模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

2. 2 审核论证
• 2.2.1 高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术 部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人 员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规 定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： • （一）专家组成员； • （二）建设单位项目负责人或技术负责人； • （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； （四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负 责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管 理人员； • （五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
说明：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204经过多次修订之后，逐步删除了以前关 于混凝土结构施工过程控制的内容，仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构 施工过程控制的规定，发布了国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。
3、强化模板材料进场验收规定（新规范4.2.1）
模板分项工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015）
主要参考资料
1、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011）
4、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
• 8.1 构配件检查与验收 • 8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定: • 1 应有产品质量合格证； • 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的 规定； • 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； • 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定； • 5 钢管应涂有防锈漆。 • 8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定： • 1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次 。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截 断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； • 2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。
参考 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 3 构配件 3.1 钢管 3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管 》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现 行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的 规定。 3.1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的 最大质量不应大于25.8kg。
参考《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ162-2008 ）
3.5 竹、木胶合模板板材 3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的 保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板 材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用 胶合板》（ZBB70006）的规定。 3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原 材间的含水率差别不应大于5%。 3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺 纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观 及尺寸合格。 常用的胶合板规格为1830×950×18等。
B
安全性能(safety)：具有足够的强度、 刚度和稳定性。
经济性(economy)：装拆方便，多次周 转使用，便于施工。
模板工程属“临时结构工程” ——但影响工程的质量、安全 等。
C
4.1 一般规定 4.1.1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工 具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有 关规定进行技术论证。
2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成 。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 2.2.3 专家论证的主要内容包括： （一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构 造、计算是否完整、可行； （二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范； （三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。 2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修 改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单 位项目负责人批准签字后，方可组织实施。 2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑 系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
• 4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的 要求。
• 【说明】本规范未将模板及支架拆除列为验收内容，但考虑到 模板及支架的拆除如果措施不当，也会影响到混凝土结构的质 量，故本规范将模板及支架拆除要求作为一般规定。 • 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204经过多次修订 之后，逐步删除了以前关于混凝土结构施工过程控制的内容， 仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构施工 过程控制的规定，发布了国家标准《混凝土结构工程施工规范 》 GB50666-2011 。国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011第4.5节给出了模板及支架拆除与维护的基本要 求，更详细的拆除要求应在施工方案中列明。
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
2 方案管理
2.1 方案编制 2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人 组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统 的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、 规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施 工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、 支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设 方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验 收要求等。
【说明】加强了对工具式模板及高大模板的验收要求。 根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法 》（建 质[2009]87号)文件的要求和多项国家标准的规定，编制、审查 并认真实施专项施工方案是施工单位控制模板工程质量和安全的 基本措施之一。因此本规范将是否按照相关规定编制施工方案列 为验收的一般规定。
4、调整了层高垂直度等现浇混凝土模板安装的允许偏差限值（新规范4.2.10、4.2.11） 5、将原有模板安装部分的2条主控项目调整为一般项目
模板分项工程的定义
模板分项工程是对混凝土浇筑成型用的模板及支
架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和所完
成实体ty)：施工中要求能保证 结构和构件的形状、位置、尺寸的准确， 接缝严密不漏浆。
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （建质[2009]254号）
1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板 支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产 管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模 板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混 凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总 荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项 方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
4.2 模板安装
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规 定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
【说明】本条对模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主要是模板、支 架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。目前常用的模板及支架材料种类繁 多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异，且多为周转重复使用，其质量差异较 大。其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等如果不符合要求，将给 模板及支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，故本条将模板及支架材 料的技术指标作为主控项目列为材料进场验收内容。 考虑到现场条件，以及现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，正 常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件，并对实物的外观、规格、尺寸进 行观察和必要的尺量检查。当实物的质量差异较大时，宜在检查前进行必要的分 类筛选。 本条的尺寸检查包括模板的厚度、平整度等，支架杆件的直径、壁厚、外观等， 连接件的规格、尺寸、重量、外观等，实施时可根据检验对象进行补充或调整。