转炉一次除尘系统不同除尘冷却技术的比较
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。
原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。
目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。
2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。
转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。
除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。
在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。
半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。
由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。
福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍
产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气 ． 若不 经处理直接排放 ． 必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费 现在 的中国钢铁产业面 临着 日 益严 峻的资源和环境压 力 ．必须走节 能减排的可持续 发展之 路 因此对于转炉一次烟气的 回收和利用对 于炼钢节 能减排 ． 减轻环
机械与电子
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科技
・பைடு நூலகம்
探索・ 争鸣
福建三钢 １ ０ ０ 吨转炉一次除尘系统 半干法改造系统介绍
郑 运兴
（ 中冶东方工程技术有限公 司。 山东 青岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５ ）
４ 改 造 系统 介 绍
福建三钢 １ ０ ０ 吨转炉一次除尘系统改造采用半干法系统 ， 工 艺流 程 图见 图 １ 。 转炉的高温烟气经汽化冷却烟道之后进入蒸发冷却塔进 行 降温和粗除尘 ． 经过降温和粗除尘后 的烟气进人环缝长颈文 氏管进 行精除尘 和二 次降温 ． 之后进入立式 复合脱水器进行脱水 ， 经过 降温 和除尘之后的烟气通过管道进 入风机 ． 经风机 出来之后 的烟气进行 回 和器代之。该技术有流程简洁 ， 除尘效率高 ， 易于控制 等优 点 ， 但是该 收或排放 。 技术仍属于湿法除尘系统 ． 循 环水 量仍很 大 （ ３ ） 半干法 除尘 系统是在湿 法系统 中利用 了蒸发冷却技 术 ． 同时 又利用湿法大部分 的原工艺流程和主要设备 ． 该系统有 高效节水型洗 涤塔 、 环缝文 氏管和旋风复合脱水器组成。该系统的优 点是系统阻力 降低 了． 除尘效果 比湿法有了显著的提高 ， 循 环水量 减少 ５ ０ ％ 左右 ， 风 机的维修周期延长 （ ４ ） Ｌ Ｆ干法系统 主要包含烟气 冷却 、净 化 回收 和粉 尘压块 三部 分。转炉产生的高温烟气经汽化冷却 烟道后进入蒸发冷却器 ． 水和蒸 汽经顶部水枪混合喷出形成雾状 ． 高温烟气 在行进 的过程 中进 行充分 的热交换 ． 达到降温的 目的 经过降温之后的高温烟气进 入静电除尘 器进行进一步的净化和降温 ， 之后进入煤气 柜回收利用 。该系统除尘 效率高 ， 不存在 二次污染和污水处 理 ， 系统阻损小 。但是该 系统投资 高， 控制较复杂 ． 对操作维护人员的要 求高。
转炉除尘原理
转炉一次除尘设备：转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。
湿法除尘设备主要包括：一文定径（可调径）溢流文氏管、重力脱水器、R-D 阀可调二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。
另外，根据用户要求又开发了半干法除尘，主要包括：冷却蒸发塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。
我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术，包括二文喉口供水方式设计、RD阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC内置调节系统等。
另外，二文喉口液压伺服系统输出扭矩大，反应速度快，可以在微差压闭环工作状态下，炉口压差控制在±10Pa之内，在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。
由于采用了多项专有技术，除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势，可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下，除尘效果完全达到国家相关标准，除尘设备在韶钢、武钢、新余、安阳钢铁公司等转炉上使用，效果十分理想，其主要特点有：RD阀二文喉口用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计，水箱压力均衡，可以在阀体内建立完整的水封面，用水量小，在同样除尘、冷却效果下用水量最小，其除尘效果及尾气排放标准优于国家标准。
微差压取压检测部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置，保证取压系统工作稳定可靠，这套系统运行后可以在炼完每一炉钢后自动投入工作，完成破渣及吹扫过程，保证微差压系统工作稳定，不会出现堵塞现象。
液压驱动机构输出转矩大，正常工作输出扭矩可以达到20000NM以上，伺服阀采用美国MOOG公司进口伺服阀，反应速度快，运行稳定，故障率低。
因此可以保证可调喉口的动态反应性能及减小炉口压差波动范围。
八钢40t转炉一次除尘系统的改进
１ 前言
随着 八 钢 公 司生 产 节 奏 的加 快 ，第 一 炼 钢 厂 ４ｔ 炉 的装 人 量 已达 到 ５ｔ高 节 奏 、 产 能 的 生 ０转 ０， 高
６一 文 溢 流文 氏 管 ； ．
７重 力 脱 水 器 ； ．
８重 力 脱 水 器水 封 ； ． ９弯 头 脱水 器 ； ．
’
１． 文 调 径 文 氏 管 ０二
１． １弯头 脱 水 器 水 封 ； １ 璇 风 脱 水 器水 封 ： ２ １． 风 脱 水 器 ；４ 机 ； ３ 旋 １． 风
决 定对 除尘 系统进 行改 进 。
经 多次分 析认 为 ， 最快捷 的方 法是 对一 文 、 文 二 喷 嘴排 布 方式 进 行改 进 ， 践 后 ， 得 了初 步成 功 ， 实 取 目前 ３ ＃转炉 烟 囱 冒黄 烟现象 已基 本消 除 。
产使一次除尘系统不堪重负 。排放烟气粉尘含量超 标 ， 囱在吹 氧初期 冒黄烟 ； 口在冶炼 中期 溢烟 严 烟 炉
２ １ 年第 １ ００ 期
新 疆 钢铁
总 １３ １ 期
八钢 ４ ｔ ０ 转炉一次除尘系统 的改进
王振 江 陈 海 明
（ 宝钢集团八钢公 司检修 中心 ） 摘 要： 在不同条件下转 炉烟气和烟尘具有不同的特征 ， 根据所采用的处理方法不 同，所得的烟气性质也不 同。通过对 ４ ｔ ０ 转炉外排烟气 的含尘量以及 除尘器 的现状分析 ， 对一文 、 文溢 流文氏管 的喷淋方式进行 了改 二 造， 取得了显著效果 。
罩， 汽化冷却烟道 ， 一文 ， 二文 ， 重力脱水器 ，０ ９ 度弯
用系统的观点对转炉一次烟气除尘系统冒黄烟的分析和解决实践
用系统的观点对转炉一次烟气除尘系统冒黄烟的分析和解决实践摘要：转炉冶炼过程中一次烟气除尘系统时常有冒黄烟的现象，本文对其成因进行详细分析，并根据多年对该系统的认识提出一些解决办法。
关键词：一次烟气除尘系统黄烟一、概述经过近30年的建设和发展，某厂现在拥有三座35t氧气顶吹转炉和三座100t氧气顶、底复吹转炉，与之配套的一次烟气除尘系统共有六套。
在生产过程中时常发生转炉平台、高层屋架区和烟气放散塔等处冒黄烟，对厂房和周边环境造成污染，给员工和周边居民的身体健康带来危害，已引起政府环保部门、公司管理层和员工的普遍关注。
本人通过十多年对转炉一次烟气除尘系统的认识、了解，发现一些造成该系统冒黄烟的成因，并采取过一些措施，取得了一些成果。
本文对其进行总结，供读者参考。
二、转炉一次烟气除尘系统流程简介和工作原理叙述1、35t氧气顶吹转炉一次烟气除尘系统主要由活动烟罩、汽化烟气冷却烟道（又称余热锅炉）、一级文氏管、泥渣捕集器（又称重力脱水器）、二级文氏管、弯头脱水器、水雾分离器、一次烟气除尘风机、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封、放散塔、煤气柜和将以上设备连接在一起的工艺管道组成。
其系统工艺流程图如下：其工作原理是：转炉冶炼过程中产生的高达1450℃，含尘150g/Nm3左右的烟气经过汽化冷却烟道热交换，使烟气温度到达烟道尾段时冷却降至900℃左右；从烟道尾部出来的含尘烟气在一级文氏管处进行二次冷却和灭火，同时进行烟气粗净化，使粗颗粒的烟尘与一文喉口处的水雾充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞沉在泥渣捕集器底部，由煤洗水带出系统；之后沿着管道含有细颗粒的烟气到达二级文氏管处进行第三次冷却，同时进行烟气精净化，使细颗粒的烟尘与二文喉口处的水雾再次充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞击、沉降在弯头脱水器和水雾分离器的挡板和隔板上，随分离的冷却水带出系统；经过净化好的烟气，温度、含尘达标（100mg/Nm3以下），在风机提供的动力作用下经过风机，在CO≥35%、02≤2%的条件下（其他条件也满足），三通阀转到回收位置，水封逆止阀开启，V型水封在低水位溢流导通，煤气（满足回收条件的烟气）就通过管路到达煤气柜储存。
转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析
新０法含尘污水需进行水处理：加药 、颗粒分 Ｇ
离 、 淀等 系 列工 作 ， 沉 污泥 脱 水 后到烧 结 回 收利 用 ，
１ 除尘净化效率 ：均满足国家环保排放标准要 ） 求。新Ｏ 法含尘气体排放浓度４４ －７ ｇＮ Ｔ Ｇ ０ ０ ／ｍ，Ｌ ｍ 法 含尘 气 体排 放浓 度 ≤ １￣２ ｇ Ｎ 。 ０ ０ｍ ／ ｍ。
Ｌ Ｔ法（ 干法） 为德国 Ｌ ｒｉ ｕｇ 公司与 Ｔ ｙ ｓ ｎ ｈ ｓｅ 钢铁 厂研制成功 的一种转炉烟气净化及煤 气回收的干
式 净化 系 统 ，并 取 得专 利 权（ 己失效 ） 。该 除 尘 方式
发展而逐渐被转炉干法烟气净化系统取代，这是冶 金工业可持续发展 的要求。 Ｌ Ｔ的主要净化设备包括 ： 蒸发冷却器＋静 电除
不用 大量 浊 环水 洗 涤煤 气 ，采 用 蒸发 冷却 器 ＋静 电 除 尘器 ＋煤 气冷 却 器 的 “ 式” 统 。 干 系 具有 净 化 效率 高 、能耗 低 、干粉 尘 可 设置压 块 系统 ，粉 尘经 压 块
后直接供转炉利用等特 点，得到广泛应用。经 Ｌ Ｔ 法除尘后含尘气体排放浓度 ：≤１ ￣２ ／ ｍ 。 ０ ０ｍｇＮ 转炉干法净化 回收技术 已被大家认定 为今后 的发展方向。目前 国内各钢厂采取引进少量关键技
式 的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择 Ｌ Ｔ法还 是新 ｏ Ｇ法似乎难 以确定。本文就两种 除尘方式进
行 比较 ，提 出 自己 的建议 。
２ 新Ｏ Ｇ法技 术
行热质交换 、尘与水混合 ，降温后的大颗粒粉尘沉
降：
２ １ ０ 技术 特 点 ． 新 Ｇ法 新 Ｏ 法 是 德 国 鲁 奇 （ｕ ｇ． ｉｃｏ ｆ 公 司 专 Ｇ Ｌｒ ｉＢ ｓｈ ｆ ）
干法干法除尘,除尘手法,是相对于湿法除尘而言,转炉一次除尘系统一
干法-干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一干法除尘。
干法除尘。
除尘手法。
是相对于湿法除尘而言。
转炉一次除尘系统一直以来以OG 法为主。
OG法即湿法除尘。
该方法存在的最大缺点是能耗高。
耗水量大。
污水处理复杂。
运行成本高。
而干法除尘方法最大的优点是能耗低。
耗水量小。
环保效果明显。
但是该方法一次投资大。
结构复杂。
耗材多；并且设备机构比较复杂。
技术难度大。
中文名,干法除尘。
作用,除尘。
概述。
干法除尘的核心是温度的控制。
包括EC出入口的温度。
EP出入口的温度。
如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提。
温度控制的基础就是保证在EP 的电场内不出现气流冷凝的现象。
既在电场不会出现潮湿现象。
吸附的灰尘是干燥的。
不潮湿。
如果气流温度过低。
所产生的灰尘将出现板结现象。
造成EC 粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞。
并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上。
不容易下落。
造成阴极线的肥大。
减小了极距。
导致电场的放电频率增加。
容易引起卸爆。
并且影响除尘器的除尘效率。
更严重的是加剧电场内设备的腐蚀。
降低设备的使用寿命；另外气流温度过低。
将造成风机内出现积水现象。
增大风机叶轮的腐蚀速度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损。
降低电场的除尘效果。
因此。
对于干法除尘而言。
气流温度的控制非常重要的。
通过干法除尘系统的运行。
对于除尘器的入口温度应控制在120~1400C 为最佳。
此时能够保证气流含有一定的水汽。
并且保证气流在除尘器内不会产生冷凝。
不会造成电场内的放电次数的加剧。
也不会造成灰尘的潮湿。
又能保证电场内的设备不会遭到破坏。
干法除尘由以下主要设备组成：蒸发冷却器；煤气管道；静电式除尘器；ID风机；切换站；煤气冷却器。
蒸发冷却器：主要是对转炉高温烟气进行冷却。
达到电除尘器所需的温度。
是整个干法除尘的核心。
静电式除尘器：主要通过对阴极线施加高压电。
干法阴极框架和阳极板之间形成电场。
将通过电场气流中的颗粒进行电离。
转炉一次除尘系统不同除尘冷却技术的比较
１ 概 述
种冷却 技术 ， 干法 采用 蒸发冷 却器 冷却 ：
（ ） 径 文 氏管 （ 称 溢 流文 氏 管 、 １定 或 一文 ）最早 ： 转炉出口炉气温度高达 １０ ～６ ０。 ， ４０ １０ Ｃ 无论采 ２ ０年 目前 我 国 用文氏管、 还是电除尘器 。 都必须首先进行进一步冷 是 引进 技术 ，０世纪 ８ 代 国产 化 成功 ； 绝大多数转炉都采用这种冷却技术。 却。采用不同的冷却方式 ， 对除尘和煤气净化效果 、 （） ２饱和冷却塔 ：０２ ２０ 年引进技术 。 分别用于马 运行费用和维修等许多方面都有不同程度的、甚至 钢、 上海一钢、 太钢等 。 是严重的影响。现对不 同的冷却技术进行 比 。 较 （） ３高效洗涤塔 ： 我国 自行开发 的技术 ， 目 到 前 ２ 转炉现有 的一次烟气冷却技术 ６座转炉成功采用、 或决定采 转炉 一次 烟气离开 炉 口后 ， 经活动 烟罩 收集 ， 通 我国已经有承钢等共 ３ 常都采用 汽化冷 却烟道 先进行 间 接冷却 、并 回收 蒸
另一 方面 的优点 是 改造量 少 、 改造时 间短 。
处理系统改造投资就接近 ２０ 万元 ， ００ 远远超过除尘 设备节省的费用， 并且改造过程影响正常生产。 引进的饱和冷却 塔技 术使系统阻力降低 到约 １０ ａ但其循环水量等问题没有解决。 ００Ｐ ，
【 中图分类号 】Ｘ ５ ７
【 文献标识码 】Ｂ
【 文章编号 】１０ －７４ ０８ １０２－２ ０６６６（ ０） －０６ ０ ２ ０
Ｃｏ ｍｐ ｒｓ ｎ ｏ ｆｅ ｅ ｔ Ｄｕ ｔ ｇ Ｃｏ ｌ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｏ ｉ ｒ ａ ｉｏ ｆ Ｄｉ ｒ ｎ ｓｉ ｏ ｉ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｆ Ｐｒｍａ ｙ ｎ ｎ Ｄｕ ｔ ｇ Ｓ ｓｅ ｏ ｎ ｅ ｔ ｒ ｓｉ ｙ ｔ ｍ ｆ Ｃｏ ｖ ｒｅ ｎ
转炉干法一次除尘[整理]
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转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
转炉一次干法除尘技术的应用与改进
转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。
生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。
1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。
粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。
经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。
静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。
烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。
工艺流程如图 1 所示。
2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。
在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。
在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。
约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。
2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。
静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。
几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结 河北庄泽环保 贾超卫
几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结目前转炉炼钢除尘所采用的烟气除尘工艺基本上有三种：湿法除尘、半干法除尘和干法除尘。
这种称谓，我看是以产出的除尘灰的状态来命名的。
产的除尘灰含水就称湿法除尘；产的除尘灰有一部分含水一部分是干燥的就称半干法除尘；产的除尘灰都是干燥的灰就称干法除尘。
一、几种除尘工艺简介1. 湿法除尘湿法除尘是从日本引进来的，最初为“两文两脱”型式，二文是RD 翻板式。
湿法除尘要严格控制进入转炉的白灰粒度，浊环水的水质对除尘系统使用有着至关重要的作用。
2. 半干除尘半干法就是把一文改进成了蒸发冷却器，此处出干灰，减少了浊环水的用量。
半干法除尘是国人将干法与湿法结合运用的结果，是中国特色的转炉除尘工艺。
3.干法除尘干法除尘是上世纪末引进的国外技术。
其中蒸发冷却器和煤气冷却器也使用了水冷却烟气，也不能说完全意义上的“干法”。
目前新建扩建改建的大些容量的转炉，用干法的居多。
小些容量的转炉改用半干法或湿法升级的居多。
随着国家环保要求的严格，各设计院和钢厂也自行研发使用了一些改进的除尘工艺。
如下。
4.目前几种演变的转炉除尘工艺4.1 湿法+湿电其工艺就是在风机前加个湿式电除尘器。
除尘器有卧式两室的也有使用竖式管状电除尘器的。
主要目的是提高系统的除尘效率。
在原有湿法基础上略加投资，见效比较快。
4.2 新6 代湿式除尘其主要工艺为两塔一文三脱式。
是在湿法除尘基础上不断改进的，其综合性能指标比湿法除尘有了较大的提升。
小型转炉改造使用此工艺的比较多。
4.3 干法除尘煤冷前置工艺其工艺就是把煤气回收侧的冷却器“移”到了切换站前（风机后）。
主要是想在煤气回收与不回收时都对这些气体进行洗涤，增加一级除尘效果。
通过使用在回收侧的煤气冷却器看，煤气冷却器确实有一定的洗涤除尘作用。
煤冷前置，使得在烟气放散时多了一级除尘。
4.4 延长汽化烟道降温，使用金属布袋的纯干法除尘延长汽化烟道尽量回收烟气热量，使烟气降到能直接进高温金属布袋除尘器的程度。
转炉湿法一次除尘的原理
转炉湿法一次除尘的原理转炉湿法一次除尘是一种常用的工业烟气净化技术，适用于钢铁冶炼等高温烟气处理过程中的颗粒物和废气治理。
该技术主要通过在烟气中加入水喷淋，利用水的吸附作用，将大部分的颗粒物和有毒气体捕集并去除，进而净化烟气，保护环境和人们的健康。
转炉湿法一次除尘的原理和过程如下：1. 烟气进入上部排烟筒：烟气从转炉排出后，进入上部排烟筒，进入除尘器系统。
排烟筒中设置出口阀门，通过调节阀门的开启程度可调节烟气的流速和烟道压降。
2. 喷水系统：在进入除尘器之前，烟气会通过灭火器喷水系统。
该系统主要通过调节水的喷淋量和角度，将烟气中的颗粒物湿化，使其变得更易沉积在水滴上。
3. 除尘轮：烟气进入除尘器之后，会遇到除尘轮。
除尘轮是一个旋转的金属片，通过高速旋转搅拌烟气和水滴，使颗粒物与水滴进行充分接触和湿化，同时也增加了烟气的涡流，促进颗粒物的沉降。
4. 引导板：为了增加除尘效果，除尘器中还设置了一系列的引导板。
引导板有助于改变烟气的流动方向，使烟气在除尘器中停留更长的时间，增加颗粒物与水滴的接触机会。
5. 水滴与颗粒物的接触和混合：在除尘轮和引导板的作用下，烟气中的颗粒物与喷洒的水滴充分接触和混合。
水滴中的溶解金属离子可以与灰尘中的无机物相结合形成水溶解物，以及可溶解气体和有机物的吸附效果。
6. 颗粒物的沉降和去除：由于水滴中的重力作用以及旋转力的作用，颗粒物会与水滴混合物一起快速沉降，并通过排水系统进行排除。
除尘器中设置了集水槽和排水管道，将带有颗粒物的水送入沉淀池和过滤装置，再经过处理后排放或回收。
7. 净化后的烟气排出：经过除尘处理后，烟气中的大部分颗粒物和废气得以去除，烟气成为更加清洁和无害的排放物。
转炉湿法一次除尘的优点包括：除尘效果好，可以同时去除颗粒物和有毒气体；低能耗，不需要额外的能量供应；操作简单，维护方便；净化效果稳定，可靠性高。
然而，转炉湿法一次除尘也存在一些缺点，如水的消耗量大，对水源的依赖性较强；处理后的废水需要进一步处理或回收；对于细颗粒物的去除效果相对较差等。
转炉一次除尘设备简介
转炉一次除尘设备简介转炉一次除尘设备是转炉炼钢不可缺少的工艺除尘环节，目前国内转炉一次除尘设备分为以下几种：一、两文三脱式两文三脱式分为两种型式：A 一级溢流文氏管+重力脱水器+二级R-D阀可调文氏管+90°弯头脱水器+丝网脱水器B一级溢流文氏管+重力脱水器+二级环缝（重砣）可调文氏管+90°弯头脱水器+丝网脱水器据以往工程经验来看，上述B型式较优于A型，A型除尘效果能达排放70mg/Nm3,目前已经逐步淘汰；B型除尘效果能达到排放50 mg/Nm3,能确保排放达标。
这两种型式的除尘系统其电耗和水耗相当。
排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012。
二、塔文式塔文式系统是由高效洗涤塔+重力脱水器+环缝文氏管+90°弯头脱水器+丝网脱水器组成，是目前较为常用的除尘方式，其优点主要在于电耗较低（与两文三脱式对比）。
高效洗涤塔较一级溢流文氏管除尘效果略差，但其阻损可低至500Pa（一级溢流文氏管设计阻损3000-5000Pa），能很大的缓解除尘风机的负荷，降低电耗。
对于系统的节水问题，严格来说，塔文式较两文三脱式节水并不明显，一些设计单位所述说的节水，仅是为了推广塔文除尘系统进行的误导而已。
究其原因在于两文三脱除尘系统在设计之初倡导的是用水多除尘效果更好，但实际上用水量可以降低。
另外，从热传递角度来看，定量的高温烟气降温至同样的温度，两种型式的除尘系统理论用水量是一样的。
塔文式除尘效果能达到排放50 mg/Nm3,能确保排放达标。
排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012。
三、干法除尘式转炉煤气干法除尘是较为新型的除尘结构，其工艺流程为：转炉高温烟气在风机作用下经汽化冷却烟道冷却后的干烟气进入蒸发冷却器，由其对烟气进行灭火、降温、粗除尘，约计250度的烟气而后进入地面的静电除尘器进行精除尘，再经高温风机后进入煤气切换站：当不满足煤气回收条件时打到放散侧进行煤气放散点火；当满足煤气回收条件时打到回收侧，烟气经再一步降温后进入煤气柜区进行回收。
转炉炼钢除尘技术现状及常见问题的分析
安全 可靠 ， 系统 比较简单 ， 但存在诸多问题 。主要有 ： 的安全 隐患 ； 降低了工人劳动强度 ； 降低了设备故障率 ， 提高 了风机 １ ） 一文 、 二文需要 的除尘水量大。２ ） 蒸汽和湿粉尘粘结到引风 运行寿命。 机叶片 ， 造成转 子不平衡 ， 引起风机震 动损坏 ， 故障率高 ， 影响系统 安全生产是现代工业领域中非常重要的一个 口号 ，而能源的利 正常稳定运行 。 ３ ） 系统易结垢 ， 导致除尘能力下降， 集尘效果和净化 用同样被全社会所关注着 ， 转炉炼钢气体 的利用 ， 是对能源利用的支 效果 变差 ， 炉 口烟尘 外溢 、 放散塔 冒黄烟排放不 达标 。４ ） 系统阻力 持 ， 也是对安全生产的挑战。 对转炉炼钢气体进行处理存在很大的危 大， 耗 电高 。５ ） 污泥处理工艺复杂且容易造成二次污染 。 险Ｉ 生， 对其处理不当可能造成严重的事故 ， 其 中包含大量的有毒有害 ２ ． ２ ２ Ｌ Ｔ干法除尘工艺 。工艺流程是 ： 烟气进入汽化冷却烟道 间接 气体和工业粉尘 ， 但是它又能够作为燃料应用到生活 当中， 对其进行 冷却之后 ， 再用蒸发冷却器直接进行冷却 ， 冷却过程是 向通过蒸发 利用 ， 符合当今社会提倡 的节能减排 的要求 。因此， 无论是出于保 障 冷却器 内的烟气喷人雾化水 。 喷人的水量要准确地随炼钢生产过程 安全生产方面还是要对其进行科学高效地利用 ，都应尽可能地完善 中产生热气流的热焓 而定 ， 将烟气冷却 到 １ ５ ０ ２ ０ ０ ￣ Ｃ 后， 经 由煤气 转炉烟除尘技术 。 但是需要注意在对转炉烟进行除尘处理时， 可根据 管道引入静电除尘器景象精除尘。 然后通过引风设备一 轴流式鼓 具体的情况 ， 对其进行科学处理 。通过对转炉炼钢除尘技术的研究 ， 风机进入煤气切换站 ， 合格的煤气经经一部冷却之后进入煤气 回收 可以看 出， 现阶段较为常用的两种除尘方法都具有各 自的优缺点， 依 系统 ， 不合格 的煤气经放散塔点火放散。Ｉ Ｊ Ｔ流程的问题主要是 ： 干 据科学手段进行转炉烟 的除尘处理是非常重要 的，它关系到钢铁企 法除尘造价高 、 自动控制连锁多 ， 要求 自动化程度高。 采用 的机械设 业的安全发展 ， 更是对社会的能源利用产生积极地影响。 备多 ， 结构复杂 ， 故障率高 ， 维修时问长。 对蒸发冷却塔水量 、 水压控 参考文献 制具有严格要求。 蒸发冷却器壁上结垢 问题还没有很好 的解决。 泄 【 １ ］张莉． 变频调速在转炉炼钢除尘工艺中节能的优势探讨【 Ｊ Ｊ ． 高科 爆频繁 ， 影 响电除尘器 内另部件 的寿命和除尘效果。除尘后煤气温 技 与 产业 化 ， ２ ０ １ ０ （ ７ ） ．
250t转炉一次除尘方案比选及浅要分析
钟 罩 阀共 有 两 个 阀 体 ， 一路 出 口通 向放 散 烟 囱 ， 路 出 口通 向饱 和 器 和 煤 气 柜 。阀 芯 的运 动 一 为垂 直方 向 ， 阀芯 或 阀体 上 装 有 若 干 荷 花瓣 形 在 块， 这些 荷 花瓣 形 块用 螺 栓 固定 在 阀芯 或 阀体 上 ， 起 导 向及 控 制 气 体 流 量 和 减 小 压 力 冲击 的作 用 。
艺方案 的设 备特点 、 术特点 及主要技术 参数 。 技 其 中干 法 以德 国 的 Ｌ Ｔ系统 为代 表 。 法 是 ２ 世 Ｏ 纪 ６ 年代末 由德 国Ｌ Ｒ Ｉ Ｔ Ｙ Ｓ Ｎ公 司协作 ０ Ｕ Ｇ 与 Ｈ ＳＥ 研 制 开 发 的转 炉 烟 气 净化 回 收技 术 ， 以这 两 个 并 公 司 的缩写 命 名 。湿 法 以 日本 的 Ｏ Ｇ系统 为 代表 。
进。在可燃气体Ｃ 与 ０之间， Ｃ ： ， Ｃ 与 Ｏ ： 有 Ｏ相隔 使 Ｏ ０不 可能多混合 。 研 究 与实 践 证 明 ， 在发 生 操作 故 障 的情 况 下 ， 产生的Ｃ 少 ， Ｏ较 最多 也 只能 是形 成一 个爆 炸性 气 体 区域 流 经 电 除尘 器 。在 最不 利 的 情 况下 即便 是 绝热燃烧 ， 爆炸也只会产生 ２ ｋ ａ ６ Ｐ 的表压压力 ， 但 安 全 阀 在 ５Ｐ 的压 力 时 即已 开启 ， 而 限制 了 除 ｋａ 从 尘 器 内的 压 力 升 高 。在 风机 、 换 站 等 设 备 的设 切
邯郸
０６ １ ） ５０ ５
介绍 了一 次烟气干 法除尘在邯钢新 区 ２０ 转 炉的应用 实践 ， 干法和湿法除 尘方案的发展 历史、 ５ｔ 对
工艺流程 、 设备控 制和使 用效果等方面进行 了对比分析 ， 着重说 明了各 自方案特 点及 主要技 术参数 。
福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍
Science &Technology Vision 科技视界0引言转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程,在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气,若不经处理直接排放,必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费。
现在的中国钢铁产业面临着日益严峻的资源和环境压力,必须走节能减排的可持续发展之路。
因此对于转炉一次烟气的回收和利用对于炼钢节能减排,减轻环境污染具有很大的现实意义。
1转炉一次除尘系统概况及特点目前常用的转炉一次除尘系统有以下几种:(1)传统转炉一次除尘技术(OG 湿法),由日本新日铁公司和川崎重工与20世纪50年代末联合开发的,宝钢于1985年引进该种除尘技术,目前全国现有的500多座转炉中90%以上采用煤气湿法除尘系统。
该系统由两级可调文氏管喉口,可以控制路口的微差压和二文的喉口阻损,在烟气不断变化的情况下调整阻力分配,从而达到最佳的净化效果。
该种除尘技术已取得了成熟的经验,成为国内回收转炉烟气的主要方法,但该系统也存在着转炉炉口冒烟现象严重、系统阻力大、除尘效果差煤气回收含尘量超标、运行成本高等问题。
(2)饱和塔文系统(新型OG 法),是在传统OG 法的基础上进行了技术改进,将二文可调喉口改为环缝洗涤器,取消了一文喉口,以饱和器代之。
该技术有流程简洁,除尘效率高,易于控制等优点,但是该技术仍属于湿法除尘系统,循环水量仍很大。
(3)半干法除尘系统是在湿法系统中利用了蒸发冷却技术,同时又利用湿法大部分的原工艺流程和主要设备,该系统有高效节水型洗涤塔、环缝文氏管和旋风复合脱水器组成。
该系统的优点是系统阻力降低了,除尘效果比湿法有了显著的提高,循环水量减少50%左右,风机的维修周期延长。
(4)LF 干法系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分。
转炉产生的高温烟气经汽化冷却烟道后进入蒸发冷却器,水和蒸汽经顶部水枪混合喷出形成雾状,高温烟气在行进的过程中进行充分的热交换,达到降温的目的。
转炉一次除尘系 统
的脱水效率及设备的正常运行，一般叶片间距 太大会降低脱水效率，太小会造成堵塞。一般 情况下间距采用160~200mm。
弯头脱水器的技术性能
• 弯头脱水器入口流速应不大于12m/s，出口 气流速度应低于入口，可取8m/s，脱水器 内的截面流速取5~10m/s。
• 风机全压：27000Pa，其中机前压力： -20000Pa，机后压力：7000Pa
• 一文收缩段喷水流量：200~250t/h，供水 压力：0.4~0.6MPa
• 一文溢流水流量：~50t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa
• 一文隔热水套水流量：~80t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa
• 二文收缩段喷水流量：~50t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa
• 二文喉口喷水流量：~200t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa
• 弯头脱水器冲洗水流量：~25t/h • 湿旋脱水器冲洗水流量：~25t/h
抽风房安全操作规程
• 1、开新炉前或接班时，必须检查各系统各种 指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、 煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不 得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于 仪器正常运行的行为。
• 二级文氏管设计是否合理直接关系到整 个OG系统除尘的效果。
• 二级文氏管的阻力一般在 1000~1400mmH2O。
90°弯头脱水器
• 弯头脱水器主要是利用含污水滴的气流进入脱 水器后，因受惯性及离心力作用，水滴被甩至 脱水器的叶片及器壁上沿壁流下，通过排水槽 排走。弯头脱水器起粗脱水作用。
汽化烟道简介
• 汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定 Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。
转炉汽化冷却及除尘
240转炉汽化冷却及除尘本章主要介绍转炉烟气、烟气净化及回收处理设备、转炉的二次除尘、钢渣及含尘污水处理等内容。
转炉吹炼过程中，可观察到在炉口排出大量棕红色的浓烟，这就是烟气。
烟气的温度很高，可以回收利用，烟气是含有大量CO 和少量CO 2及微量其他成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒的固体尘埃，这股高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统。
炉内原生气体叫炉气，炉气冲出炉口以后叫烟气。
转炉烟气的特点是温度高、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，任其放散会污染环境。
我国1996年颁布了《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)， 规定工业企业废气(标态)含尘量不得超过120 mg/m 3，标准从1997年1月1日开始执行。
对转炉烟气净化处理后，可回收大量的物理热、化学热以及氧化铁粉尘等。
12.1 烟气、烟尘的性质在不同条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，简述如下。
(1) 燃烧法。
炉气从炉口进入烟罩时，令其与足够的空气混合，使可燃成分燃烧形成高温废气经过冷却、净化后，通过风机抽引并放散到大气中。
(2) 未燃法。
炉气排出炉口进入烟罩时，通过某种方法，使空气尽量少的进入炉气，因此，炉气中可燃成分CO 只有少量燃烧。
经过冷却、净化后，通过风机抽入回收系统中贮存起来，加以利用。
未燃法与燃烧法相比，未燃法烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗粒粗大， 易于净化，烟气可回收利用，投资少。
12.1.1 烟气的特征12.1.1.1 烟气的来源及化学组成在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成的CO 和CO 2，是转炉烟气的基本来源；其次是炉气从炉口排出时吸入部分空气，可燃成分有少量燃烧生成废气，也有少量来自炉料和炉衬中的水分，以及生烧石灰中分解出来的CO 2气体等。
冶炼过程中烟气成分是不断变化的，这种变化规律可用图 12—1来说明。
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３ 不同冷却方式的比较
裹 １ 转炉一次烟气四种不同冷却方式比 较
冷却类型 一文 饱和塔
喷水ｔｆ ＇ ６ － ｔ
仍 仍 印 巧
阻力 ／ａ Ｐ
３０－ ０ ０ ００ ５ ０ １０ ００ ３ 的
３０ ０
烟气速度／．４冷却设备投资 水处理设备投资 水处理运行费用 Ｍ８ －
』 ， ， ，
从国 外应用看， 最早广泛应用文氏管的日 本已 经淘汰了它， 用饱和冷却塔取代； 美等发达国家 欧、 本来就很少用文氏管。而在我国， 文氏管是引进、 国 产化后至今仍大量使用的技术。 前的生产实际 从目 看是到了 更新换代的时候： 如前述， 国内已经有３ ０ 多座转炉越过饱和冷却阶 跨跃发 成功 段， 展， 采用了 我国自 主开发的高 效冷却塔技 该技术除可大幅 术。 节水、 节能外， 还有改造时间短等多方面的积极效
果。
以２ ｔ ２只喷 例： ５ 转炉， ０ ４ 枪为 蒸 用 、 ２ ０ ｇｘ２ １ ０ ／ 本： ｘ．ｋｈ１ ＝ ４元ｈ 汽 量 成 ４ ５ ０ ４ ／
氮气用量、 成本： ｘ ０＝３ ７／ ２ １ ４． ２０ ４２ ８ ０ Ｅ ｈ 研究表明， 用蒸汽还是冷 却塔内 结垢、 壁 设备腐 蚀等问题的根源； 因此可以 认为： 仅在蒸汽放散没有 利用的情况下才应该考虑用蒸汽； 有条件最好采用
瓤 高 中 林
高 高
高 高
改造时间
长 短 短 批
排灰方 式
污 水 污 水 污 水 干 灰
中
中
高效塔
蒸发塔
低低Biblioteka ４ 蒸发冷却雾化气体的选择 综合上 转 炉一次 气 述， 烟 从节能、 减排、 节水、 减 少 维修等 考虑， 采 蒸发冷 术是大 方面 逐步 用 却技 势
所趋。 而要实现蒸发冷却， 较经济可行的 比 就是选择 使用双流体的 气体雾化喷嘴。 早期的 蒸发冷却都是 采用蒸汽雾化， 供汽汽设备投资和使用成本相比
１ 概述 转炉出口 炉气温度高达 １０ ６０ ， ４０１０ ０ 无论采 Ｃ 用文氏 还是电除 管、 尘器， 都必须首先进行进一步冷 却。 采用不同的冷 却方式， 对除尘和煤气净化效果、 运行费用和维修等许多方面都有不同程度的、 甚至 是严重的影响。现对不同的冷却技术进行比 较。
２ 转炉现有的一次烟气冷却技术
Ｍ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ Ｌ ＷＥ Ｅ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｐ Ｏ Ｒ
冶 金
动
力
么８ Ｉ 刀 年第 期
总 第 １５期 ２
转炉一次除尘系统不同 除尘冷却技术的比 较
田 旭’ 巩跃辉’ 李 ， ， 依伦’ 刘 晨２ ，
（． 林 佳 设 新技 １吉 科利 冶金 备高 术股份 公司， 林四 １ ００ ２斯普 雾系 比海 有限 吉 平 ３ ０； 瑞喷 统 ６ ． 甫限 公司， 上海 ２１１） ０ １ ６
我国已 经有承钢等共 ３ 座转炉成功采用、 ６ 或决定采 转炉一次烟气离开炉口 经活动烟罩收集， 后， 通 用。 常都采用汽化冷却烟道先进行间接冷却、 并回收蒸 （ 蒸发冷 塔： 进技 可以 干 冷却。 ４ ） 却 引 术， 实现 式 汽； 汽化冷却烟道出口的最高烟气温度约９０ ， ００ Ｃ 目 前国内 有宝钢、 莱钢等 ２ 多座转炉采用。 ０ 目 前湿法除尘有一文、 饱和冷却塔和高效冷却塔三
【 要Ｉ 绍了目 内 种 炉 气 化 却工 从 化 果 济 安 性等 作了比 摘 介 前国 的４ 转 煤 净 冷 艺， 净 效 经 性和 全 方面 较，
得出 蒸发冷却塔较为先进的 结论。 【 关键词】转炉煤气； 管； 文氏 洗涤塔； 降温
【图 号 Ｘ 类 】７ 中分 ５
【献 识 】 文袱码 Ｂ
通过系统的调试及参数的 调整， 该控制系 统及 方案完全可应用于其他流程形式焦炉的集气管压力
自 动控制过程。
圈３ 控制方案程序框图
收稿 日 ２０－ ６ ２ 期：０７ ０－ ７
４ 在系统各个参数整定时应从弱到强， ． ４ 偏差设定 也是从小到大， 根据实际生产及设备状况进行一定 时间的 整定， 摸索出 适合的参数。 （ 上接第２ 页） ７ 解决了一级脱水器的排水水封裹带
患， 于 由 气体流速 小于５ ） 水滴易于 低（ ｍ ， ／ 含尘 ｓ 分
离， （ 下转第３ 页） ０
５ 一文改塔的其他效果
万方数据
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｐ ＷＥ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ Ｌ Ｒ Ｏ
冶 金
动
力
么８ １ 刃 年第
总 第 １５ ２
设备的 允许范围。
４ 系统地线和电缆敷设要按照浙江中 ． ５ 控技术有 ’ 限公司提供的Ｄ Ｓ Ｃ 要求进行了 严格施工。 事实证明
蒸汽、 气 氮 可以自 手动切 使用的 统， 工 动或 换 系 根据 厂 情况 使用， 如 季蒸汽富 放散时 不同 选择 比 夏 裕 用 蒸汽； 蒸汽不足时用氮气； 两者都充足时， 相同条件
下应优先选择使用氮气。
（） １ 工艺流程简化： 采用高效冷却塔改造一文， 取消了 水冷夹套、 溢 流水封； 用一个空心的冷却塔取代了 一级文氏管及 一级脱水器（ 背包、 重力、 弯头等脱水器） ， 解决了 水 冷夹套结构复杂、 对冷却水水压水量要求苛刻的问 题； 解决了 弯头脱水器排水时裹带煤气的 题； 问 解决 了溢流水封易积灰、 维修人员劳动强度大、 水量不好 调整的问题。 （） ２改造时间段： 目 前各转炉钢厂作业率都很高， 允许的 改造时 间都比 较短。一文改造为高效冷却塔所需的停炉时 间一般不超过一周， 完全可以利用检修时间 进行。 （） ３从根本上解决安全问题： 高效冷却塔没有死角， 从根本上消除了安全隐
煤气的问题。
作者简介： 李彭（９５ ）男， １ － ， 毕业于自 ５ 动化仪表专业， 工程师， 现从 事自 动化控制专业技术工作。
焦炉集气管压力Ｊ－０Ｘ Ｄ Ｓ专家控制系统， Ｘ ３０Ｐ Ｃ 方 案可行， 组态编程和修改方便， 调试界面友好， 运行 可靠， 完全实现集气管 压力自 动控制， 满足生产要 求。 最大程度的减少煤气浪费、 提高生产的环保水
平、 焦 量， 提高 炭质 有利安 产、 炉 效 全生 延长 龄， 益明
显。
水喷嘴 饱和冷却塔
重力脱水器
蒸发冷却塔
凡 径滋流 管 力 定 文氏 （ －
Ｂ ． 饱和冷却塔
Ｃ ． 高效冷却塔
Ｄ 冷 塔 ． 蒸发 却
图 １ 四种冷却技术设备
万方数据
２（年第 １ ０ ８ 期
总 第 １５期 ２
冶
金
动
力
ＭＥ 月工Ｕ ＧＩＡ Ｐ ＷＥ Ｔ Ｒ Ｃ Ｌ Ｏ Ｒ
我国自 行开发成功的 高效冷却塔， 结构等 外形、 与 冷却塔相同 近， 的 采 与 法 饱和 或接 不同 是 用了 干 上述四 种冷却技术是随着转炉一次除尘技术的 一 蒸发冷却技术， 力很小仅一０ Ｐ； 样的 阻 ３ ａ ０ 循环水 进步逐步发展过来的。总体来说， 一文用得最多、 投 量比 前两种技术减少５％以上； ０ 与烟道的联接可以 资费用最低、 操作简单， 存在问题是烟气阻力高达 有条件最好改造为补偿器联 ３０．００ 导致吨钢除尘电消耗一－ Ｍ ．ｔ 利用原来的溢流水封； ００５０ Ｐ、 ａ １２ １； ｖ 接； 排水方 式没有改变， 这一方面没 法 有干 彻底， 但 循环水量大、 引起相应的水处理设备投资和运行费 改造时间 短。 用高、 地 比 某厂２ ｔ 占 多。 如 ０ 转炉扩 容到４ ｔ 水 另一方面的优点是改造量少、 ０ ， 仅 蒸发冷却塔是比 较理想的、 先进的干式冷却技 处理系统改造投资就接近２０ 万元， ００ 远远超过除尘 术， 有循 没 环水。 前实际 但目 使用中 冷 塔内 存在 却 壁 设备节省的 用， 费 并且改造过程影响 正常生产。 结灰等问题。 引进的饱和冷却塔技术使系统阻力降低到约 以４ ｔ ０ 转炉为例， 转炉一次烟 种不同 气四 冷却 １ ０ 但其 环 ０ Ｐ， 循 水量等问 有 决。 ０ ａ 题没 解 方式的比 较见表１ ，
种冷却技 干法采用蒸发冷却器冷却： 术， （ 定径文氏 或 管（ 称溢流文氏 一文） 早 １ ） 管、 ： 最 是引 进技术， 世纪８ 年代国 ２ ０ ０ 产化成功； 前我国 目 绝大多数转炉都采用这种冷却技术。 （ 饱和冷却塔： ０ 年引进 术， 别用于 ２ ） ２２ ０ 技 分 马 钢、 上海一钢、 太钢等。 （高 ３ 效洗涤塔： ） 我国自 发的 术， 前 行开 技 到目
ｔ ｅ ｉ ａ ａｖｎｅ ｐ ｃｓ ｏ ｒ ｎ ａｃｄ ｅ ． ｗ ｓ ｄ ｒ ｓ ｏ
（ｅ ｗｒ 】 ｏ ｅ ｒ Ｖｎｒｔｅｓｕ ｒ ｅ ｅｔｅ ｃｇ ｓ ｃ ｖ ｅｇ ； ｔｉ ； ｂｅ ｔ ｐ ａｒｒ ｕｎ Ｋｙ ｄ ｒ ａ ｅｕ ｕ ｃ ｂ， ｒｕ ｅ ｉ ｏ ｎｔ ｓ ｂ ｒ ｍ ｄ
【章 号 １６７（ 切１０－ 文 编 】０－６０ －２０ ０６４０ ０６２ ２
Ｃ ｍ ａｉ ｎ Ｄｆｒｎ Ｄ ｓｎ Ｃ ｏｎ Ｔｃｎｌ ｉ ｏ Ｐｉａｙ ｏ ｐｒｏ ｏ ｉｅｅｔ ｔ ｇ ｌｇ ｈｏ ｇ ｓ ｒ ｒ ｓ ｆ ｆ ｕｉ ｏ ｉ ｅ ｏ ｅ ｆ ｍ Ｄ ｓｎ Ｓｓｍ Ｃ ｎｅｔ ｕｔ ｇ ｔ ｏ ｏｖｒ ｒ ｉ ｙ ｅ ｆ ｅ
２ Ｐ 以内； 加 ０ ａ 焦炉 煤时， 焦炉不冒 不负 控制 烟、 压， 能够迅速将两集气管压力拉回 到稳定值不振荡， 风 机调 速平稳， 满足了 要 成为 敬 ０ 生产 求， 河北 业６万ｔ
焦炉生产不可缺少的自 动控制装置。
６ 结束语 经过近 使用 半年的 证明， 北 集团６万ｔ 河 敬业 ０
这种要 求非常 要和 必 有效， 统 运后 雨 在系 投 遇雷 季
节时，同地点生产装置上其他厂家的 控制设备在雷 击时损坏严重， －０Ｘ 控制系统安然无恙。 Ｊ ３０Ｐ Ｘ ５ 使用效果 通过以上的 程序设计及施工调试， 实现了 焦炉 在不加煤时， 两集气管压力稳定在设定值（ ０ １ Ｐ卜 ０ ａ
ＴＡ Ｘ ＇ Ｇ Ｎ Ｙ ｅ ｕ ， Ｙ－ｎ， ｈｎ Ｃｅ２ ＩＮ ， Ｇ － ｉ Ｌ ｉ ＇ ＬＵ ｕ Ｏ ｕ ｈ ＇ Ｉ ｌ ｕ Ｉ