污染和安全隐患。
在验收前，需要准备好验收标准和检测工具，并严格按照验收规范进行检查，以确保调节阀的正常运行和安全使用。
以上内容仅供参考，建议咨询阀门专家获取更多准确的信息。
阀门工程施工质量验收
阀门工程施工质量验收一、引言阀门作为管道系统中重要的控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金和其他行业，保障了生产安全和正常运行。
阀门工程的施工质量直接关系到管道系统的安全性、可靠性和经济性，因此阀门工程施工质量验收是阀门工程施工中非常重要的环节。
二、阀门工程施工质量验收目的阀门工程施工质量验收的主要目的是保证阀门工程施工质量符合设计要求和标准规范，并确保阀门在安装后能够正常运行，达到预期的使用效果。
通过验收，可以发现和及时纠正施工过程中存在的质量问题，提高阀门工程的质量水平，确保工程顺利交付使用。
三、阀门工程施工质量验收内容1. 施工图纸审核：对阀门工程的施工图纸进行审核，确保符合设计要求和相关标准规范。
2. 阀门材质检测：对阀门及其附件的材质进行检测和确认，保证阀门的材质符合设计要求。
3. 阀门外观检验：对阀门的外观质量进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂装质量、安装位置等。
4. 尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量和确认，包括阀门的口径、长度、高度等。
5. 装配验收：对阀门的装配质量进行验收，确保阀门的各个部件安装正确牢固。
6. 密封性验收：对阀门的密封性能进行测试，确保阀门的密封性能符合要求。
7. 耐压测试：对阀门进行耐压测试，确保阀门能够承受正常使用压力。
8. 操作性验收：对阀门的操作性进行测试，确保阀门的操作顺畅灵活。
9. 阀门试运行：对阀门进行试运行，确保阀门的运行正常无异常。
10. 施工记录检查：对阀门工程的施工记录进行审核，确保施工过程合规合格。
四、阀门工程施工质量验收标准阀门工程施工质量验收标准主要包括国家标准、行业标准和设计要求等，具体包括：1. GB/T 12221-2005《阀门术语》2. JB/T 7744-1999《阀门总则》3. JB/T 5292-1991《锻钢阀门总则》4. HG/T 20592-2009《阀门、阀门附件的验收规范》5. SY/T 5257-2010《油气管道工程机械设备检验评定标准》6. 设计文件和技术要求五、阀门工程施工质量验收程序1. 成立验收组：项目部成立由质量部、工程部、设计部等部门组成的验收组，负责对阀门工程的施工质量进行验收。
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阀门的验收规定
阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
1、外观检查及资料接收
检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：
阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；
2、压力试验
a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；
b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。
公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。
各种阀门压力试验项目要求
c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。
压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；
d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；
上密封示意图
e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；
f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；
g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；
附件：阀门试压记录表
阀门试压记录表.xl s
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