制图的基本知识和技能
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• 分类 ：全剖视图、半剖视图、局剖剖视图 • 剖切面种类：单一剖切面、两相交的剖切
面（旋转剖）、几个平行的剖切面（阶梯 剖）、组合的剖切面（复合剖）、不平行 任何基本投影面的剖切面（A-A旋转）
剖面
• 概念： 假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画 出断面的图形。
• 分类： 重合剖面 移出剖面
其它表达方式
与图形大小及绘图准确性无关 • 机械图样的直线尺寸以毫米为单位，不需再注代
号 • 零件每一尺寸在图样上只标一次，不允许少标或
重复 • 零件上的尺寸应标注在表示该部分结构最清晰的
视图上 • 标注尺寸时应尽量避免尺寸线之间的互相交叉，
力求清晰、整齐
零件图的尺寸标注
一 尺寸基准的选择 二 1 设计基准——根据零件在机器中的位置作 用
按 剖 切 面 不 同 数 量 选 择 剖 视
移 出 剖 面
重 合 剖 面
局 部 放 大 图
简 化 画 法
剖
视
• 1 视图
• 基本视图 • 局部视图 • 斜视图 • 旋转视图
• 2 剖视
• 全剖视图 • 半剖视图 • 局剖剖视图
剖视
• 概念：假想用剖切面剖开机件，将处在观 察者和剖切面之间的部分移去，而将其余 部分向投影面投影所得的图形
（设 计）
（审 核） （工 艺）
（标准化） （审定） （日 期）
图样标记 重 量 比 例 共 张 第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
比例
与实物相同 （优先）
缩小比例
放大比例
1:1
1:1.5，1:2， 1:2.5，1:3，1:4， 1:5，
2:1，2.5:1， 4:1，5:1， 10n:1
• 局部放大图 • 简化画法
读零件工作图
• 读图方法与步骤：
1 看标题栏 2 了解零件名称、材料、比例、重量等。 2 分析表达方式 3 根据图纸布局找出主视图、基本视图和其它视图的位置，搞清剖视、剖面
的剖切方法、位置、数量、目的及彼此联系。 3 分析形状，想象零件 4 在搞清表达方式的基础上，运用形体分析及线面分析法，读剖视图的方法，
2006.1
制图的基本知识和技能
• 熟悉机械制图常用资料及标准 • 具有一定的几何作图能力 • 熟悉投影的基本知识 • 零件的正确视图表达 • 熟悉一些标准件及常用零件的规定画法 • 具有一定的机械制造加工基本知识
国家标准（GB）《机械制图》的基 本规定
• 图纸幅面 • 图框格式 • 标题栏 • 比例 • 字体 • 图线及其画法 • 尺寸标注
1 绘制底稿
布局 中心线
图形、尺寸
2 加深、描粗
检查 加深点划线（先水平后垂直） 加深 粗实线圆弧 水平粗实线（从左向右）、垂直
粗实线（从上到下） 倾斜粗实线 虚线 尺寸线 剖面线 标注尺寸 填写技术要
求、标题栏等
投影作图基础
• 形体与三视图的关系 • 主视图——表示从形体前方向向后看的形
状和长度，高度方向的尺寸及左右、上下 的位置 • 俯视图——表示从形体上方向下俯视的形 状和长度 • 左视图——表示从形体左方向向右看的形 状和宽度
分析图形，搞清各细节的结构、形状、想象出零件的完整形状。 4 分析尺寸 5 根据零件类型，分析尺寸标注的基准及标注形式，找出定形尺寸及定位尺
寸。 5 看技术要求 6 根据图上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其他技术要求，进一
解零件的结构特点及设计意图。 6 全面总结、归纳。
零件测绘
• 概念： 零件测绘是根据已有零件，用简单绘图工具，用较快的速度，徒手目 测画出零件的图形，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图，再 经整理，按比例画出零件工作图的过程。
所选定的基准。 三 2 工艺基准——零件加工和测量而选定的基准。 二 合理标注尺寸的原则 三 1 零件上的重要尺寸必须直接注出。 四 2 避免出现封闭尺寸链。 五 3 标注尺寸要便于加工与测量。 六 三 零件上常见结构的尺寸标注
绘图工具和绘图方法
• 工具：图板、丁字尺、三角板、曲线板、圆规
• 步骤：
三视图的关系
一 位置关系： • 主视图为主，俯视图在主视图正下方，左视图在主视图正
右方 二 尺寸关系： • 主视图和俯视图相应投影长度相等，并且对正（长对正） • 主视图和左视图相应投影高度相等，并且平齐（高平齐） • 俯视图和左视图相应投影宽度相等（宽相等） 三 方位关系： • 主视图和俯视图可分出左右位置 • 主视图和左视图可分出上下位置 • 俯视图和左视图可分出前后位置
机Baidu Nhomakorabea制图
• 绘制机械图样时，应首先考虑看图方便，根据机件的结构 特点，选用适当的表达方法；
• 在完整清晰地表达机件各部形状的前提下，力求制图简便。 • 机件的图形按正投影法绘制，并采用第一角投影制。 • 视图一般只画机件的可见部分，必要时才画出不可见部分 • 在选择视图时，确定主视图的原则是应能反映机件的特征。
通常主视图应表明机件的工作位置；对于工作位置不确定 的机件，一般按制造该机件的主要加工或装配位置绘制。
机件的视图表达方法
其
视 图
剖 视 图
剖 面 图
它 表 达 方
法
按
基 本 视 图
局 部 视 图
斜 视 图
旋 转 视 图
按 剖 切 面 不 同 位 置 选 择 剖 视
剖 切 面 剖 切 机 件 不 同 范 围 选 择
1:10n
字体
• 汉字 长仿宋体 字号——字体高度（mm) 字宽=2/3字高
• 数字与字母 采用直体或斜体写法
图线及其画法
• 粗实线——可见轮廓线（0.7mm) • 细实线——尺寸线、剖面线、螺纹牙底线、
齿轮齿根线（0.2mm) • 虚线——不可见轮廓线 • 细点划线——中心线
尺寸标注
• 基本原则： • 零件的真实大小应与图样上标注的尺寸为依据，
图纸幅面
A0
A1
A2
A3
A4
A5
841X1189 594X841 420X594 297X420 210X297 148X210
图框格式
• 需装订图样 装订边留25mm，其余留5mm。
• 不需装订图样 各边均留10mm。
标题栏
序号
代号
名
称
数量 备注
标 记 处 数 更改文件号
签字
日期
（材料标记）
• 画零件草图的步骤： 1 分析零件：了解零件名称、类型，在机器中的作用，材料及大致加工
方法，分析零件的结构、形状，酝酿零件的正确表达方案。 2 选择、比较并决定零件视图的表达方案（一个零件的表达方案不唯一，
面（旋转剖）、几个平行的剖切面（阶梯 剖）、组合的剖切面（复合剖）、不平行 任何基本投影面的剖切面（A-A旋转）
剖面
• 概念： 假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画 出断面的图形。
• 分类： 重合剖面 移出剖面
其它表达方式
与图形大小及绘图准确性无关 • 机械图样的直线尺寸以毫米为单位，不需再注代
号 • 零件每一尺寸在图样上只标一次，不允许少标或
重复 • 零件上的尺寸应标注在表示该部分结构最清晰的
视图上 • 标注尺寸时应尽量避免尺寸线之间的互相交叉，
力求清晰、整齐
零件图的尺寸标注
一 尺寸基准的选择 二 1 设计基准——根据零件在机器中的位置作 用
按 剖 切 面 不 同 数 量 选 择 剖 视
移 出 剖 面
重 合 剖 面
局 部 放 大 图
简 化 画 法
剖
视
• 1 视图
• 基本视图 • 局部视图 • 斜视图 • 旋转视图
• 2 剖视
• 全剖视图 • 半剖视图 • 局剖剖视图
剖视
• 概念：假想用剖切面剖开机件，将处在观 察者和剖切面之间的部分移去，而将其余 部分向投影面投影所得的图形
（设 计）
（审 核） （工 艺）
（标准化） （审定） （日 期）
图样标记 重 量 比 例 共 张 第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
比例
与实物相同 （优先）
缩小比例
放大比例
1:1
1:1.5，1:2， 1:2.5，1:3，1:4， 1:5，
2:1，2.5:1， 4:1，5:1， 10n:1
• 局部放大图 • 简化画法
读零件工作图
• 读图方法与步骤：
1 看标题栏 2 了解零件名称、材料、比例、重量等。 2 分析表达方式 3 根据图纸布局找出主视图、基本视图和其它视图的位置，搞清剖视、剖面
的剖切方法、位置、数量、目的及彼此联系。 3 分析形状，想象零件 4 在搞清表达方式的基础上，运用形体分析及线面分析法，读剖视图的方法，
2006.1
制图的基本知识和技能
• 熟悉机械制图常用资料及标准 • 具有一定的几何作图能力 • 熟悉投影的基本知识 • 零件的正确视图表达 • 熟悉一些标准件及常用零件的规定画法 • 具有一定的机械制造加工基本知识
国家标准（GB）《机械制图》的基 本规定
• 图纸幅面 • 图框格式 • 标题栏 • 比例 • 字体 • 图线及其画法 • 尺寸标注
1 绘制底稿
布局 中心线
图形、尺寸
2 加深、描粗
检查 加深点划线（先水平后垂直） 加深 粗实线圆弧 水平粗实线（从左向右）、垂直
粗实线（从上到下） 倾斜粗实线 虚线 尺寸线 剖面线 标注尺寸 填写技术要
求、标题栏等
投影作图基础
• 形体与三视图的关系 • 主视图——表示从形体前方向向后看的形
状和长度，高度方向的尺寸及左右、上下 的位置 • 俯视图——表示从形体上方向下俯视的形 状和长度 • 左视图——表示从形体左方向向右看的形 状和宽度
分析图形，搞清各细节的结构、形状、想象出零件的完整形状。 4 分析尺寸 5 根据零件类型，分析尺寸标注的基准及标注形式，找出定形尺寸及定位尺
寸。 5 看技术要求 6 根据图上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其他技术要求，进一
解零件的结构特点及设计意图。 6 全面总结、归纳。
零件测绘
• 概念： 零件测绘是根据已有零件，用简单绘图工具，用较快的速度，徒手目 测画出零件的图形，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图，再 经整理，按比例画出零件工作图的过程。
所选定的基准。 三 2 工艺基准——零件加工和测量而选定的基准。 二 合理标注尺寸的原则 三 1 零件上的重要尺寸必须直接注出。 四 2 避免出现封闭尺寸链。 五 3 标注尺寸要便于加工与测量。 六 三 零件上常见结构的尺寸标注
绘图工具和绘图方法
• 工具：图板、丁字尺、三角板、曲线板、圆规
• 步骤：
三视图的关系
一 位置关系： • 主视图为主，俯视图在主视图正下方，左视图在主视图正
右方 二 尺寸关系： • 主视图和俯视图相应投影长度相等，并且对正（长对正） • 主视图和左视图相应投影高度相等，并且平齐（高平齐） • 俯视图和左视图相应投影宽度相等（宽相等） 三 方位关系： • 主视图和俯视图可分出左右位置 • 主视图和左视图可分出上下位置 • 俯视图和左视图可分出前后位置
机Baidu Nhomakorabea制图
• 绘制机械图样时，应首先考虑看图方便，根据机件的结构 特点，选用适当的表达方法；
• 在完整清晰地表达机件各部形状的前提下，力求制图简便。 • 机件的图形按正投影法绘制，并采用第一角投影制。 • 视图一般只画机件的可见部分，必要时才画出不可见部分 • 在选择视图时，确定主视图的原则是应能反映机件的特征。
通常主视图应表明机件的工作位置；对于工作位置不确定 的机件，一般按制造该机件的主要加工或装配位置绘制。
机件的视图表达方法
其
视 图
剖 视 图
剖 面 图
它 表 达 方
法
按
基 本 视 图
局 部 视 图
斜 视 图
旋 转 视 图
按 剖 切 面 不 同 位 置 选 择 剖 视
剖 切 面 剖 切 机 件 不 同 范 围 选 择
1:10n
字体
• 汉字 长仿宋体 字号——字体高度（mm) 字宽=2/3字高
• 数字与字母 采用直体或斜体写法
图线及其画法
• 粗实线——可见轮廓线（0.7mm) • 细实线——尺寸线、剖面线、螺纹牙底线、
齿轮齿根线（0.2mm) • 虚线——不可见轮廓线 • 细点划线——中心线
尺寸标注
• 基本原则： • 零件的真实大小应与图样上标注的尺寸为依据，
图纸幅面
A0
A1
A2
A3
A4
A5
841X1189 594X841 420X594 297X420 210X297 148X210
图框格式
• 需装订图样 装订边留25mm，其余留5mm。
• 不需装订图样 各边均留10mm。
标题栏
序号
代号
名
称
数量 备注
标 记 处 数 更改文件号
签字
日期
（材料标记）
• 画零件草图的步骤： 1 分析零件：了解零件名称、类型，在机器中的作用，材料及大致加工
方法，分析零件的结构、形状，酝酿零件的正确表达方案。 2 选择、比较并决定零件视图的表达方案（一个零件的表达方案不唯一，