小桥施工方案

K1+731 小桥施工方案

一、工程概况

K1+731 西干渠桥梁的起讫点桩号为

K1+721.99+~K1+740.01，全长18.02m，桥面净宽9米。

二、施工组织总体部署

1、组织机构。

由标段项目部统一管理，针对此桥梁工程，派一名项目经理及 5 名技术人员及物资人员 1 名专门负责管理。

2、管理内容

1）负责对设计图纸复核，编制施工组织设计，编

制施工工艺，进行临时施工设计，对施工过程进

行全面的指导和监督。负责施工资料整理汇编及

中间交工和工程竣工交验工作。

2）负责原材料半成品和成品的检验和试验等，负

责设计混凝土配合比，做好日常

值班，试验资料整理和汇编工作。对施工过程中

混凝土浇注，钢筋焊接材料使用实施有

效质量控制。

3）负责本工程的安全质量的内部检查和验收工作。对施工过程中的安全质量实施全方位的监控，定期或不定期组织安全质量大检查，并限期责令其整改。

4)负责工程材料的采购，组织施工机械设备。

3、施工作业队安排。

采用一个施工专业队伍负责整个桥梁的施工任务。

施工便道，施工用水、电及临时设施。

施工便道沿通站大道路基采用填筑 6 米宽，压实，表面铺装砂卵。工地用水采用就近村民生活用水。用电就近解决或自配发电机，工地内设配电间。工地库料房根据施工需要搭设。

三、施工方案说明：

1、扩大基础施工

采用挖掘机开挖基坑。人工修整基坑，每一个基础台阶混凝土一次浇注完成。采

用震动棒震捣，人工配合吊机投放片石。根据施工进度和基础尺寸进行模板加工，满足施工要求。

2、桥台施工采用分层流水连续作业。

3、台帽施工

先安装台帽模板待钢筋加工绑扎安装完成后再进

行模板完善加固工作。然后进行

混凝土浇注。混凝土浇注采用汽车吊及吊斗，震捣采用震动棒。模板采用2cm 厚腹膜

模板。

4、桥板预制及架设

桥板采用现场预制的形式进行。待混凝土强度达到100％后吊运安装。采用25T 汽车吊架设。

5、桥面及辅助工程施工

桥面采用混凝土运输车把混凝土运至桥面，用平板震动器震捣，人工刮尺整平。

其他辅助工程按施工规范进行施工。

四、施工进度计划安排

包括人员、设备、材料的进场,试验的委外，商品混凝土的订购。厂库房的建设，测量交接桩，布置控制网点，完成施工用水系统、配电系统、通信系统。修建好临时便

道。向监理驻地办递交开工报告。完成时间从2017 年5 月10 日至2017 年 6 月30 日。五、施工方案

1、施工准备工作

经过前期准备工作，人员、机械已经到位，工地已具备“三通一平”，施工前准备工作已经做好。施工前的技术资料，包括基础开工申请报告。施工技术交底，施工原始

资料表格。原材料的试验报告，配合比报告，施工准备情况报告等。要求资料要有专人负责整理。

2、扩大基础施工

1）基坑放样

根据扩大基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、

地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据扩大基础及基坑底平

面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

2）基坑开挖及换填

1.5 米，根据本工程地质情况及设计要求，扩大基础开挖后采用水泥稳定砂砾换填

换填压实度不小于。96%

）绑扎钢筋3

进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。

钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进

行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的

同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，钢筋加工及安装，钢筋间距、搭接长度均要符合规

范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢

筋，并保证其相邻接头相互错开1 米以上。

4）安装模板

侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据扩大基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于扩大基础几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。扩大基础模板与扩大基础尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个

平行方向的模板拼装后比扩大基础实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

5）浇注砼

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于 2 m 时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离

30 cm左右，前后两层析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为

的间距在 1.5m 以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼

面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋