目视化标准手册
制造业目视化标准手册书籍
制造业目视化标准手册书籍以下是 9 条相关内容：1. 《制造业目视化标准手册之现场管理篇》在制造业的战场上，现场管理那可是至关重要啊！你想想，要是现场乱糟糟的，像个没头苍蝇似的，能有效率吗？咱们的工厂就得像一支训练有素的军队，一切都得井井有条！比如物品的摆放，就得有个规矩，不能这儿一堆那儿一坨的呀！咱得让每一个工具、零件都有它的位置，就像士兵站在自己的岗位上一样！明白了吧？2. 《制造业目视化标准手册之标识艺术篇》哇塞，标识在制造业里那简直就是魔法呀！它就像是给工厂这个大迷宫画出清晰的路线图。
那些醒目的标识，可不只是几个字或者几个符号，那是指引方向的灯塔呀！比如说，危险区域的标识，那就是在大声喊着“别靠近，危险呐”！这多重要啊，可不能马虎！3. 《制造业目视化标准手册之色彩密码篇》嘿，你可别小瞧了那些颜色在制造业里的作用！那可是有大大的讲究呢！不同的颜色就像不同的信号弹，告诉你这里是什么，那里要注意什么。
就好比红色代表危险，黄色表示警示，绿色就是安全的象征。
这不就像交通信号灯一样明了吗？谁能说这不是一门神奇的色彩密码呢！4. 《制造业目视化标准手册之流程之美篇》制造业的流程啊，就像是一条奔流不息的河流，得顺畅才行呀！每一个环节都要紧密相连，不能掉链子呀！你想想看，如果一个环节堵住了，那不就像河流被石头拦住了一样，会出大问题的！所以目视化标准要让这流程变得像舞蹈一样优美流畅，让人一看就懂，一懂就能做好，多棒！5. 《制造业目视化标准手册之效率魔法篇》哎呀呀，要提高制造效率，目视化标准可少不了！这就好比给机器装上了加速器。
咱们得让员工一眼就能找到需要的东西，一下子就能明白该怎么做，这不效率就呼呼上去了嘛！你说是不是这个道理？比如清晰的作业指导书，那就像给工人的一把利剑，一路披荆斩棘呀！6. 《制造业目视化标准手册之质量保卫篇》质量可是制造业的生命啊！目视化标准就是保护生命的卫士。
通过目视化，我们能及时发现问题，就像眼睛敏锐地捕捉到敌人一样厉害！比如那些不合格品的标识，那就是在提醒我们“这里有情况，快来解决”！这可不能不当回事儿啊，质量绝对不能马虎！7. 《制造业目视化标准手册之安全守护篇》安全，这是绝对不能忽视的呀！目视化标准在这里就是最可靠的守护者。
目视化标准手册
2cm
图例：
工具标贴
工具所在区域，使用蓝色胶带定置 注：工具挂在墙体上时也需要做定置
4.工作场地标准化
29
班组级综合目视化板
看板说明： ① 设计要求按需，立于相应区域。 ② 展示模块：绿十字、考勤、 ③ 看板需有塔奥公司LOGO、负责人（可使用打印纸打印后粘贴），看板
提头打印字体应为楷体90号。
定置地标颜色及规格：
1cm
图例：
4.工作场地标准化
48
工位相关目视化标识---------作业指导类
4.工作场地标准化
55
工具标签
标签说明： ① 设计要求按需，粘贴在工具摆放位置。 ② 展示模块：工具名称、适用车型、适用工位、最大值、最小值 位置编号、工具照片。
图例：
6cm
8cm
4.工作场地标准化
49
物料标签（箱、盒）
标准化工作的4个要素：
• 工作场地有序布置 • 节拍定额时间管理（TT、ATT） • 标准化操作 • 目视化管理
有效执行的四个步骤
理解 规定
执行 共识
3. 目视化管理
SJTL1D5-20021502
3
3--1目视化： 定义：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标准一目 了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要求，使工作 场地干净整洁。
定置标带颜色及规格：
1cm
5cm
A
B
5cm
2cm
用于桌面定置
用于地面定置
6.办公室/会议室标准化
72
实例： 长方形办公桌
直角型（L型）办公桌
6.办公室/会议室标准化
73
实例： 笔记本电脑办公桌
目视化标准地标准手册
用于保护接地时，连接线满足下表要求
装置的相线截面积S S ≤ 16 16 < S < 35 S ≥ 35 注：
接地线及保护线最小截面 S 16 S/2
1.应用本表时，如果得出非标准尺寸，则采用最接近标准截面的导线； 2.表中的数值只在保护线的材质与相线相同时才有效。否则保护线截面积依据计算 结果确定，保护线的电流承载能力应与本表所得的结果相当。
**
1 基本要求 2 一般规定 2.1 供电方式 2.2 共用接地装置 2.3 接地装置材料 2.4 接地装置的焊接 2.5 断接卡 2.6 电气连接的方式 2.7 电缆穿线管端口的接地要求 2.8 建构筑物防雷 2.9 铠装电缆接线端子的制作 3 **区 3.1 地上储** 3.2 输管线 3.3 可燃气体报警仪
说明：在**计量孔1.5米外的护栏上安装消除 人体静电装置，装置与**护栏作可靠 电气连接。至少采用两个 M10 螺栓固定， 也可直接与护栏焊接。
**
3.2 输管线 3.2.1 管线接地端子 管线接地端子的制作方式
接地标准手册
80
180-200
制作方式：将长度为180-200mm，截面积40mmX4mm的扁钢折成L型，在未焊接部分开直径12.5mm的孔制成管线接地端子。
**
2.7 电缆穿线管端口的接地要求 2.7.1 穿线管端口接地。
接地标准手册
2.7.2 接地线与接地装置的连接
说明：接地线与接地装置按2.6条款要求连接。
**
接地标准手册
2.7.3 穿线管端头的连接方式 情况1：直径 ＞ 25mm 且管壁厚度 ≥ 2.5mm 时，在距离端口 50mm ~100mm 处，预焊M10螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接。
VI目视化管理设计标准手册
2 5 8 11 14 17 20
36
最小量6个
9 12 15 18 21
定货点9个
最大量21个
4.6物品现况标示方法
目的
第四章物品材料的标准
明确物品的三定、定品、定位、定量,来缩短查找时间和削减库存,谋求有计划地采购物物资.
对象
原材料、消耗品、备品. 标准
1、制作物品现状板,单面印刷. 2、大规格：长130MM宽70MM,小规格：长80MM35MM. 3、填写并塑封好现况板,附着在物品前面搁板下端. 4、按照部门的编号顺序记录搁板标示生1-M-01. 5、记录物品现况板的场所号码,要按照搁板标示的编号的顺序来记录01-M-1 6、如果摆放物品为横3列,竖2列,每列5层装载时,记录最大值时,为长3宽25层.
1.1.3动力管道颜色
项目 生活自来水管
消防水管 进水水管 回水水管 生活污水管 高压气管 低压气管 电力、照明、通讯、
信号等
颜色名称 暗蓝色 红色 黑色 蓝色 黑色 黄色 银色
本色
第一章颜色线条标准
标准色样
1.1工厂基本颜色标准
1.1.4动力设备颜色
项目 冷却机本体 真空罐、干燥机 配电柜、风机
图解
物品现况板
品名
板手
规格
中号
存放地点 生1-M-01 存放方式 平放
70
最大量 最小量 定货量
备注
3
1
2
130
第四章物品材料的标准
4.7物品定量标示方法
目的 对保管物品进行3定定品、定位、定量管理,以缩短寻找时间,降低库存资金.
对象 备品、备件、消耗品、办公用品、各种原材料、成品、半成品、化学药品等.
基准规格 50 50 50 50 50
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
4、8S管理规定目视化手册(保洁区域)
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.8.3 中间层定点放置备用垃圾袋，叠放整齐。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.8.4 底层定点放置扫帚、畚箕、水桶、拖把、 地刷，车右侧定点挂放垃圾钳，车左侧挂放取水口、 网兜。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.8.5 已使用的较长较大的保洁工具如长杆工具、 铝合金梯，应专人负责管理，定位放置摆放整齐， 墙面粘贴“保洁工具存放点”标识，注明责任人及存 放工具名称。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.4 保洁仓库 6.2.4.1 货架靠墙定位放置，合格物品摆放在货架 上。 6.2.4.2 合格保洁物品根据工具、保洁物耗、清洁 剂分类存放，较小较轻保洁物耗放置在货架上方、 清洁剂放置在货架下方、较重较长的工具、保洁物 耗划定区域分类存放（可用隐形标签进行定置）， 编号按从上往下、从左往右的顺序编排，每件物品 制作账卡，一一对应摆放，根据ISO9001质量管理体 系要求执行，做到账、卡、物三相符。
6.2.2.5 冰箱专人负责管理，定位放置在微波炉一 侧，使用前仔细阅读说明书按规定操作，表面每日 擦拭一次，柜内部每月保洁一次，干净无积灰。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.2.6 电风扇管理参照保洁主管办公室规定。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.2.7 各类电器插头处粘贴电器名称标识，便于 区分。
4 基本要求 4.1 保洁主管、保洁员应养成较高的“8S”素养。 4.2 保洁主管办公室、保洁员休息室、保洁仓库、 保洁设备存放处、保洁工具存放处应按要求定置 管理，物品保持清洁、整齐、有序。 4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合 “8S”现场管理标准时，应提醒相关人员予以整理、 整顿。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。
6.2.2 确定放臵场所
确定放臵场所的原则是方便、美观、特殊物品
专门保管、物品放臵100%定位。各办公室工作人员 可根据此原则视具体情况确定物品放臵布局方案， 如无特殊情况，则根据以下方案进行定点放臵。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
8S管理目视化工作手册(办公区域)
物业办公室的典型配备物品为： 6.1.1.1 办公物品 前台办公物品： 电脑、电话、传真机、文件盒、笔筒、桌牌、 台历、水杯、服务卡（小区可配）、POS机（小区可 配）、对讲机（小区可配）、发票打印机（小区可 配）、废纸篓。 其他办公室物品: 电脑、电话、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水 杯、废纸篓
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2 整顿——将必需品臵于任何人都能立即取到和 立即放回的状态 6.2.1 整顿定臵方法 6.2.1.1 定点 确定摆放的方法，例如：架式、箱内、工具柜、 悬吊式，在规定区域内放臵。 6.2.1.2 定类 产品按机能或按种类区分放臵；便于拿取和先 进先出。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
界处，显示器左后端点在办公桌面的投影位于主机 桌左侧板所在直线上，距离主机桌后边缘400㎜。 ④电脑显示器屏幕朝对操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成45°夹角。 ⑤鼠标应垂直放臵在靠近办公桌上，鼠标左侧 距离办公桌左侧边缘150㎜，鼠标后端距离办公桌后 边缘180㎜。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.3 办公椅摆放 ①职员离开座位时应将自己的办公椅正面放臵 在电脑键盘托板对应的位臵，扶手与办公桌后边缘 线呈垂直状态，轻靠办公桌。 ②职员应保持办公椅的完好、清洁，如有损坏 应及时申请修复或更换。 6.2.2.2.4 废纸篓摆放 ①废纸篓应放臵在办公桌左边抽屉的正下方。 ②废纸篓不得超过办公桌后边缘。
目视化标准手册
目视化标准手册1. 简介目视化是人们见到事物的方式之一，也是信息表达和传递的重要途径。
在现代科技快速发展的时代，目视化已经成为了人们获取和传递信息的重要手段，尤其在信息可视化和数据处理的领域中更是得到了广泛的应用。
本标准手册旨在规范目视化的设计和应用，帮助设计师和开发者更好地实现目视化的效果，提高信息表达和传递的效率和准确性。
2. 目视化设计规范在进行目视化设计时，有三个要素需要特别注意，分别是视觉感知、信息呈现和交互反馈。
2.1 视觉感知视觉感知是目视化设计的基础，是用户获取信息的最直接方式。
因此，在进行目视化设计时，要注意以下几个方面：•颜色的选择：颜色不仅要美观，还要易于区分和辨别。
建议使用高对比度的色彩组合。
•字体的选择：字体要整齐、清晰、易读。
字体的大小、样式和颜色最好统一，并且逐级递进。
•图形的构成：图形的结构应该简单明了，能够迅速表达信息，不要画过于复杂的图形，以免影响信息的传递。
2.2 信息呈现目视化的目的是让用户迅速获取信息，因此，在进行信息呈现时，要注意以下几个方面：•数据的准确性：目视化的数据来源应该可靠，数据的准确性是核心。
如果数据有误，会对用户造成误导，降低信息传递效率。
•数据的类型：数据的类型有不同的表现方式，例如饼状图适用于展示比例信息，柱状图适用于展示数量信息。
•数据的层次结构：对于庞大的数据集，应该采用分层视图方式呈现，让用户便于查看、筛选和导航。
2.3 交互反馈交互反馈是目视化应用的关键之一，通过用户与视图的互动，帮助用户更好地理解和解读信息。
在进行交互反馈的设计时，需要注意以下几个方面：•用户体验：视觉效果及交互方式应该给用户带来良好的体验，让用户愉悦的使用。
•交互效率：交互方式应该简单、直观、易用，不应该让用户在应用中浪费过多的时间和精力。
•反馈的及时性：交互反馈应该及时，能够让用户快速得到结果，以方便用户采取下一步的行动。
3. 目视化开发规范在进行目视化开发时，开发者需要注意以下几个方面：3.1 选择技术选择技术是非常重要的，主要考虑以下几个方面：•根据应用场景选择技术•根据需求量评估技术选择•考虑技术的可扩展性和稳定性3.2 性能优化为了提供更好的用户体验，需要对应用的性能进行优化，主要考虑以下几个方面：•减少数据传输量，尽量采用数据的增量传输方式•采用缓存技术，避免重复加载数据•合理使用服务器和客户端的资源3.3 安全防护安全防护是开发目视化应用不可忽视的重要方面，主要考虑以下几个方面：•对于用户的数据进行安全存储和传输•防范XSS、CSRF等常见攻击•对于敏感信息进行加密4. 总结目视化是一种重要的信息表达和传递手段，在信息可视化和数据处理领域得到广泛应用。
目视化管理手册
主要通道、安全通道、区域规划
1、在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm~1500mm 2、材料为油漆 3、主通道和VIP通道一般为绿色
通道地面标示方法
通道地面标示方法
室内通行线标示办法
为了保护地面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯
目视化管理手册
主要内容
Ⅰ. 线条基本的颜色 Ⅱ. 地面通道的标准 Ⅲ. 电器设备的标准 IV. 物品材料的标准 V. 工具器具的标准 VI. 安全警示的标准
1、动力管道颜色
车间基本颜色的标准
项
目
生产、生活自来水管
消防水管
冷却水管
纯水管
生活污水管
蒸汽管道
压缩空气管道
工业废水
消防设备、消防器材
电力、照明、通讯、信号等
6 黄黑相间
（45°） 载货电梯转角防护、设备机座的围堰、罐 体平台围堰、安全护栏、升降机）
45mm （45°）
消防器材，危险品摆放定位
主要内容
Ⅰ . 线条基本的颜色 Ⅱ. 地面通道的标准 Ⅲ. 电器设备的标准 IV. 物品材料的标准 V. 工具器具的标准 VI. 安全警示的标准
通道地面标示方法
对管道进行可视化，可以预防知管道内流体的名称，预知管道危险 性，预防事故的发生，提高管道维护的效率
车间所有管道，包括气体和液体管道
1、方案1：同类管道涂刷成一种颜色（参考前面颜色样本）。例如， 氧气管道全体涂刷成天蓝色。 2、方案2：进阀门处油漆或粘贴3条色带（参考前面颜色样本），规 格：宽度30mm，间隔30mm
电气控制箱标示办法
额定电压标示办法
【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页
水准
初级水准: 能明白现在状态 中级水准: 谁都能判断正常与否 高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
4
目视化管理常见实施手法
目视化管理的
六种实施手法
1、示意图形 2、颜色标识 3、数字化标识
4、静态事物动态化 5、展示牌 6、声音提示
常见目视化管理示例
5
2
PART ONE
颜色、线条标准
（ 4cmX12~ 20cm）
（2.5cmX6~10cm）
15
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
48
7、通道限高标识
标准
1. 在通道上方障碍物下边缘的中央部位设置限高标识，并且 两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格：长500mm，宽100mm，直径300mm 4. 必要时应设置防护栏，并将限高标识悬挂在下面
49
8、生产线工位名称标识
标准
1. 如下图所示制作生产线工位名称标识 2. 参考规格：长600mm，宽400mm 3. 材料：PVC板，单面印刷 4. 位置：悬挂于厂房上方
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm）
图例
1
公司目视化管理手册
推荐宽度 1500 1500 500 自定义
37
3 1 通道地面标示方法
实际案例
38
3 2 室内通行线标示方法
标准
1. 线宽：50mm 2. 材料：油漆或地胶带 3. 颜色：黄色 4. 距离设备50mm的位置按直线划线 5. 距离墙面120mm的位置按直线划线;墙面若有凸出的墙柱;线也相应
地离墙柱120mm处划线 6. 若通道宽度大于1 5m;可在通道中间划中心线;线宽50mm
10
第七章 安全警示的标准
7 11 反射镜的设置方法 7 12 通道上方障碍物高度标示 7 13 保护性指令标示方法 7 14 警示性标示方法 7 15 消防提示性标示方法 7 16 禁令性标示方法 7 17 电力安全标示方法 7 18 消防紧急疏散图的标示方法 7 19 危险物品保管标示方法
11
图解
39
3 2 室内通行线标示方法
实际案例
40
3 3 步行方向标示方法
标准
1. 走廊的宽度超过1800mm时或者楼梯的宽度超过1500mm时标示中央线 2. 中央线规格：宽50mm黄色胶带或油漆 3. 交叉路用虚线标示 4. 交叉路上附着方向引导标示板 5. 步行箭头规格：长200mm×宽100mm;颜色：蓝色胶带或油漆 如图所示 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m
项目 锅炉本体 冷冻机本休 真空罐 干燥机 配电柜 风机 变压器 消防设备 消防器材 发电机 水泵及电机 暖器 空压机;压力容器 散热器
颜色名称 黑色 绿色 白色 灰色 红色 红色 黄色 银白色 黄色 黄色
20
标准色样
1 1 工厂基本颜色标准
1 1 5 其他
项目 隔栏 安全网 罩 货架 液压手推车 安全通道 扶手 VIP通道 手推车 推车轮子的支撑 斑马线
企业现场6S目视化标准CIS手册
企业现场6S目视化标准CIS手册提示：CIS全称为Continuous Improvement System，即持续改进系统，下面介绍企业现场6S目视化标准CIS手册。
一、引言企业的竞争力来自于持续的改进和优化，而没有一个完善的持续改进系统是很难做到的。
6S管理作为现场管理中的重要一环，旨在塑造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
为了实现6S的全面管理和持续改进，我公司开发了企业现场6S目视化标准CIS手册，以规范现场管理，倡导持续改进的思想。
二、CIS的核心内容1. 6S管理：6S管理作为现场管理的重要环节，旨在实现现场的整洁、有序、高效，提高工作效率和质量。
CIS中规定了6S的标准，即分类整理、整顿清洁、清洁标准化、清洁维护、纪律执行、持续改进。
通过6S管理，有利于实现现场的最佳化管理和提高工作效率。
2. 目视化管理：目视化管理是指利用图像化工具，展示现场信息，以便于工作人员进行判断、决策和操作。
CIS中规定了目视化管理的标准，包括现场设施、工位管理、设备状态、工艺流程、品质管理等方面，在现场布置相应的仪表、指示牌、标识等内容进行标准化管理。
3. 持续改进：持续改进是CIS的重要内容，企业应当不断追求打破常规、推动变革，以实现持续改进。
通过实施6S、PDCA等管理方法和利用流程图、统计图等工具，实现持续改进的目的。
三、CIS的实施步骤1. 确立CIS目标：明确CIS的目标和价值，以便于向员工传达CIS的重要性和作用。
2. 制定CIS方案：建立CIS工作小组，制定CIS实施计划，并明确责任人员和时间节点。
3. 实施CIS：开展现场环境整治、制定技术流程、建立现场管理标准、开展现场纪律培训等具体实施工作。
4. 评价CIS的效果：通过数据分析、员工调查等方式对CIS的效果进行评估。
5. 持续改进CIS：持续改进是CIS的核心，通过持续改进流程优化、标准升级、故障分析等方式，实现CIS的不断成长和完善。
目视化标准手册
目视化标准手册目视化标准手册目录第一章目视化管理基础知识导引 01.1目视化管理概述 01.2目视化管理对象 01.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (3)第二章公司级目视化标准 (4)2.1非生产类 (4)2.1.1颜色、线条标准 (4)2.1.1.1厂房颜色 (4)2.1.1.2办公室颜色 (5)2.1.1.3动力设备颜色 (6)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (7)2.1.1.5工位器具颜色标准 (8)2.1.2公司级统一模板 (9)2.1.2.1“竖型”看板模板 (9)2.1.2.2“横型”看板模板 (10)2.1.2.3厂区铭牌 (12)2.1.2.4区域铭牌 (13)2.1.2.5部门门牌 (15)2.1.2.6车间各区域牌 (16)2.1.2.7车间内各室标牌 (18)2.1.2.8办公区域员工标牌 (19)2.1.3公司文化理念宣传看板 (20)2.1.4公司宣传看板 (21)2.1.4.1公司介绍看板 (21)2.1.4.2组织机构图 (22)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (23)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (24)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (25)2.1.5展示类标识 (26)2.1.5.1展品零件标识 (26)2.1.5.2产品展示区 (27)2.1.5.3荣誉展示区 (28)2.2生产类 (29)2.2.1生产类看板 (29)2.2.1.1公司级经济运行指标 (29)2.2.1.2公司平面布局图 (31)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (32)第三章厂/部级目视化标准 (34)3.1生产类 (34)3.1.1制造 (34)3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较 (34)3.1.1.2价值流程图（VSM）......................................... 错误!未定义书签。
目视化管理设计标准手册
目视化管理设计标准手册背景介绍随着现代信息技术的发展，越来越多的企业、组织和个人采用目视化管理的方式来提高工作效率和管理质量。
目视化管理不仅可以帮助工作人员更好地理解和掌握工作任务，也可以促进团队合作、提高沟通效率，从而达到更好的业绩和绩效目标。
然而，由于不同组织、不同行业和不同工作领域的特点不同，目视化管理在实践中可能存在不同的需求和实现方式。
因此，设计一份通用的目视化管理设计标准手册，可以为不同组织和个人提供指导和参考，帮助其更好地开展目视化管理工作。
目视化管理设计标准手册内容一、目视化管理概述本章节主要对目视化管理的概念、价值和应用进行介绍，包括目视化管理的定义、目的、优势和应用场景等内容。
通过本章节的介绍，可以让读者更好地理解目视化管理的意义和价值，为后续章节的内容提供基础和前提。
二、目视化管理设计原则本章节主要介绍目视化管理设计的基本原则和规范，包括可视化原则、简单明了原则、信息有效性原则和用户友好性原则等。
这些原则和规范可以为目视化管理设计提供指导和参考，帮助设计者更好地满足使用者的需求和期望。
三、目视化管理设计流程本章节主要介绍目视化管理设计的流程和方法，包括需求调研、设计规划、原型设计、测试优化和发布运营等环节。
通过详细的流程介绍和案例分析，可以帮助读者了解目视化管理设计的具体步骤和流程，从而更好地开展实践工作。
四、目视化管理设计实践案例本章节主要介绍目视化管理在不同领域和业务场景中的具体应用案例，包括销售管理、生产管理、项目管理和人力资源管理等。
通过实际案例的展示和分析，可以为读者提供实践经验和启示，帮助其更好地理解和应用目视化管理设计。
五、目视化管理设计工具和技巧本章节主要介绍目视化管理设计中常用的工具和技巧，包括界面设计工具、数据可视化工具、交互设计工具和用户测试技巧等。
通过工具和技巧的介绍和应用实践，可以帮助读者更好地理解和掌握目视化管理设计中的关键技能和工作方法。
总结本手册是一份通用的目视化管理设计标准手册，旨在为不同组织和个人提供指导和参考，帮助其更好地开展目视化管理工作。
8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S管理目视化工作手册(工程部分)8S管理目视化工作手册（工程部分）1：引言本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。
本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。
2：设立8S管理目视化工作小组2.1 工作小组的组成2.2 工作小组的职责和权限3：目视化工作标准化3.1 目视化工作标准化的定义3.2 目视化工作标准化的好处3.3 目视化工作标准化的步骤3.3.1 制定目视化工作标准3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制4：设立工程部门8S管理目视化工作标准4.1 工区清洁度4.2 工位清洁度4.3 工器具清洁度4.4 设备清洁度4.5 生产线布局和安排5：设立工程部门8S管理目视化检查表5.1 检查表内容和要求5.2 检查表的填写和使用方法6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度6.1 奖励制度的设立原则6.2 奖励制度的具体规定和措施6.3 奖励制度的评估和调整7：建立员工参与8S管理目视化的机制7.1 员工参与的重要性7.2 建立员工参与机制的方法7.3 员工参与机制的考核和激励8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理8.2 品质问题的处理附件：1、8S管理目视化工作标准文件2、工程部门8S管理目视化检查表格3、员工参与8S管理目视化调查问卷法律名词及注释：1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、品质和安全。
2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。
3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。
4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或不符合客户期望的问题。
目视化标准手册(PPT 58页)
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第一章 颜色、线条标准
1.8 平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时 目的
发生危险。 对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外。
标准
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸； 2、黄黑线倾角为45°； 3、黄黑条纹宽度为50mm； 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明胶带后 涂黑漆。
隙为50mm； 4、虚线的颜色为黄色。
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第一章 颜色、线条标准
1.7 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发 生,提高管道维护的效率。
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色； 2、氮气管道涂刷成黄色； 3、消防管道涂刷成红色； 4、冷凝水管道涂刷成黑色； 5、水管涂刷成银色； 6、详细管道颜色标识见国家标准。
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第一章 颜色、线条标准
1.11 配电柜、消防器材警示区域线
目的 消防用品及电柜的警示区域明显。 对象 所有的电柜和消防栓等消防用品区。
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化。 对象 生产车间所有工作场所。
标准
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
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8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S 管理目视化工作手册(工程部分)8S 管理目视化工作手册（工程部分）一、引言（一）8S 管理的定义和目的（二）目视化管理的定义和作用（三）8S 管理与目视化管理的关系二、8S 管理的基本内容（一）整理（SEIRI ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（二）整顿（SEITON ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（三）清扫（SEISO ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（四）清洁（SEIKETSU ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（五）素养（SHITSUKE ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（六）安全（SECURITY ）定义和目的1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1.实施步骤和方法注意事项（七）节约（SAVING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（八）学习（STUDYING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项三、目视化管理的基本工具和方法（一）看板管理看板的定义和作用看板的种类和内容看板的制作和使用方法（二）颜色管理颜色管理的定义和作用颜色管理的原则和方法颜色管理的应用案例（三）定置管理定置管理的定义和作用定置管理的原则和方法定置管理的应用案例（四）标识管理标识管理的定义和作用标识管理的原则和方法标识管理的应用案例四、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的具体内容（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估五、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施步骤和方法（一）成立 8S 管理目视化工作小组工作小组的成员和职责工作小组的工作计划和目标（二）制定 8S 管理目视化工作手册（工程部分）工作手册的内容和格式工作手册的审核和批准（三）开展 8S 管理目视化工作的培训和教育培训和教育的内容和方法培训和教育的效果和评估（四）实施 8S 管理目视化工作手册（工程部分）实施的步骤和方法实施的过程和结果（五）检查和评估 8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施效果检查和评估的标准和要求检查和评估的方法和途径检查和评估的结果和反馈（六）持续改进 8S 管理目视化工作手册（工程部分）持续改进的目标和计划1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 3. 1.持续改进的方法和途径持续改进的效果和评估六、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的应用案例（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估七、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的注意事项（一）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要全员参与（二）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要持续改进（三）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要与其他管理体系相结合（四）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要注重实际效果（五）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要不断创新和发展八、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的参考文献（一）8S 管理的相关书籍和文献（二）目视化管理的相关书籍和文献（三）工程管理的相关书籍和文献（四）质量管理的相关书籍和文献2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（五）安全管理的相关书籍和文献（六）环境管理的相关书籍和文献（七）其他相关的书籍和文献。
工程管理目视化服务标准手册可修改文字
形 象 篇
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壹
仪容仪表（男）
1、仪容仪表（男）
1、发式不留长发，发色自然不染发；发前不遮眼、 后不压领、侧不压耳；时刻保持发式整齐。2、面部面部整洁无胡茬，禁止佩戴有色眼镜，保持鼻腔清洁，无鼻毛外露。3、工装工装穿戴整齐，无污染、无皱折；不佩戴夸张首饰。4、手部双手干净卫生，指甲不超过指尖一毫米，修剪整齐。5、裸露部位 身体裸露部位不得有纹身。
目 录
1、控制柜
消防控制柜电压表、电流 表及指示灯显示正常。
控制柜内布线整齐无积尘， 接点无过热现象。
标准要求
标准要求
2、消防泵
消防泵外观无掉漆现象
水泵盘根无漏水现象
标准要求
标准要求
3、水泵房标识
阀门悬挂状态标识牌并与开关状态一致
管线水流方向标识正确，无锈蚀，无积尘现象
标准要求
标准要求
目视化服务标准培训课件
2022-10-27
工程管理
感 动 客 户
用 心 服 务
目 录
一、形象篇
二、行为篇
1、 发 型 2、 面 部 3、 工 牌 4、 着 装 5、 双手和手臂
1、站 姿 2、行 走 3、相遇礼让 4、携梯标准 5、为客指路 6、递接物品
三、入户维修篇
1、准备工具和物料 2、敲门入户 3、穿戴鞋套 4、现场检查 5、作业面保护 6、现场清理 7、客户验收 8、挥手告别
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陆
1、控制柜
电梯五方对讲通话清晰、有效
电梯控制柜内卫生清洁，布线整齐
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6.1.1.4电器箱标识50
6.1.2制造.51
6.1.2.1关键工序51
6.1.2.2关键特性52
6.1.23防错53
第一章目视化管理基础知识导引
1.1
目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷。
目视化标准手册
第一章目视化管理基础知识导引1
1.1目视化管理概述1
1.2目视化管理对象1
1.3目视化管理的作用2
1.4现场目视化管理推进的五个步骤2
1.5本手册使用说明2
第二章公司级目视化标准3
2.1非生产类3
E颜色、线条标准.3
2.1.1.1厂房颜色3
2.1.1.2办公室颜色4
2.1.13动力设备颜色5
2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）6
2.1.1.5工位器具颜色标准7
2.1.2公司级统一模板.8
2.1.2.1“竖型"看板模板8
2.1.2.2“横型”看板模板9
2.1.2.3厂区铭牌10
2.1.2.4区域铭牌11
2.125部门门牌12
2.1.2.6车间各区域牌13
2.1.2.7车间内各室标牌14
2.1.1
2.1.1.1厂房颜色
1、钢结构厂房：
项目
颜色名称
标准色样
色号
建筑物外墙
乳白色
RAL9001
建筑物内墙墙面
白色
RAL9003
厂房内地坪
灰色
RAL7035
装卸货停车区
黄色
RAL1023
2、混凝土结构厂房（如安亭）:
项目
颜色名称
标准色样
色号
建筑物外墙
乳白色
RAL9001
建筑物内墙墙面
白色
RAL9003
1.2
•非生产现场的目视管理（厂区整体环境、办公区）
厂区整体环境：
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整 体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管道或者设备都 需要清晰地区分。
办公区：
办公区的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准话、原则化、简单化等，借此迅 速而正确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。
主要内容包括：
作业管理；
生产计划管理；
质量管理；
设备管理；
工具管理；
物料管理；
•安全的目视管理
生产现场存在着很多危险区域、危险设备及危险作业。为保障员工的生命安全，安 全生产，必须识别现场的安全隐患并以视觉化的方式提醒员工规范作业。
1.3
需要管理的地方一目了然；
容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出；
休息区座椅
乳白色
RAL9001
项目
颜色名称
标准色样
色号
漠化锂机组
灰色
RAL7035
空压机
灰色
RAL7035
储气罐
灰色
RAL7035
422.2封样件料架44
第五章 班组/团队级目视化标准45
5.1非生产类45
5.1.1综合看板.45
5.1.1.1班组园地45
5.2生产类46
5.2.1质量.46
5.2.1.1分层审核与逐级报警46
第六章工位级目视化标准47
6.1生产类47
6.1.1设备47
6.1.1.1计量器界限范围标示方法47
6.1.1.2轮式制门标示方法48
2.1.2.8办公区域员工标牌15
2.1.3公司文化理念宣传看板16
2.1.4公司宣传看板.17
2.1.4.1公司介绍看板17
2.1.4.2组织机构图18
2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报19
2.144“环境方针"宣传海报20
2.1.4.5“质量方针"宣传海报21
2.L5展示类标识.22
2.1.5.1展品零件标识22
主要内容包括：
文件管理目视化；
行动管理目视化；
业务管理目视化；
办公自动化管理。
•生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场 的进度状况、物料或半成品的库存状况、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化 的工具进行预防管理。这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快 缩小作业上的品质差异。
3.1.1.1关键业绩指标(KPI)&标杆比较30
3.1.1.2价值流程图(VSM)错误！未定义书签。
3.L2物流.32
3.1.2.1工厂平面布局图32
3.122物料指示牌33
第四章 区域级/科室级目视化标准34
4.1非生产类34
4.1.1进料检验区布置.34
4.1.2区域之窗.36
4.1.3安全看板.37
任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改；
有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展；
有助于维护安全、愉快的环境；
有助于营造员工和顾客都满意的场所。
1.4
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理；
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识；
第三步：对作业路径、顺序、方法等进行目视化标识；
第四步：结果和事例整理；
第五步：整理后形成标准化。
1.5
本手册的编写主要依据CIS （Corporation Identification System,企业形象视觉识别系统） 管理手册。
安全标识沿用总部《安全环境标志管理规定》。
本手册中所规定的各种看板、模板根据实际选用。
第二章公司级目视化标准
+2.1
4.1.4来访者安全须知.38
4.2生产类39
4.2.1设备39
4.2.1.1设备标识39
4.2.1.2模具标识40
4.2.1.3注塑机械手夹具标识错误！未定义书签。
4.2.1.4扭矩枪标识错误！未定义书签。
4.2.1.5固定资产标识41
4.2.1.6管道流向指示方法42
4.2.2质量.43
4.2.2.1质量问题快速响应看板43
2.1.5.2产品展示区23
2.1.5.3荣誉展示区24
2.2生产类25
2.2.1生产类看板.25
2.2.1.1公司级经济运行指标25
2.2.1.2公司平面布局图27
2.2.2厂区公用设施类标识标准28
2ห้องสมุดไป่ตู้2.2.1楼梯28
2.222洗手间标识29
第三章 厂/部级目视化标准30
3.1生产类30
3.1.1制造.30
建筑物内墙墙裙
蓝色
RAL5005
厂房内地坪
灰色
RAL7035
装卸货停车区
黄色
RAL1023
2.1.1.2办公室颜色
项目
颜色名称
标准色样
色号
踢脚线
乳白色
RAL9001
地面
灰色
RAL7035
门
乳白色
RAL9001
布面屏风
蓝色
RAL5012
座椅
蓝色
RAL5012
桌面
乳白色
RAL9001
休息区桌面
乳白色
RAL9001