8D报告-解决问题的八个步骤
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D报告解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
品质控制要点
c、终检（FQC)
检验方式（全检、抽检）
检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思8D报告是指一种问题解决方法，也是一种管理工具，主要应用于解决公司或组织内部出现的问题。
这个方法主要分为八个步骤，因此被称为8D报告。
接下来我将详细介绍每一个步骤及其含义。
第一步是建立团队。
在解决问题之前，需要建立一个由不同领域专家组成的团队。
这些专家能够提供各种角度的意见和建议，以便找到问题的最佳解决方案。
第二步是描述问题。
团队成员需要准确地描述问题的性质、产生原因以及对组织造成的影响。
这一步骤的目的是确保所有团队成员对问题有一个共同的理解。
第三步是立即采取临时措施。
在问题解决的过程中，为了减少影响并防止问题再次发生，团队需要立即采取一些临时措施。
这些措施可以暂时解决问题，但并不是最终解决方案。
第四步是找出根本原因。
团队成员需要通过分析和调查，找出导致问题发生的根本原因。
只有找到根本原因，才能制定出真正有效的对策。
第五步是制定纠正措施。
在这一步骤中，团队需要制定一套详细的纠正措施，以解决问题的根本原因。
这些措施应该是可执行的，并能在合理的时间内得以实施。
第六步是验证纠正措施。
在纠正措施实施之前，团队需要对其进行验证。
这一步骤的目的是确保纠正措施能够真正解决问题，并没有引入新的问题或风险。
第七步是预防措施的实施。
在问题解决之后，为了防止同类问题再次出现，团队需要制定一套预防措施，并确保其得到全面实施。
这些措施通常包括改进流程、制定规范和培训人员等。
第八步是庆祝团队的成就。
在成功解决问题之后，团队应该庆祝他们的成就。
这不仅仅是为了鼓励他们，还可以为团队成员之间建立更紧密的联系。
通过按照以上八个步骤执行8D报告，组织可以更有效地解决问题，提高工作效率。
这种方法已经在许多企业和组织中得到了广泛应用，并证明是一种有效的问题解决方法。
8d报告的8个步骤具体
8d报告的8个步骤具体8D报告的8个步骤一、问题定义（Problem Definition）问题定义是8D报告的第一步，也是解决问题的起点。
在这一步骤中，需要明确问题的具体表现以及对业务的影响程度。
可以采用5W1H的方式，即What、When、Where、Who、Why和How，来全面而准确地描述问题。
二、组建团队（Team Formation）组建团队是为了解决问题而进行的一项重要工作。
在这一步骤中，需要确定一个由相关人员组成的团队，以便能够充分利用各方的知识和经验来解决问题。
团队成员可以包括生产、质量、工程、采购、销售等相关部门的代表。
三、问题分析（Problem Analysis）问题分析是对问题进行深入研究和分析的过程。
在这一步骤中，团队需要采集相关数据和信息，并进行整理和分析，以找出问题的根本原因。
可以使用诸如鱼骨图、流程图和直方图等工具来辅助分析。
四、制定临时对策（Interim Containment）制定临时对策是为了防止问题的扩大和影响到客户，同时也为了争取更多的时间来解决问题。
在这一步骤中，团队需要制定一系列的临时对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
五、根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是为了找出问题的根本原因，以便能够采取正确的对策进行解决。
在这一步骤中，团队需要通过深入的研究和分析，找出导致问题发生的根本原因，并进行验证和确认。
可以使用5W1H、因果关系图和5Why等方法来进行分析。
六、制定长期对策（Permanent Corrective Action）制定长期对策是为了彻底解决问题，避免问题的再次发生。
在这一步骤中，团队需要根据根本原因分析的结果，制定一系列的长期对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
七、实施长期对策（Implementation）实施长期对策是将制定的对策付诸行动的过程。
在这一步骤中，团队需要将制定的长期对策转化为实际行动，并进行实施和监控。
8D报告标准基准(八个步骤)
再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。
2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。
3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。
3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。
3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。
3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。
3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。
3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。
4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。
·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。
6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。
6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。
6.4向客户提交报告。
6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。
6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。
8D报告过程以及D是指的什么讲解
8D报告过程以及D是指的什么讲解8D报告是一种质量管理工具，用于解决产品或过程中的问题。
每个字母代表一个步骤，共有八个步骤。
下面将详细解释每个步骤的含义：1.确定问题：首先需要清楚地定义问题，包括问题的性质、规模、影响等方面。
这有助于明确解决问题的重要性。
2.组织团队：成立一个跨职能团队，包括从各个领域和层级选择的成员。
这个团队将共同承担解决问题的责任。
3.制定暂时措施：在找到根本原因之前，为了防止问题进一步扩大，需要制定临时的遏制措施。
这些措施可以是暂时的修复或限制产品或过程的使用。
4.确定根本原因：通过使用比较常用的问题分析工具（如鱼骨图、5W1H分析、因果关系图等），找到导致问题发生的根本原因。
5.制定长期纠正计划：基于对根本原因的了解，制定一套长期解决问题的计划。
这可能包括改进流程、培训员工、购买新设备等。
6.执行纠正计划：将纠正计划实施到实际操作中，并跟踪进展，确保计划按预期进行。
这可能需要对团队成员进行培训，设立监控机制等。
7.预防措施：为了防止类似问题的再次发生，必须采取预防措施。
这可能包括修订工艺流程、改进培训计划等。
8.验证和总结：验证纠正措施的有效性，通过对运营数据的跟踪和统计分析来判断问题是否解决。
同时，对问题解决过程进行总结和复盘，以便在将来遇到类似问题时能够更快速地解决。
至于D代表的意义，在不同的文化和公司中可能有所不同。
通常情况下，D可能代表“八”（eight），意味着8D报告是由八个步骤组成的。
同时，D也可以代表“纪律”（discipline），表示执行每个步骤需要一定的纪律性和规范性。
此外，在一些公司中，D也可以代表“报告”（report），指的是将问题解决过程记录在8D报告中的行为。
总结起来，8D报告是解决问题的一个系统性方法，涉及八个步骤，从确定问题到验证解决措施的有效性。
通过执行这些步骤，可以有效地解决问题，并在将来预防类似问题的发生。
什么是8d报告
什么是8d报告
8D报告是一种质量管理工具，用于解决产品或服务中的问题和缺陷。
它是“八个步骤”（8D）的缩写，每个步骤表示问题解决过程中的关键活动。
这些步骤包括：
1. 成立一个团队：选择一个由相关人员组成的团队，包括质量工程师、生产人员和其他相关部门的代表。
2. 描述问题：准确描述问题，包括发生时间、位置、频率和影响等方面的细节。
3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施来控制问题的影响，并确保问题不会继续扩大。
4. 根本原因分析：使用工具和技术来确定问题的根本原因。
常用的分析方法包括鱼骨图、5W1H分析和因果关系图等。
5. 制定对策：根据根本原因的分析结果，制定一系列解决问题的对策。
这些对策应该能够消除问题并防止其再次发生。
6. 实施对策：将制定的对策付诸实施，并确保所有相关人员都知道并理解如何执行。
7. 验证效果：检查和验证对策是否有效地解决了问题。
这可以通过进行测试、观察和数据分析来实现。
8. 预防措施：制定预防措施，以防止类似问题再次发生，并在
整个组织中推广和应用这些措施。
通过遵循这些8个步骤，8D报告可以帮助组织解决问题，并改进其产品和服务的质量。
它也是进行供应商间质量管理和客户间沟通的一种常用工具。
8D报告 8D Report (8项准则) PDF
8D（8项准则）所谓8D，是以团队导向组成专案小组，用于解决问题的八个步骤或八项原则，当问题发生的原因不明时，以团队导向处理问题的方法。
原则当问题发生的原因不明时以团队导向处理问题的方法第步用小组方法第一步：用小组方法当你意到有问Step 1•不是一个人独立解决问题，而是由个团队共同解决问题当你意识到有问题需要解决时一个团队共同解决问题。
•选择小组成员选择具备相关知识、技能的人员，确定小组负责人。
确定负责人Step 2第二步：阐明问题•陈述已经发现的现象。
Step 2陈发现的现象•可以用数据、专业术语将发现的问题对问题进行描述进行描述。
要充分利用已经获得的信息这些信运用数据、专业术语•要充分利用已经获得的信息，这些信息可以与实施了纠正预防措施、改进措确定问题发生的原因施后的效果进行比较。
Step 3第三步：确定并执行短期纠正措施Step 3•确定过渡措施（短期纠正措施），以维护制定短期纠正措施顾客（包括内部顾客、外部顾客）利益不为执行短期纠正措施问题所困扰，直到永久性预防措施执行为止。
•执行过渡措施并对执行情况进行跟踪。
对短期纠正措施的执行情况进行跟踪•用数据来验证这些措施的有效性。
验证短期纠正措施的有效性Step 4第四步：确定根本原因Step 4•罗列所有潜在可以解释为何问题发生的识别潜在的原因各项原因，相对问题描述、收集到的数选择较合适的原因据，验证每项潜在的原因，确定可以替是否是N代的纠正措施，以消除问题发生的根本原因。
根本原因识别多种可以Y解决问题的方案Step 5第五步：验证纠正措施第步纠措•Step 5对解决方案进行挑选确认所选择的纠正措施以解决问题，并确保不会造成不希望有的副作用。
制定纠正措施Y•对纠正措施执行的有效性进行验证。
确认是否有副作用N执行纠正措施跟踪验证纠正措施的有效性Step 6第六步：实施永久性纠正措施第步实久性纠措•Step 6确定并实施所需的永久性纠正措施，选择过程控制方法，以保证消除根本原因，实施永久性纠正措施一旦使用，要监控长期效果。
8D报告八个步骤解析
8D报告八个步骤解析8D报告是一种系统化的解决问题方法，由Toyota公司在20世纪70年代开发并推广的。
它是追踪和解决质量问题的一种常用工具，能够帮助团队系统性地分析问题，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
本文将对8D报告的八个步骤进行详细解析。
第一步：建立一个团队在解决问题之前，需要建立一个跨部门的团队，包括问题发现者、管理者、专家等。
通过多方参与，可以充分发挥集体智慧，不同部门的专业知识可以提供全面的视角和解决方案。
第二步：描述问题团队成员需要详细描述问题，并确保大家对问题的性质和影响有一致的理解。
问题描述要准确、客观，不带主观感情色彩。
这有助于团队在后续的分析中更加科学地进行问题定位。
第三步：立即采取临时措施为了防止问题影响进一步扩大，团队需要立即采取一些临时措施来解决问题。
这些措施可以是暂时的，但必须具有可行性和操作性，并能够在短时间内见效，避免问题进一步恶化。
第四步：定位根本原因团队需要通过系统地分析来定位问题的根本原因。
这包括查找可能的原因、收集相关数据和信息、进行数据分析等。
只有找到问题的根本原因，才能制定出更有效的解决措施。
第五步：确定纠正和预防措施在确定了问题的根本原因之后，团队需要制定具体的纠正和预防措施。
纠正措施是针对当前问题的解决方案，而预防措施是为了避免未来类似问题的发生。
这些措施应该具有可行性和实施性，并且能够根据根本原因解决问题。
第六步：实施纠正措施团队需要全力以赴地实施纠正措施，并在实施过程中进行跟踪和监控。
通过追踪措施的实施情况，可以及时发现和解决问题，确保措施的有效性。
第七步：验证纠正措施的有效性在纠正措施实施一段时间后，团队需要对其进行验证。
通过对纠正措施的数据分析和比较，可以评估其有效性，并确定是否需要进行调整和改进。
第八步：预防再次发生将学到的经验和教训应用到日常工作中，加强对问题的预防意识和能力。
通过持续改进和优化，可以避免类似问题的再次发生，提高工作质量和效率。
8D报告完整步骤
8D报告完整步骤八段报告是一种常用于问题解决和决策制定的分析工具。
它包括了八个步骤，用于全面分析问题并找出解决方案。
以下是八段报告的完整步骤，详细介绍每个步骤的内容。
第一段：问题定义在这一步骤中，需要清楚地定义问题的本质和目标。
明确问题的边界和范围，确保与其他相关问题区分开来。
例如，如果我们正在解决一个产品失效的问题，我们需要明确失效的具体情况和标准是什么，以及影响的范围是什么。
第二段：事实收集在这一步骤中，需要收集与问题相关的所有事实和数据。
可以使用各种方法，如观察、访谈、调查问卷等，采集必要的信息。
例如，如果我们正在解决一个销售下滑的问题，我们需要收集与销售相关的数据，如销售额、市场份额、竞争对手情况等。
第三段：问题分析在这一步骤中，需要对问题进行分析，找出问题的根本原因。
可以使用各种分析工具，如鱼骨图、五力模型等，帮助分析问题的多个层面。
例如，如果我们发现销售下滑的问题是由于产品质量不稳定导致的，我们可以使用鱼骨图来分析可能的原因，如人员技能、机器设备、原材料质量等。
第四段：解决方案生成在这一步骤中，需要生成多个解决问题的方案。
可以从不同角度思考，采用创新的思维方法，如头脑风暴、思维导图等，帮助产生多样化的解决方案。
例如，针对产品质量不稳定的问题，我们可以生成多个方案，如提高员工培训、改善生产工艺、改进供应链管理等。
第五段：解决方案评估在这一步骤中，需要对生成的解决方案进行评估，确定最佳的解决方案。
可以根据问题的严重程度、可行性、成本效益等指标进行评估。
例如，在评估不同的方案后，我们可以确定员工培训和改进生产工艺是最佳的解决方案。
第六段：解决方案执行在这一步骤中，需要制定详细的实施计划，并执行解决方案。
确保制定了清晰的目标和目标，并分配了足够的资源。
例如，在执行员工培训和改进生产工艺的解决方案时，我们应该制定培训计划，并调动所需的人力和物力资源。
第七段：解决方案跟踪在这一步骤中，需要跟踪解决方案的实施情况，并对结果进行评估。
8d报告问题描述常用方法
8d报告问题描述常用方法
8D报告是一种质量问题解决方法，通过八个步骤来描述问题、分析根本原因并提出解决措施。
以下是常用的8D报告问题描述方法：
1. D1：建立团队 - 选派跨部门的团队成员，确保具备解决问题所需的技能和知识。
2. D2：描述问题 - 确定问题的特征，包括问题发生的时间、地点以及对产品或过程的影响等。
3. D3：临时措施 - 采取必要的临时措施来防止问题继续发生，并确保产品符合要求。
4. D4：根本原因分析 - 使用各种分析工具（如5 Why、鱼骨图等）来确定问题的根本原因。
5. D5：制定长期措施 - 根据根本原因分析的结果，制定长期解决该问题的措施，并确保问题不再重复发生。
6. D6：执行措施 - 实施制定的解决措施，并跟踪其进展和效果。
7. D7：预防措施 - 确保问题不再发生，通过改进流程、培训员工等方式来预防类似问题的再次发生。
8. D8：表彰团队 - 对于成功解决问题的团队成员进行表彰，并总结经验教训以提高质量管理能力。
通过这八个步骤，8D报告可以帮助团队全面、系统地解决问题，并确保问题不再重复发生。
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思第一篇：8D报告是什么？8D报告是一种管理工具，通常用于跟踪、分析和解决生产和质量问题。
它是美国汽车工业Action Group（AIAG）设定的一种严格的质量管理方法。
8D报告通常用于团队解决问题，利用团队的知识与技能，通过定义问题、分析根本原因、实施短期和长期修正、防止问题再次发生等步骤，解决问题并预防类似问题的再次出现。
8D报告的全称是“8 Discipline Report”，其中的“8 Discipline”代表了8个步骤，这些步骤是解决问题的关键步骤。
这8个步骤分别是：1. 建立问题管理小组；2. 定义问题；3. 制定临时措施；4. 分析根本原因；5. 制订长期解决方案；6. 实施措施；7. 验证效果；8. 预防再次发生。
每个步骤都有特定的目标和要求，以确保问题得到彻底解决，并防止再次出现。
8D报告通常用于工业制造领域，特别是在高产量、复杂产品的制造过程中。
然而，许多公司已经将8D报告及其工具用于解决其他问题，如流程改进、项目管理、售后服务等，以及作为全面质量管理体系的一部分。
总的来说，8D报告是一种有用的质量问题解决方法，是所有企业和组织应该学习和实践的重要管理工具。
第二篇：8D报告的优点有哪些？使用8D报告可以带来许多优点，以下是其中的一些：1. 提高质量：8D报告使用系统化和标准化的方法来解决问题，以确保问题得到根本解决。
它帮助企业识别问题的根本原因，并实施持续的改进措施，以减少质量问题。
2. 提高效率：使用8D报告，可以节省时间和资源。
每个步骤都有特定的任务和时间表，以保证问题能够迅速地解决。
这种方法可以使企业更快地恢复正常生产并提高效率。
3. 提高沟通：8D报告是一种团队合作的方法，强调了沟通和协作的重要性。
它鼓励不同部门和团队之间的合作与协作，以确保问题得以解决。
4. 改进长期解决方案：使用8D报告，企业可以发现并解决根本原因。
这些解决方案将由一个横跨不同部门和团队的小组制定，以确保符合公司整体目标。
8d报告范文
8d报告范文
《8D报告：解决问题的八个步骤》
一、概述
8D报告是一种问题解决方法，它包括了八个步骤，用以帮助组织解决问题并确保问题不再发生。
8D报告广泛应用于汽车工业和其他制造业，但也可以在各种组织中使用。
二、问题描述
首先，需要准确描述问题的性质和影响。
这是解决问题的第一步，因为如果问题没有被准确描述，就很难找到解决方案。
三、建立团队
在确定问题和影响之后，需要建立一个多学科的团队，来共同解决问题。
这个团队通常由跨部门的成员组成，以确保问题能够从多个角度得到解决。
四、暂时解决方案
在确定团队后，需要立即采取措施来暂时解决问题，以便阻止问题继续恶化。
五、根本原因分析
团队需要分析问题的根本原因，而不是只是解决问题的表面现
象。
只有找到问题的根本原因，才能确保问题不再发生。
六、永久解决方案
一旦找到了问题的根本原因，团队就可以找到一个永久的解决方案，以确保问题不再出现。
七、实施解决方案
一旦找到永久解决方案，团队就需要开始实施这个方案，确保它能够有效地解决问题。
八、预防措施
最后，团队需要采取预防措施，以确保类似问题不再发生。
这可能包括改变流程或制定新的标准。
总结
8D报告是一个全面的问题解决方法，可以帮助组织快速、有效地解决问题，并确保问题不再发生。
这八个步骤是有序、系统的，可以确保问题得到全面解决。
8d报告的8个步骤
8d报告的8个步骤8D报告的8个步骤。
1. 定义问题。
在进行8D报告的编写之前，首先需要明确问题的定义。
这包括问题的性质、影响范围、发生频率等方面的详细描述。
只有准确地定义了问题，才能有针对性地进行后续的分析和解决方案制定。
2. 组建团队。
在确定了问题的定义之后，接下来需要组建一个专门的团队来负责解决问题。
这个团队需要包括不同领域的专业人士，他们将共同合作，分析问题并提出解决方案。
3. 制定临时措施。
针对问题的紧急性，需要在8D报告中制定临时措施，以尽快控制问题的发展。
这些临时措施可能包括停产、召回、加强检验等，目的是避免问题继续扩大。
4. 根本原因分析。
在制定了临时措施之后，需要对问题的根本原因进行深入分析。
这一步骤需要借助各种分析工具，如5W1H分析法、鱼骨图、因果分析等，以找出问题的根本原因。
5. 制定长期措施。
在找出了问题的根本原因之后，需要制定长期的解决方案。
这些解决方案需要具体、可行，并且能够根本性地解决问题，避免问题再次发生。
6. 实施长期措施。
制定了长期措施之后，需要对这些措施进行实施。
这一步骤需要明确责任人、时间节点和实施计划，确保长期措施能够有效地落实到位。
7. 防止复发。
为了避免问题的复发，需要在8D报告中提出相应的预防措施。
这些措施可能包括加强培训、改进工艺、完善标准等，以确保问题不再发生。
8. 系统总结。
最后，需要对整个问题解决过程进行系统总结。
这包括对各个步骤的执行情况进行评估，总结经验教训，并为类似问题的解决提供参考。
总结。
通过以上8个步骤的详细介绍，我们可以清晰地了解到8D报告的编写流程。
每一个步骤都至关重要，需要认真对待，以确保问题能够得到有效地解决。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D报告过程以及8D是指的什么讲解8D报告是一种解决问题的方法，被广泛应用于质量管理和问题解决的领域。
它是由汽车行业引入的，旨在降低产品缺陷率，提高客户满意度。
8D报告的过程包括以下八个步骤：1.核实问题：首先，明确问题是什么，明确问题的性质、规模和影响范围，并对问题进行初步的定性和定量分析。
2.组建团队：成立一个由相关领域专家组成的团队，包括质量工程师、生产经理、技术人员等，来解决问题。
3.制定临时措施：为了避免问题的进一步扩大和影响，制定一系列临时措施，以应对当前问题。
这些措施可以包括在生产线上引入额外的检查、修复产品或提供临时维修方案等。
4.识别根本原因：使用问题解决工具（如5为什么法、鱼骨图等），分析问题的根本原因，并确定导致问题的特定因素。
5.制定长期策略：基于根本原因分析，制定一个综合的长期策略，以彻底解决问题。
这个策略可以涵盖制定新的工艺、改进现有流程、更新设备等方面。
6.实施长期措施：根据制定的长期策略，实施相应的措施并跟踪其进展。
这些措施可能包括员工培训、工艺改进、设备更新等。
7.确认效果：评估长期措施的效果，检查问题是否得到彻底解决。
如果问题没有完全解决，需要重新回到前面的步骤进行进一步分析和改进。
8.预防措施：根据问题解决的经验教训，制定预防措施，以防止类似问题在将来再次发生。
这些措施可能包括更新工艺规范、改进产品设计、加强质量控制等方面。
8D的意思是“8 disciplines”，即8个纪律。
这是指在解决问题过程中需要遵循的八个原则或步骤，以确保问题能够得到彻底解决并防止类似问题再次发生。
8D报告以其全面、系统的问题解决方法，以及对问题的根本原因进行深入分析的特点而广受欢迎。
它不仅可以帮助组织解决当前的问题，还能够通过预防措施减少未来类似问题的发生，从而提高产品质量和客户满意度。
8d报告是哪八个步
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8d报告的八个步骤
8d报告的八个步骤
8D报告是一种问题解决方法，被广泛采用于制造业和服务行业。
它
的八个步骤包括以下内容：
1.确定问题：在这一步骤中，需要明确问题的性质和影响。
比如，产
品质量问题、交付延迟等。
通过收集数据和对问题进行分析，确定问题的
关键点。
2.组建团队：选择一个专门的团队来处理问题。
团队成员应具备相关
技能和专业知识。
团队应包括管理人员、质量专家和相关技术人员。
3.制定临时措施：在解决问题之前，可以采取临时措施来缓解问题的
影响。
这些措施可能包括修改流程、增加人力资源等。
目标是限制问题的
进一步扩大。
4.识别根本原因：通过数据分析和问题追溯，确定问题的根本原因。
这需要进行详细的调查和测试，以找到导致问题发生的具体因素。
5.制定永久措施：确定解决问题的最佳方法，并制定相应的永久措施。
这可能涉及制定新的工作流程、采用新的设备、培训员工等。
7.验证效果：实施永久措施后，需要对其效果进行验证。
通过数据分
析和测试，确定问题是否得到解决。
如果问题仍存在，需要进一步调整或
改进措施。
8.预防措施：为了避免类似问题的再次发生，需要采取预防措施。
这
可能包括制定新的工作标准、加强员工培训、进行定期检查等。
总之，8D报告是一种系统性的问题解决方法。
通过明确问题、识别根本原因、制定永久措施和进行验证，可以帮助组织解决复杂的问题，提高工作效率和产品质量。
8d报告标准步骤
8d报告标准步骤
8D报告标准步骤是指在处理产品或服务质量问题时，按照8D 方法进行问题分析和解决的一系列步骤。
以下是8D报告的标
准步骤：
1. D1：团队组建
- 识别并组建一个多学科的团队来解决问题。
- 指定一个团队负责人，确保团队有效运作。
2. D2：问题定义
- 描述和定义问题的性质、规模和影响。
- 使用问题陈述工具，如问题描述和问题分类等。
3. D3：紧急措施
- 确定和实施必要的紧急措施，以控制问题的影响范围。
- 评估和调整紧急措施的有效性。
4. D4：根本原因分析
- 使用工具和技术，如鱼骨图、5W1H、5为什么等，来识别
问题的根本原因。
- 采集数据和进行相应的数据分析，以支持根本原因的确定。
5. D5：纠正措施
- 开发和实施根本原因的纠正措施。
- 指定负责人，并确保纠正措施的实施和跟踪。
6. D6：预防措施
- 确定并实施预防措施，以防止同类问题再次发生。
- 进行风险评估，并采取适当的措施降低风险。
7. D7：确认措施效果
- 确认纠正措施和预防措施的效果。
- 评估和验证问题是否已解决，并记录相关数据和结果。
8. D8：固化措施和持续改进
- 确保纠正措施和预防措施已固化到系统和流程中。
- 学习和分享经验，并持续改进质量管理系统。
以上是8D报告的标准步骤，通过按照这些步骤进行分析和解决问题，可以有效地改进产品或服务质量，并避免同类问题再次发生。
8D报告完整步骤
8D报告完整步骤八D报告是问题解决的工具，它结合了八个步骤，旨在分析问题的根本原因并提出解决方案。
下面是一个完整的八D报告步骤。
第一步：建立团队在开始八D报告之前，要组建一个多学科的团队来解决问题。
团队成员应该包括各个部门的代表，有能力解决问题的专业人员。
团队的首要任务是明确问题，设定目标和时间要求。
第二步：问题描述在这一步骤中，要详细描述问题的现象、规模和受影响的范围。
要求团队成员根据他们的经验提供有关问题的信息。
这个步骤的目标是确保对问题的共同理解。
第三步：紧急措施为了最小化问题对组织的影响，需要采取紧急措施。
这些措施可以包括制定临时性的解决方案，以便在问题得到解决之前继续生产。
同时，需要确保这些措施不会引入新的问题。
第四步：问题原因分析在这一步骤中，团队需要使用适当的工具来确定问题的原因。
常用的工具包括鱼骨图、5W1H分析、因果关系图等。
通过分析这些原因，团队可以找到问题的根本原因。
第五步：制定长期解决方案在这一步骤中，团队需要制定长期解决方案，以彻底解决问题。
这些解决方案应该是可实施的，并可以预防类似问题的再次发生。
还应该制定一个时间表来确保解决方案的实施。
第六步：实施解决方案在这一步骤中，团队需要执行制定的解决方案。
这可能涉及到培训员工、改进生产过程、修复设备等。
团队需要确保解决方案的实施符合时间表，并监测其效果。
第七步：验证解决方案在解决方案实施一段时间后，需要对其进行验证。
团队应该回顾问题是否得到解决，以及解决方案是否产生了预期的效果。
如果问题仍然存在，团队需要重新评估并修改解决方案。
第八步：预防措施在问题得到解决之后，团队需要采取预防措施，以防止类似问题的再次发生。
这可能包括更新工作指导书、改进培训计划、优化生产流程等。
总结：八D报告是一种问题解决工具，涉及八个步骤，每个步骤都有其独特的目标和任务。
通过正确地执行这些步骤，团队可以解决问题，并预防类似问题的再次发生。
这个过程需要组建一个多学科的团队，使用适当的工具来分析问题的原因并制定解决方案。
8d报告的八个步骤
8d报告的八个步骤8D报告是一种用于解决问题和改进流程的工具，它涉及八个步骤。
这些步骤的目的是解决问题的根本原因，并采取措施防止类似问题的再次出现。
下面将详细介绍每个步骤。
第一步：了解问题。
在这一步骤中，我们需要收集与问题相关的所有信息，并明确问题的性质、严重程度和影响范围。
通过收集数据、分析统计信息和与相关人员交流，我们可以全面了解问题。
第二步：组建团队。
在这一步骤中，我们需要组建一个跨职能的团队来解决问题。
这个团队应该包括专业知识和经验丰富的成员，他们能够提供不同的观点和解决方法。
第三步：制定临时措施。
在解决问题之前，我们需要采取一些临时措施来减轻问题的影响，并确保安全。
这些临时措施可能包括停工、更改工艺或使用临时修复措施。
第四步：确定根本原因。
在这一步骤中，我们需要使用问题解决工具（如5W1H或鱼骨图）来找到问题的根本原因。
通过分析数据、检查流程和进行实地调查，我们可以确定问题产生的根本原因。
第五步：制定长期解决方案。
一旦确定了根本原因，我们就需要制定长期解决方案来彻底解决问题。
这些解决方案可能包括改变工艺、修改设计、培训人员或改进流程。
第六步：实施解决方案。
在这一步骤中，我们需要实施制定的解决方案。
这可能涉及到培训员工、改变工艺流程或购买新设备。
在实施过程中，我们应该密切关注进展，并确认解决方案是否起作用。
第七步：验证效果。
一旦解决方案实施完毕，我们需要验证其效果。
这可以通过数据分析、产线监控或进行实地测试来完成。
验证的目的是确保解决方案的有效性和持久性。
第八步：预防措施。
最后一步是采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括更新工艺流程、加强员工培训或定期检查。
通过采取预防措施，我们可以确保问题不会再次出现。
在进行8D报告时，团队成员应密切合作，并进行有效的沟通。
每个步骤都需要仔细考虑和执行，以确保问题解决的彻底性和可持续性。
通过遵循这八个步骤，我们可以提高工作效率，减少问题发生的可能性，并持续改进流程。
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分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出 改进计划，定出质量目标。 第二为D（实施）阶段 （5） 按照既定计划目标加以执行。 第三为C（检查）阶段 （6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的 预期效果第四为A（总结处理）阶段， 其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟 的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失 误。 二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳 入下一轮P，D，C，A循环中去解决。
质量问题分析的方法及 品质管理工具（一、二）
质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人 （MAN）、机（MACHINE）、料 （MATERIAL）、法（METHOD ）、环 （ENTIRONMENT） ； 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环 的规则 ； 把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
品质控制流程图
品 质 控 制 流 程 图
开 始
调查分析/落实责任
业务受理
供应商评审
不合格供应商
采取纠正/预防措施
顾客抱怨
采购原材料
特 来料 检验 ok 采 NO
退供应商要求改善
顾客满意
出 货
让步
顾客满意度调查
出货 抽检
入库存储 记录归档 发料生产 生产过程分析与改进 结束 调机试产 获
NO OQC 检验
b、巡回检验
巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？） 检验数量（有没有规定巡检抽样数量？） 检验项目（检验时检验那这项目？） 巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》； 数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
工作中的三个导向
A、顾客导向
顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、 下工序、最终顾客）
B、结果导向
结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何 没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不 代表能力。
C、过程导向
过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结 果，按必然性的规律实现结果。 对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法， 关健是让管理具有实效，能取得成果。 对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
b、供应商品质管理
（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通 跟进、品质指导、供应商分类、考评 ）
c、跟进生产中的物料（来料）
（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验 证，不良信息的反馈纠正）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
二、过控检验PQC a、首件检验
品管理工具（三）：事态描述 事态描述：从5W2H的角度去实行 What 何事 （问题的主要内容) When 何时（发生时间） Where 何地（场所、关联部门） Who 何人（当事人） Why 为何（原因） How 如何 （状态) How mach 几多（导致后果、损失）
样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
一、来料检验IQC:
a、进料检验
（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标 示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相 应的材质报告和环保证明；
品质控制要点
c、终检（FQC)
检验方式（全检、抽检）
检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣） 品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品 质部进行验货。
入 库
全检重返工返修
首 检
直接报废
降级
包装
工序生产
工序自检
IPQC 巡检
FQC 终检
样品提交流程及相关文件
检验合格的样品12件 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： 2， DRAWING （图纸）： 3， MATERIAL REPORT (材质证明)： 4， RoHS REPORT (环保证明)： 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)： 6， CONTROL PLAN (品质控制计划)： 7， FMEA（失效模式分析）： 8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ： 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): 10,PACKAGING (包装方案): 11,TIME FENCE( 生产周期计划)： 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): 13,OTHERS (其它)：
品质管理工具（四）
8D报告（解决问题的八个步骤）：
1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行 2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大 3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对 策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、 报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导 书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控 手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导 书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功
出货要求
1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、 成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验， 并记录相关的检验和测量结果，出据书面的《出货检验报 告》。 2、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不 合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料 做出货检验确认，物料确认合格后将《出货检验报告》（Email电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。 3、抽样标准按MIL-STD-105EⅡ执行，经我司品质部确认不 合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物 料开出《8D报告》，要求生产做出改善措施，并在两个工 作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货， 未经我司品质部确认合格的物料不可以发货
AVO Carbon Tianjin
8D Training
品质部培训
品质部： 彭卫江
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度 A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理 品质—企业永恒的主题
品质的划分
广义的品质： a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） b、企业品质（企业文化、品牌、形象） 狭义的品质： a、产品品质 （成本、损耗、不良率、物理与化学特性） b、业务品质 （服务、风格、效率、价值）
品质意识
什么是品质意识？ 品质意识就是对品管工作的态度 名言： A、态度决定一切 B、品质源于我心 C、品质在于生产 D、口说认真是假，实干确认是真 无品管的品质管理，零起点的品质保证
产品包装要求
1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足 运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为 标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形； 包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不 可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。 2 所有吸潮包装材料（如：纸箱…等）不能与表面无有机涂层的金属状 态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包 装好的物料在纸箱内需做防潮措施）； 3 所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对 物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质； 用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料 应尽量标记环保标识。 4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。