KDG-X5 炉温测试仪--说明书
测温仪使用 说明书
SCW-98系列智能测温仪唐山拓新电器有限公司警告:以下内容请特别注意!●本仪表使用时不得置于日晒、雨淋、潮湿及有易燃、易爆、有腐蚀性气体的环境。
否则将导致仪表损坏或引起安全事故。
●不得安装在正对热辐射源及有强电磁干扰的地方,否则将导致仪表损坏或导致仪表工作不稳定及测量不准确。
●仪表安装的位置应远离动力电缆(距离不得小于5米),有强电磁干扰的场合(特别是大功率中频感应炉),于仪表连接的信号输入线应加装金属软管或使用带屏蔽层的信号线,否则将导致仪表工作不稳定及测量不准确。
应特别注意的是测温时测枪一定不要接触炉壁,否则将导致仪表无能工作。
●中频炉使用时,仪表安装要注意与现场的钢梁及墙壁绝缘(仪表背后衬一块绝缘材料板)。
●在大功率中频感应炉的应用场合,采取上述措施仍无效时,建议采用在测量时电炉暂时停电的方法,保证生产正常进行。
●仪表的供电电源应使用仪表专用电源,现场没有仪表专用电源的,应配备UPS不间断电源装置。
否则将可能导致仪表工作不稳定。
提示:以下内容请随时注意!●随时检查测温系统的各组成部分间的连接是否紧固(仪表与补偿导线,补偿导线与测温枪,枪与热电偶),任何环节有松动都将导致仪表工作不稳定及测量不准确。
●补偿导线不得有铜导线裸露的现象。
●热电偶应确保干燥,如若潮湿应烘干后再使用。
●测温过程中操作人员必须双手紧握测温枪,使测温枪不抖动,保证测成率及准确性。
●因炉内钢水温度分布的不均匀,所以要求侧量位置要定点定深度,保证所测温度的代表性和一致性,才能正确的指导生产过程。
●测量时插枪的垂直深度,一般不要小于30mm(钢水液面以下),热电偶头部应尽可能的插入熔池的中部。
测量示意图如下:注意:测温前必需将渣层扒开,测量时要将测枪一次、迅速插到液面下的一定深度(特别注意渣层厚度不包括在内),等到仪表红灯点亮、电铃响时在提枪。
测温前不能将热电偶头部置于炉口处过长时间,或靠近炉口处烘烤,否则将导致测量不准,或造成测量失败。
KICX5的简易操作指导书(回流焊).
KIC X5的简易操作指导书(回流焊)首先打开软件,如下图,选择对应的硬件X5,左一:基本单位设定;传送带的速度:建议选择公分/分.距离:建议选择公分.温度:一般选择摄氏度.产品开始测量时的最高温度:为了方便起见,一般选择40度,一是因为整数,二是因为比人体温度稍高一点,不会因为人体的接触而触发仪器的工作。
温度测试硬件:选择仪器对应的型号即可,即仪器的通道数量。
仪器的类型:一般都选数据传输,如果仪器自带无线接收器,可以选择无线传输。
语言:选择自己习惯使用的语言,其中中文分简体和繁体。
工程师密码:建议不要设,一旦设置密码,只能察看曲线,不能对曲线进行删除、编辑制程界限等操作!左二:编辑制程界限;从制程界限名称菜单里面任意选择一项,进行编辑,等编辑好了后再以自己的方式另存,然后新的制程界限名称就产生了,以后直接使用。
当然也可以将其他不需要的(比如软件自带的)制程界限都删掉。
下面重点介绍一下如何编辑制程界限!上图中有两个框框可供选择,分别如下:波峰焊:这个用不上,只用于波峰焊.所有热电偶制程界限一致:一般都打勾,表示所有的热电偶的要求一致,也有特殊元件不一致,比如BGA,要把勾去掉。
下面开始编辑:如下图,下拉上面的菜单,可以看到,这里面有很多选项,下面就可能用到的选项分别简单解释一下:温度之间最高斜率:两个温度值之间的斜率,比如从室温30度到150度的斜率要求,一般1---3,这项可以使用三个温度之间的斜率要求。
温度最高上升斜率:从曲线开始记录算起,到最高温度值之间的斜率范围。
温度最高下降斜率:从最高温度值算起,到停止记录温度时的斜率范围。
预热:两个温度值之间的升温时间要求,比如从室温30度到150度的升温时间是60至120S,这项可以使用四个预热要求.恒温:和预热是一个概念,只是温度值偏高.以上时间:指某一个特定的温度值以上,所有包含的时间,比如250度以上所要求的时间是20————40S.这项可以使用四个要求。
温度测量仪器说明书.pdf_1694208893.0651798
1Warning!EN61326-1EN60825-11. Safety notices Before using the thermodetector, please read the manual carefully. Do not use any solvent to clean the thermodetector. Safety symbols:Important information prompt for dangerComplies with European CE safety specificationThe instrument complies with the following standards:Do not align the laser to human eyes or reflective surface2. Notes When the ambient temperature changes in a sudden, it is required to place the thermodetector in the environment for 30 minutes , and measure when internal and external temperatures of the thermodetector coincide.Try to avoid any electromagnetic field caused by electric welding and induction heating.Do not place the thermodetector close to or on a high temperature object.Keep the thermodetector clean, and avoid dust from entering the tube.23. Appearance description1. Alarm indicator2. Liquid crystal display3. Laser control key/digital turn down key ▼4. Mode key5. Back-light/digital turn up key ▲6. Infrared sensor induction zone7. Laser indicator8. Measurement trigger 9. Battery cover4. Liquid crystal display description1: Primary display: Displays measured temperature.2: Function indication: MAX (Maximum value)3: Displays the maximum value4: Fahrenheit degree5: Centigrade degree6: Low voltage indication7: Laser indication8: Measurement indication9: Low alarming10: High alarming11: Data hold12: Radiance indication35. Measurement methods1. Set the upper limit of the instrument alarm:Press and hold the Mode key for 2 seconds, to enter instrument setting, and press MODE key to shift to alarm upper limit setting, in this case, Hi is displayed in the instrument function indication zone, and the alarm upper limit is displayed in the zone. Press ▲/▼ key to increase or decrease the alarm value, and long press ▲/▼ key to accelerate the increase or decrease of the set value.2: Set the low alarm value of the instrumentPress and hold the Mode key for 2 seconds, to enter instrument setting, and press MODE key to shift to alarm lower limit setting, in this case, Low is displayed in the instrument function indication zone, and the alarm lower limit is displayed in the zone. Press ▲/▼ key to increase or decrease the alarm value, and long press ▲/▼ key to accelerate the increase or decrease of the set value.3: Set the instrument radiancePress and hold the Mode key for 2 seconds, to enter the instrument setting, and press the MODE key to shift to the instrument radiance setting, in this case, the instrument radiance indication zone flashes. Press the ▲/▼ key to increase or decrease the radiation value, and long press the ▲/▼ key to accelerate the increase or decrease of the set value.44: Set the instrument temperature unitPress and hold the MODE key for 2 seconds, to enter the instrument setting, and press the MODE key to shift to the instrument temperature measurement unit, the unit symbol on the display flashes, and press the ▲/▼ key to change the unit symbol.5: Exit the settingPress the trigger or long press the MODE key, to exit the instrument setting.6: Turn on/off laserPress the key to turn on or off laser, and the instrument will display the laser symbol7:Turn on or off back-lightPress the key to turn on or off back-light.8: Non-contact temperature measurementAim the thermodetector at the object, and hold the trigger, to conduct continuous measurement of temperature. After displaying stably, release the trigger, and the5When holding the trigger, the secondary display of the instrument will display the maximum value of the measured temperature.When the measured value is greater than the upper limit of high alarm or the measured value is less than the lower limit of low alarm, the red alarm indicator will turn on to alarm.6. Target distance ratio (D:S ratio)The thermodetector has a certain visual angle and visual field, as shown in the following figure.The measured target Tube Light-sensitive componentIn order to guarantee the measured object fills in the visual field of the thermodetector, which means the thermodetector only "sees" the measured object rather than other objects. Larger objects may cause larger temperature measurement distances; for smaller objects, the measurement distances must be close. The ratio of measurement distance to the measured target (D:S) is 12:1, as shown in the following figure:677. RadianceThe radiance characterizes the ability of an object to radiate infrared ray. Larger radiance will lead to stronger radiation ability on the object surface.Radiance of the majority of organic matters or metal oxidized surfaces ranges between 0.85 and 0.98. The radiance of the thermodetector is 0.95 by default. During measurement, set the radiance of the instrument the same with the radiance of the measured object. During measurement, please pay attention to the impact of emissivity on measurement results.The following table is the radiance reference table.Measured surfaceRadiance Aluminum Oxidized0.2~0.4A3003alloy (oxidized)0.3A3003alloy (coarse)0.1~0.3Brass Polishing0.3Oxidized0.5 Copper Oxidized0.4~0.80.6Electrical terminalboardHastelloy0.3~0.8 Ferro-nickel Oxidized0.7~0.95Abrasive blasting0.3~0.6Electropolishing0.15Iron Oxidized0.5~0.9Rust0.5~0.7 Iron(casting)Oxidized0.6~0.95Unoxidized0.2Fusion cast0.2~0.3 Iron(casting)passivation0.9Lead Coarse0.4Oxidized0.2~0.6 Molybdenum oxidation0.2~0.68Nickel oxidation0.2~0.5 Platinum black0.9 Steel Cold rolling0.7~0.9Grinding steel plate0.4~0.6Polished steel plate0.1 ZincOxidized0.1 Asbestos0.95 Asphalt0.95 Basalt0.7 Carbon(unoxidized)0.8~0.9 Graphite0.7~0.8 Silicon carbide0.9 Ceramics0.95 Clay0.95 Concrete0.95 Cloth0.95 Glass plate0.85 Gravel0.9519LCD displayColor LCD display D:S12:18. Replacement of battery When battery is low, the battery symbol will light up, in this case, it is required to replace the battery. Open the battery cover with your hands, a nd replace with a new1.5Vx2AAA battery. Refer to the following figure:9.Technical indexes。
KIC X5 炉温测试仪产品说明
隔热套数据表
仪器隔热套数据表
•
指定温度下的最大耐热性,以分钟表示
配置
尺寸(mm):长 *宽*高
150 200 ℃ ℃
250 300 ℃ ℃ 7.7
350 400 ℃ ℃ 6.5
防烫不锈钢隔热套,7 通道 •
302.0*75.0*23. 17.5 12.0 9.0 0
防烫不锈钢隔热套,9 通道
防烫不锈钢隔热套,12 通道
KIC X5 炉温测试仪产品介绍
KIC X5炉温测试仪产品说明
1
产品简介
2
软件功能
产品参数
3
4
隔热套数据表
5
注意事项
2
KIC X5 产品简介
• KIC X5炉温测试仪
• • • • • • • • • • • 硬件性能 1.支持全部windows软件平台,USB-Key加密功能。 2.全新双供模式:7号(AAA)电池,USB供电 (备注:插入电脑USB端,即可供电)。 3.KIC第5代技术,2012年上市 4.24个月的硬件保质期 5自动热电偶位置设置导入 6.温度曲线评定自动化 7.仪器过热或电池电量过低时会自动停止温度曲线测试 8.自动检索能保证温度曲线数据的完整性 9.制作过程稳定自动确认.
312.0*90.0*23. 18.1 13.1 10. 0 1
323.0*113.0*2 3.0 17.7 12.0 8.9
8.4
7.4
6.7
6.1
注意事项
1. 首先要检查电池电量是否充足,如果低于20%就得先充电,其次如果仪器表面温度高于45℃ 不要充电,尽量常温充电。 2. 建立通信联系时所产生的问题的典型原因:A通信线未完全插入——确认使用了正确插孔 B通信线或接头损坏——检查有无断路或其他损坏。必要时更换通C电池未充电— —充电 并确保充电LED亮起。 3. 隔热箱最多能在280℃条件下耐温9分钟,请务必超过此范围,确保仪器内部温度不超过85℃ 4. 长时间不使用请观察数据指示灯有没有每隔5秒左右闪烁,如果有闪烁请同时按住“开始” 结束键5秒左右,直到指示灯突然闪烁一下,然后观察直到没有灯闪烁为止。 5. 过炉的时候请务必盖好隔热箱,听到“咔”的一声为好 6. 每次只能将一个炉温测试仪记录器连接到电脑。不能同时将多个记录器连接到电脑上的 同USB端口再选用其中之一。 7. 过完一次炉子再次过炉,等隔热箱冷却后再使用 KIC X5产品参数
炉温测试仪参数和使用配置
炉温测试仪KIC-X5参数
KIC第5代炉温测试仪—X5系列有7通道、9通道及12通道三款,能满足用户不同测试点的需求。
X5运行KIC最新的PS(profiling system)软件,提供强大的SPC功能,举手之间,就能得到您的回流炉工艺的制程能力指数(Cpk),X5是工程师管控各项加热工艺的最佳利器。
居于业内领先地位的X5 能够获取更精准的数据来鉴定工厂内的每一个温度曲线及其工艺的情况。
同时,X5全系列产品均提供2年的保固服务。
产品规格:
隔热套耐温参数表
(指定温度下的最大耐热性,以分钟表示)
计算机最低配置:
系统最低要求
双核/1GHz 处理器PC,2G内存
2G硬盘存储
1024×768视频分辨率/16位
1个可用USB端口(用于数据下载)
1个可用USB端口(用于软件钥匙)
Microsoft Windows XP, Vista 或7 (32位或64位)。
KIC X5温度测试仪说明书
X5特点• 结实耐用的硬件• 工艺优化• 易于使用• 2年质保• 24小时世界级客户支援自动温度曲线测试强劲、精致的硬件拥有2年质保全新设计后的硬件,专为繁重的日常使用而开发。
额外增加了电路保护功能,特别是针对静电及漏电技术的防护。
KIC也因此承诺为这款全新测温产品的硬件提供2年质保期。
X5拥有7通道、9通道及12通道三种款式,都配备了标准K型热电偶。
更多的数据采样仅是一个开始。
居于业内领先地位的X5能够获取更精准的数据来鉴定工厂内的每一个温度曲线及其工艺的情况。
温度曲线数据通过USB 连接就能很方便地传送到电脑里。
RF版的X5通过无线射频发射器更能实时传输曲线数据给PC。
标准A A A 电池为X5供电,您也可以选用可充电电池供电。
X5也可通过USB连接电脑供电,使电池因而能延长使用寿命。
智能数据处理软件X5的软件采用了现代化、人性化的图形界面,快速直观地引导您完成整个温度曲线测试过程。
您所有的关键性温度曲线工艺数据都会一一被测出,当中包括了斜率、恒温时间、回流时间、峰值温度等等。
除此之外,软件还会计算出P W I值。
P W I值是以数值的形式客观地帮助您鉴别温度曲线是否处在设定的工艺制程窗口范围内。
PWI值小于100表示温度曲线在工艺制程范围内。
当您的工艺越接近制程窗口的中心时,PWI值就越低。
因此,PWI值越低就表示您的制程越接近工艺规格的中心。
通过P W I,您能立即发现您的工艺或炉子需要调整的地方。
X5标配的手动预测功能可以帮助您立即查看预测的工艺改进数据,并以此来改变炉子的参数设置。
X5的标准软件Navigator Power TM帮助您自动改进及优化您的工艺。
在短短的几秒种之内,Navigator Power就能根据您对以下三个优化标准的选择找出最佳的炉子参数设置。
• 工艺窗口中心• 最大链速• 最低温度设置X5还有标配的SPC图表功能,可以帮助您追踪整个温度曲线的变化。
X5开创了新一代的炉温测试仪,进一步提高了客户的生产质量、生产力、及工艺文件管理能力等等。
温度测量仪说明书详解
湖南工学院课程设计说明书课题:温度测量仪专业名称:电气工程及其自动化学生班级:电气本 1 1 0 1 班学生姓名:吕璇学生学号: 11401240102小组成员:徐露、蒋丹、吕璇指导教师:龙卓珉课程设计任务书一、课程设计的任务和目的学生通过理论设计和实物制作解决相应的实际问题,巩固和运用在《模拟电子技术》中所学的理论知识和实验技能,掌握常用模拟电路的一般设计方法,提高设计能力和实践动手能力,为以后从事电子电路设计、研发电子产品打下良好的基础。
二、课程设计的基本要求1、掌握电子电路分析和设计的基本方法。
包括:根据设计任务和指标初选电路;调查研究和设计计算确定电路方案;选择元件、安装电路、调试改进;分析实验结果、写出设计总结报告。
2、培养一定的自学能力、独立分析问题的能力和解决问题的能力。
包括:学会自己分析解决问题的方;对设计中遇到的问题,能通过独立思考、查询工具书和参考文献来寻找解决方案,掌握电路测试的一般规律;能通过观察、判断、实验、再判断的基本方法解决实验中出现的一般故障;能对实验结果独立地进行分析,进而做出恰当的评价。
3、掌握普通电子电路的生产流程及安装、布线、焊接等基本技能。
4、巩固常用电子仪器的正确使用方法,掌握常用电子器件的测试技能。
5、通过严格的科学训练和设计实践,逐步树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的科学作风,并逐步建立正确的生产观、经济观和全局观。
目录第一章绪论 (5)1.1课题研究背景和意义 (5)1.2 本人主要工作 (5)第二章方案设计 (7)2.1 基本原理 (7)2.2温度传感器的选择 (7)2.3 AD590温度传感器的简介 (7)第三章电路设计 (9)3. 1 单元电路设计 (9)3.1.1温度—电压变换电路 (9)3.1.2K—℃变换器 (9)3.1.3 2.732V电压产生电路 (9)3.1.4 放大器 (10)3.1.5 比较器 (11)3.1.6 驱动电路 (11)3.2 整体电路图设计 (13)第四章仿真与制作 (14)4.1 电路仿真 (14)4.2 PCB电路板制作 (17)4.2.1 protell使用简要说明 (17)4.2.2 绘制SCH原理图 (17)4.2.3 做SCH零件库元件 (20)4.2.4 做PCB零件封装 (20)4.3 温度测量仪的调试 (22)4.3.1 调试要点和注意事项 (22)4.3.2实物的调试 (22)第五章结束语 (23)第六章参考文献 (24)附录 A 元件清单 (25)附录 B 实物图 (26)第一章绪论1.1 课题研究背景和意义温度是表示物体冷热程度的物理量,微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。
温度测试仪操作说明
温度测试仪操作说明文件编号
文件版本A/0 生效日期
文件页码
目的:
规范仪器的操作步骤,提高测试的准确度。
适用范围:
适用于家用和类似用途电器各部件的温度测量。
责任部门:
测试中心
操作说明:
1、按仪器接线图分别连接输入电压(220V AC)和电脑。
2、打开仪表电源开关,预热3~5分钟。
3、在电脑上打开测试软件,点击‘文件’→‘新建’弹出温升测试属性表格。
4、填写相关测试内容,设置测试时间间隔和选择测试通道,按确认键。
5、按开始键,进入测试状态。
6、开启被测的样机。
7、测量过程中,仪器上的功能键可任意转换,读取测试数值。
8、点击测试软件“停止”键,测试结束,然后导出测试数据制作图表。
9、关闭测试软件再关闭仪器电源开关。
注意事项:
1、仪器应在规定的环境(0-40℃)下使用。
2、请勿打开机盖,以避免触电及仪器损坏。
3、请保持仪器干净与清洁。
4、请勿将机器置于潮湿、闷热让阳光直射之处。
5、在开机或使用过程中,如发现仪器冒烟或有异味,应立即切断电源和断
开与被测试仪器的接线。
编制审核批准
日期日期日期。
高温炉操作演示指导书详解
◎ 短周期(与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长)振荡; 可减小P(优先),加大M5及t
◎ 长周期(数倍于位式调节时的振荡周期)振荡; 可加大M5(优先),加大P,t
◎ 无震荡而静差太大; 可减小M5(优先),加大P ◎ 最后能稳定控制但时间太长; 可减小t(优先),加大P,减小M5 调试时可用逐试法,既将M5、P、t参数之一增加或减少30%—50%,如果控制效果变 好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到获得合格的调节质量为止。 一般先 修改M5,如果无法满足要求再依次修改P、t参数,直到满足要求为止。
(7)用夹具将铝箔 轻轻的加紧。
(6)元件如过于 松动,请用耐温 棉将其塞紧。
(5)轻轻将元件插 பைடு நூலகம்炉中。
操作注意事项
1. 在使用设备之前,要认真的阅读随机配备的说明书,如有不清楚的请 TEL:0371—67197091 咨 询.
2.本公司的大功率高温炉,供电电源强烈要求使用独立的相应与设备容量大小的的空气开关,电 源线尽可能短一些,禁止使用插头,插座代替。
980 960 940 920
0
100
200
300
400
500
炉膛加热区长度(mm)
炉膛温度℃
管式炉在不同温区的 分布图二(仅供参考)
炉温测试仪的功能参数及相关应用
炉温测试仪的功能参数及相关应用炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。
和产品一起通过热处理炉,全程跟踪监测热处理炉和产品的温度,无需拖偶试验即可取得有价值数据;形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们,产品和炉子的真实温度状态,将告诉您如何来优化操作。
通过均衡温度、时间和加热速率,您便可提高生产速度和产品质量,实现高效率产能。
炉温测试仪在电子、粉末涂料、油墨、汽车、塑胶、热处理、钢坯加热等众多行业拥有丰富的实战经验。
仪器参数:不论是回流焊,还是波峰焊,我们的软件都有相应的针对设置仪器通道数为6、8、9、10、12、16通道(其它可根据您的需要来定制)三种启动方式更方便,按键启动,时间启动,温度启动测温范围为0℃-1370℃可以连续记录4组数据,测温完毕一次4组数据每次测试前,无需连接电脑设置,可在仪器上进行设置,可以直接在仪器上清除数据采样周期设置(0.05秒~16分钟),测量精度±0.5℃仪器采用USB接口进行数据和充电连续使用长达50个小时,快速充电10分钟即可使用可以应用于不同行业的测温需求体积小,存储容量大(460,000数据点),任何意外均不会丢失数据应用范围:电子、涂装、油墨、食品、钎焊、陶瓷、冶金等行业的炉温曲线测试软件功能:软件的工艺参数完全实现组合式的,你需要的工艺可以添加显示,不用的工艺可以不显示,更加方便的用于多个行业的分析要求可以为多台炉子设定不同的工艺,也可以为多个产品设置不同的工艺,工艺条件无限制添加减少软件和分析软件为同一界面,使用更方便计算多区间温度上升时间与斜率自动显示各通道峰值温度,自动判断峰值温度是否在工艺要求内自主计算大于任何多个温度点以上的保持时间自动显示任何时间点的各通道温度数据(曲线截面温度)曲线上可以画出各个温区的温区线可在曲线上画出任意温度的横线可以在曲线上画出任意温度值得竖线分析界面可插入现场测试照片可以设定工艺参数,根据工艺参数来自动判断温度值是否在工艺范围内任意两点之间的时间标注,任意两点之间的斜率标注,任意时刻点的温度标注设置背景温度曲线进行多组曲线对比模拟曲线功能,工艺优化,测试日期和时间公司名称、产品名称和备注信息的输出可直接打印测试报告或输出PDF格式或者是图片格式电子档的测试报告软件清除仪器内存数据方式温度统计。
炉温测试仪使用注意事项
炉温测试仪使⽤注意事项炉温测试仪使⽤注意事项:1、过炉的时候请务必盖好隔热箱听到“咔”的⼀声为好.2、过完炉⼦请迅速打开隔热箱防⽌热量继续传递损坏仪器.3、过完⼀次炉⼦再次过炉请等隔热箱冷却了再使⽤.4、仪器表⾯温度⾼于45℃请不要充电尽量常温充电.5、充电的时候请不要交换数据,本仪器连接USB不会充电-充电的时候不要插USB.6、使⽤前先检查仪器是否有电,测试仪上灯会报警或在软件中可以查看-仪器电池电量低于20%请充电.7、长时间不使⽤请观察数据指⽰灯有没有每隔5秒左右闪烁;如果有闪烁请同时按住“开始”结束键5秒左右,直到指⽰灯突然闪烁⼀下,然后观察直到没有灯闪烁为⽌.8、本隔热箱最多能在280℃条件下耐温9分钟,请务必超过此范围确保仪器内部温度不超过85℃.9、每次只能将⼀个记录器连接到电脑.不能同时将多个记录器连接到电脑上的不同USB端⼝再选⽤其中之⼀.10、A 通信线未完全插⼊——确认使⽤了正确插孔.B 通信线或接头损坏——检查有⽆断路或其他损坏.必要时更换通信线.C 电池未充电——LED亮起.11、测温仪每过完⼀次炉之后需打开隔热盒,将主机拿出,⼀同在离⼦风扇或风扇下将温度降到室温28℃,⽅可测量下⼀组数据.(确认⽅法透过数据线与电脑连接确认温度是否在28℃内⽅可测量,否则会因为蓄热造成损坏(因贵司⼈员有不良习惯,因怕烫⼿懒得将隔热盒打开,造成损坏)12、操作⼈员在炉温测试仪过炉前,⼀定要确认隔热盒盖好⽅可过炉测试.(过去经常因操作⼈员疏忽未将隔热盒盖好,导致在⽆任何保护下主机在炉膛内300℃内⾼温下直接烧毁,以上案例不下数⼗次)记录器诊断运⾏数据记录器诊断程序可提供有关记录器状态⽅⾯的信息以及测试热电偶探头的⼿段.通过诊断有可能发现短路和开路,这些有时是间歇的可能是温度或温度变化速度的⼀种功能或是因探头电缆弯曲造成的.1将数据记录器连接到电脑上为了最⼤限度地减少通信问题.请先将通信线连接到电脑上然后再连接到记录器上.记录器上的红⾊LED应闪烁5次以确认通信线与记录器之间的连接已经完成. 2将整套热电偶探头连接到记录器上,并使其保持在环境温度下.3在Insight软件的菜单栏上选择记录器>通信设置以打开通信设置对话.4点击测试.5检测到记录器后将出现对话的诊断部分.温度列表框会列出所有可⽤的探头信道、所指⽰的温度或状态以及内部冷接点温度.6确认所有的探头都指⽰相同的温度.更换任何显⽰*OC*明存在间歇短路的探头.7 将探头放⼊⼀碗热⽔中以确认所有的探头都显⽰出相似的温度上升.更换任何显⽰环境温度表明存在短路的探头.如果探头所显⽰的温度明显低于环境温度则表明其插头在记录器插孔中的⽅向不正确或接线有误.8单击确定以关闭对话.检查热电偶探头热电偶探头通常是可靠的,但因使⽤或操作不当⽽导致的损坏则会产⽣错误读数.如果怀疑⽆效数据有可能被引⼊温度曲线,温度曲线⽂件,请在Insight软件分析窗⼝中选择查看数据标签以查看从记录器下载的原始数据.断续开路的探头可能会产⽣尖长不稳定的温度曲线.请注意,当探头从正在运⾏的数据记录器断开时,必然会出现尖峰.⽆效或中断数据的典型原因是:热电偶脱离了记录器-连接有误.错误的热电偶读数,与其他探头的读数不⼀致,可能是由于短路-热接点之前的未绝缘导线发⽣接触⽽引起的.这被称为“虚假热接点”.这⼀现象甚⾄会出现在隔热箱内部,如果那⾥的隔热层受损的话. 在这些情况下都必须更换所涉及的探头.。
[通信电子]MyCode炉温测试仪用户手册
诚信敬业用心回报客户MyCode-6炉温测试仪用户手册新一代炉温测试仪:功能最强、精度最高、稳定性最好MPC Elektronik GmbH & Co. KG Wol fener fener Strasse 32/34 D-12681 Ber lin诚信敬业 用心回报客户新一代炉温测试仪:功能最强、精度最高、稳定性最好MPC Elektronik GmbH & Co. KG Wol fener fener Strasse 32/34 D-12681 Ber lin操作面板:1. 正常情况下,三个LED 不亮,记录仪处于睡眠状态。
2. 按住按钮三秒钟,三个LED 全亮,记录仪处于唤醒状态。
3. 在唤醒状态下,按一下按钮,采样LED 闪烁,通信LED 灭,记录仪进入采样状态。
4. 在唤醒状态下,按三秒钟按钮,通信LED 闪烁,采样LED 灭,记录仪进入通信状态。
5. 在采样/通信状态下,按一下按钮,记录仪进入睡眠状态注意:只有在采样状态下,才可将记录仪放入隔热盒中,采集温度数据。
连接USB ,只有在通信状态下,才可读记录仪的内部温度,或下传采样方案。
软件操作:1.数据导入:就是把记录仪内部的温度数据读入电脑诚信敬业 用心回报客户新一代炉温测试仪:功能最强、精度最高、稳定性最好MPC Elektronik GmbH & Co. KG Wol fener fener Strasse 32/34 D-12681 Ber lin1.右上角就是“数据导入“模块2. 进入“数据导入”模块后,选择好1工作清单,2产品清单。
数据导入后,就直接以什么炉子,炉子的温度设定,什么产品等与之匹配,就可以进行工艺分析了。
3. 如果仪器与电脑连好了,3的LED 亮,否则灭。
4. 在3的LED 灭的情况下,4“上传数据“是打不开的1234诚信敬业 用心回报客户新一代炉温测试仪:功能最强、精度最高、稳定性最好MPC Elektronik GmbH & Co. KG Wol fener fener Strasse 32/34 D-12681 Ber lin2.记录仪检测:在开始采样前,可以先检测1.电池电量,2.各通道热电耦的连接状态,3.记录仪的内部温度,4.设置通信埠号5. 已经导入的数据是红色,还没有导入的 数据是绿色,见16. 删除哪组温度数据,先打勾,再“删除记录“7. 要全部清除20组温度数据,按“删除所有“8. 要导入那组温度数据,直接在这组温度数据上双击12连接好电脑和记录仪,点击进入诚信敬业 用心回报客户新一代炉温测试仪:功能最强、精度最高、稳定性最好MPC Elektronik GmbH & Co. KG Wol fener fener Strasse 32/34 D-12681 Ber lin3.设置采样方案: 设置采样起始温度,采样频率,确认记录仪当前时间通信埠的格式:COM3,COM18 (直接修改) 怎样获得的通信埠号:我的电脑---属性---硬件---设备管理器---端口(COM 和LPT )点击进入“参数设置“诚信敬业 用心回报客户新一代炉温测试仪:功能最强、精度最高、稳定性最好MPC Elektronik GmbH & Co. KG Wol fener fener Strasse 32/34 D-12681 Ber lin4.曲线检视:为了打印出正确的结果,请将红括号的部分选成一致。
回流焊炉、波峰焊炉温度检测仪 使用说明 V3.0
回流焊炉、波峰焊炉温度检测仪(使用说明V3.0)注意:使用之前需先阅读本说明书,不适当的使用将影响仪器性能甚至损坏仪器。
使用守则Reflow Checker 在使用时应注意以下事项:1、Reflow checker必须存放于干燥的环境。
2、长期不使用时须将电池取出。
3、不可直接测量带电的物体。
4、Reflow checker及充电器中的连接线不能自行改变。
5、每次测量时,必须遵从时间限制,多次测量时必须让仪器内部温度冷却到摄氏40度左右,然后才可进行下一次测量。
测量环境与时间限制如下:在300度环境下最长不超过2分钟在250度环境下最长不超过4分钟在200度环境下最长不超过5分钟在150度环境下最长不超过10分钟在100度环境下最长不超过15分钟在60度环境下可长时间使用《EGS Rreflow Checker 使用说明》(简体中文版)目录一、软件安装使用1.1 分析软件安装 (2)1.2 基本功能简介 (3)1.3 主窗口说明 (4)1.4 菜单说明 (5)1.5 工具条说明 (9)1.6 系统参数设置 (10)1.7 从采样板取数据 (15)1.8 实时温度数据采集 (16)1.9 文件属性 (17)二、硬件安装使用2.1 包装清单 (22)2.2 外形及与电脑的连接 (23)2.3 操作说明 (24)2.4 使用注意事项 (25)2.5 性能指标 (25)2.6 电池更换 (28)2.7 电池充电 (28)欢迎选用EGS Reflow Checker。
Reflow Checker,主要用于测量热风回流焊炉生产中电路板焊接温度变化曲线的智能信号采集分析仪,同时也可用于波峰焊机温度曲线测量以及用于记录设备或环境温度的一种智能仪器,有两种工作方式,现场实时采样和现场采样存储。
通常采用现场采样存储方式,即将仪器直接拿到现场,采集完温度数据后再与电脑连接获取数据。
现场实时采样即将仪器与电脑连接,通过较长的热电偶线送到现场采集温度数据,主要用于温度较高的场合。
温度仪器用户说明书
CONTENTS■TU-6100 specifications-------------------------------1 ■Instrument descriptions------------------------------2 ■Display descriptions----------------------------------3 ■Key descriptions--------------------------------------4 ■Instructions-------------------------------------------5 ■RS-232 transfer protocol-----------------------------8 ■Precautions------------------------------------------11■TU-6100 specifications※Specifications are subject to change without notice.-1-■Instrument descriptions○1Large LCD Display ○7Battery cover○2Power switch ○8AC Adaptor Input○3Setting and ℃/℉switching ○9USB Output port○4Function key ○10RS-232 Output connector ○5Setting and RTD changing ○11T1 Probe input connector ○6Model No. and Serial No. ○12T2 Probe input connector-2-■Display descriptionsA. When Area A shows,please let go off all keys.B. When Area A shows, the situations below may be the causes: 1. Temp. over 850.00℃(1562.0℉)or under -200.00℃(-328.00℉) 2. The Temp. probe is broke or not inserted.3. When showing the T1 - T2 real temp. display either one testing probe is Abnormal 。
炉温测试仪操作规范
文 件 编 号
制 程 别设 备 名 称
工 序 名:核 准审核
制 定NO 版次1A12
3炉温测试仪操作规范
炉温测试仪炉温测试作业步骤:
示意图:1》图1为炉温测试仪,例如需测试生产RIBBA之产品,则须将数据采集线焊接于该PCB板焊盘上。
2》按下红色按钮打开电源,检查确认数据线与测试仪及PCB板连接是否OK,并按技术要求设定好回流焊机传输速度。
(如:图2)
3》数据采集时将测试仪平整置放于前端链条上,在进入回流焊机第一温区时按下绿色SWITCH键并关好隔热盒,开始数据采集。
(图3)4》数据采集完毕后从末端流出,打开隔热盒重复按下绿色SWITCH键数据采集完毕。
(图4)
5》将测温仪连接于计算机上,套用程序下载读取数据。
6》相关记录窗体见炉温测试记录表
1》使用过程中严禁重压或撞击测试仪器。
2》正确使用充电电源,充电电压AC110V-240V 。
3》在炉温测试过程中一定要将测试仪置放于隔热盒内并关闭隔热盒。
4》在连接计算机进行数据下载时先将测试仪电源关闭,待数据线接好后再打开电源进行数据下载工作,数据下载完毕后将电源关闭后再将数据线拔出。
5》如出现异常立即停止测试并通知技术人员处理。
數據採集線隔熱盒
日 期:
设 备 型 号修订日期2010.12.28范
SMT
温测试C-6000
增加作业步骤修订内容備注
圖1圖2圖3
圖4電源按鈕
測試按鈕。
钢铁行业炉温计使用说明书
钢铁行业炉温计使用说明书使用说明书炉温计目录1. 简介2. 产品特点3. 使用方法4. 维护与保养5. 安全须知1. 简介炉温计是一种用于测量钢铁行业高温炉内温度的设备。
它采用先进的传感器技术和数字显示屏,能够准确、及时地监测和显示炉内温度,帮助操作人员掌握炉温变化情况,确保钢铁生产过程的稳定性和安全性。
2. 产品特点- 高精度:炉温计使用高精度传感器,能够实时测量炉内温度,并显示在数字显示屏上,精确到小数点后两位。
- 宽温度范围:炉温计适用于钢铁行业中各种高温炉的测温需求,温度范围广,可在150℃至2000℃范围内准确测量。
- 高可靠性:炉温计采用耐高温材质制作,工作稳定可靠,能够在恶劣的高温环境下长时间使用。
- 易于安装和操作:炉温计体积小巧,重量轻,适用于各种安装环境。
同时操作简单,只需要按照说明书的指引进行即可。
3. 使用方法- 安装:根据实际需要,选择合适的安装位置并固定好炉温计,确保其与炉内温度接触紧密。
- 打开电源:按下电源按钮,炉温计即开始工作。
请注意检查电源稳定,并确保接地良好。
- 读取温度:炉温计的数字显示屏将实时显示炉内的温度。
您可以根据需要选择查看摄氏或华氏度。
4. 维护与保养- 清洁:定期清洁炉温计,除去积尘和油渍,以保持传感器的灵敏度。
- 检修:定期检查炉温计的电源线和连接线路,确保其无损坏和松动,如有问题及时维修或更换。
- 防尘防潮:在长时间不使用时,请将炉温计存放在无尘、干燥的地方,以防止灰尘和潮气对其造成损害。
5. 安全须知- 高温警示:使用炉温计时请注意,它通常在高温环境下工作,避免直接接触炉内金属零件,以免烫伤。
- 安全使用电源:使用炉温计时,请确保电源线路的安全性,避免电源短路、漏电等问题,确保操作人员和设备的安全。
本使用说明书提供了炉温计的功能特点、使用方法、维护保养和安全须知,希望能帮助您正确、安全地使用炉温计,提高钢铁行业生产的质量和效率。
若有任何问题,请随时联系我们的客户服务部门,我们将竭诚为您提供帮助。
炉温曲线测试仪用户手册汇编
TOPCITY---Temperature Profiling for IndustryTOPCITY ELECTRONICS CO.,LTD重要注意事项和安全信息感谢您选用TC smart系列温度曲线测试仪,该仪器是特别为波峰焊锡机、回流焊配套的在线式测温装置,具备波峰焊﹑回流焊两用功能,具有0.05S~600S之间12000种可选择的采样速率,每通道可记录数据120000点,配合计算机软体的后台分析功能即可进行温度曲线与生产工艺的考量;在线式设计,免除离线式分析仪的困扰。
被电子生产企业广泛用于贴装和插件PCB 焊接工艺的考量,同时也适用于其它行业的温度测绘(如食品、冶金、汽车、环境、涂装、烤炉、隧道炉……)。
使用此温度曲线测试仪时,必须遵守这些安全注意事项,以免发生安全事故和损坏仪器。
1、在使用或操作此设备之前,请仔细阅读和理解本手册。
2、非本仪器维护人员和未经培训合格的人员切勿随意使用本仪器。
3、第一次使用仪器时,请先除去仪器和托架保护盒上的保护膜。
4、仪器使用时必须置入托架保温盒内,并保证保温盒完好无损,以免高温损坏仪器及引发事故。
5、仪器属高温传导体,操作使用时应注意人身及设备安全。
6、本仪器应在洁净的环境中使用, 裸露金属不能接触带电物体。
7、请不要在露天、高温多湿的条件下直接使用、存储仪器。
8、请不要在强静电、电磁干扰源附近使用本仪器。
9、检修时,请关掉电源,以防损坏元器件。
10、使用或存储仪器时应保持平稳,不得有倾斜或不稳定现象,以防止仪器滑落。
11、仪器内电压不足时仪器报警指示灯被点亮成绿色,须及时充电,以确保仪器正常使用功能。
12、仪器使用后,请及时将仪器放回仪器箱内,以免意外损坏仪器。
13、该仪器可在-25℃~55℃的范围内被运输及保存。
在运输过程中,请尽量避免过高的湿度、振动压力或机械冲击。
14、本仪器属于精密设备,请勿随意拆装。
15、请保存好本使用手册,以便日后保养、维护检修时使用。
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5.1 炉子管理 ..............................................................................................27 5.2 炉子编辑 ..............................................................................................28 6 产品新建及管理 ..............................................................................................29 6.1 产品管理 ................................................................................................29 6.2 产品编辑 ................................................................................................29 7 系统设置............................................................................................................30 7.1 基本设定 ...............................................................................................30 7.2 颜色设定 .............................................................................................31 7.3 权限操作.................................................................................................32
2.1 仪器信息及设置 ......................................................................................6 2.2 仪器时间..................................................................................................10 2.3 仪器设置 ................................................................................................ 11 2.4 固件信息 ................................................................................................12 3.工艺制程建立 .................................................................................................13 3.1 工艺管理..................................................................................................14 3.2 工艺编辑..................................................................................................15 3.3 锡膏库的管理 ........................................................................................16 4.曲线管理器........................................................................................................ 18 4.1 历史曲线 ................................................................................................18 4.2 曲线合并 ..............................................................................................18 4.3 记录仪曲线 ..........................................................................................19 4.4 曲线下载 ................................................................................................20 4.5 曲线分析..................................................................................................22 4.6 曲线打印 ................................................................................................26 5 设备管理............................................................................................................27
1.PC 最低要求 .................................................................................................... 2 2.语言 ................................................................................................................2 3.软件安装 ............................................................................................................2 三、硬件介绍 ..............................................................................................................3 1.硬件列表 ............................................................................................................3 2.仪器介绍 ............................................................................................................3 四、软件功能介绍 ....................................................................................................4 1.运行 Bathrive-FBT 软件 ................................................................................ 4 2.快速开始温度曲线测试前的准备 ..................................................................5
炉温测试仪
KDG/X5
操 作 说 明 书
本说明书内容会随机器更新而改变,絮不另行通知。
KDG/X5 炉温测试仪,可用于任何行业的温度测量或长时间温度监控,体积小, 重量轻,速度快,在很多行业都有卓越的表现,如.电子制造业(波峰焊.回 流焊).钢铁,陶瓷,搪瓷,铝轮毂,烤漆粉末涂装,玻璃固化等。
人性化的软件设计,独立的仪器信息界面.曲线管理界面.产品管理界面.工 艺管理界面.炉子管理界面及软件功能设置界面。
智能化测量,无需人工干预,自动计算剩余存储器可测量的时间。 测量精度高+/-0.5℃,速度快,最快 0.01 秒/次,轻松应对任何测温领域的
挑战。 高速 USB 接口通信与充电一体,永久无需额外充电。 3 种触发启动方式,4
种触发停止方式可随意优化搭配,实现智能起停,无需人工干预。 1200MA 聚合物可充电电池供电,一次可连续使用 50 小时以上 。 多达 100 组以上曲线重叠分析。 最大可保存 255 组温度曲线数据(选配)。 完善的固件信息提示,用户可以随时查看仪器的使用记录.状态及硬件配置
信息。 智能 PWI 指数分析,单一指数即可直观显示曲线合格率。 自动曲线优化功能,可大大减少调节烘炉所用的时间。 3D 曲线图表显示。 仪器时间可设置或校准与电脑同步。 强大的曲线编辑功能,可添加水平温度线,垂直时间线,两点间斜率,任意
点温度标注,任意点时间及文字标注。
曲线可导入或导出为 Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱECL 格式,曲线可随意修改,包括温度点.整条温度