钢筋混凝土盖板施工方案.doc

青银高速迁拓工程一标

钢筋混凝土盖板施工方案

一、工程概况

本工程共计 4 个盖板涵，桩号分别为k28+、k29+、k29+、k31+，共计预制盖板145 块，为 C30 混凝土预制。

盖板涵一览表

空数跨

交角涵底标高涵长进出口形势

中心桩号径（孔 -

（度）

米）左侧右侧左侧右侧进口出口k28+ 1-3m 125 八字墙八字墙k29+ 1-2.5m 125 八字墙八字墙k29+ 1-2.5m 120 八字墙八字墙k31+ 1-3m 90 15 16 八字墙八字墙

二、施工进度计划

计划施工日期为： 2013 年 6 月 10 日-2013 年 7 月 18 日。

三、人员机械材料安排

现场技术负责人：王红华

现场管理员：何勇

现场技术工人 2 名，辅助工人10 名。

拌合站 1 座，混凝土插入式振动棒 6 套，人力斗车8 套，

模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。

水泥采用级普通硅酸盐水泥, 生产厂家为山东山铝水泥

厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采用莱阳

石场生产的5-20mm连续级配碎石 , 经检测碎石的级配等各项

指标符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的细度模数，各项指

标均符合规范要求。进场的钢筋Φ 20 钢筋生产厂家为山东莱

钢永锋钢铁有限公司，Φ 16 钢筋生产厂家为日照钢铁控股集

团有限公司，Φ 10 钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸

分公司，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符

合要求。各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。

四、施工方法及主要工艺

（1）、钢筋工程：

１、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢

筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。

２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分

批验发，分别堆放，不得混杂，且设识别标志。堆放时应垫

高并加以覆盖。

３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷

拉方法时， HPB235 牌号钢筋的冷拉率不大于２％， HRB335 牌号钢筋的冷拉率不大于１％。

４、钢筋的连接采用焊接时，必须根据施工条件进行试

焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，

合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

５、凡需施焊的各种钢材，均有材质证明书或试验报告

单。焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的

规定。

６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应

小于 5d，单面焊缝的长度应不小于10d（ d 为钢筋直径）。

7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装

时考虑焊接变形和预留拱度。

8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电

焊焊牢。

9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。

10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多

层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。

受力钢筋间距

检查项目允许偏差 (mm)

两排以上排距± 5

同排

梁、板、拱肋±10

基础、锚碇、墩台、柱±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20

钢筋骨架尺寸

长±10

宽、高或直径± 5

弯起钢筋位置±20

柱、梁、拱肋± 5

保护层厚度基础、锚碇、墩台±10

板± 3

（ 2）、模板工程

1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。

5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。

6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。

7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时

方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模。

9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。

10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥

善存放。

（3）、制作浇注砼①、制作砼所需原材料都必须经过

检验，符合规定后方

可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外

包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂

石料的级配也符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，

每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、

数量及试验资料。

②、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈

报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。

③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，

按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，

如发生离析，对砼进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的

最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，

并应符合施工规范的要求。

④、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。浇注前，全

部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞

水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时根据批准的设计

方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初

凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间

不得超过规范规定的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 按下