真空乳化机操作规程
500L乳化锅操作规程
上海生态美日化有限公司STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程1、合上电源开关。
2、[射灯]开关指向ON位置。
3、开启锅盖：开启前先检查锅内真空度，必须在真度是零的情况下才能开盖，如果真空不是零，则应先破除锅内真空。
按下[油压泵]开动绿色按钮，提升油压杆前，先打开截流阀。
向上扳动油压杆手柄，锅盖即会上升。
松开油压杆手柄，锅盖静止。
当锅盖起升完毕，松开油压杆手柄按下[油压泵]停止红色按钮。
4、关闭锅盖：锅盖下降前，先检查乳化锅是否回正，然后按下[油压泵]开动绿色按钮，向下压下油压杆手柄，锅盖下降与锅体合拢。
松开油压杆手柄，按下[油压泵]停止红色按钮。
5、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，按下[真空泵]开动绿色按钮，打开真空阀门。
抽至工艺所需真度后，关闭真空阀门和按下[真空泵]停止红色按钮。
真空泵起动时注意泵的供水情况，水压维持在0.1—0.2MPa。
6、进料及加香料：乳化锅内抽真空至负压—0.07MPa，将进料管伸至溶解锅物料内，打开进料阀门，进料完毕关闭阀门。
也可利用快开视镜口加入香料。
7、搅拌：物料进入乳化锅内（1/2—2/3）即可按下[刮板搅拌器]开动绿色按钮。
按低速到高速的原则开始搅拌，观察其旋转方向是否正确，不得反转。
按顺时针方向，缓慢旋转动横梁上减速机手轮。
搅拌速度控制在30转/分—75转/分。
8、均质：不准无负载时启动均质器，检查均质器旋转方向是否正确，不得反转。
按下[均质搅拌器]开动绿色按钮。
按低速到高速的原则开始运转。
按顺时方向，缓慢旋转[均质搅拌器]下方的速度设定旋钮。
转速范围0—3000转/分。
9、加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水阀门，然后开启蒸汽进汽阀门，通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温度控制由手控阀门来完成。
水蒸汽压力≤1.9 kg /cm（0.2MPa）。
10、冷却：关闭蒸汽阀门，开启进水阀门和出水阀门，通过控制冷却水流量来控制冷却速度。
11、原料溶解：按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程真空均质乳化机操作规程1. 操作前的准备1.1 检查乳化机设备及相关配件是否完好无损，并清洁设备表面。
1.2 确保总电源已经关闭，并检查所有的电气设备是否处于正常工作状态。
1.3 准备所需的原料和辅助工具，如乳化液和乳化剂等。
2. 操作步骤2.1 打开乳化机的包装箱，将机器移至工作台上，并使用螺栓将其固定在台面上。
2.2 检查设备的供气和供水管路是否畅通，如果有异常需要及时处理。
2.3 连接设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.4 打开乳化机的上盖，将乳化液倒入乳化罐中，注意不要超过罐体标记的最大液位。
2.5 在乳化液中加入所需的乳化剂，并按照配方要求进行计量。
2.6 关闭乳化罐的上盖，并确保盖子密封良好。
2.7 打开乳化机的电源开关，并调节乳化机的工作参数，如转速和温度等。
2.8 当显示屏上显示正常后，按下启动按钮，开始乳化过程。
2.9 观察乳化机的工作状态，如有异常情况发生，应立即关闭电源，并进行检查和维修。
2.10 在乳化过程中，可以根据需要调整乳化机的工作参数，以获得最佳的乳化效果。
2.11 当乳化过程结束后，关闭乳化机的电源开关，并等待设备停止运转。
2.12 打开乳化罐的上盖，并用清水将乳化罐内的杂质和残留物清洗干净。
2.13 清洗费罐体后，将乳化机彻底清洁，并进行常规的设备维护保养。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉乳化机的工作原理和操作流程，并了解设备的安全操作规程。
3.2 在进行乳化过程时，应戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.3 在打开乳化罐的上盖前，应等待设备完全停止运转，以免发生意外。
3.4 在操作乳化机时，应注意操作方法规范，不要随意改变设备的工作参数。
3.5 在操作过程中如有异常情况发生，应立即停止设备，并进行检查和维修。
3.6 在清洗乳化机和乳化罐时，应注意使用适当的清洗剂，并按照清洁剂的使用说明进行操作。
3.7 清洗乳化机和乳化罐时，应确保设备已断电，并注意避免水分进入电气部件。
真空均质乳化机操作、维护、保养规程
目的：建立一个真空均质乳化机操作、维护保养规程，以规范设备正确操作使用、维护保养，确保设备的完好和良好运行。
范围：适用于工厂真空均质乳化机操作、维护保养人员。
责任：工程部、生产部。
内容：一、操作步骤1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。
2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。
5.打开电源开关，观察仪表是否正常。
6.在操作需投料，加热同时需搅拌。
7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。
关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。
并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
9.工作扣必须有专人看管，人离机停。
10.停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。
13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
二、保养规范1.机器周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料，生产过程中所造成的废料应予以集中并快速处理。
2.检查搅拌浆、刮缸器、均质过滤部件并调整紧固。
3.检查加热管、温度表是否良好并紧固按线端子。
4.检查水路、油路是否漏油现象，必要时紧固。
5.检查机器连接固件是否松动调整紧固。
6.周期性添加润滑油和导絷油。
7.检查清洁保养电机和减速并添加差减速油。
8.整理线路和电控制箱并清洁保养检查电箱内各电器元件。
真空均质乳化机操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空均质乳化机是一种用于生产化妆品、食品、药品等产品的专用设备，能够实现混合、分散、均质、乳化等功能。
为确保设备正常运行和产品质量，以下为真空均质乳化机的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统等部件。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，确保地线可靠接地。
3. 检查各管道连接是否正确，包括溢水口、放水口、排污口等。
4. 清洁设备，确保无残留物。
三、操作步骤1. 接通电源，打开总电源开关和控制器电源，确保指示灯亮。
2. 打开均质锅各管道，包括溢水口、放水口、排污口等。
3. 抽真空：检查锅盖与锅体是否平贴，确保密封可靠。
关闭阀接口，打开真空阀门，开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵和真空阀门。
4. 加料：将物料加入均质锅，调试时可用水代替。
5. 加热：启动加热系统，使水和油锅内的物料加热到所需温度。
6. 搅拌：打开搅拌控制开关，控制搅拌速度和均质器运转。
7. 均质乳化：根据产品需求调整均质乳化时间和速度，一般时间为3-20分钟，速度为200-3300转/分钟。
8. 冷却：打开冷却水阀，进行循环冷却，确保物料温度降至所需值。
9. 添加辅助材料：在温度降至50℃时，根据处方添加香精、防腐剂等辅助材料。
10. 排出物料：当物料温度降至排出温度时，关闭冷却水阀，打开排出阀，开始排出物料。
四、操作注意事项1. 确保设备运行过程中，物料温度、搅拌速度、均质乳化时间等参数符合产品要求。
2. 操作过程中，严禁将金属屑或坚硬的杂物进入工作腔体内。
3. 如发现设备异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后再运转。
4. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
5. 保持均质器的清洁，每次使用后清洗与工作液接触部分，特别是头部。
五、操作后的维护1. 关闭电源，切断冷却水。
2. 清洗设备，确保无残留物。
3. 检查设备各部件，确保无损坏。
真空乳化机操作规程doc
真空乳化机操作规程doc真空均值乳化机操作规程一.目的建立乳化机操作规程使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。
二.范围本标准适用于乳化车间ZJR型乳化机的操作规定。
三.责任者1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求实施监督管理。
2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理。
3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四 . 程序1、设备说明ZJR乳化机是专用于化妆品产品乳化设备。
乳化是在物料喷雾干燥前对滤饼与纯化水构成的混悬液通过乳化头高速剪切作用将混悬液中的固相剪切成细小的粒径以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。
2 、在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道底部具有出料阀夹层冷却循环水进出阀低进高出。
ZJR 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。
各系统功能如下，慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
可由变频器直接调节其转速。
在搅拌时产生两股单独的逆向流动。
一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。
另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上以便在加热和冷却阶段进行热交换并避免物料由于过热或过冷所受破坏。
快速均质混合系统是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度最高转速可达3500r/min。
乳化头在高速运转状态下罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。
加热冷却系统，是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。
加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。
上盖提升系统，上盖提升是一个开盖过程。
由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。
进出料系统，可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。
化妆品真空均质乳化机操作规程
化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。
2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。
3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。
4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。
5. 关闭容器密封盖和真空阀门。
6. 打开乳化机主机开关，开始运转。
7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。
8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。
9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。
10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。
11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。
12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。
13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。
14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。
真空乳化机全年安全操作及保养规程
真空乳化机全年安全操作及保养规程真空乳化机是目前广泛运用于化妆品、食品以及医药等多个行业的高级设备，其主要用途是将各种物料充分混合，并通过高速剪切和分散，制作出质量极佳的乳液、膏霜、花露水等产品。
鉴于其重要性，安全操作和日常保养对于确保设备良好运行和生产完美产品都至关重要。
本文将针对真空乳化机的全年安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助用户更全面地了解和操作该设备。
安全操作1. 熟悉乳化机的构造原理在使用乳化机之前，首先应对其构造原理进行详细了解，并熟悉各个部位的作用和位置。
主要包括液压系统、真空系统、电器系统、控制系统、机械传动系统、乳化调理系统等组成部分。
2. 严格遵守操作规程使用乳化机时，一定要遵守标准的操作规程，比如说，开机前应先检查设备的稳定性、可靠性、润滑情况以及冷却水的供应情况等等。
在操作过程中，遵循从低速到高速的升速方式，确保混合物料的充分混匀。
还应时刻关注设备的运行情况，发现异常应及时停机排查故障。
3. 安全用电在进行设备操作时，电源必须符合使用要求，且接地稳定可靠、电压稳定、电线线路符合要求、开关及插座应正常工作。
在启动乳化机之前，确保开关处于关闭状态，并检查电器电缆是否磨损，电源插头是否松动等等，确保安全用电。
4. 防护措施在乳化机操作过程中，必须注意个人安全。
在操作过程中，需要佩戴防护手套和安全帽，不得穿拖鞋、裙子等容易造成危险的服装。
同时，应注意乳化机设备得通风与散热，防止因累积过多热量造成危险。
5. 养成良好的操作习惯乳化机操作人员应培养良好的个人习惯，始终注意工厂内环境的适应与调节，防止工厂桌面及设备悬挂过多杂物，在悬挂较巨重的设备请垫脚垫子进行稳定，工随手放的火柴纸糖果都是隐患，要时刻注意。
日常保养1. 定期清洁在工作结束后，要对乳化机进行彻底清洁。
应该将残留物先用低速洗掉，然后再进行彻底清洁，确保设备表面干净清洁。
2. 保持设备润滑乳化机中的各个零部件都需要定期进行润滑。
DSZL100乳化机标准操作规程
1.目的建立DSZL100乳化机标准操作规程，保证设备使用的安全性，使设备操作达到规范化。
2.适用范围适用于乳化机的操作3.职责DSZL100乳化机操作人员负责规程的实施，QA、生产管理人员负责监督检查。
4.程序4.1开机前的准备4.1.1检查压缩空气是否到位，否则气动阀将无法打开。
4.1.2检查自来水是否到位，是否可以进入真空泵，否则真空泵将不能工作。
4.1.3检查蒸汽是否到位，否则系统无法加热。
4.1.4检查冷冻水是否到位，否则系统无法冷去。
4.2设备启动4.2.1首次启动时，先将连接到控制电箱的电源合上。
4.2.2将电箱上的黄色主控开关旋到“ON”。
4.2.3将电箱内的断路器合上。
4.2.4打开触摸屏电源锁。
4.2.5顺时针旋转红色急停开关，进入PLC开机界面。
4.2.6在用户登录对话框中输入用户名及密码（用户名为：KJ 密码为：1234）。
4.2.7点确定，然后触碰画面任一部分或是按下向左的箭头进入主界面。
4.3主锅操作4.3.1在主界面中按“主锅控制”按钮或主锅图标进入主锅控制界面4.3.2开启视镜灯，从乳化锅视窗或按上升按钮升起锅盖，检查乳化锅内清洁。
4.3.3确认已清洁，触摸下降按钮降下锅盖，从视窗放入2／3容量的纯水，点击参数设定按钮，进入参数设定界面，设定搅拌运行时间（一般已设定最大运行时间999min），搅拌转速（搅拌只能正转，转速范围值为：0—65）,返回主锅控制界面，按主锅正转按钮，开启搅拌。
4.3.4触摸主锅加热冷却按钮，进入主锅加热冷却界面，设定加热温度（一般为90℃，以工艺单为主），设定主锅排污时间，按主锅加热按钮，开始加热。
4.3.5主锅加热到设定温度自动停止加热，用75%的酒精给香料斗喷洒消毒，触摸参数设定按钮，进入参数设定界面，设定均质运行时间1min，均质转速3000rpm／min，返回主锅控制界面，触摸内循环按钮或外循环按钮，开启均质。
4.3.6均质运行完，触摸搅拌停止按钮，停止搅拌。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程
《真空均质乳化机操作规程》
一、目的
为了确保真空均质乳化机的安全操作，并且保障产品的质量，特制订本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有真空均质乳化机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或者松动现象。
2. 检查工作环境是否清洁整齐，有无杂物或者危险品。
3. 检查相关配件和原料是否准备齐全。
四、操作步骤
1. 打开真空均质乳化机的电源开关，并且确认设备处于停止状态。
2. 将准备好的原料倒入均质乳化机的容器内。
3. 根据配方设定相关参数，启动设备并进行均质乳化处理。
4. 注意观察设备运行情况，有无异常噪音或者异味。
5. 均质处理完成后，停止设备并关闭电源。
五、注意事项
1. 操作人员要进行相关安全培训，并且严格按照规程操作。
2. 在操作过程中要注意设备的保养，及时清洁和维护设备。
3. 禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4. 禁止在设备运行时将原料倒入容器内，以免造成喷溅伤害。
六、紧急处理
1. 如果发生设备故障或者意外情况，操作人员应立即停止设备并报告相关负责人。
2. 如有人员受伤，应立即停止设备并进行急救处理，并报告相关部门。
七、规程更新
对本规程进行定期检查和评估，有必要时进行更新修订，并通知相关操作人员。
八、附则
本规程的具体执行人员为指定操作人员，其他人员严禁擅自操作设备。
操作人员如发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。
2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。
3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。
4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。
4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。
4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。
4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。
4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。
4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。
4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。
4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。
4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。
4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。
真空乳化机的操作方法
真空乳化机的操作方法
真空乳化机是一种用于混合、乳化、分散、搅拌等操作的设备，广泛应用于食品、化妆品、制药、涂料等行业。
其基本操作方法如下：
1. 将混合物、乳化物或分散物放入乳化机桶中。
2. 关闭桶盖并使之与桶体密封。
3. 开始真空操作。
根据设备规格不同，真空度需求也不同。
一般真空度要达到0.08~0.1MPa，需要30分钟左右。
4. 启动混合机搅拌，根据需要可以调整搅拌速度和时间。
5. 开始加注上层溶液（水、油、溶液等）到桶中。
6. 继续搅拌20~40分钟，视乳化物浓度、黏度而定。
7. 完成混合、乳化、分散等操作后，关闭搅拌机。
8. 打开真空泵和灌装泵，将乳化物灌装到产品包装中。
9. 清洗桶内残留物并处理废水、废料。
10. 关闭设备并进行设备维护清洗。
真空均质乳化机安全操作及保养规程
真空均质乳化机安全操作及保养规程真空均质乳化机是一种常见的加工设备，广泛用于化妆品、医药、食品等行业的制造生产线。
然而，由于其操作较为复杂，加工材料涉及到化学品，故在使用时需要特别注意安全操作，以保证操作人员和设备的安全。
本文将针对真空均质乳化机的安全操作和保养进行详细介绍，以帮助使用者正确使用和维护设备。
安全操作1. 操作前的检查在每次使用真空均质乳化机前，必须进行安全检查。
如果遇到以下情况，必须立即停止操作并进行维修，直至问题得到解决为止：•真空泵无法工作•马达过热或轻微故障•加工材料泄漏或流动异常2. 材料的选择在使用真空均质乳化机前，必须明确要加工的材料类型和性质，以选择合适的设备和工艺条件。
在加工过程中，应注意不要将高温、易燃、有毒的液体或气体加入真空均质乳化机中，以避免不必要的危险。
3. 操作流程真空均质乳化机的操作过程分为准备工作、启动系统、加入原材料、控制工艺参数和关机几个环节。
准备工作•确认设备和材料准备就绪•清洗设备和生产线•穿戴合适的防护装备启动系统•打开空气阀门•检查泵的挡板和滑块•打开水泵加入原材料•按照工艺要求将原材料加入设备中•注意加入材料的顺序和数量控制工艺参数•控制温度、压力、均质速度等参数•按照工艺流程进行操作关机•关闭水泵•关闭空气阀门•关闭真空泵4. 安全措施在使用真空均质乳化机时，应注意以下安全措施，以保证操作人员和设备的安全：•监测系统的压力、温度和流量•定期检查设备和生产线的状态和维护情况•避免操作时戴手环或其他易缠结的物品•充分了解工艺规程和应急处理措施保养规程真空均质乳化机作为一种高精度设备，其保养具有重要意义。
以下是一些常见的保养规程：1. 定期检查和维修为了保证设备和生产线的正常运行，必须定期进行检查和维修。
常规维护包括清理设备、更换润滑油和泵的齿轮油等，建议每月进行一次。
在使用一段时间后，还需要进行全面维护和更换零部件，约8-12个月一次。
真空均质乳化机系列安全操作规定
真空均质乳化机系列安全操作规定
一、前言
为了确保使用真空均质乳化机系列设备的人员的人身安全和设备运
行的正常稳定，制定本操作规定。
二、基本要求
1.操作前应先了解设备的构造和性能、使用方法、安全注意
事项等；
2.凡未经培训、未持证上岗，一律不得操作真空均质乳化机
系列设备。
三、操作步骤和要点
1.设备接地必须牢固可靠，确保电源是正常的安全接地
电.socket
2.操作时应将电源开关关闭，并确认电源线已经拔掉；
3.将物料倒入设备的容器，然后加水，严禁倒入硝酸等腐蚀
性强的物质；
4.固定并检查密封环和压盖；
5.液压上升，调节均质头至合适位置，然后启动电机；
6.在启动电机之前，应将物料预切至1-2cm的小块状，以便
于切断液体。
7.在正常操作过程中，不得将手或者其他物品伸入液面以下，
当设备发生异常时，更不得随意拆毁或对设备进行维修。
8.乳化液体应根据设备规定控制其温度或在加液的同时注入抗表面活性剂，防止其发生气泡现象。
9.在对乳化液体进行均质过程中，如发现温度过高或者异常情况，应及时停机进行排气，如情况依旧严重应及时停机并上报检修部门进行处理。
真空均质乳化机维护保养与清洁操作规程
文件制修订记录1.0目的本规程规定了ZJR-250真空均质乳化机使用、维护保养与清洁的操作要求。
2.0适用范围本规程用于ZJR-250真空均质乳化机的使用、维护保养与清洁。
3.0职责生产技术部、车间、质管部：负责本规程的监督。
岗位操作工：负责本规程的实施。
4.0内容4.1使用、维护保养操作规程：4.1.1检查并确认设备状态标识为《完好设备》。
4.1.2检查各开关、阀门是否处于原始位置。
4.1.3检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
4.1.4检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.1.5检查加热夹层介质液面,低于2/3时不得开机。
4.1.6打开电源开关，观察仪表是否正常并经常检查真空泵水箱水量,真空泵运转时不可断水！4.1.7在操作前需投料，加热同时需开搅拌浆。
4.1.8锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
4.1.9运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀。
关闭时，先关真空管路阀，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸入物料。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
4.1.10工作扣必须有专人看管，人离机停。
4.1.11停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
4.1.12关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
4.1.13排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁4.1.7设备保养4.1.7.1设备每年进行一次保养。
4.1.7.2检查电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位4.1.7.3检查所有电器元件。
4.1.7.4检查密封圈是否完好。
4.2清洁操作规程4.2.1实施清洁的条件和频率：生产前对设备进行擦拭，生产结束后对设备进行清洁。
4.2.2清洁地点：主机就地清洁。
4.2.3清洁范围：主机和部件。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程
广州活碧泉化妆品有限公司KW-53-1
真空均质乳化机操作规程
1、该设备有操作时必须清洗、消毒，投料后，水、油锅进行加热，温度需
要由电控柜的温度表可控制、设定。
加热过程中应时时常开启搅拌，保证物料加热均匀，搅拌时间可由电控柜上的仪表进行调节控制。
2、当油、水锅的物料充分搅匀并温度加热至所需的温度，开启真空系梳，
使主锅内负压0.06Mpa，将油水锅中的料体先后吸入主锅（视做料情况决定先吸油锅组份或水锅组份），同时开启上搅拌，速度可按不同产品调节至所需。
3、开启均质系统让物料进行均质乳化，时间、速度可根据不同产品设定，
时间在电控柜中仪表控制，一般为3-20分钟（速度为变频可调式，出厂设定为200-3300转/分钟），在乳化过程中速度、时间可根据不同配方自行更改。
乳化过程中可从视孔看到物料的乳化状况，待达到乳化要求时，关掉均质系统。
4、冷却物料时，打开冷却水阀门进行循环式冷却，搅拌速度可随温度下降
而减慢，乳化锅的真空度应保持在-0.05Mpa左右（亦可根据不同物料组自行设定），在温度降至50℃时，可根据不同配方加入香精、防腐剂等辅助材料。
5、待温度降至出料温度时，并闭冷对水阀，打开放料阀门，开始放料。
真空均质乳化系统安全操作及保养规程
真空均质乳化系统安全操作及保养规程1. 前言真空均质乳化系统是一种常用于生化实验室、食品工厂和制药厂等行业的实验设备，采用真空均质技术，将不同材料均质和乳化，常见于制傅、乳品等行业。
本文将介绍真空均质乳化系统的安全操作及保养规程，帮助用户有效使用和维护该设备，确保工作的稳定性和安全性。
2. 安全操作规程2.1 原料准备在开始操作前，必须仔细准备并检查用于均质乳化的材料。
确保所有材料均为高质量的原材料，且符合工艺标准。
并确保所有材料的化学性质、物理性质和用途说明已经充分了解。
对于并不了解的材料，应该咨询专业人士。
2.2 设备安全检查在开始使用真空均质乳化系统之前，必须检查设备是否处于正常状态。
包括检查各个部件是否已经安装好，所有紧固件是否牢固，阀门是否置于正确位置和水平定位。
还需要检查设备是否接通电源，总开关是否关闭。
2.3 开始操作在开始真空均质乳化系统的操作前，应先获取有效的使用和维护指导手册，熟悉设备的各项操作和规程，从而充分保证生产的安全性和质量。
操作时应注意以下几点：1.操作人员应穿戴防静电工作服，并戴上护目镜和口罩。
2.开始操作之前，必须首先开启真空泵，随后打开加料阀门。
3.操作人员应掌握设备的运行状态，对于出现异常的情况，应采取及时的应对措施。
4.在设备正常工作时，应及时补加工艺液体，避免出现液位不足的情况，导致设备异常或故障。
5.设备的加热管路已经预装散热风机，需要保证散热风机正常运行，否则容易引起加热管路过热，造成设备故障。
2.4 停止操作在停止使用真空均质乳化系统之前，操作人员必须首先关闭加料阀门，再停止真空泵的工作。
随后，关闭所有的操作门和阀，打开设备的排放和清洗系统，对设备进行清洗和冲洗，并确认设备已经处于完全停止状态。
3. 保养规程为确保真空均质乳化系统的稳定性和安全性，必须对其进行定期检查和保养。
下面是几项值得注意的保养规程。
3.1 地面清洗这是日常保养的常见方法之一。
真空均质乳化机标准操作流程
真空均质乳化机标准操作流程
1.目的：规范乳化机标准操作流程，确保乳化机安全正常运转。
2.范围：用于所有乳化机操作人员。
3.责任人：所有操作人员。
4内容：
4.1.乳化机操作步骤
4.1.1 开启加热开关，对锅体进行预热。
4.1.2 对乳化设备进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。
4.1.3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。
4.1.4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
4.1.5 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开加热阀。
4.1.6 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀。
4.1.7真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，·待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打开乳化锅搅拌。
4.1.9 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
4.1.10均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
4.1.11 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
4.1.12出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。
4.2 设备清洁与灭菌
4.2.1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。
DSZL-50真空乳化机使用及保养标准操作规程
************科技有限公司GMP文件2适用范围：适用于DSZL-50真空乳化机使用及维护。
3责任者：生产部4操作程序：4.1 开机前的检查4.1.1检查压缩空气是否到位，否则气动阀将无法打开。
4.1.2检查自来水是否到位，否则真空泵将不能正常工作。
4.1.3检查蒸汽是否到位，否则系统无法加热。
4.1.4检查冷却水是否到位，否则系统无法冷却。
4.2设备启动4.2.1首次启动时，先将连接至控制电箱的电源合上。
4.2.2将电箱上的黄色主控开关旋到“ON”。
4.2.3将电箱内的断路器合上。
4.3主锅搅拌控制4.3.1在控制面板上按“搅拌按钮”启动搅拌电机变频器，此时按下变频器控制面板上“RUN”按钮，然后可根据工艺要求调整变频器面板电位器设定电机运行频率。
搅拌方向为顺时针方向。
4.3.2按下变频器面板上“STOP”控钮，使变频器停止运行，然后按下搅拌停止按钮停止搅拌。
4.3.3根据工艺要求，均质时间可以在控制面板上“搅拌时间”设定。
4.4主锅均质控制4.4.1均质启动操作4.4.1.1在控制面板上按“均质按钮”启动均质电机变频器，此时按下变频器控制面板上“RUN”按钮，然后可根据工艺要求调整变频器面板电位器设定电机运行频率。
均质电机旋转方向为逆时针方向。
4.4.1.2均质停止：按下变频器面板上“STOP”控钮，使变频器停止运行，然后按下均质停止按钮停止均质。
4.4.1.3均质时间设定4.4.1.3根据工艺要求均质时间可以在控制面板上“均质时间”设定面板上设定。
4.5主锅加热冷却操作4.5.1主锅加热加热前确定锅上的放空阀打开。
手动将进蒸汽阀、疏水阀打开，开始加热，加热时应将搅拌开启。
当到达工艺所要求的温度后，关闭进蒸汽阀。
4.5.2手动将进冷却水阀、出冷却水阀打开，开始冷却，冷却时应将搅拌开启。
当冷却到达工艺所要求的温度后，关闭进冷却水阀出冷却水阀。
4.6主锅视镜灯操作：按下视镜灯按钮，视镜灯打开，此时可以观察锅内的情况。
真空乳化机均质乳化安全操作及保养规程
真空乳化机均质乳化安全操作及保养规程1. 引言真空乳化机是一种常用的工业设备，它的主要作用是将液体或半固体物质乳化均质。
本文档旨在提供真空乳化机的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全，延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程以下是使用真空乳化机时需要遵守的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作真空乳化机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套和防护服。
这样可以保护操作人员不受化学品溅射和机械伤害。
2.2 学习设备操作在操作真空乳化机之前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和特性。
要保证操作人员接受过相关培训，并且能够正确操作设备。
2.3 检查设备完好性在使用真空乳化机之前，操作人员需要检查设备是否完好。
确保设备的各个部件没有损坏或松动，同时确保设备的电气部分和传动部分没有异常现象。
2.4 注意供电安全操作人员在使用真空乳化机时应确保设备的供电线路正常，插头接触良好，避免接触导电部分和裸露的电源线。
2.5 控制操作环境操作真空乳化机时，应确保操作环境清洁，避免杂物进入设备。
操作人员还应注意周围的通风情况，确保设备周围空气流通。
2.6 遵循操作程序操作人员应按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改设备工作参数。
在操作过程中，要始终保持专注，注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。
2.7 紧急停机措施在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并采取紧急停机措施。
同时，要及时向相关人员汇报事故情况，并做好相应的记录。
3. 设备保养规程为了保证真空乳化机的正常运行和延长使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 定期清洁设备定期清洁真空乳化机可以减少设备故障的发生。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
3.2 定期检查润滑部件真空乳化机的运转依赖于润滑部件，因此定期检查润滑部件的情况十分重要。
需要定期添加润滑油，保持润滑部件的正常工作。
3.3 检查传动系统真空乳化机的传动系统是设备的核心部分，需要定期检查传动带、传动链和传动齿轮的磨损情况。
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一.目的：
建立TFRHG-1500型乳化机操作规程，使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。
二.范围：
本标准适用于乳化车间的TFRHG-1500型乳化机的操作规定。
三.责任者：
1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求，实施监督管理；
2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理；
3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理；
四.程序：
1、设备说明
TFRHG-1500乳化机是专用于医药级产品乳化设备。
乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。
精烘包洁净区二楼乳化岗位有4台1.5m3乳化机，通过管道连接，共用2台输送泵出料。
在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。
型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。
各系统功能如下：
2.3.1慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
可由变频器直接调节其转速。
在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。
一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。
另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。
快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，最高转速可达3500r/min。
乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。
加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。
加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。
上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。
由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。
进出料系统：可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。
出料时可通过底部的出料阀出料。
安全控制系统：乳化罐的上盖未与容体完好对接时，密闭度不够，无法启动运行。
当上盖开时，搅拌和乳化头无法启动。
限动微动开关自动执行上盖的开/关。
控制装置不允许罐内的物料达到沸点。
因工艺及设备安全运行需要，每台乳化机上安装有控制仪表。
仪表技术参数如下：
设备名称仪表名称量程精度安装位置用途
乳化机电流表 0-150A 2.5A 控制器上测量电流电压表 0-450V 10V 控制器上测量电压
温度表数显 1℃乳化机底部监控罐内物料温度
乳化搅拌变频 ---- 控制器上对乳化头调速
慢速搅拌变频 ---- 控制器上对搅拌调速
搅拌时间定时器 0S-99H99MIN 1S 控制器上搅拌时间控制
乳化时间定时器 0S-99H99MIN 1S 控制器上乳化时间控制2、设备技术参数：
项目参数说明项目参数说明
内容积 1800L 总体积电源电压 380V ±5%
工作容积 1500L ---- 50HZ
允许工作压力 0．3MPA 夹套总功率 25kw ----
允许工作温度≤120℃ ---- 总重量 2200kg ----
慢速搅拌器 0-70r/min 变频调速材质 SUS304 ---- 4kw ---- 外形尺寸 2500*1600*3400mm 提升前
均质器 0-3500r/min 变频调速 2500*1600*4500mm 提升后 ---- 生产厂家温州天富机械有限公司
3、设备操作前的检查工作
检查乳化机应具有设备“完好”和“清洁”标识；
乳化机在加入物料前，先打开纯化水阀喷淋，淋洗乳化机内壁，并将淋洗水全部排出；
检查乳化机的底部出料阀，应已关闭；
接通乳化机电源开关，电压表应显示为380V±5%，红色电源指示灯应亮；
打开上盖上的视镜灯，再次检查乳化机内，应不得有任何异物（特别是坚硬性物质，如螺丝等），以防止乳化头在高速运转时碰撞受损；
检查乳化机上盖，应与机体全部密合。
如未密合，可调节，方法如下：
在上升开盖和下降关盖过程中，乳化机的慢速搅拌和乳化头应全部停止运行，才能进行；按绿色“上升”按钮，乳化机上盖应自动上升。
当上升到期望的高度时，按红色“停止”按钮，上盖应停止上升。
按绿色“下降”按钮，上盖应自动下降，当与机体密合时，按“停止”按钮，停止下降；
打开乳化机夹套的冷却水进出水阀，准备乳化操作；
以上操作符合要求后，可进行下步操作。
4、进料、搅拌、乳化
乳化机进料前，应先打开纯水阀对机内加水（加水量的控制按工艺要求进行），对准备加入的滤饼稀释，以降低搅拌阻力和乳化头乳化时，增加物料的流动性；
将“慢速”开关向右旋转，其对应的“慢速搅拌变频器”和“搅拌时间定时器”通电，可对慢速搅拌装置进行速度调节和运行时间设定操作。
具体操作方法如下：
直接按“慢速搅拌变频器”上的频率大小调节按钮，按“”键，频率增加，搅拌运行速度加快。
按“”键，频率减小，搅拌运行速度降低。
慢速搅拌频率控在10-30HZ 范围内（速度过慢，减速器发热严重，速度过快，锅轮减速器受损严重）；
搅拌时间定时器”的“H”表示小时，“M”表示分钟，“S”表示秒。
可通过设置H/M/S 及数字，可设置慢速搅拌控制时间。
慢速搅拌运行后，当机内的物料体积超过乳化头，可启动乳化头运行。
方法如下：
将“乳化”开关向右旋转，其对应的“乳化搅拌变频器”和“乳化时间定时器”通电，可对乳化头进行速度调节和运行时间设定操作；
直接按“乳化搅拌变频器”上的频率大小调节按钮，按“”键，频率增加，乳化运行速度加快。
按“”键，频率减小，乳化运行速度降低。
乳化频率控在15-30HZ范围内；乳化时间的设定方法与慢速搅拌时间设定相同，但是，乳化头的连续运行时间不应超过30min（应停止运行10min，再启动乳化头运行，如此反复，直致工艺要求时间）；
乳化搅拌变频器”上具有“顺转”、“反转”及急停按钮。
“顺转”表示乳化头顺时针旋转，“反转”表示乳化头反时针旋转，“急停”表示紧急停止乳化头运行。
5、出料
物料乳化时间符合工艺要求后，可出料操作；
出料操作前，将“乳化”向左旋转或直接按“乳化搅拌变频器”上急停按钮，停止乳化头运行，但慢速搅拌装置不能停止；
将“底阀出料”按钮向右旋转，打开乳化机底部出料阀，可通过输送泵将乳化机内的物料输送至贮罐内；
乳化机如须进料，则按以上操作进行。
如不须进料，则按以下设备清洁进行。
6、设备清洁
乳化机、管道、输送泵清洁按《TFRHG-1500乳化机清洗操作规程》操作,洗水全部排入贮罐或排空；
积水排空后，应将乳化机上盖、人孔及阀门关闭。
7、设备操作注意事项
乳化机在运转时，应严格观察运行状况，如搅拌、乳化头声音异常等，应立即停机（急停按钮），并及时向设备管理员或洁净区管理人员报告；
慢速搅拌装置在使用时，应确保被搅拌的物料粘度或阻力不要高，以免造成搅拌装置损坏；乳化机内无物料（空载）或物料未超过乳化头时，不得启动乳化头运行。
乳化头连续运行时间控制＜30min，以防止发热严重受损；
严禁机内混有杂物、硬物，防止损伤乳化头。