钢质连续抽油杆的技术特点和应用分析解析

0.75
0.85
0.50
0.55
0.25
从表中看出：钢质连续抽油杆的功能综合系数值最高。
0.6250 0.6725 0.9050 0.5400
中、高深度举升抽油杆方案年值表（计算期5年）
内容
常规D级抽油杆 中深度 高深度
累计投资与成本 （万元）
171.83
达不到
连续抽油杆 中深度 高深度 120.46 135.12
0.70
0.60
0.65
0.98 0.7415
2 超高强度抽油杆 0.90
0.95
0.80
0.60
0.65 0.7700
3 玻璃钢抽油杆
0.80
0.95
0.60
0.80
0.25
4 空心抽油杆
0.80来自百度文库
0.70
0.60
0.65
0.65
5 钢质连续抽油杆 0.90
0.95
0.95
0.80
0.90
6 柔性抽油杆
根据下井深度由计算机完成杆柱 组合设计，组合杆柱时用闪光焊把一 种规格和另一种规格的杆焊接在一起， 可达数千米。通过连续杆把井下深处 的抽油泵与地面的抽油机相联接，把 原油从油井中抽汲到地面。
一、技术特点
常规抽油杆是由每根长度不超过10米的杆通过接 箍连接起来，接箍常因丝扣松脱、偏磨、活塞效 应等原因造成失效。
钢质连续抽油杆的技术 特点和应用分析
目录
一、钢质连续抽油杆的技术特点 二、钢质连续抽油杆的应用情况介绍 三、钢质连续抽油杆的相关技术 四、下一步推广设想与规划
钢质连续抽油杆
钢质连续抽油杆是原油生产中一 种全新的生产设备，国外只有加拿大 COROD公司能生产，国内唯一生产该 产品的企业就是我公司——胜利油田 高原石油装备有限责任公司，公司现 拥有与之相关的国家专利共9项，其 中2项为国家发明专利。连续抽油杆 截面为椭圆形，有大小7种规格。
高强度抽油杆 中深度 高深度 136.94 155.68
效益损失（万元） 45.9 达不到
0
0
0
0
现值（万元） 163.07 达不到 94.09 104.70 106.25 120.80
年值（万元） 45.24 达不到 26.10 29.05 29.47 33.51
从表中看：钢质连续抽油杆的效益最高。 通过对比：在相同泵深情况下，常规抽油杆费用年值最
高，其次为超高强度抽油杆，连续抽油杆方案费用年值最低。 随着泵深加大，连续抽油杆技术与经济优势更加明显。
注：以上两表摘自胜利评估咨询有限公司《机采（管/杆/泵）设备技术方案经济评价》
三、钢质连续抽油杆的相关技术
1、钢质连续抽油杆可以提高作业效率，减少工人劳动强 度。钢质连续杆下井时把杆盘入直径5.8m的专用盘中， 拖运到井场，再用专用下杆设备将泵杆下入井内，下入速 度25-30米/分，能有效地提高作业效率。用于打捞管内落 物更方便、快捷和安全。
此外，将连续抽油 杆与皮带式抽油机配合 使用，是黄金式搭档，其 节能效果显著，可提高 总机械效率3～5%，并可
节电8～10%。
不同抽油杆功能系数表
序 号
抽油杆类型
工艺技 术先进 性0.15
油藏 适应性
0.2
井型 适应性
0.2
系统 效率 0.15
系统配套 与规模应 用可操作
性0.3
综合功 能系数
1 常规D级抽油杆 0.60
4、新旧连续抽油杆是卷在转盘上的，便于储存，可有效 防止新旧杆混合使用而造成的“木桶效应”，不断提高科 学使用抽油杆的水平。
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2、钢质连续抽油杆组合技术。由采油厂提供油井具体参 数，根据不同油井的具体情况，利用专用软件对不同情况 的油井设计对应的抽油杆组合，以达到节能、提高采油量、 提高油管寿命等目标。
3、钢质连续抽油杆焊接技术。连续抽油杆下井时可去长 补短，补短时采用闪光对焊技术，焊接部位抗拉强度均能 达到或超过杆体机械性能要求。
抽油杆的应力大 减速箱扭矩大
接箍有活塞效应
重量轻8%~10%，减小应力
降低减速箱扭矩达10%
消除活塞效应，增加每冲产量
杆柱失效频率高
杆柱失效频率低 ，可靠性高
有电位差和电化学腐蚀 不存在电位差和电化学腐蚀
修井次数多 作业时间长
减少50%因杆柱原因造 成的修井，作业速度快
连续抽油杆因无接 箍，在相同直径的油管 中可以下入较大直径的 抽油杆，这样在深抽井 中可以采用2-7/8″油管 和2-3/8″油管组合，节 省3-1/2″油管，降低成 本；在螺杆泵井中，可 采用2-7/8″油管代替 3-1/2″油管。
连续抽油杆取消了接箍，减轻了杆柱重量，使油 井事故减少，延长了油管和油杆的使用寿命；增 加了下泵深度，降低了能耗。且可用于稠油、斜 井、水平井等油井。因此，连续抽油杆是常规抽 油杆的更新换代产品。
与常规抽油杆相比，钢质连续抽油杆具有一系列 显著优势，简要对比如下：
普通抽油杆
连续抽油杆
杆柱和油管磨损严重 接触面积大，减少磨损