悬臂式自动埋弧焊安全操作规程正式版
埋弧焊机安全操作规程范本
埋弧焊机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障埋弧焊机的正常运行和工作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用埋弧焊机的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条所有使用埋弧焊机的工作人员必须严格按照本规程进行操作，不得超越规程操作。
第四条操作人员必须经过相关的培训和合格考核后，方可操作埋弧焊机。
第五条操作人员应当遵守安全操作规范，不得擅自解除埋弧焊机的安全保护装置。
第六条维修人员必须具备相应的技术资格，并按照操作规程进行检修和维护。
第二章埋弧焊机的安全操作规程第七条操作人员在操作埋弧焊机前，必须仔细检查焊机本身和其周围的工作环境。
第八条焊机工作环境应该干燥无水，防止电器元件受潮引发危险。
第九条操作人员必须穿戴好防护装备，包括焊接手套、焊接眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须确保焊机地线与工件接触良好，防止产生火花危险。
第十一条操作人员在操作埋弧焊机时，必须保持清醒，身体和心理状态稳定。
第十二条操作人员在操作埋弧焊机时，必须保持专注集中，严禁分散注意力。
第十三条操作人员不得将焊机的电缆放置在通行地区，以免发生安全事故。
第十四条操作人员应该定期检查焊机的电源线，发现问题应及时更换或修理。
第十五条操作人员离开工作岗位时，必须关闭焊机电源，避免发生电击事故。
第十六条操作人员在使用焊机过程中，应遵守相关的操作方法和安全规程。
第十七条操作人员不得擅自更改焊机的电流、电压等参数设置。
第十八条操作人员在操作埋弧焊机过程中，严禁与其他电气设备共同使用同一电源。
第十九条操作人员在操作埋弧焊机前，必须仔细检查焊机的连接线是否坚固可靠。
第二十条操作人员在操作埋弧焊机时，应按照焊接工艺规程进行，不得随意操作。
第二十一条操作人员在操作埋弧焊机时，应注意焊接过程中是否有异常情况。
第二十二条操作人员在操作埋弧焊机时，如发生意外情况，应立即停止操作并报告管理人员。
第二十三条操作人员操作焊机结束后，应将焊机归位并进行日常清洁。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保悬臂式自动埋弧焊操作的安全，规范操作行为，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条所有进行悬臂式自动埋弧焊操作的工人必须严格遵守本规程。
第三条在进行悬臂式自动埋弧焊操作之前，必须经过相关培训和持证上岗。
第四条悬臂式自动埋弧焊操作必须在指定的作业场所进行，禁止在无关人员接近的场所进行操作。
第五条悬臂式自动埋弧焊操作必须配备完善的安全设施，包括防火设施、通风设施等。
第六条悬臂式自动埋弧焊操作必须在无风、无雨、无腐蚀性气体的环境下进行。
第七条悬臂式自动埋弧焊操作必须保持作业区域的整洁，防止杂物堆积引发事故。
第八条悬臂式自动埋弧焊作业人员应定期检查设备，并进行必要的维护和保养。
第二章安全措施第九条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须佩戴防护用品，包括焊师帽、手套、防护眼镜等。
第十条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须按规定穿戴工作服，并确保工作服清洁无污染。
第十一条悬臂式自动埋弧焊操作必须提前进行危险预测和风险评估，并采取相应的控制措施。
第十二条悬臂式自动埋弧焊作业人员禁止在作业时穿戴有金属、易燃易爆物品。
第十三条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十四条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须严格遵守操作规程，不得进行任何违章操作。
第十五条悬臂式自动埋弧焊作业人员禁止在未获得许可的情况下擅自更改设备参数。
第十六条悬臂式自动埋弧焊作业人员在操作前必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第十七条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须按手册操作规程进行操作，不得随意调整设备。
第三章应急措施第十八条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须掌握应急救援知识和技能，能够及时处理突发情况。
第十九条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须了解应急设备的使用方法和操作规程。
第二十条悬臂式自动埋弧焊作业人员在发生设备故障或事故时，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第二十一条悬臂式自动埋弧焊作业人员在发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并通知消防部门。
2023年悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
2023年悬臂式自动埋弧焊安全操作规程悬臂式自动埋弧焊是一种常见的焊接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证操作人员和设备的安全，制定一份严格的操作规程显得尤为重要。
以下是2023年悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，共计3000字。
一、悬臂式自动埋弧焊设备的安全操作规程1. 悬臂式自动埋弧焊设备必须由经过培训合格的操作人员操作，未经培训的人员不得擅自进行操作。
2. 操作人员必须熟悉焊接设备的结构、性能及操作方法，确保能够准确操作设备。
3. 在操作设备之前，需要对设备进行检查，查看设备是否存在损坏或故障，同时检查焊接电源、电缆及接地线是否正常。
4. 需要根据焊接任务的要求，调整焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接的质量和稳定性。
5. 在焊接过程中，不得随意更改设备的参数，确保设备在正常工作状态下进行焊接。
6. 在操作设备之前，需要穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保操作人员的安全。
7. 悬臂式自动埋弧焊设备仅限于焊接金属材料，不得焊接非金属材料，以免引发事故。
8. 在设备操作期间，不得随意触碰设备的运动部件，以免造成伤害。
9. 在设备工作期间，必须保持设备周围的工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作。
10. 在设备工作期间，禁止吸烟、饮食及嬉闹，保持专注，防止分心造成操作失误。
二、悬臂式自动埋弧焊操作安全规程1. 在进行悬臂式自动埋弧焊操作之前，需要对焊接区域进行检查，确保焊接区域的周围没有易燃物品和可燃气体。
2. 悬臂式自动埋弧焊操作时，操作人员必须站在焊接区域外侧操作，以免受到辐射和火花的伤害。
3. 悬臂式自动埋弧焊过程中，操作人员应严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量和安全。
4. 悬臂式自动埋弧焊的操作人员必须随时注意焊接区域的变化，一旦发现异常情况，立即停止焊接操作，并通知相关部门处理。
5. 悬臂式自动埋弧焊操作时，需要将焊接电缆和接地线正确接地，确保设备的安全接地。
6. 在悬臂式自动埋弧焊操作期间，焊接电缆和接地线不得在地面上拖拽，以免造成线缆损坏引起事故。
2023年悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
2023年悬臂式自动埋弧焊安全操作规程一、任务目标悬臂式自动埋弧焊是一种常见的焊接工艺，为了保证焊接操作的安全，制定本规程。
二、操作步骤1. 确保工作环境安全：在进行悬臂式自动埋弧焊之前，必须确保工作环境安全，包括清理工作区域的杂物和可燃物，确保没有易燃或易爆物品。
2. 正确佩戴防护装备：进行悬臂式自动埋弧焊时，必须佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、耐火服、防火鞋等。
3. 检查设备状态：在使用悬臂式自动埋弧焊设备之前，必须检查设备的状态，确保设备正常工作。
如发现设备故障或异常情况，应及时停止使用并通知维修人员。
4. 确保工件固定稳定：焊接工件必须固定稳定，避免在焊接过程中发生滑动或倾斜，可能导致焊接质量下降或安全事故发生。
5. 控制焊接电流与电压：根据焊接工件的要求，正确设置焊接电流和电压，避免因电流过大或电压过高导致设备损坏或操作人员伤害。
6. 注意保持适当的焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝质量较差，焊接速度过慢会造成热输入过高，影响焊接质量和设备寿命。
7. 定期检查设备：对于悬臂式自动埋弧焊设备，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
8. 学习安全知识：焊接操作人员应学习相关安全知识和操作规程，提高对安全事故的防范意识和应急处理能力。
三、安全注意事项1. 禁止在没有防护措施的情况下进行焊接操作，避免火花飞溅伤害皮肤或眼睛。
2. 禁止在易燃或易爆物品附近进行焊接操作，以免引发火灾或爆炸。
3. 焊接操作人员禁止穿戴松散的衣物，以免被火花点燃。
4. 在焊接操作过程中，要保持焊接区域周围没有人员，以免造成伤害。
5. 对于焊接操作人员需要在悬臂式自动埋弧焊设备旁边进行操作，需保持警惕，避免被设备伤害。
6. 在焊接完成后，应及时关闭设备和电源，以确保设备的安全。
四、任务评估本规程制定后，应由专业人员进行评估，并对相关操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和有效性。
五、附：相关图例及示范视频本规程附上相关图例和示范视频，帮助操作人员更好地理解和掌握悬臂式自动埋弧焊的安全操作。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程悬臂式自动埋弧焊是一种常用的焊接方法，用于对工件进行高效、高质量的焊接。
然而，由于焊接过程中存在高温、高压、电流等危险因素，为了确保焊接操作的安全性，需要遵守一定的安全操作规程。
下面是悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，共____字。
一、工作环境安全规范1.1 工作区域应满足通风良好、光线充足，且无易燃、易爆物品。
1.2 工作区域应保持整洁、干燥，防止水或其他液体进入设备内部。
1.3 工作区域应设置防护栏杆或警示标识，确保人员安全。
二、焊接设备安全规范2.1 焊接设备应符合国家标准和安全规范，定期进行检查和维护。
2.2 焊接设备与电源连接应保持良好接地，防止漏电和电击。
2.3 焊接设备不得擅自拆卸或修理，如有故障应及时通知维修人员。
三、个人防护措施3.1 工作人员应穿戴专业焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品。
3.2 工作人员不得穿戴松散的衣物或长发，以防止被火花等物体引发事故。
3.3 禁止穿戴金属首饰或其他易导电材料，避免产生电流引发电击事故。
四、操作规范4.1 焊接操作前，应检查焊接设备、电源线和气源管道是否正常。
4.2 焊接开始前，应先确认焊接电流、电压和焊接时间等参数是否符合要求。
4.3 焊接过程中，严禁将手放置在焊接电极和工件之间，以防止电击事故。
4.4 焊接完成后，应及时关闭电源，断开电源线，清理残渣并将设备进行妥善存放。
4.5 焊接过程中，严禁使用有损坏或老化的电缆和电源线，以确保电气安全。
五、急救措施5.1 在焊接操作过程中，如发现人员身体不适、晕倒或其他异常状况，应立即停止焊接并寻求帮助。
5.2 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急撤离预案及时疏散人员。
5.3 在紧急情况下，应立即使用灭火器材进行扑救，如无法控制火势，请迅速向消防部门报警。
六、培训和教育6.1 所有进行悬臂式自动埋弧焊操作的工作人员必须接受专业培训，熟悉焊接操作规程和安全措施。
6.2 定期进行焊接人员的安全教育和技术培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程概述悬臂式自动埋弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于大型结构件的生产制造。
然而，在操作过程中，如果安全措施不到位，容易引发事故，对人身财产造成损失。
因此，为了确保悬臂式自动埋弧焊的安全性，我们需要制定并遵守相应的安全操作规程。
操作前准备1.悬臂式自动埋弧焊的操作应由具备焊接证书的专业人员进行，严禁无证操作。
2.在操作前应对设备进行必要的检查，确保设备完好无损，可以正常进行操作。
3.需要对操作场地进行整理，确保操作场地宽敞、通风良好，工具、材料等物品摆放整齐、无遗留。
4.严格按照操作规范安装及启动自动焊接设备，并检查气缸、推拉杆以及连续管道的状态是否正常。
操作过程1.严格按照作业指导书、焊接工艺规范进行选择焊接设备、设定焊接工艺参数和焊接顺序。
2.焊接过程中，应严格控制焊接电流和电压等参数，确保焊接过程稳定、连续。
3.如果出现设备故障或者其他异常情况，需要立即停机，并寻求专业人员进行排查和修复。
4.焊接完成后，需要对设备进行必要的清洁、维护，并进行设备的关闭操作。
安全注意事项1.焊接人员必须佩戴防护用品，如焊接帽、工作服、防护手套等。
2.在操作过程中禁止吸烟、饮食、喧哗等行为，保持操作场地干燥、安静。
3.焊接设备具有高温、高压等特点，禁止将手指、手臂、头发等近距离接近设备。
4.在操作前应将易燃易爆品、易腐食品等危险物品远离操作场地，确保安全。
作为一种常用的焊接方式，悬臂式自动埋弧焊在生产生活中扮演着重要的角色，但同时也带来了安全上的挑战。
因此，在日常操作过程中，尤其是在大型结构物的焊接过程中，必须严格遵守该操作规程，在确保安全的前提下完成焊接工作。
悬臂焊接机操作规程范本
悬臂焊接机操作规程范本第一章总则第一条为规范悬臂焊接机的操作和维护，确保操作人员和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条悬臂焊接机操作人员应熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第三条悬臂焊接机操作人员必须经过专门培训，取得相应的职业资格证书后方可操作。
第四条悬臂焊接机的操作地点应通风良好，无易燃、易爆物品，周围无其他作业人员。
第五条悬臂焊接机应经常保持清洁，并定期进行检查和维修。
第二章操作规程第六条悬臂焊接机操作前，应对设备进行检查，检查内容包括：电源线是否接好，电缆是否完好，电焊机是否正常。
第七条悬臂焊接机操作前，应检查焊接电极是否固定牢固，焊接电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
第八条悬臂焊接机操作时，应戴好劳保用品，包括焊接手套，面具，手套等。
第九条悬臂焊接机操作时，应确保焊接件和焊接材料的质量符合要求。
第十条悬臂焊接机操作时，应保持集中注意力，防止疏忽和操作失误。
第十一条悬臂焊接机操作时，焊接件要固定好，防止移动或者倾斜。
第十二条悬臂焊接机操作时，应按照规定的时间进行焊接，不得超时。
第三章维护规程第十三条悬臂焊接机使用完毕后，应立即切断电源，清理焊渣和焊接材料。
第十四条悬臂焊接机每隔一段时间应进行全面的检查，检查项目包括电源线、电缆、焊接电极、焊接机等。
第十五条悬臂焊接机使用一段时间后，应进行润滑和维护，确保设备正常运行。
第十六条悬臂焊接机出现故障时，应立即停止使用，通知维修人员进行维修。
第四章安全防护第十七条悬臂焊接机操作人员应严格按照劳动安全操作规程进行操作，不得违章操作。
第十八条悬臂焊接机使用操作时，应佩戴劳保用品，包括焊接手套、焊接面具、耳塞等。
第十九条悬臂焊接机操作时，应注意周围的工作环境和安全情况，发现问题应及时报告。
第二十条悬臂焊接机操作时，不得随意触碰设备，不得违反规定的操作程序。
第二十一条悬臂焊接机操作人员应随时保持清醒状态，不得酒后操作。
第二十二条悬臂焊接机操作时禁止吸烟、打电话、吃东西等行为。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程1. 引言悬臂式自动埋弧焊是一种常用的焊接方法，其主要应用于大型工件或结构的焊接。
为了确保操作人员的安全以及提高焊接质量，必须遵守一定的安全操作规程。
本文档将介绍悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行焊接作业。
2. 悬臂式自动埋弧焊设备的安全性检查在进行悬臂式自动埋弧焊作业之前，操作人员必须确保焊接设备的安全性。
以下是一些常见的安全性检查事项：•检查焊接设备的电源线是否完好并接地良好。
•检查焊接电源的电压和频率是否与工作环境匹配。
•检查焊接机的正常工作状态，确保所有按钮、开关和指示灯正常运作。
•检查焊接机的接地线是否连接牢固，防止电击事故发生。
3. 个人防护装备的佩戴在进行悬臂式自动埋弧焊作业期间，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以确保自身的安全。
以下是必须佩戴的个人防护装备：•焊接头盔：用于保护面部和眼睛免受电弧辐射、热飞溅和火花的伤害。
•焊接手套：用于保护双手免受热飞溅和火花的伤害。
•耐火服：用于保护身体免受火花和溅落的金属颗粒的伤害。
•焊接鞋：用于保护双脚免受火花和溅落的金属颗粒的伤害。
•呼吸防护设备：在密闭空间进行焊接作业时，必须佩戴呼吸防护设备以防止吸入有害的焊接烟尘和气体。
4. 工作区域安全措施在进行悬臂式自动埋弧焊作业之前，必须采取适当的工作区域安全措施，以减少事故的发生。
以下是常见的工作区域安全措施：•清理工作区域：将工作区域清理干净，并将无关的物品和设备移开，以确保焊接作业的顺利进行。
•划定安全区域：在焊接工作区域周围划定明确的安全区域，并设立警示标志和围栏，以防止他人进入危险区域。
•通风设备：在密闭空间进行焊接作业时，必须确保有足够的通风设备，以避免有害气体的积聚。
5. 悬臂式自动埋弧焊作业注意事项在进行悬臂式自动埋弧焊作业时，操作人员必须注意以下几点事项：•避免湿漉漉的环境：避免在湿漉漉的环境下进行焊接作业，以防止电击事故的发生。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程一、工作前的准备1. 检查设备和焊接工具是否正常运行。
2. 检查工作区域是否整洁无障碍，以防意外伤害。
3. 配备好个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
二、操作规程1. 在进行自动埋弧焊前，务必确认焊缝的位置和尺寸，必要时可以做标记。
2. 首先要检查焊接设备是否正常运行，包括电源是否接通，仪表是否正常工作，电源开关是否处于合适的位置等。
3. 根据焊接任务选择合适的电流、电压、焊丝直径和焊接电极等。
4. 进行焊接工作之前，要确保工件表面清洁干燥，没有油污和杂质，以免影响焊缝质量。
5. 在使用自动埋弧焊机进行焊接时，要注意操作方式，确认工件夹紧固定好，焊丝供电正常。
6. 操作人员应保持稳定的焊接姿势，手握好手柄，用力均匀稳定，保持一定的焊接速度和压力。
7. 在焊接过程中，要特别注意焊缝前进速度，保持恒定的电弧长度和熔池保护气体流量。
8. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，清理伴热保护罩、焊件和工作区域，以免引发安全隐患。
三、安全注意事项1. 悬臂式自动埋弧焊操作人员必须接受专业培训，了解焊接技术和操作规程。
2. 坚持正确使用个人防护装备，特别是焊接面罩和手套，以保护自己免受辐射和热燃伤。
3. 避免在通风不良的环境下进行焊接，以防吸入有毒气体。
4. 未经许可，严禁触摸焊机和焊枪，以免发生触电事故。
5. 在操作焊接设备时，必须保持注意力集中，不得受到任何干扰。
6. 禁止在焊接设备附近堆放易燃物品，以免引发火灾事故。
7. 焊接完成后，不得擅自停电或停用设备，必须按照规定的程序进行操作。
四、应急处理措施1. 在发生火灾事故时，应立即关闭焊机电源，并采取适当的灭火措施。
2. 在发生触电事故时，应迅速切断电源，将伤者转移到安全地点，并进行急救。
3. 在发生焊痕溅及烫伤事故时，应先将伤者转移到安全地点，并进行相应的紧急处理。
以上是悬臂式自动埋弧焊安全操作规程，操作人员在进行焊接时务必遵守相关规定，以确保工作安全和焊接质量。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程前言悬臂式自动埋弧焊是一种常见的自动化焊接方法，具有高效、稳定、质量可控等优点，然而在操作过程中，由于其焊接设备的复杂性和安全隐患，如果不遵循安全操作规程，将会给操作人员和设备造成不可逆转的损失、影响生产进程和企业形象。
本文档主要介绍悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，旨在避免事故发生，保障操作人员和企业财产安全。
焊接前准备1.焊接前一定要进行检查，确保设备及附属设备的安全性能完好。
如发现设备存在异常，则应立即通知相关人员进行检修。
2.操作人员必须具有一定的焊接技能，不知道操作设备的人员，严禁接触设备。
3.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括防火服、防护鞋、手套、口罩、护目镜等。
焊接操作1.在对设备进行精细调整之前，工作区域禁止任何人员进入。
2.严禁在未停止设备旋转的情况下安装、拆卸工具、替换设备、处理焊接件。
3.激光安全警告标签策略必须在设备周围进行翻新，务必符合标准。
4.工作品台、工具、焊接件等状况，必须在进行焊接之前进行全面确认并进行清洗，以免产生污渍或夹杂。
焊接后操作1.在焊接结束之后，必须关闭设备电源并等待设备冷却后再进行维护。
2.操作人员须使用专门工具进行维护，严禁使用刀具、锤子等工具对设备进行维护或清洗。
3.对电气控制部分、机械控制部分进行勤早的维护，减少设备故障或事故的发生。
4.严格按照规定周期对设备进行保养，禁止擅自打开设备箱门。
总结以上是悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，然而工厂内部的环境和实际情况都是有所不同的，操作人员可以根据实际情况和安全要求，增加一些细节要求。
但总的来说，保证安全单位的确立，不但需要相应的设备，还要有一个科学的安全操作规程，把规程管理常态化，让操作人员能够形成科学的操作运用习惯。
悬臂焊接机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5094There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________悬臂焊接机操作规程正式样本悬臂焊接机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有防碍台车运行的杂物。
2、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。
3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。
4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。
5、更换焊丝盘和添加焊剂时，将焊臂横向开至立柱附近，然后人在工作平台上进行。
6、台车在空走时，注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。
7、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，“焊接”状态下，为点动行走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。
8、 MZ-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障，请随时查阅《MZ-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册，若配的其他故障，请参阅随机的使用说明书。
9、日常检查通电和运行驶时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。
埋弧焊机安全操作规程范本（三篇）
埋弧焊机安全操作规程范本一、工作前的准备：1. 切断电源：在进行任何操作之前，必须先切断焊机的电源，确保安全。
2. 检查设备：检查焊机的电源线、接地线、焊接枪等是否完好，无破损或漏电的问题。
3. 保护装备：佩戴必要的安全装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等。
二、工作时的操作：1. 焊机设置：根据工作要求设置焊机的电流和焊接时间，确保焊接的稳定性和质量。
2. 有效焊接位置选择：合理选择焊接位置，确保焊接过程中工件不会滑动或移动，避免意外发生。
3. 处理工件：在进行焊接前，要将待焊工件进行清洁、除锈等处理，以确保焊接的质量。
4. 保护焊工：焊接作业时，焊工必须站在稳定的位置，并保持正确的姿势，避免因不良的姿势而引发的意外。
5. 预防火灾：焊接作业时，应对周围环境进行检查，确保没有易燃物质存在，并做好防火措施。
6. 焊接结束后处理：焊接完成后，要及时关闭焊机电源，进行冷却，清理焊接工地，确保安全。
三、紧急情况下的处理：1. 突发意外：如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，并报警寻求帮助。
2. 电击事故：如果发生电击事故，必须立即切断电源，并进行紧急救治，如心肺复苏等急救措施。
3. 急救设备：工作现场应配备急救箱，内有急救药品及应急设备，以备紧急情况使用。
四、保养与维护：1. 定期检查：焊机应定期进行检查和维护，包括电线、接线端子等的检查，确保设备正常运行。
2. 清洁保养：焊机应保持清洁干燥，避免水分和灰尘进入设备内部，影响正常使用。
3. 预防性维护：根据使用情况，定期更换焊机内部的易损件，确保设备的稳定性和安全性。
五、安全培训与警示：1. 防护意识：焊工应接受安全培训，了解焊接作业的危险性，并始终保持防护意识。
2. 警示标识：在焊接作业现场应设置相关警示标识，提醒人们注意安全，防止意外发生。
3. 安全宣传：企业应定期开展焊接安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。
六、工作后的总结与改进：1. 审查事故：对发生的事故进行详细审查，找出问题的原因，并进行改进措施。
2024年悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
2024年悬臂式自动埋弧焊安全操作规程悬臂式自动埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，由于焊接过程中涉及到高温、高压以及电流较大等危险因素，所以必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
以下是2024年悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前、焊接中和焊接后的安全措施。
一、焊接前的安全操作规程1.1 职工培训：所有从事悬臂式自动埋弧焊工的人员必须经过专业培训，熟悉焊接设备的操作方法、安全操作规程以及遇到突发情况时的应急措施。
1.2 装备检查：焊接前必须检查焊机、接地装置、电缆、焊具和焊接面罩等装备是否完好无损。
如有损坏或故障，必须及时修理或更换。
1.3 环境准备：必须确保焊接场地通风良好，并清除可燃物、易燃物以及会引起爆炸的物品。
焊接场地必须有足够的照明，以确保焊接操作的准确性和安全性。
1.4 个人防护装备：焊接工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
特别是防护眼镜必须符合国家标准，能够有效地防护电弧对眼睛的伤害。
二、焊接中的安全操作规程2.1 基本要求：焊机的电源必须连接到接地设备，以确保焊接过程中不会产生电击危险。
焊接机的工作电流必须与焊丝的直径和焊接厚度相匹配，以确保焊接质量和安全。
2.2 规范操作：焊接人员必须按照规范的焊接操作程序进行焊接，禁止违规操作。
在焊接过程中，必须稳定焊枪，避免手部碰触到导电部件。
2.3 监督值班：焊接过程中必须有专人进行监督值班，以及时处理可能出现的问题和事故。
如果出现焊缝质量不合格的情况，必须及时停止作业，查找原因并及时纠正。
2.4 灭火措施：焊接过程中必须配备灭火器材，并将其放置在易达到的位置。
同时，焊接场地必须配备足够数量的灭火器材，以便在发生火灾时进行及时处理。
三、焊接后的安全操作规程3.1 检查设备：焊接结束后，必须对焊机和相关设备进行检查，确认其工作正常并存放到指定位置。
3.2 清理场地：焊接过程中会产生大量的焊渣和废弃物，必须及时清理并妥善处理。
悬臂焊机安全操作规程
悬臂焊机安全操作规程悬臂焊机是一种用于焊接金属材料的设备，它具有较高的温度和能量，因此在操作时需要严格遵守安全规程，以避免事故的发生。
下面是悬臂焊机安全操作规程，详细介绍如何正确操作悬臂焊机以确保人身安全和设备的正常运行。
一、操作人员的安全1.操作人员必须具备一定的焊接技能和经验，并熟悉悬臂焊机的操作规程和设备维护知识。
2.操作人员应穿戴好防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以避免受到火花、高温、飞溅物的伤害。
3.在操作悬臂焊机时应注意身体平衡，避免跌倒或发生其他意外。
二、设备的安全1.悬臂焊机必须放置在平稳的地面上，并与电源连接牢固可靠。
2.焊机的工作区域应设有明显的禁止入内标识，未经许可不得随意靠近或触摸焊机。
3.悬臂焊机的线缆和电源线应保持清洁、完好无损，不得有破损、裂纹或接头不良的情况。
4.焊接过程中应注意避免电源线与焊接电极或焊件相互缠绕或接触，以免发生电击事故。
5.定期检查悬臂焊机的电气连接是否正常，有无异常发热或电气泄漏等情况，如发现问题应立即停止使用并进行修理。
三、焊接操作的安全1.在操作悬臂焊机前，必须检查焊机的开关、调节器和线缆是否牢固可靠，以确保焊机正常工作。
2.先戴好焊接面罩，确保面罩与面部的贴合紧密，避免火花飞溅伤害眼睛。
3.焊接时应配戴好防护手套和防护服，以确保手部和身体不受火花、高温和飞溅物的伤害。
4.在进行悬臂焊机的电极更换和设备维护时，必须先切断电源，并等待设备完全冷却后再进行操作。
维护过程中，禁止触摸电极、焊头和焊缸等部件。
5.在进行焊接作业时应避免同时进行其他操作或与他人进行对话，以免分散注意力导致事故发生。
6.悬臂焊机的接地电极必须牢固接地，以确保电流的正常流动和人身安全。
四、设备维护和保养1.定期检查焊机的线路、电源和绝缘部分是否正常，必要时进行维修或更换。
2.悬臂焊机的电极和焊头应定期更换，以保证焊接效果和设备的正常运行。
3.清洁焊机的表面和内部部件，以去除积尘和焊渣等杂质，避免引起故障。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程(三篇)
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程悬臂式自动埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，但在操作过程中仍存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是必不可少的。
以下是针对悬臂式自动埋弧焊的安全操作规程，共计2000字。
一、焊工个人安全责任：1. 焊工必须接受相关的安全培训，并具备足够的焊接技术知识和经验。
2. 焊工在工作期间必须始终保持警觉，切勿进行与焊接无关的活动，确保集中注意力。
3. 焊工必须使用适合的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、耐高温手套和防护服等，以保护自己免受火花、热辐射和喷溅金属的伤害。
4. 焊工必须做好防火安全措施，如保证焊接场所附近没有易燃物品，并保持良好的通风。
5. 焊工必须确保焊接设备和工具的正常运行，不得私自拆卸、修理或更换零部件。
二、设备操作安全规定：1. 在进行悬臂式自动埋弧焊之前，必须检查设备的电源线和焊接电缆是否完好无损，并确保其接地情况良好。
如发现任何损坏或不合格情况，必须立即停止使用，并让专业人员进行维修。
2. 在进行焊接之前，必须对焊接工件进行检查，确保其表面干净、无油污或杂质，并严格按照焊接参数进行设置。
3. 在启动悬臂式自动埋弧焊设备之前，必须确保焊接区域内没有人员或其他障碍物，并设置明显的警示标识。
4. 在操作过程中，焊工必须严格按照焊接参数和工艺要求进行操作，不得随意调整。
5. 在停止焊接之后，必须及时关闭设备的电源和气源，并进行冷却和清理。
三、紧急情况处理规定：1. 在发生设备故障、漏电或其他异常情况时，焊工必须立即停止焊接，并向主管人员报告。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，焊工应立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
3. 如发现有人员受伤或烧伤，焊工应立即停止焊接，并提供必要的急救措施，同时通知主管人员。
四、设备维护保养规定：1. 悬臂式自动埋弧焊设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 高温部位、电缆和连接部位应定期进行检查，确保没有松动或损坏现象。
悬臂焊接机操作规程(3篇)
悬臂焊接机操作规程一、操作前准备1. 检查悬臂焊接机的电源是否正常，并确保地线接好。
2. 检查悬臂焊接机的电缆、电极头和工作台是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 检查悬臂焊接机的工作台是否平整，及时清理工作台上的杂物，确保工作面整洁。
4. 检查悬臂焊接机的润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
二、操作步骤1. 将工件放置在悬臂焊接机的工作台上，并进行固定，确保工件稳定性。
2. 打开悬臂焊接机的主电源开关，并调整焊接电流和焊接时间，使其适合当前工件的焊接要求。
3. 按下悬臂焊接机的启动按钮，使其开始运行。
4. 运行过程中，操作者应注意观察焊接电流和焊接时间的变化情况，并根据需要进行调整。
5. 在焊接过程中，操作者应保持工件与电极头的紧密接触，确保焊接质量。
6. 若发现焊接过程中出现异常情况，如焊接电流不稳定、工件发生位移等问题，应立即停机并检查故障原因。
7. 焊接完成后，关闭悬臂焊接机的主电源开关，并进行日常维护保养，包括清理工作台、检查电缆和电极头的状态等。
三、注意事项1. 在操作悬臂焊接机前，必须接受相关的安全培训，掌握操作规程和使用技巧。
2. 悬臂焊接机必须放置在平稳的地面上，并确保工作台的平整度和稳定性。
3. 悬臂焊接机的电源必须接地可靠，并定期检查电器设备的绝缘电阻。
4. 悬臂焊接机的工作区域必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免影响操作安全。
5. 悬臂焊接机的电缆和电极头必须定期检查，如有损坏应及时更换，避免因电缆老化或电极头磨损而造成安全事故。
6. 悬臂焊接机的润滑系统应保持正常工作，润滑油应定期更换，确保设备的正常运行。
7. 悬臂焊接机的焊接电流和焊接时间必须根据具体工件的要求进行调整，以保证焊接质量。
8. 悬臂焊接机在运行过程中，焊接区域的温度较高，操作者应注意防火和防烫伤。
9. 焊接过程中严禁操作者将手指或其他物体放置在焊接电极和工件之间，以免造成触电或伤害。
四、故障处理1. 若发生悬臂焊接机突然停机的情况，首先检查电源是否正常，排除电源故障后，检查电缆和电极头是否松动或损坏。
埋弧焊机安全技术操作规程模版(三篇)
埋弧焊机安全技术操作规程模版一、总则为了确保埋弧焊机的安全操作，保障操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有从事埋弧焊机操作的人员必须遵守本规程。
二、操作人员要求1. 应经过相关埋弧焊机操作培训，并熟悉操作手册；2. 应熟悉焊接工艺、焊接电流、电压和焊接材料的安全要求；3. 应佩戴防护设备，包括焊接手套、面具、防护眼镜和耳塞等；4. 不允许使用有酒精、药物或其他影响判断力的物质情况下操作焊机；5. 不得穿戴过于宽松、易挂物品的衣物，以防被焊接材料或设备卡住。
三、安全设备1. 焊机应配置可靠的漏电保护装置，并定期进行检测和维修；2. 焊机操作区域应有良好的通风环境，以减少焊接废气对人体的影响；3. 应配置有效的消防设备及熄火器，以防止发生火灾事故；4. 在焊接操作区域周围应设置防护栏杆，并标明警示标志，以防止无关人员进入。
四、电气安全1. 连接线和电缆应保持干燥，不得遭受机械损坏；2. 焊机的接线应按照操作手册要求正确连接；3. 不得同时使用多个电源插座，以免过载；4. 在进行焊接操作前，应检查焊机的接地良好并接通；5. 焊工应戴上绝缘手套和绝缘鞋，防止电流通过人体；6. 执行电工安全操作规程，确保电源安全可靠。
五、操作规程1. 在进行焊接前，必须对工件进行表面清理和处理；2. 应根据焊接工艺要求选择适宜的焊接电流和电压，并在操作过程中不得随意调整；3. 在焊接过程中，应保持焊机远离易燃和易爆物品；4. 在进行高温焊接时，应注意周围环境的温度，防止引起火灾；5. 操作人员应正确使用焊接手套、面具、防护眼镜和耳塞等个人防护装备；6. 不得将焊接材料与皮肤直接接触，以防止灼伤；7. 操作人员在焊接过程中应保持集中注意力，防止意外伤害；8. 在焊接结束后，应将电源关闭并断开电缆，确保安全。
六、事故处理1. 在发生事故时，应立即停止焊接操作，并向上级报告；2. 在产生火灾时，应使用熄火器或其他灭火设备进行灭火；3. 在发生人员伤害时，应立即停止焊接操作，并寻求及时的医疗救助；4. 在发现设备故障时，应立即停机报修，并禁用设备。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________悬臂式自动埋弧焊安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4544-34 悬臂式自动埋弧焊安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．操作人员必须经过培训取得合格证后，持证上岗。
2．操作人员应仔细阅读本机说明书，了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。
非本机操作人员严禁操作。
3．作业前应做好准备工作，按规定进行日常检查。
检查应在断电状态下进行。
4．设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。
5．设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。
6．设备焊接前应进行调整和检验。
启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。
检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。
7．操作机进行焊接工作时，作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程背景介绍自动埋弧焊接技术广泛应用于企业生产及工程建设中，其中悬臂式自动埋弧焊接是一项常见的工艺。
由于焊接作业本身的危险性，以及悬臂式自动埋弧焊接特有的安全隐患，操作人员需要严格遵守安全操作规程，保证焊接作业的安全与质量。
操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书方可操作焊接设备；2.操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如防护服、手套、眼镜等；3.操作人员必须保持清醒，不得在焊接作业时饮酒或使用药物，以免影响操作安全；4.操作人员必须熟悉焊工机床操作和基本知识，了解焊接的危险性。
二、设备的安全要求1.焊接设备必须符合国家相关标准，并保持在正常使用状态；2.焊接设备必须接地可靠，与电源接线正确可靠，防止发生触电事故；3.动火前必须检查焊接设备及周围环境是否存在火源、易燃和爆炸危险；4.焊接设备在工作过程中必须保持清洁，防止油污、灰尘等杂物干扰或影响焊接质量。
三、焊接标准和环境要求1.焊工应了解焊接标准和图纸要求，焊接符合规定，焊接区应保持干燥、洁净；2.焊接现场应排除噪声、电磁干扰等不利于焊接的因素；3.焊接现场应设立明显的警示标志，防止不相关人员进入；4.悬臂式自动埋弧焊接应在平整、稳定、安全的基础上进行，避免悬挂不平稳造成的意外。
四、操作流程1.焊接前，根据焊接要求，选择符合要求的焊丝、气体瓶等焊接材料，准备工作;2.启动焊机，检查正负极电极的连接是否正确；3.经过升降平台或推焊机将工件移至焊接位置；4.开始焊接，焊工应随时观察焊接质量，发现不良状况及时处理；5.焊接完成后，关闭焊机电源，关掉相关阀门，及时清理焊接区域的废渣和化渣。
总结悬臂式自动埋弧焊接是一项非常重要的焊接工艺，但是由于其本身的安全隐患，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
本文从操作人员、设备、焊接标准和环境、操作流程等方面总结了悬臂式自动埋弧焊安全操作规程，希望对相关操作人员在进行悬臂式自动埋弧焊接作业时提供参考。
2023年悬臂焊接机操作规程
2023年悬臂焊接机操作规程第一章总则第一条为规范悬臂焊接机的操作行为，提高工作效率和工作质量，保障工作人员的人身安全，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用悬臂焊接机进行焊接工作的工作人员。
第三条悬臂焊接机的操作人员必须经过专业培训并取得合格证书方可从事操作工作。
第四条悬臂焊接机的操作人员必须在操作前对设备进行检查，确保设备正常运行。
第五条在操作过程中，操作人员必须按照相关安全规定进行操作，严禁违规操作或者超负荷工作。
第六条悬臂焊接机的操作人员必须按照操作规程和相关安全要求进行工作，确保工作的质量和安全。
第二章操作要求第七条在操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第八条悬臂焊接机操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作要领。
第九条悬臂焊接机的操作人员必须按照正确的工艺要求进行调试和操作，切勿随意调整设备参数。
第十条悬臂焊接机操作人员必须在操作之前对设备进行检查，保证设备正常运转。
第十一条悬臂焊接机操作人员必须掌握焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量符合要求。
第十二条悬臂焊接机操作人员必须按照工艺要求和操作规程进行铺焊、焊接等工作。
第十三条悬臂焊接机操作人员在操作过程中发现设备异常或者故障，必须立即停机报告，并等待维修人员处理。
第三章安全要求第十四条悬臂焊接机的操作人员必须穿戴工作服，确保工作环境的整洁和安全。
第十五条悬臂焊接机的操作人员必须定期进行健康体检，确保身体健康，不得患有影响操作安全的病症。
第十六条悬臂焊接机操作人员在操作过程中必须保持清醒的状态，禁止酒后操作。
第十七条悬臂焊接机的操作人员必须掌握火灾应急处理方法，做好消防准备工作。
第十八条悬臂焊接机的操作人员必须注意安全操作，防止辐射伤害和火灾风险。
第十九条悬臂焊接机的操作人员在操作过程中必须遵守相关安全规定，保证自己和他人的人身安全。
第四章环境保护第二十条悬臂焊接机的操作人员必须定期维护设备，保证设备的正常运行和环境的卫生。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.悬臂式自动埋弧焊安全操
作规程正式版
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程正式
版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．操作人员必须经过培训取得合格证后，持证上岗。
2．操作人员应仔细阅读本机说明书，了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。
非本机操作人员严禁操作。
3．作业前应做好准备工作，按规定进行日常检查。
检查应在断电状态下进行。
4．设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板
开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。
5．设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。
6．设备焊接前应进行调整和检验。
启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。
检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。
7．操作机进行焊接工作时，作业人
员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。
8．焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时，必须做好安全防护措施，必要时佩挂安全防护眼镜。
更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。
9．应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况，如有问题应及时更换。
10．车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机，尽量保持一定的安全距离，以免造成设备侧翻发生事故。
11．必须由合格电工将设备可靠接地，并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合，应采取特殊的
绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。
12．焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射，该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来，电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤，任何时候都不要直接观看。
13．焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。
14．焊接产生有害烟雾，焊接时应避免吸入这些烟雾。
焊接时应将头离开烟雾，应保证焊接作业区的通风排烟良好。
焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。
15．不要在产生氯化碳水化合物蒸汽
的喷涂及清洗作业区附近焊接，弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。
16．使用氩弧焊机、气体保护焊机时，气瓶应专用，使用的压力表应适当，所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。
气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上，离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。
开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口，用完后应关闭气阀。
17．设备在使用完毕后，将导向座降到最下端，保持重心稳定，然后将调速旋钮旋到最小，关掉调速开关，切断电源。
18．每个班次应搅拌回收装置内的粉
尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂，焊机长时间不用时，应将焊剂全部回收交换仓库。
做好机械使用登记台账。
——此位置可填写公司或团队名字——。