IE流程分析与改善XXXX0301
IE流程分析
IE流程分析IE工程(Industrial Engineering)是指通过收集、分析和解释数据，以及优化和提高生产力和效率的工程学科。
IE流程分析是IE工程中的一项重要内容，它以系统的方法研究和改进组织和生产流程，从而提高工作效率和质量。
以下是我对IE流程分析的理解和描述。
IE流程分析是指对组织和生产流程进行全面和系统的研究和评估，目的是识别出其中的问题和瓶颈，并提出改进措施和优化方案。
在进行IE流程分析时，需要运用一系列的技术和方法，如数据收集和分析、流程图绘制、时间研究、质量控制和成本分析等。
首先，IE流程分析的第一步是对流程进行数据收集和分析。
通过收集相关数据，可以了解流程中的工作量、时间消耗、资源利用率等情况。
这些数据可以通过问卷调查、观察、统计分析等方法获得。
通过对数据的分析，可以确定存在的问题和瓶颈，如工作重叠、资源浪费、等待时间过长等。
接下来，IE流程分析需要绘制流程图。
流程图是一种图形化的表示方法，通过箭头和图标等符号展示出流程中的各个步骤和流向。
通过绘制流程图，可以更清晰地了解整个流程的结构和流程中的环节，从而发现潜在的问题和改进的空间。
流程图可以用手绘或利用计算机绘制软件进行绘制。
第三，时间研究是IE流程分析的重要工具之一、通过对流程中不同步骤的时间进行观察和测量，可以了解每个步骤的耗时和效率，从而确定工作时间是否合理，并找出造成时间浪费的原因。
时间研究可以采用直接观察法、间接观察法、方法时研究等方法进行。
IE流程分析中的另一个重要内容是质量控制。
质量控制是指通过对流程中的各个环节进行检查和控制，以确保产品或服务的质量符合标准和要求。
在IE流程分析中，可以利用一些质量管理工具，如检查表、图表、直方图等，对流程中的质量问题进行识别和改进。
最后，IE流程分析需要进行成本分析。
成本分析是指对流程中的各个环节和资源进行成本计算和评估。
通过成本分析，可以评估流程的经济性和效益，并找到降低成本和提高效率的方法和策略。
IE工作改善方法ppt课件
第二章、防错法應用原理介绍
2保險原理
籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
（一）籍“共同”動作必須同時執行來完成
例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插 入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
例：操作衝床之工作，爲預防操作人員不小心被手夾傷，所以 設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。
13
第二章、防错法應用原理介绍
1斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不
發生錯誤。 （一）籍“排除”的方法來達成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則
可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片取下，便能防 止再錄音。 （二）藉“制止源头”來達成 例：国家为了控制人口增长，实行计划生育结扎手 续。
六、基本原則
在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：
（一）使作業的動作輕鬆
難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生
失識。區分顔色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得
容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。
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第一章、 防錯法
（二）使作業不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業，容易發生失误。考慮治具及工具，
第二章、防错法應用原理介绍
8層別原理 爲避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。
（一）以線條之粗細或形狀加以區別 例：所得稅之申報單 將申報人必需填寫之資料範圍記載在粗線框內。 例：回函條請沿虛線之位置撕下。
24
第二章、防错法應用原理介绍
（二）以不同之顔色來代表不同之意義或工作之內容 例：在生產線上 將不良品挂上“紅色”之標貼 將重修品挂上“黃色”之標貼 將良品挂上“綠色”之標貼 人類對顔色的共通認識是以： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意”或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”
IE技能训练方法改善与流程分析培训讲义liuminglongaa.ppt
成
品
结算会计 销售结算组
出
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收款
流
程
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发票 1
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现
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款 提
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发票
发运单 1
货
﹂
3
发运单
2
提货单
核对记帐
门卫
2
出门证
说明：赊销时，直接开发 运单，执行成品出货流程， 按合同期限付款后，再给 客户开发票
核对放行
客户
客户需货时 交款
2
发票
6
发运单 4
5
提货单 3 出门证 2
提货单 ４5
４
过磅单
结算室
程度
情况
极困难目视工作 精细装配、高速装配、
困难目视工作 普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工
35~50
普通目视工作
一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器 作业、装运作业
20~30
较易目视工作 楼梯、盥洗室、接待室
8~10
极易目视工作 走廊、过道、不太忙碌的存物间
的六大 步 骤 究 研 序 程 施 实
第六步骤：维持
第五步骤：实施
第四步骤：建立
作
第三步骤：分析
合持
解支
第二步骤：记录
了心 的热
第一步骤：选择
体的 全管
主
主管的时时关心与追查成果
动作 符号
说
明
操作
从事业务的加工、动作
检验
有关各种品质与数量的查验
运送
等待 Ｄ
两不同地点之间的传递、搬运或旅行 闲置、握持、或存留以待进一步的处理
二。关于工作场所的布置： 9-工具物料应放置於固定处所—5S。 10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近 愈好。 12-[堕送]方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。
IE工工程与改善技巧
价值流分析、5S管理、精益生产、六 西格玛等。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03 工业工程改善技巧
流程改善技巧
流程分析
对现有流程进行全面分析，识 别存在的问题和瓶颈，确定改
进方向。
流程优化
通过简化流程、消除浪费、提 高效率等方式，优化流程设计 。
流程再造
对整个流程进行重新设计，实 现流程的全面升级和变革。
流程信息化
通过引入信息化技术，提高流 程的自动化和智能化水平，降
目的和目标
目的
通过应用IE工程与改善技巧，提高企 业的生产效率和产品质量，降低生产 成本，增强企业的竞争力。
目标
建立一套有效的IE工程与改善技巧体 系，实现生产过程的持续改进和优化 ，提高企业的经济效益和市场地位。
02 IE工程基础
IE的定义和重要性
定义
IE（Industrial Engineering）工程是一门应用科学，旨在提高生产效率、降低 成本、优化资源和人力配置。
重要性
随着市场竞争加剧，企业需要不断改进生产过程、提高效率以保持竞争优势。 IE工程为企业管理者提供了一套系统的方法和工具，帮助企业实现持续改进。
IE的核心理念和原则
核心理念
追求效率、减少浪费、持续改进。
原则
系统思考、过程优化、标准化、人因工程。
IE工程的基本工具和方法
工具
工作研究、时间研究、动作研究、流 程图、甘特图等。
IE工程与改善技巧
目录
• 引言 • IE工程基础 • 工业工程改善技巧 • IE工程应用实例 • 结论
01 引言
主题简介
工业工程（IE）是一门应用性工程学科，旨在提高生产效率和降低成本。它涉及到 生产制造、物流、质量控制等方面的知识，通过系统分析和优化来实现生产过程的 改进。
IE工作改善方向及方法1
IE工作改善方向及方法一、工作改善方向:成本、效率、安全、环保、目视化、顺畅二、IE课作业程序目标:有源可循有规可守有序可行有据可查三、工作简化(ECRS)：剔除(Elimination)合并(Combination)重组(Rearrange)简化(Simplification)四、管理目标：效率(PRODUCTION)、交期(DELIVERLY) 、成本(COST) 、品质(QUALITY) 、安全(SAFTY)士气(MORALE)五、生产五要素：人(MAN)材料(MATERIAL)设备(MACHINE)方法(METHOD)环境(ENVIROMENT)六、管理五大功能：计划(PLAN)组织(ORGANIZATION)控制(CONTROL)培训(TRAIN)调整(ADJUST)七、PDCA循环：计划(PLAN )实施(DO)检查(CHECK)处置(ACTION )八、发现3U：不合理(UNREASONABLENESS)，勉强：超过能力界限的超负荷状态不均衡(UNEVENESS)：有时超负荷有时又不饱和的状态(差异状态)不节省(USELESSNESS)九、三直三现主义：马上赶到现场马上查看现品马上了解现象十、良好的工作习惯：1.消除桌上所有的纸张，只留下正处理的问题有关的2.按事情的重要程度来做事3.当遇到问题时，如果必须做决定，就当场做决定，不要犹豫4.学习如何组织，分层管理，和监督十一、工作原则：1.注重成果2.把握整体3.专注要点4.利用优点5.相互信任6.正面思维十二、主管任务：1.设定目标2.组织3.决策4.控制5.人才的扶持和培养十三、工具：1.会议2.报告3.岗位设计和任务控制4.工作方法5.预算6.续效评估7.系统地舍弃废物十四、目标管理之目标方向：1.预算达标率：2.实续成长率：3.节约率：4.改善成绩：5.安全生产：6.创造成续：十五、动作经济原则：三大类：1.人体的运用(8项)a.双手同时开始，同时完成动作b.除规定时间外，双手不应同时空闲c.双臂动作应对称，反向并同时进行d.人体动作尽量应用最低等级动作e.物体之动量应尽可能利用之f.运续曲线运动较方向突变的直线运动为佳g.弹道式之运动比受限制的运动轻快h.动作尽可能使用轻松自然之节奏2.工作场所的布置(8项)a.工具物料应放置于固定处所(物有定所)b.工具物料装置布置于靠近使用点(最短的眼睛移动，最少的眼睛注视，最适合的动作等级c.零件物料供给，应利用其重力送料及各种盛具，送至使用点越近越好d.坠送方式应尽可能利用e.工具物料应依最佳之工作顺序而排列f.应有适当之照明使视觉舒适g.工作台及坐椅之高度应使工作者坐得舒适h.工作椅样式高度应使工作者保持良好姿势3.工具与设备的设计(6项)a.尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具替代b.可能时应将两种或以上的工具合并为一c.工具物料应尽可能预放在工作位置e.手柄之设计应尽可能使与手接触面增大(接触面积愈大愈佳，操作轻快而有效率f.机器之操作杆十字杆及手轮之位置，应尽可能使工作者极少变动姿势十六、动作分解后的12种动作浪费：1.两手空闲的浪费(手)2.单手空闲的浪费(手)3.作业动作停止的浪费(手)4.作业动作太大的浪费(手)5.拿的动作交替的浪费(手，物品)6.步行的浪费(脚)7.转身角度太大的浪费(身体)8.动作之间没有配合好的浪费(手，眼)9.不了解作业技巧的浪费(手，眼)10.伸背动作的浪费(身体，物品)11.弯腰动作的浪费(身体，物品)12.重复动作的浪费(手)十七、发现动作浪费的着眼点：1.脚的动作空步行返回半步踏出半步站立不动2.物品运动：上下，左右反转转换方向收存放置3. 手的动作上下，左右单手等待交替拿取重复不好拿不好做幅度大4.眼睛的动作：寻找选择确认办认盯住注意焦虑5.身体的动作：回头弯腰伸背大幅度动作拉紧不安全动作十八、目视管理：一生产现场：1.作业管理：a.目视作业标准：利用照片，图片作成的标准书b.色别管理：工具零件场所的颜色管理c.限度样品d.异常警示灯e.标示，看板f.区域线：不良品，半成品场所的标示g.人员配置图h.技能地图：作业员的熟练程度表示i.安全标示：危险区域的标示2.排程交期管理：a.生产进度管理板b.产能管理板c.生产计划表d.派工板或排班板3.品质管理：a.检查工具，量具的层别管理b.不良品层别管理c.量规仪器校正色别管理：检测器具精度在规定值内外的颜色区别d.不良品的直方图管理e.图标检查标准书4.设备管理：a.加油色别管理：加油口的颜色标示b.操作动作的顺序指引c.保养部位的色别管理：定期保养部位的标示d.危险动作部位用颜色加以区别紧急停止开关(红色)e.换模部位与固定部位的颜色区分f.仪表安全范围色别管理：在管制范围内外的颜色区分g.螺丝螺栓的配合记号h.管路颜色管理：相似的油及溶剂的颜色区分5.文件管理：a.交件的分类标示b.交件的保管场所标示c.文件的定位标示6.行动管理：a.人员的动态管理b.人员的月行动计划c.出勤状况管理十九、问题与问题意识：问题：(计划，指令，指示，法令，法规，想法等)应有状态与现有状态的差距就是问题存在性问题图应有状态现有状态创造性问题图B应有状态A应有状态现有状态问题意识：是一种探求真相,寻求解答的心理状态按掌握问题的差距:救火类问题发现性问题创造性问题按问题所在层次:业务类问题管理类问题策略类问题缺乏问题意识常见现象:。
IE流程分析改善案例
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浪费动作-若"4"改进可 取消
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半成品测试与装配 人员同线
3
产品交接
3 ○→
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浪费动作-若"4"改进可 取消
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半成品测试与装配 人员同线
4
半成品测试
4 ○→
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距离太远-跟装配人员同 线
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半成品测试与装配 人员同线
5 不良品搬运到维修组 25
3 ○→
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浪费动作-若"7"改进可 取消
9
产品交接
3 ○→
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浪费动作-若"7"改进可 取消
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半成品维修与测试 人员同线
工作站 成品组装
作业名称
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维修品测试
11 合格品搬运到装配组 15
12
产品交接
13
组装2
以下从略
成品组装与测试
产品型号 产品名称
4 ○→
▽□◇
2 ○→
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4 ○→
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工作地点 文件页码
第2页 共3页 文件编号 制作日期
半成品维修与测试 人员同线
6
产品交接
3 ○→
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浪费动作-若"7"改进可 取消
半成品维修与测试 人员同线
7
不良半成品维修
8 ○→
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距离太远-跟测试人员同 线
半成品维修与测试 人员同线
8 维修品搬运到测试组 25
3 ○→
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√
浪费动作-若"7"改进可 取消
IE工业工程的改善手法
IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。
它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。
在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。
二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。
通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。
2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。
时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。
3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。
通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。
三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。
通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。
通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。
四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。
IE七大手法及现场改善技巧
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行
或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的
“自動化”之應用.
4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.
5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯
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IE七大手法及现场改善技巧
•IE七大手法之二 — 動改法
原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.
原則6: 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.
原則7: 彈道式運動較輕快.
原則8: 動作宜輕鬆有節奏.
原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.
＊ 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更
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適合這工作.
IE七大手法及现场改善技巧
•拋棄成見 打
•IE七大手法之四 — 五五法
3.2 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!
瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.
1>. 使作業的動作輕鬆
2>. 使作業不要技能與直覺
3>. 使作業不會有危險
4>. 使作業不依賴感官
EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.
2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替.
3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、
ie工程现场改善方案
IE工程现场改善方案背景为了提高生产工艺的效率以及质量，IE工程师在现场经常需要进行改善工作，包括但不限于：•流程简化•设备优化•人力调配•物料管控然而，在实际实施改善计划时，IE工程师经常会遇到各种问题和挑战，例如：•各部门间合作不充分，难以落实具体的改善计划•质量不稳定，改善后效果难以持续•信息化程度不够，难以获取有效的数据支持决策因此，我们需要一套完整的IE工程现场改善方案，以应对上述问题和挑战。
方案策略规划首先，我们需要制定一份长远的IE工程改善规划，以确保改善工作能够落地并且取得长期效果。
具体而言，我们需要：•分析现有工艺和流程，并确定潜在的改善点•制定改善目标，确定改善计划的具体方向和重点•制定改善计划的时间表，并确定各阶段的关键节点•确定改善计划所需的资源，包括人力、物力、财力等•构建长期的改善监测机制，以确保改善效果能够持续并得到反馈团队建设IE工程师需要与各部门紧密合作，共同落实改善计划。
因此，我们需要构建一个高效的改善团队，以提高协作效率和决策质量。
具体而言：•确定改善团队的组成和角色分配•建立团队的工作流程和协作机制，包括但不限于会议、报告、工作安排等•建立改善团队的绩效考核体系•为团队成员提供专业培训和技能提升机会，以保证团队的知识和能力的提升改善实施改善实施是IE工程的核心工作之一。
我们需要有系统的方法来确保改善工作能够取得实质性的效果。
具体而言：•确定改善点，并制定具体的改善方案•确定改善所需的资源，并进行预算和计划•制定有效的实施计划和时间表，并做好实施前的准备工作，包括但不限于游程活动、人员调配、设备安排等•推动实施，确保改善方案能够落地并取得实际效果•建立改善监测体系，并及时收集、分析和反馈改善成效，以便为后续的调整和改进提供依据信息化支持信息化支持是现代IE工程的重要组成部分。
我们需要建立起完善的信息化平台，以支持IE工程师的工作和决策。
具体而言：•建立数据收集和分析平台，以支持IE工程师进行改善分析和决策•建立项目管理平台，以支持项目的治理、监测和分析•建立交流平台，以支持改善团队之间的互动和协作•建立知识库和培训平台，以支持IE工程师的培训和技能提升结论IE工程现场改善方案是一个系统性的工作，需要涉及到规划、团队建设、实施和信息化支持等多个方面。
IE流程分析与改善
IE流程分析与改善在现代社会，信息化程度越来越高，工作效率成为企业竞争的关键。
而IE流程分析与改善正是一种提高工作效率的重要手段。
IE（Industrial Engineering）流程分析与改善是指对企业的各项工作流程进行详细分析，并根据分析结果进行调整和改善，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用等目的。
1.确定流程目标：明确流程的目标，建立衡量流程性能的指标。
例如，生产流程的目标可能是提高产能，降低生产成本；销售流程的目标可能是提高订单处理效率，缩短销售周期。
2.环节分析：对流程中的各个环节进行详细分析，确定每个环节的工作内容、工作方式、工作顺序等，并绘制流程图。
分析流程环节可以找出工作中存在的问题和瓶颈，为改进提供方向。
3.时间分析：通过时间观察、时间测定等手段，了解每个环节的工作时间、等待时间、传递时间等。
时间分析可以找出工作中的时间浪费问题，以减少无效的等待时间、缩短工作周期。
4.资源分析：分析流程中所需的各种资源，包括人员、设备、材料等，确定资源的需求量和配置方式。
资源分析可以确保流程中所需的资源得到合理利用，避免资源浪费和瓶颈。
5.改进方案设计：根据流程分析的结果，制定改进方案。
改进方案可能包括改变工作方式、优化流程顺序、增加或减少资源投入等。
设计改进方案需要考虑流程目标、环节分析、时间分析和资源分析的结果。
6.实施和监控：根据改进方案的设计，进行实施，并建立相应的监控机制。
监控可以对改进效果进行跟踪评估，及时发现问题和调整方案。
1.提高生产效率：通过对生产流程的分析和改善，可以减少无效环节和时间浪费，提高生产效率和产能。
2.缩短交付周期：通过优化销售流程和订单处理流程，可以加快订单处理速度，缩短交付周期，提高客户满意度。
3.降低成本：通过分析流程中的资源利用率和资源浪费情况，可以优化资源配置，降低成本。
4.提高员工工作满意度：通过改善工作流程，减少繁琐重复的工作，提高工作质量和效率，可以提高员工的工作满意度和工作积极性。
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本讲内容：
1. 工程分析的定义 2. 工程分析的目的 3. 工程分析的类型 4. 工程分析的图标记号 5. 工程分析的技巧 6. 工程分析的步骤
工程分析
1.0工程分析的定义
对工程进行分析、调查，找出浪费、不经济、不合理、不 均衡的地方。进而进行改善的方法，称之为“工程分析”。
5)等待分析。等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因， 如等待是由设备造成的，则应从改进设备入手。 实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行 分析。然后采用“ECRS”四大原则进行处理，以寻求最佳、 最经济合理的方法。
2021/3/1
7
工程分析
5、工程分析技巧
5.1、动作经济原则(一个不忘)
程序分析时，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得 更多的产出 .
基本原则(省工原理) 动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则
三个方面 关于人体动作
关于工治具/设备 关于场所布置方面
2021/3/1
5
工程分析
4.工程分析图标记号---(制品工程)
2021/3/1
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工程分析
5、工程分析技巧
掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对 记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包括的内 容是“一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术”。 分别为：
一个不忘——不忘动作经济原则； 四大原则——取消、合并、重排、简化； 五个方面——操作、运输、储存、检验、等待； 六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原 因进行提问。
2021/3/1
3
工程分析
2.工程分析的目的和作用
项次
目的/目标
整 整理工艺流程的顺序-合理/顺畅 体 明确工序的总体关系—先后/总分
状 各工序作业时间确认 态 发现总体工序不平衡的状态
调查或计测项目 工艺流程图/区域规划图/人型 物型流程图/ 紧前/紧后、分立、组和、类型 路径、长度、次数、负荷、时间、活性系数. 平衡率、节拍,
质量统计数据/Байду номын сангаас程能力、作业站工时单位产 量/总产量.
工作难易度、满意度、安全性
2021/3/1
4
工程分析
3.工程分析方法的分类
工程分析方法
制品工程分析法 作业者工程分析法 联合工程分析法
产品工艺流程图 现场布局规划图 物型/人型流程图
人机分析法 共同作业分析法
事务工程分析法
……
分析的对象不同，但分析方法的基础相同
可否取消 ?
可否合并 ?
合并或重排下 列项目： 何人 何地 人员 次序
方法
如何做how—为何需要这样做? -有无其他更合适的方法与工具?
可否简化 ?
2021/3/1
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工程分析
5、工程分析技巧 5.3五个方面 程序分析的记录是从操作、搬运、检验、储存和等待 等五个方面进行的，所以分析也可以从这五个方面着手。
2021/3/1
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工程分析
5、工程分析技巧 5.3五个方面
3)检验分析。检验的目的之一是剔除不合格的产品，应根据 产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定 是否需要设计更好的工夹量具等。
4)储存分析。应着重对仓库管理、物资供应计划和作业速度 等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不 必要的物料的积压。
“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳 的顺序，除去重复，办事有序。 4) S(Simple)——简化。经过取消、合并、重排后的必要工 作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、 时间和费用
半朵玫瑰 ROSE
2021/3/1
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工程分析
5、工程分析技巧---四个原则与六个提问的关系
六问
第一/二/三步发问
ECRS
目的
做了什么what—是否必要? ---有无其他更合适的对象?
原因
为何做why—为什么要这样做? —是否不需要做?
时间
何时做when—为何需要此时 做?—有无其他更合适的时间?
地点
何处做where—为何需要此处 做?—有无更适合的地点?
何人做who—为何需要此人做?— 人员 有无更适合的人?
1)操作分析。这是最重要的分析。它涉及到产品的设计。如 产品设计有微小变动时，就很有可能改变整个制造过程； 或通过操作分析省去某些工序，减少某些搬运；或合并某 一工序；或将两处工序合二而一等。
2)搬运分析。搬运问题需要考虑搬运的重量、距离及消耗时 间。而运输问题应考虑运输方法和工具，这样可以减轻搬 运工人的劳动强度和消耗的时间；合理安排厂区、车间或 设备的位置，可以大大缩短运输的距离和时间。
在工厂里,从原料按照一定顺序生产加工,到形成最终产品. 其过程包括加工、搬运、检验、甚至待工、搁置等过程，对生 产整个过程及工序状态进行调查、记录、分析和改善称之为制 品工程分析(产品工程分析)。
分析的对象不同，有各自的特点，但分析方法的基础相同 结合动作分析/作业测定/动作经济原则等手法进行，分析的 对象不同，结合应用的类型及程度不同。
(美国学者巴恩斯教Gilbreth 省工原理的归纳)
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工程分析
5、工程分析技巧
5.2 ECRS四大原则 (四个原则) 对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新
方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。
1) E(Eliminate)——取消。在进行“完成了什么”、“是否 必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都 属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取 消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，
工 发现并改进产生浪费的工序
等待时间、次数,动作,工程能力,直通率
序 发现/重排减化工时消耗较多的工序 加工数、工序、检验次数、效率
问 发现及减少停滞工闲余工序
等待时间/次数,动作,动素
题 发现并合并一些过细或重复的工作 工艺流程,工序,工步,动作,动素
其 发现变动质量/发现报废或返工/产
他
能 发现并改善工作现场之报怨
是改进的最高原则 .
2) C(Combine)——合并。对于无法取消而又必要者，看是 否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或 动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一 人或一台设备完成。
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工程分析
5、工程分析技巧
5.2 ECRS四大原则 3) R(Rearrange)——重排。经过取消、合并后，可再根据