钢筋混凝土盖板施工方案.doc
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况本次施工项目为钢筋混凝土盖板施工，主要包括盖板的制作、安装与浇筑等工作。
盖板的主要功能是覆盖底部结构，提供横向支撑力和增加刚性。
根据设计要求，盖板的尺寸为X米长、Y米宽、Z米厚。
二、施工准备1.施工材料准备：根据设计和施工要求，准备混凝土、钢筋及其他辅助材料，确保材料的质量符合标准要求。
2.施工机械设备准备：准备混凝土搅拌机、卸料车、施工起重机械等设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.施工人员配备：派出经验丰富的施工队伍，包括工长、技术人员和熟练工人，确保施工的专业性和高效性。
4.安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，确保施工过程中的人身安全。
三、工程施工1.基础准备：清理基础表面，并进行检查，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
2.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，并按照相应的工艺要求进行验收，确保钢筋质量符合标准要求。
3.盖板制作：根据设计要求，将钢筋固定在模板内，并进行混凝土的浇筑和振实，确保盖板的尺寸、平整度和强度满足施工要求。
4.盖板安装：将制作好的盖板进行起吊并安装到预定位置，在安装过程中，要注意保持盖板的水平度和垂直度，确保其与基础结构的连接牢固和稳定。
5.混凝土浇筑：在盖板安装完成后，进行混凝土的浇筑和振实，采用中等流动性混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，并通过养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照标准进行材料验收，并在施工中进行抽查，确保材料的质量稳定。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保施工的稳定性和一致性。
3.钢筋质量控制：对钢筋进行验收，包括弯曲度、焊接质量和钢筋间距等，确保钢筋质量符合标准要求。
4.盖板尺寸控制：对盖板的尺寸进行测量，并按照设计要求进行调整和校验，确保尺寸的准确性和一致性。
5.盖板安装控制：在安装过程中，采用专用起重机械进行起吊，并通过调整和校验，确保盖板与基础结构的连接牢固和平稳。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]
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钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。
二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。
三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。
4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。
钢筋砼盖板明涵施工方案
钢筋砼盖板明涵施工方案一、编制依据1、×××工程合同文件及施工设计图。
2、交通部颁发的有关现行的技术规范、规程及质量检验评定标准。
3、项目总体施工组织设计、管理部及总监办各类文件。
二、工程概况K42+钢筋砼盖板明涵，两孔×2.9m，交角90°，涵洞全长10m。
设计要求承载力300Kpa，基础为分离式基础。
主要工程量有基础C20砼18m3 ；涵身C20砼53.55m3 ，台帽C30砼5.77m3 ；墩帽C30砼2.1m3 ；盖板C30砼18m3 ；现浇层C30砼6.68m3 ；防水层C40防水砼5.34m3 ；Ⅰ级钢筋1935.76Kg；Ⅱ级钢筋2357.54Kg。
三、施工准备和临时设施1、盖板涵测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。
2、盖板涵施工所用的场地已平整。
3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。
4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全。
砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经试验检验合格。
5、施工用水采用附近河水，水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。
6、施工人员已全部到场安排就绪。
四、施工组织和计划安排该项工程计划投入人员20人，项目部机械、人员投入情况详见进场设备一览表及进场人员一览表。
施工工期安排计划于2008年4月5日开工，于2008年5月31日完成盖板涵施工。
五、施工技术方案施工工序见附图工艺流程图1、施工测量由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等的施工放样，还负责基础、台身、台帽、盖板的主要标高测量。
在施工中，测量班要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。
2、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，并报监理工程师经检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案关键信息项：1、工程概述工程名称：＿___________________工程地点：＿___________________工程规模：＿___________________施工期限：＿___________________2、施工准备技术准备：＿___________________材料准备：＿___________________设备准备：＿___________________人员准备：＿___________________3、施工工艺流程测量放线：＿___________________基础开挖：＿___________________基础处理：＿___________________涵身浇筑：＿___________________盖板预制与安装：＿___________________附属工程施工：＿___________________4、质量控制标准原材料质量标准：＿___________________施工过程质量标准：＿___________________成品验收质量标准：＿___________________5、安全保障措施安全管理制度：＿___________________安全防护措施：＿___________________安全教育培训：＿___________________6、环境保护措施环境保护制度：＿___________________污染防治措施：＿___________________11 工程概述111 本工程为钢筋混凝土盖板涵施工项目，旨在满足特定区域的交通和排水需求。
112 工程地点位于指定的地理位置，周边环境和地形条件对施工有一定影响。
113 工程规模包括涵洞的长度、宽度、高度等具体参数。
114 施工期限根据工程要求和实际情况确定，确保按时完成施工任务。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
(完整版)钢筋混凝土盖板涵洞施工方案
钢筋混凝土盖板涵洞施工方案一、概述重庆地区某高速路，K30+340钢筋混凝土盖板涵。
板顶填土高度0.85米，涵长26.68米，洞身宽2米，净高 2.21米，基础宽 1.4米,高0.6米。
涵洞进口做跌水井,出口接一字墙，主要工程数量：盖板HRB335钢筋1853kg，R235钢筋806kg，C30砼15.20立方米，台身用C20片石砼98.4立方米,回填砂砾311立方米,浆砌块石42.8立方米。
二、施工方法根据涵洞的设计和实际地形，涵洞以线路中心线为界，分左、右半幅两部分进行施工。
采用挖掘机开挖涵洞基础，人工清基，并保持基坑原状土不受扰动；木结构支撑基础侧壁，机械抽水，保持基槽干燥。
涵洞基础、台帽混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。
钢筋混凝土盖板在预制厂集中生产，汽车运输至现场，汽车吊吊装就位。
三、施工工艺钢筋混凝土盖板涵洞施工为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
四、主要工序施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
（二）、基础开挖1、根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。
保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。
2、严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。
土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合。
在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高；石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。
弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘 1.0~2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
钢筋砼盖板涵施工方案
钢筋砼盖板涵施工方案
一、施工前准备工作
1.确定涵洞的位置和尺寸，根据设计要求进行施工准备。
2.调查勘察周边环境，确保施工安全。
3.制定施工方案和施工计划，明确各项工作任务和责任。
二、设备和材料准备
1.钢筋：按照设计要求制作预制钢筋笼。
2.砼原材料：选用优质水泥、砂子、骨料等进行配比，并制取试块进
行试验。
3.架子和模板：根据涵洞结构尺寸制作托架和模板。
三、施工工序
1.布置现场：清理施工现场，确保施工场地整洁，设立安全警示标志。
2.安装托架和模板：根据设计要求安装托架和模板，确保涵洞的几何
尺寸和施工质量。
3.预制钢筋笼安装：将预制的钢筋笼按照设计要求放置在模板内，并
进行固定和调整。
4.混凝土浇筑：按照设计配比将混凝土倒入模板内，采用振捣机进行
振捣，确保混凝土的均匀密实。
5.养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持水湿，并进行喷水
养护。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
7.检验验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和规范
要求。
8.收尾工作：清理施工现场，进行施工台账的整理和归档。
四、施工注意事项
1.混凝土配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土强度和耐久性。
2.模板和托架的安装要牢固可靠，确保施工质量。
3.混凝土浇筑时要采取振捣措施，确保混凝土的均匀密实。
4.保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物。
5.钢筋砼盖板涵施工过程中要注意人员安全，加强施工现场的管理。
盖板砼施工方案范文
盖板砼施工方案范文一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据工程设计图纸和相关要求，确定梁或板的类型、尺寸、数量和施工方法。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板、脚手架和其他辅助材料，并按照要求进行验收和加工。
3.施工团队组建：成立专门的施工队伍，由经验丰富的工程师、技术人员和熟练工人组成，确保施工质量和进度。
4.现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，包括搭建脚手架、设置作业区域、通风照明等。
5.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、泵车、振动棒、切割机等。
二、施工步骤及控制要点1.基础处理：对于盖板砼的施工，首先需要对基础进行处理，确保基础的平整、牢固和干燥。
2.模板安装：根据设计要求和施工方案，安装好混凝土盖板的模板，保证模板的平整、牢固和密实。
3.钢筋加工和安装：根据结构设计要求，对钢筋进行加工和预埋，并按照施工图纸的要求进行安装和绑扎。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土，并按照设计要求进行浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护和处理：在混凝土浇筑完成后，及时对施工梁或板进行养护，防止其发生开裂、脱落等现象。
6.检查和验收：对盖板砼进行检查和验收，确保其质量和使用安全。
三、施工环境和安全措施1.作业区域要设置警示标识，确保周围人员的安全。
2.施工现场要通风良好，防止有害气体积聚。
3.施工团队要按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
4.施工设备要经常检查和维护，确保其工作正常和安全。
5.应用合格、合理的施工方法和工艺，确保施工质量和施工进度。
6.根据施工现场的具体环境和工艺要求，采取一些必要的措施，如防止混凝土的水分过早丧失、防止温度过高等。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁、整齐，便于操作和管理。
2.施工中要随时保持沟通和协调，确保各项工作的顺利进行。
3.严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，不得随意更改和调整。
4.施工结束后，及时对施工现场进行清理，安排好相关工作人员的收尾工作。
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案正文：一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程内容：本工程的主要是进行钢筋混凝土预制盖板的吊装施工，工程量包括XX平方米的预制盖板。
1.4 工程起止时间：计划工期为XX天，起始日期为XX年XX月XX日，结束日期为XX年XX月XX日。
二、施工准备工作2.1 工作人员2.1.1 施工队伍：本工程需要组建一支由XX名技术工人组成的施工队伍，并指定一名施工队长负责工程的具体施工工作。
2.1.2 监理人员：本工程需要配备一名监理人员，负责对施工过程的监督和管理。
2.1.3 安全人员：为确保施工过程的安全，需要配备一名安全人员，负责施工现场的安全管理和协调工作。
2.1.4 其他人员：根据需要，可酌情调配必要的人员，如机械操作人员、起重工等。
2.2 施工设备2.2.1 起重设备：根据盖板的吊装需要，本工程需要配备一台XX型起重机，并确保其具备足够的吊装能力。
2.2.2 辅助设备：为确保施工的顺利进行，还需要配备一些辅助设备，如吊具、索具、电动葫芦等。
2.3 材料准备2.3.1 预制盖板：按照工程要求，提前采购合格的钢筋混凝土预制盖板，并妥善存放在指定的场地，以便后续吊装使用。
2.3.2 各类配套材料：根据施工需要，提前采购所需的配套材料，如钢丝绳、钢板等。
三、施工步骤3.1 机械设备的安装和调试3.1.1 按照操作规程，安装起重机并调试，确保其正常运行。
3.1.2 检查辅助设备的完好性，并进行必要的维护和保养。
3.2 钢筋混凝土预制盖板的检查与验收3.2.1 对预制盖板进行全面检查，确保其质量合格。
3.2.2 进行预制盖板的验收，并做好验收记录。
3.3 吊装方案的制定与施工3.3.1 根据预制盖板的尺寸、重量及施工现场情况，制定合理的吊装方案。
3.3.2 进行合理的标志和防护措施，确保施工现场的安全。
3.3.3 进行吊装作业，根据方案进行吊装，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土盖板涵施工组织方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况：洛南县玉栗公路石门至麻坪段改建工程三标段位于洛南县麻坪镇境内,起始桩号K6+630-K10+220,路线全长3.59公里,本项目计划2017年3月21日开工,2017年10月20完工,工期238天,施工的范围包括路基、路面、涵洞、挡墙、水沟、桥梁及环境保护.本工程路面结构全线采用开挖碎石基层、水泥混凝土路面.1、K7+755.578该涵洞为钢筋混凝土明板涵,该涵洞与道路夹角120度,孔数及孔径为1-4m；涵身长度为9m；基础为C20混凝土,台帽、支撑梁、涵台身为C25混凝土,盖板、铺装为C30混凝土,铺砌为M7.5浆砌片石.进出水口八字墙身、铺砌、基础、截水墙为M7.5浆砌片石；2、K8+409.774该涵洞为钢筋混凝土明板涵,该涵洞与道路夹角120度,孔数及孔径为1-1.5m；涵身长度为9.25m；基础为C20混凝土,台帽、支撑梁、涵台身为C25混凝土,盖板、铺装、冒石为C30混凝土,铺砌为M7.5浆砌片石.左侧洞口翼墙墙身、铺砌、基础、截水墙、排水沟为M7.5浆砌片石；3、 K8+859.168该涵洞为钢筋混凝土明板涵,该涵洞与道路夹角90度,孔数及孔径为1-1.5m；涵身长度为8.75m；基础为C20混凝土,台帽、支撑梁、涵台身为C25混凝土,盖板、铺装、冒石为C30混凝土,铺砌为M7.5浆砌片石.左侧洞口翼墙墙身、铺砌、基础、截水墙、排水沟为M7.5浆砌片石；右侧洞口跌水井身、铺砌为M7.5浆砌片石.钢筋混凝土洞身每隔4-6米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或不透水材料.二、施工组织1、施工放样：采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表.2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》.3、工程材料准备情况见后附表《工程材料情况一览表》.4、机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》.三、施工方案方法及技术措施<一>、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间.上口开挖线宽可根据现场地形进行计算.基础开挖到离基底约有20cm～30cm时,则采用人工修整.确保不扰动基底地质层.人工修整完后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,然后报驻地办验收,并对基底进行承载力试验,根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥180Kpa,若基底承载力小于设计基底承载力,则上报监理给予处理.钢筋由加工厂制作,现场绑扎.混凝土按配合比进行现场搅拌,人工运送到施工部位.盖板提前进行预制,由吊车调至托运车上,运至施工部位,再进行吊装作业.<二>、基础施工1、测量：基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板.2、立模：基础模板采用木胶板,一次成形,每节立模长度为3m.为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,横向因为高度只有一米,所以就在上中下各加一条横向肋骨.两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油.3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求.4、混凝土浇筑：基础采用C20混凝土现浇而成.混凝土采用强制式搅拌机,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用.混凝土振捣采用插入式振捣器,混凝土振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止.当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合.混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块.当混凝土达到2.5MPa时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装.<三>、墙身施工：涵身为C25混凝土,施工涵身时采用分段一次浇灌成形的施工方法.涵洞墙身模板的安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求.施工墙体混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋.肋木采用10×10cm 方木做竖向肋木,间距50cm.在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油.模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定.浇筑混凝土前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净.模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平.自检合格报监理工程师检验签证,通过验收后方可进行浇筑.在施工墙身混凝土时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对混凝土进行振捣.混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑.混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并且不能形成明显的施工冷缝.浇筑混凝土时,先在基础顶面浇筑30cm的混凝土,用插入式振捣器振捣密实,密实后按梅花状形式栽种片石,石块净距4～6cm.栽种片石时,片石大面朝下, 小面朝上<即：大头朝下,小头朝上>的方式栽种.石块在使用前应清洗干净,分布均匀,距模板内面的净距不小于15cm.片石栽种完成后,进行第二层混凝土的浇筑,混凝土浇筑好后,进行第二层片石的栽种,以此类推.但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm 处,禁止再往墙体内放送片石,该部分墙体为C15素混凝土结构. 施工到该部分时,要注意预留孔,预留孔直径为42mm,深为25cm.横向位置位于墙体内侧往外20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处,每延米预留两个孔位.孔位预留要准确.以确保与盖板的连接.<四>、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检<包括见证>,自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量.钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用. 钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护. 钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%.钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d<d为钢筋直径>.焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%.钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求. 1、钢筋制作安装工艺1>、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型.2>、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形.3>、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm.详见表二4>、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工.2、模板制作安装工艺1>、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用10×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑.2>、模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂.3>、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核.自检和报验通过后方可浇筑混凝土.3、混凝土浇筑工艺1>、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净.2>、混凝土振捣采用插入式振捣器,混凝土振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止.3>、每次混凝土浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散.4>、混凝土初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天.盖板浇筑时要注意预留孔,预留孔直径为42mm,深为69cm.横向位置位于盖板外侧往内20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处,每块盖板预留四个孔位.孔位预留要准确.以确保与涵身的连接.<五>、八字墙施工八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石,墙身外露部分采用M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石,底部素土压实系数≥95% .翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%.片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净.砌筑八字墙基础的第一层砌块时,由于基底为黄粘土,必须碾压达到95%的压实度,形成比较好的整体性时,直接坐浆砌筑.砌体分层砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得干砌、堆砌或架空.砌筑时,底浆应铺满.竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实.砌筑上层时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断而恢复砌筑时,要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.在砌筑片石时不能有通缝出现,确保墙体的整体性.砌体勾缝可采用平缝或凹缝,M10水泥砂浆勾缝,勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm 深.缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝.浆砌砌体,应至砂浆初凝后,洒水养生7～14天.养护期间应避免碰撞、振动或承重.<六>、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护.养护用水按就近取材为原则.可利用当地村民饮用水,也可利用就近符合规范要求的溪水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测.<七>、防水：涵洞涵体在盖板吊装完毕以后,开始施工防水层.1、在盖板吊装完成后,在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙,用M10水泥砂浆填塞紧密.2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧,用M10的水泥砂浆填塞,墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墙体内2cm.麻絮填塞完成以后,外贴一层沥青浸制的麻布一层.麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长.3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm,两侧边墙外面涂热石棉沥青两层.<八>、台背回填：墙身混凝土模板拆模后,先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土.基底先洒水润湿,再用小型冲击式夯实机夯实.然后分层回填,压实机械用小型冲击式夯实机时,每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时,松铺厚度20cm.分层回填时,每层压实度须达到96%以上.分层回填至涵顶.涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度.涵洞回填要两侧对称均匀进行.本部自检员层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案.根据《**省高速公路试验检测办法》要求：小于150米的填方地段<含桥涵台背>检查频率不少于6处.大于150米少于200米检查频率为8个点,每点都必须合格.四、施工质量控制<一>砌体八字墙施工质量要求1、基本要求：1>、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求,混凝土或砂浆应按规定的配合比施工.2>、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求.3>、砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞.4>、抹面应压光、无空鼓现象.2、实测项目：见表1表1 八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土或砂浆强度<Mpa> 在合格标准内按附录D或F检查2 平面位置<mm> 50 经纬仪：检查墙两端3 顶面高程<mm> ±20 水准仪：检查墙两端4 底面高程<mm> ±505 竖直度或坡度<%> 0．5 吊垂线：每墙检查2处6 断面尺寸<mm> 不小于设计值尺量：各墙两端断面3、外观鉴定：1>、墙体线形要直顺、表面平整.2>、砌缝无裂隙；勾缝平顺,无脱落、开裂现象.<二>、钢筋加工及安装施工质量控制：1、基本要求：1>、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.2>、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污.3>、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.4>、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数.5>、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它他损伤.2、实测项目：见表2表2 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1〔受力钢筋间距<mm> 两排以上排距±5 尺量：每构件检查2个断面,用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202〔箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距<mm> ±10 尺量：每构件检查5～10个间距3〔钢筋骨架尺寸<mm> 长±10 尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54 弯起钢筋位置<mm> ±20 尺量：每骨架抽查30%5 保护层厚度<mm> 柱、梁、拱肋±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±33、外观鉴定：1>、钢筋表面无铁锈及焊渣.2>、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.<三>、混凝土浇筑施工质量控制：1、基本要求：1>、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求.按规定的配合比施工.2>、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行.3>、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求,严禁超挖回填虚土.2、实测项目：见表33、外观鉴定：1>、混凝土表面平整,施工缝平顺.2>、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm.3>、混凝土表面出现非受力裂缝,缝宽超过0.15mm者必须处理4>、涵身直顺,涵底铺砌密实平整.5>、进、出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通.6>、帽石、八字墙平直,无翘曲现象.表3 盖板涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1〔轴线偏位<mm> 明涵±20 经纬仪：检查2处2〔流水面高程<mm> ±20 水准仪、尺量：检查洞口2处,拉线检查中间1～2处3〔涵底铺砌厚度<mm> ±20 尺量：检查3～5处4〔长度<mm> +100,-50 尺量：检查中心线5〔孔径<mm> ±20 尺量：检查3～5处6〔净高<mm> 明涵±20 尺量：检查3～5处<四>、盖板制作：1、基本要求：1>、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工.2>、分块施工时接缝应与沉降缝吻合.3>、板体不得出现露筋和空洞现象.2、实测项目：见表4：表4：盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1〔混凝土强度<MPa> 在合格标准内按附录D检查2〔高度<mm> 明涵 +10,-0 尺量：抽查30%的板,每板检查3个断面暗涵不小于设计值3〔宽度<mm> 现浇±20预制±104〔长度<mm> +20,-10 尺量：抽查30%的板,每板检查两侧3、外观鉴定：1>、混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角.2>、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%.3>、混凝土表面不得出现非受力裂缝.<五>、盖板安装：1、基本要求：1>、安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格.2>、盖板就位后,板与支承面须密合,否则应重新安装.3>、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合.2、实测项目：见表5：表5：盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1>支承面中心偏差<mm> 10 尺量：每孔抽查4～6个2>相邻板最大高差<mm> 10 尺量：抽查20%3〔外观鉴定：板的填缝应平整密实.。
钢筋砼盖板涵施工方案
目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、施工总体规划 (2)四、盖板涵施工工艺 (2)五、盖板涵施工方法 (3)⑴施工准备 (3)⑵涵洞基础定位及轴线测量放样 (3)⑶基础开挖及清理 (3)⑷基础砂砾石换填 (4)⑸基础混凝土施工 (4)⑹涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑 (4)⑺通道分隔柱、垫层、面层施工 (5)⑻台身及台冒混凝土施工 (5)⑼钢筋混凝土盖板施工 (6)⑽混凝土养护 (6)⑾进出口施工 (6)⑿沉降缝施工 (7)⒀盖板涵台背回填 (7)⒁雨季施工 (7)⒂质量检验 (8)六、施工进度计划 (8)七、施工设备配置 (8)八、质量保证措施 (9)九、安全与环保措施 (9)钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据⑴施工图设计；⑵国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范；⑶施工组织设计；⑷我单位施工类似工程的相关经验;⑸现场实际情况。
二、工程概况道路红线宽度100m（高挖方路段为72m）和57m两种:K6+000—K6+260、K9+270—K11+019。
41段路基宽度为100m，横断面型式为双向八车道、双向辅道、中间隔离带、人行道以及绿化带；K7+020—K8+137段,结合大桥，路基宽度57m;横断面型式为双向八车道、双向辅道、分隔带、人行道.路基宽度变化处设渐变段,长度为200m.快车道和辅道为沥青混凝土路面，人行道铺设仿花岗岩、全线共设大桥2座（14-40m、23—40m），钢筋混凝土盖板涵4道.涵洞形式及位置见表1表1 涵洞形式及位置表涵洞主要工程量见表2表2 涵洞主要工程量三、施工总体规划施工道路：主要利用前期已经形成的进场道路和场内系统便道。
在需要埋设管涵的位置，可由上侧或下侧（涵管埋设范围以外)开挖或回填一条临时道路，既能保证过往车辆的正常通行,也方便该处管涵的施工。
施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在水源的，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从2＃高位水池或许家沟水库取水运至现场。
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况：本工程为钢筋混凝土盖板施工工程，主要包括盖板的预制、运输、安装和固定工作。
盖板用于覆盖建筑物的屋顶或其他需要覆盖的区域，能够起到隔热、防水和保护结构的作用。
本施工方案将详细说明盖板的施工流程和安全措施。
二、施工流程：1.盖板预制：a.根据设计要求和施工图纸，选用适当的配料进行混凝土的制备。
b.在预制模板中浇筑混凝土，并在表面平整、具有一定强度后进行养护。
c.模板拆除：混凝土养护完毕后，拆除预制模板，保护好已经制作好的盖板。
2.运输：a.准备好合适的运输工具，将预制好的盖板安全地运输到目标地点。
b.在运输过程中，盖板应稳固地固定在运输车辆上，避免发生倾斜或掉落事故。
c.盖板运输结束后，将盖板妥善地存放在施工现场。
3.安装：a.在安装盖板之前，必须先进行场地的准备工作，包括清理垃圾、铺设工地布和处理地基问题等。
b.根据建筑物的具体情况和设计要求，制定合理的盖板安装方案。
c.使用机械设备或人工劳动力将盖板逐一安装到指定的位置上，确保盖板的准确度和平整度。
4.固定：a.安装好盖板后，需要进行固定，以确保盖板不会移位或被风吹走。
b.使用合适的固定材料，如螺栓或焊接等方法，将盖板固定在建筑物上。
c.确保盖板与建筑物之间的接缝紧密，防止水或其他物质渗透进入。
三、安全措施：1.进行盖板预制时，工作人员必须戴好安全帽和手套，防止意外伤害。
2.盖板运输过程中，必须注意车辆的稳定性，避免急转弯和突然加减速等动作。
3.盖板安装时，要确保安全的施工环境，防止高空坠落和其他意外事故的发生。
4.使用合适的工具和设备进行固定作业，避免使用不合格或过时的材料和方法。
5.在施工现场安装警示标志，提醒工作人员和其他人员注意施工区域的安全问题。
四、质量控制：1.混凝土制备：按照设计要求进行配料，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.盖板预制：严格按照模板尺寸和施工图纸要求进行浇筑和养护工作，确保盖板的质量和强度。
深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、前期准备工作1.深基坑施工前，进行现场勘察和测量，确定施工范围、基坑形状和规模。
2.制定详细的施工方案和施工时间表，明确施工顺序和工艺流程。
3.确保相关施工材料的供应，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖，包括开挖深度、坑底平整度和坑壁垂直度等。
2.基坑开挖期间，要注意土壤的支护，采取适当的支护结构，如支撑系统和防护罩。
3.在开挖过程中，要及时清理施工现场，确保安全和施工的顺利进行。
三、基坑处理1.深基坑的处理主要包括基坑加固和排水处理。
2.基坑加固采用支护结构，如土钉墙、混凝土悬挂墙等，以增强土壤的稳定性。
3.排水处理通过安装排水设施，如井道和排水管道，以保持基坑内的排水畅通。
四、钢筋混凝土盖板施工1.钢筋混凝土盖板施工前，要先进行盖板模板的制作和安装。
2.模板的选择应根据盖板的尺寸和负荷要求进行，确保模板的稳定性和使用寿命。
3.盖板钢筋的布置要符合设计要求，包括钢筋的直径、间距和附着长度。
4.盖板混凝土的配制应按照设计比例进行，保证混凝土的强度和均匀性。
5.混凝土施工时，要注意浇注顺序和振捣工艺，确保混凝土的密实性和质量。
五、盖板养护1.盖板混凝土浇筑完成后，进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.养护包括浇水养护和覆盖保温，浇水养护应按照设计要求进行，确保混凝土的水分充分且均匀。
3.盖板养护时间应根据混凝土强度发展情况确定，通常为14-28天。
六、竣工验收1.盖板施工完成后，进行竣工验收，包括盖板的尺寸、形状和质量等方面的检查。
2.盖板的验收要符合设计要求和相关规范标准，确保施工质量和使用安全。
以上是深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案的概述，具体施工中还需要根据实际情况进行合理调整和补充。
在施工过程中，要严格按照方案和规范要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的变化，及时调整和处理可能出现的问题，保证施工的顺利进行。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、工程概况K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。
台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。
钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，对的填写钢筋配料单。
2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。
钢筋下料、钢筋成型、半成品检查堆放。
先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。
半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标记牌进行标记。
3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标记牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、解决→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出解决措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：0.5进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案一、引言随着城市化进程的快速发展，钢筋混凝土管沟及盖板安装施工在各类工程项目中占据了重要的地位。
此类工程旨在提高道路安全性，增强城市排水能力，以应对自然降雨和防止城市内涝。
本文将详细介绍钢筋混凝土管沟及盖板安装施工的方案，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，进行技术交底。
（2）现场准备：清理现场，做好现场平面布置，合理安排材料堆放场地。
（3）人员准备：组建施工队伍，进行岗前培训，提高安全意识。
2、钢筋混凝土管沟施工（1）按照施工图纸进行钢筋加工和混凝土制备。
（2）根据设计图纸进行钢筋混凝土管沟的施工，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）钢筋混凝土管沟施工完毕后，进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
3、盖板安装施工（1）根据设计图纸制作盖板，确保尺寸和形状符合要求。
（2）在钢筋混凝土管沟安装盖板，确保盖板与沟槽的尺寸配合紧密，避免出现晃动或缝隙。
（3）在安装过程中注意保护盖板，防止损坏或变形。
4、质量检测与验收（1）对钢筋混凝土管沟和盖板进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
（2）邀请专业机构进行质量检测和验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1、岗前培训：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。
2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3、规范操作：严格按照施工方案和操作规程进行施工，杜绝违规操作。
4、应急处理：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和人员，以便在紧急情况下及时处理。
四、环保措施1、减少噪音污染：在施工过程中应尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。
2、减少尘土污染：施工现场应经常洒水降尘，运输车辆应覆盖篷布，防止尘土飞扬。
3、减少废弃物污染：分类处理施工过程中产生的废弃物，可回收利用的尽量回收利用，避免对环境造成污染。
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青银高速迁拓工程一标
钢筋混凝土盖板施工方案
一、工程概况
本工程共计 4 个盖板涵，桩号分别为k28+、k29+、k29+、k31+，共计预制盖板145 块，为 C30 混凝土预制。
盖板涵一览表
空数跨
交角涵底标高涵长进出口形势
中心桩号径（孔 -
（度）
米）左侧右侧左侧右侧进口出口k28+ 1-3m 125 八字墙八字墙k29+ 1-2.5m 125 八字墙八字墙k29+ 1-2.5m 120 八字墙八字墙k31+ 1-3m 90 15 16 八字墙八字墙
二、施工进度计划
计划施工日期为： 2013 年 6 月 10 日-2013 年 7 月 18 日。
三、人员机械材料安排
现场技术负责人：王红华
现场管理员：何勇
现场技术工人 2 名，辅助工人10 名。
拌合站 1 座，混凝土插入式振动棒 6 套，人力斗车8 套，
模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。
水泥采用级普通硅酸盐水泥, 生产厂家为山东山铝水泥
厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采用莱阳
石场生产的5-20mm连续级配碎石 , 经检测碎石的级配等各项
指标符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的细度模数，各项指
标均符合规范要求。
进场的钢筋Φ 20 钢筋生产厂家为山东莱
钢永锋钢铁有限公司，Φ 16 钢筋生产厂家为日照钢铁控股集
团有限公司，Φ 10 钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸
分公司，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符
合要求。
各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。
四、施工方法及主要工艺
（1）、钢筋工程：
１、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢
筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。
２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分
批验发，分别堆放，不得混杂，且设识别标志。
堆放时应垫
高并加以覆盖。
３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。
采用冷
拉方法时， HPB235 牌号钢筋的冷拉率不大于２％， HRB335 牌号钢筋的冷拉率不大于１％。
４、钢筋的连接采用焊接时，必须根据施工条件进行试
焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，
合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
５、凡需施焊的各种钢材，均有材质证明书或试验报告
单。
焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的
规定。
６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应
小于 5d，单面焊缝的长度应不小于10d（ d 为钢筋直径）。
7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装
时考虑焊接变形和预留拱度。
8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电
焊焊牢。
9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。
10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多
层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。
受力钢筋间距
检查项目允许偏差 (mm)
两排以上排距± 5
同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚碇、墩台、柱±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20
钢筋骨架尺寸
长±10
宽、高或直径± 5
弯起钢筋位置±20
柱、梁、拱肋± 5
保护层厚度基础、锚碇、墩台±10
板± 3
（ 2）、模板工程
1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。
6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时
方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模。
9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥
善存放。
（3）、制作浇注砼①、制作砼所需原材料都必须经过
检验，符合规定后方
可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外
包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂
石料的级配也符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，
每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、
数量及试验资料。
②、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈
报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，
按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，
如发生离析，对砼进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的
最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，
并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。
浇注前，全
部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞
水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时根据批准的设计
方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初
凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间
不得超过规范规定的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 按下
表予以控制：
混凝土强度等气温不高于
气温高于25℃级25℃
≤ C30 210 180 ⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好 , 浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的
钢筋不得承受外力。
⑥、雨季混凝土的施工
1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设
施。
2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
3、雨季施工的工作面不宜过大，分段浇注施工，若风
雨过大时停止施工。
4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前清
除干净。
5、注意施工用电的安全
五、质量保证措施：
1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操
作规范操作、按质量标准检查；
2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；
3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字
认可后，才能上报监理工程师；
4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。
六、安全措施：
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；
3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；
4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；
6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。
七、文明施工
本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；
2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形
式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
6、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；
7、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。