德士古气化炉工艺
煤浆的制备和输送德士古气化工艺流程五
炉的粗煤气可用各种方法处理。
五、德士古气化工艺条件和气化指标
水煤浆 浓度
粉煤的 粒度
氧煤比
煤种
气化 压力
水煤浆 浓度
所谓水煤浆的浓度是指煤浆中煤 的质量分数，该浓度与煤炭的质量 、制浆的技术密切相关。
需要说明的是，水煤浆中的水分 含量是指全水分，包括煤的内在水 分。通常使用的煤也并不是完全干 的，一般含有5%～8%甚至更多的 水分在内。
四、德士古气化工艺流程
气化炉是气化过程的核心，而喷嘴又是气化炉的关 键设备。
合格的水煤浆在进入气化炉时，首先要被喷嘴雾化 ，使煤粒均匀地分散在气化剂中，从而保证高的气化 效率。良好的喷嘴设计可以保证煤浆和氧气的均匀混 台。
满足实际生产要求的喷嘴，应该具有以较少的雾化 剂和较少的能量达到较好雾化效果的能力，而且结构 要简单，加工要方便．使用寿命长等性能。
目录
一、德士古气化工艺简介 二、德士古气化炉结构 三、煤浆的制备和输送 四、德士古气化工艺流程 五、德士古气化工艺条件和气化指标
一、德士古气化工艺简介
德士古(TEXACO)气化工艺最早开发于 20世纪40年代后期。开始的工作重点集中 在开发一种天然气的重整工艺，以便为转 换成液态烃化合物制造合成气。不久后， 重点转向为氨的生产制造合成气。
20世纪50年代期间，研究扩大该工艺 以气化石油及少量的煤。
目前，在我国运行的德士古气化炉有 12台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置 ，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭 气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生 产台成氨的原料气体。
二、德士古气化炉结构
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煤炭气化方法—德士古气化工艺流程及工艺条件和气化指标(煤气化技术课件)
在加压下操作，可 配合不同合成工艺
进行等压操作
三废排放有 害物质少
气化炉结 构简单
碳转化率高
合成气质量好 煤种适应较广
优点
单炉产气能力大 开停车方便
需助溶剂 氧耗高 粉碎耗能大
需热备用炉
气化炉耐火材 料寿命短
缺点
工艺烧嘴寿命短
除褐煤因煤浆浓度 低不宜作原料外， 高灰分煤也不适用， 因难于磨碎和氧耗 太高
③氧煤比:提高氧煤比可使碳的转化率明显上升。
P214
图 氧煤比与气化温度的关系
气化压力2.45MPa（表压）；入炉煤量 （干）1.00~1.05t/h；煤浆质量分数为 60%；铜川煤
图 氧煤比与碳转化率的关系
气化压力2.45MPa（表压）； 气化温度 1380℃；入炉煤量（干）1.00~1.05t/h； 煤浆质量分数为60%
专业类：化工技术
知识点
1 2
+ -结构
O2 冷却水入口
喷嘴 冷却水出口 气化炉
耐火砖衬
水入口 渣出口
图 德士古气化炉
气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容 器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材 料，以防热渣和粗煤气的侵蚀。 气化炉近似绝热容器，故热损失 很少。
炉内无结构件，维修简单，运行 可靠性高。
• 由于高温下反应，有相当多的热量 随煤气以显热的形式存在。因此煤 气化的经济性必然与副产蒸汽相联 系。
采用废热锅炉的 间接冷却法
辐射式废热锅炉
对流式废热锅炉
700℃
300℃
进一步冷却至300℃，回收显热和 生产蒸汽。
熔渣粒固化、分离，落入下面的 淬冷水池，后经闭锁渣斗排出。
③煤气的冷却净化及三废处理
④气化压力
德士古气化
一、Texaco煤气化工艺介绍德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP，是美国德士古石油公司TEXACO在重油气化的基础上发展起来的。
1 945年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置，并提出了水煤浆的概念，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。
7 0年代开发并推出具有代表性的第二代煤气化技术，即加压水煤浆气化工艺，70年代末80年代初完成示范工作并实现工业化，80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。
德士古水煤浆气化技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术。
先后在美国、日本、德国及我国渭河、鲁南、上海三联供建成投产多套工业生产装置，经多年的运行实践证明，德士古加压水煤浆气化技术是先进并成熟可靠的。
见下图。
水煤浆经高压煤浆泵加压后与高压氧气(纯度为98％以上)经德士古烧嘴混合后呈雾状，分别经喷嘴中心管及外环隙喷入气化炉燃烧室，在燃烧室中进行复杂的气化反应，反应温度为1350-1450℃，压力为4.0-6.0Mpa，生成的煤气(称为合成气)和熔渣，经激冷环及下降管进入气化炉激冷室冷却，冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进入碳洗塔，熔碴落入激冷室底部冷却、固化，定期排出。
在碳洗塔中，合成气进一步冷却、除尘，并控制水气比(即水汽与干气的摩尔比)，然后合成气出碳洗塔进入后工序。
气化炉和碳洗塔排出的含固量较高黑水，送往水处理系统处理后循环使用。
首先黑水送入高压、真空闪蒸系统，进行减压闪蒸，以降低黑水温度，释放不溶性气体及浓缩黑水，经闪蒸后的黑水含固量进一步提高，送往沉降槽澄清，澄清后的水循环使用。
二、德士古水煤浆气化工艺的环保优势德士古水煤浆气化工艺的气化反应是在1200~1500℃的高温下进行的，炉膛中的还原气氛使煤或残留物的有机成分几乎完全分解，并且阻碍了有害于环境的新化合物例如烃类的生成。
典型的灰渣组成如下：灰分组成：这些灰渣与燃煤电厂的灰渣没有什么区别，也被广泛的应用在建材行业中。
GE德士古气化炉
德士古气化炉1.德士古气化炉概况德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。
1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。
国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。
已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。
我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。
由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。
并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。
水煤浆和99. 6 %纯氧经德士古烧嘴呈射流状态进入气化炉,在高温、高压下进行气化反应,生成以CO +H2 为主要成分的粗合成气。
在气化炉内进行的反应相当复杂,一般认为气化分三步进行:(1) 煤的裂解和挥发份的燃烧水煤浆和氧气进入高温气化炉后,水份迅速蒸发为水蒸汽。
德士古煤气化技术及工艺流程
德士古煤气化技术及工艺流程德士古公司Texaco Inc德士古公司1902年成立于美国得克萨斯州的休斯敦，原名为得克萨斯公司，1959年改为Texaco(德士古)。
德士古公司是世界著名的跨国石油公司之一，主要从事石油和天然气的勘探、生产、炼制、运输和销售。
德士古的几个主要子公司情况如下：德士古美国公司(TEXACO U.S.A.)负责在美国的勘探、生产、炼制以及石油和油品的运输和销售。
德士古欧洲公司(TEXACO.EUROPE)负责在欧洲国家的勘探、生产、提炼和销售业务。
德士古中东/远东公司(TEXACO MIDDLE EAST FAR EAST)负责在沙特和印尼及该地区其他一些产油国的原油生产与供应活动。
加德士石油公司(Caltex Petroleum Corp.)负责在亚洲、东非及环太平洋地区55个国家的石油加工和销售业务，是德士古与谢夫隆公司的合资公司，德士古拥有加德士公司50%的股份。
加德士公司的炼油和销售活动遍及60多个国家，主要分布在苏伊士以东地区。
Texaco德士古煤气化技术Texaco-德士古煤气化技术的气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，但在IGCC发电项目的，也采用废锅流程。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
中国引进德士古煤气化技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，目前已有十来家使用德士古煤气化技术。
有着30年应用经验的德士古煤气化技术在中国应用也十几年了，是较成熟的煤气化技术。
从技术的掌握和操作的熟练，设备的国产化和配套的耐火材料的制造都有较大优势。
德士古煤气化技术的主要优点是水煤浆带来的，即较容易把压力升上去。
如南化的气化炉压力达到了8.4MPa，这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇，节省了压缩能耗。
德士古煤气化技术的缺点也跟水煤浆有关，水煤浆中含有40%的水，使它的热值降低。
德士古气化技术
德⼠古⽓化技术Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化技术德⼠古⽓化是⼀种以⽔煤⽓为进料的加压⽓流床⽓化⼯艺。
⼀、德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽔煤浆加压⽓化过程属于⽓化床疏相并流反应，⽔煤浆通过喷嘴在⾼速氧⽓流的作⽤下，破碎、雾化喷⼊⽓化炉。
氧⽓和雾状⽔煤浆在炉内受到耐⽕砖⾥的⾼温辐射作⽤，迅速经历预热、⽔分蒸发、煤的⼲馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的⽓化等⼀系列复杂的物理、化学过程，最后⽣成⼀氧化碳，氢⽓⼆氧化碳和⽔蒸⽓为主要成分的湿煤⽓，熔渣和未反应的碳，⼀起同向流下，离开反应区，进⼊炉⼦底部激冷室⽔浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在⽔中，落⼊渣罐，经排渣系统定时排放。
煤⽓和饱和蒸汽进⼊煤⽓冷却系统。
⽔煤浆是⼀种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更⾼,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同⽔平。
也是⼀种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料。
具有较好的发展与应⽤前景。
⽔煤浆的⽓化是将⼀定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的⾮⽜顿型流体,与氧⽓在加压及⾼温条件下不完全燃烧,制得⾼温合成⽓的技术,以其合成⽓质量好、碳转化率⾼、单炉产⽓能⼒⼤、三废排放少的优点⼀直受到国际社会的关注。
⼆、Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化炉技术特点德⼠古⽓化炉是⼀种以⽔煤浆进料的加压⽓流床⽓化装置，⽔煤浆由⽓化剂夹带由专门的喷嘴喷⼊炉内，瞬间⽓化。
优点优点：：（1）甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成（2）设备结构简单，内件很少；理论上可以⽤于任何煤种（3）具有较长的实际运⾏经验，操作危险性⼩，可⽤率达80%-85%（4）利⽤⽔煤浆便于⾼压泵送的特点，可以制备压⼒很⾼的粗煤⽓（5）能充分利⽤⼀切污⽔源制作⽔煤浆（6）⽓化炉的运⾏费⽤较低（7）后续的除灰系统⽐较简化缺点缺点：：对煤质要求⽅⾯，要求活性好，灰熔点低，由于其⼯艺原料是⽔煤浆（含碳60%左右）要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可，改变煤种也需要经过试烧认可。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
大型德士古气化炉制造工艺_刘太平
压后续还有恢复性能的热处理， 这不可避免地会 增加控制锥体瓦片成型公差的难度 。锥体 1 /4 分 瓣成型后， 单个瓦片的重量近 8 t， 装配过程中调 整难度很大， 同时锥体壁厚和高度尺寸太高， 焊接 过程中的变形无法通过设备进行校正 。两个锥体 的大口分别与激冷室筒体相接， 若锥体装焊成型 后圆度公差无法控制到与激冷室筒体相近 ， 将严 重影响气化炉的最终装配直线度要求 。 验
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引言
1 1． 1
气化炉结构特点和主要规格参数 结构特点 该气化炉壳体由凸缘法兰、 上封头、 燃烧室筒
德士古气化炉是国内现有的几种成熟的煤气 化装置之一。 随着煤化工行业市场的扩大， 德士 古气化炉进一步向大型化发展。某公司制造的德 士古气化炉设计金属重量已达 405 t， 该气化炉外 形尺寸如下： 3464 / 4474 mm × 22170 mm， 其中 燃烧室筒 体 壁 厚 132 mm， 激 冷 室 筒 体 壁 厚 162 mm， 具体规格尺寸见图 1 。 该气化炉壳体板材厚、 设备压力高， 技术要求 严格， 制造难度大。对此， 制定了切实有效的制造 工艺和措施
［5 ］
针对锥体成型的困难， 结合其他锥体成型经 ， 锥体成型按照如下方案进行：
（ 1 ） 锥体瓦片四周留足够的余量， 用以保证 ； 瓦片尺寸 （ 2 ） 锥体专用装配平台上组装， 装配过程中 先加工其中 3 个瓦片的拼接坡口并拼装固定， 剩
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CPVT
大型德士古气化炉制造工艺
Vol31. No5 2014
图1 气化炉结构示意
优化： 预弯→卷圆→焊接纵缝→中温校圆。 2． 1． 2 筒体下料尺寸的确定 钢板下料长度决定了筒体卷成后的周长 πD 是否超差； 由于影响钢板周长伸长量的因素很多 ， 如卷校圆时卷制圈数、 卷制时间、 温度、 钢板受力 大小、 卷制速度、 钢板材质屈服强度等， 很难准确 地计算出来。对此， 一般通过理论估算确定范围， 然后参考制造厂以往制造经验进行修正 。 根据周长伸长量估算公式 ΔL = K π S （ 1 + S / D n ） 式中
德士古气化工艺流程五
三、煤浆的制备和输送
和煤合应度过的研固湿普法两如后过进点窄点到就浆，后设度需 制 为 ， 煤 破 3磨 要 送 顺 确 的 集 为 剂0基煤如煤的和中，粒合磨适筒度通高需气格用、程影磨体法遍又种要大一是适不中系输送是备右，而要浆了除泥碎粉进到利定浓中降的m浆右一煤浓的这尽格机的磨、过浓要本的 煤 的 黏 和 响 又 物 两 采 分 系 求的步得当能的统送到需水上对，m指工减特制，机入气进的度体低方非封的下次浆度停样可的就是机球磨度的部，冷 浆 基 度 物 ， 有 料 大 用 为 统。颗 研 到 的 太 固 需分要分磨、图以出艺少殊浆预。一化入前和现黏法封闭制图通同的留可能研变用，径机的粒分然却 的 本 、 料 而 着 的 类 的 封 。粒 磨 的 分 大 要级分含机所 达气 体的，磨情先研均炉气提颗在度以)外闭式备所过时要时以不磨得充妥及时煤度包后和 制 前 稳 的 这 密 研 。 是 闭再煤级增机 级量无示到化。 ， 物是都矿况破磨化。化下粒煤可降，式湿和示磨能求问保太，很填善球一浆。括经净备提定输些切磨制湿式返浆设中设相特该和。这，这含不是功碎好罐煤炉，的浆采低(如都湿磨输。机够。相证多选重球选数次，煤过化是。性送指的分取法和回粒稠进备应殊法废种就量煤煤管耗耗到的浆，取粒的用黏，用必磨系送该，满煤对较。择要或择，即并带浆等德煤等均标关为水，非到度化行的要的热方。意不经浆是能，粒煤是在决度黏加度然粉须系统法所足在长大要适，棒磨使能具称的士浆对有与系干煤这封。磨范的分就求煤哪大磨度浆否泵于度入。后回，法味能过的为煤经统中制粒磨一的达当最的机得达有送古的气重煤。法浆种闭制一上户矿小首能功煤添用这机围专选高；浆收的着太研黏了或过，取度机些颗到的合滚长煤到所入法 浓 化 要 的 和 时 方 式种 ，。 前 于 先 够 率 浆 加泵又中较用缺浓备优煤大磨 度、 ， 达 ，
德士古水煤浆气化工艺概况
入气化炉 ,在高温 、高压下进行气化反应 ,生成以 CO + H2 为主要成分的粗合成气 。在气化炉内进行的反应相 当复杂 ,一般认为气化分三步进行 :
(1) 煤的裂解和挥发份的燃烧 水煤浆和氧气进入高温气化炉后 ,水份迅速蒸发为 水蒸汽 。煤粉发生热裂解并释放出挥发份 。裂解产物 及挥发份在高温 、高氧浓度下迅速完全燃烧 ,同时煤粉 变成煤焦 ,放出大量的反应热 。因此 ,在合成气中不含 有焦油 、酚类和高分子烃类 。这个过程进行的相当短 促。 (2) 燃烧及气化反应 煤裂解后生成的煤焦一方面和剩余的氧气发生燃 烧反应 ,生成 CO 、CO2 等气体 ,放出反应热 ; 另一方面 , 煤焦又和水蒸汽 、CO2 等发生化学反应 ,生成 CO 、H2 。 (3) 气化反应 经过前面两步的反应 ,气化炉中的氧气已完全消 耗 。这时主要进行的是煤焦 、甲烷等与水蒸汽 、CO2 发 生的气化反应 ,生成 CO 和 H2 。 —般认为 , 在气化炉中主要进行以下化学反应 : (CmHnSr 代表煤) 部分氧化反应 :
好的稳定性 (煤浆不易分层沉降) 及较好的流动性 (粘度
< 1200CP) 。因此相应对于原料煤也有一定的要求 ; ① 较好的反应活性 ②较高的发热值 ③较好的可磨性 ④较
低的灰熔点 ⑤较好的粘温特性 ⑥较低的灰份 ⑦合适的
煤进磨机粒度等 。
2. 2. 2 氧煤比 、反应温度的影响
氧煤比在生产中是指氧气和水煤浆的体积比 ,理论
C + O2 + H2 = HCOOH N2 + 3H2 = 2NH3
N2 + H2 + 2C = 2HCN 2. 2 德士古水煤浆加压气化的主要影响因素
德士古气化炉工艺
一、德士古(TEXACO)气化法德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。
德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的。
1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。
在此基础上，1956年开始开发煤的气化。
本世纪70年代初期发生世界性能源危机，美国能源部制订了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于试烧煤和煤液化残渣。
联邦德国鲁尔化学公司(Ruhrchemie)和鲁尔煤炭公司l(R1flhrkohie)取得德士古气化专利，于1977年在奥伯豪森一霍尔顿(Oberl!fausezi-Hoiten)建成目处理煤150t的示范工厂。
此后，德士古气化技术得到了迅速发展。
目前国外共有一套中试装置，三套示范装置和四套生产装置，见下表。
除这些已建成的装置外，还有一些装置在设计或计划之中。
德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。
(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉德士古水煤浆加压气化过程属于气流床疏相并流反应。
德士吉气化炉的结构如下图所示。
水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。
氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火衬里的高温辐衬作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。
煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。
气化炉是一直立圆筒形钢制受压容器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材料，以防止热渣和热粗煤气的侵蚀。
气化炉近于绝热容器，其热损失非常低。
蒙特贝洛中试用气化炉直径1.5m，高6m，操作压为在2.07~8.27MPa。
德士古水煤浆加压气化说明
德士古水煤浆加压气化属于先进的第二代煤气化技术。
炉型主要分为激冷型和废热锅炉型，国内引进的鲁南、渭河、上海焦化、淮南等几套德士古煤气化装置均采用激冷型气化炉。
从厂家运行的实际情况来看，都存在着合成气偏流问题，现就此作简明介绍，仅供有关技术人员和操作人员参考。
1 工艺过程简述德士古水煤浆加压气化的基本工艺过程是用高压煤浆泵将煤浆送入烧嘴，同时将来自空分的高压氧也送入烧嘴，氧走烧嘴的外环隙和中心管，煤浆走内环隙，二者一起由烧嘴喷入气化炉中，充分混合雾化，在1350～1400 ℃温度下进行气化反应，生成的高温合成气和熔融渣一起流经渣口，激冷环、下降管，进入激冷室的激冷水中。
高温合成气和熔融渣与激冷水直接接触激冷，激冷的目的是将高温气体直接冷却到该压力下的饱和蒸汽温度，将熔融渣冷却后沉积，实现气渣分离。
分离出的渣经破渣机，通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出装车外运。
激冷水是由激冷水泵从洗涤塔抽出，送入激冷环，并沿下降管内壁旋转均匀分布下流。
激冷水在下降管内壁形成的水膜，不仅避免高温气流及熔渣与下降管内壁直接接触而保护下降管，同时也逐渐降低气体温度。
在激冷水中激冷后的合成气沿下降管和上升管的环隙空间均匀鼓泡上升，出激冷室后，经文丘里洗涤器和洗摘要：结合渭化德士古气化装置运行实际情况，从加强原料煤质量管理，选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。
关键词：德士古煤气化炉稳定运行要点我厂德士古水煤浆气化装置是目前国内运行中压力等级最高的一套装置，它的长周期稳定运行，不仅可以使我集团公司的生产水平再上新台阶，同时也为我国的煤化工发展提供有益借鉴。
结合我公司实际运行情况及本人多年操作经验，仅就德士古气化炉稳定运行的要点浅谈一下笔者的看法。
1.加强原料煤的质量管理，提高煤浆浓度为了进一步提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目的。
首先要加强煤的质量管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。
德士古气化工艺
五.德士古气化炉主要问题及处置
1.激冷室带水
现象：提高进激冷室水量，仍无法提高激冷液位， 合成气将水大量带入后序洗涤塔，使洗涤塔液位 难以控制，严重时水带入变换系统，造成系统停 车。 原因：激冷室内传热传质工况恶化（单位面积热 负荷、分离空间）
四.德士古气化工艺的关键设备
1.磨煤机
为气化工艺提供合格的水煤浆 钢制筒体，内衬橡胶（或钢）衬里
研磨体：钢棒（或球）
主要内容
2.气化炉、激冷室
① 气化炉 气化炉为一钢制外壳，内衬耐火材料与保温 材料的立式反应器。在反应器内煤与氢气发 生部分氧化反应生成主要含CO+H2的合成气.
（4）碳的转化率高。碳的转化率高达98%。
（5）气化炉结构简单生产能力大 .一台 Φ3200mm的气化炉气化压力4.0MPa生产的合 成气可以日产合成氨760t以上。
缺点 ：
对煤质要求方面，要求活性好，灰熔点低，由于其 工艺原料是水煤浆（含碳60%左右）要求流动性、 成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧 认可，改变煤种也需要经过试烧认可。同时水煤浆 中含35%水分，因此比氧耗高，比煤耗高。同时气 化炉喷嘴使用周期短，耐火材料容易侵蚀损坏，灰 水处理系统较大，湿灰处理较困难，对厂区环境影 响教大。
（2）挥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ份及固定碳
煤化程度增加，则可挥发物减少，固定碳增加。 固定碳与可挥发份之比称为燃料比，当煤化程度增 加时，它也显著增加，因而成为显示煤炭分类及特 性的一个参数。 煤中的挥发份高，有利于煤的气化和碳转化率的 提高，但是挥发份太高的煤种容易自燃，给储煤带 来一定麻烦。
德士古气化炉工艺流程
德士古气化炉工艺流程英文回答：Process Flow of Texaco Gasification Process.The Texaco gasification process is a coal gasification technology that converts coal into a synthesis gas (syngas), which can be used as a fuel or as a feedstock for producing chemicals and other products. The process was developed by Texaco in the 1970s and has been used commercially sincethe 1980s.The Texaco gasification process consists of thefollowing steps:1. Coal is crushed and mixed with water to form a slurry.2. The slurry is fed into a gasifier, which is a high-temperature, high-pressure vessel.3. In the gasifier, the slurry is heated and reacted with oxygen and steam to produce syngas.4. The syngas is cooled and cleaned to remove impurities.5. The syngas can then be used as a fuel or as a feedstock for producing chemicals and other products.The Texaco gasification process has a number of advantages over other coal gasification technologies. These advantages include:High efficiency.Low emissions.Can handle a wide range of coals.Can be used to produce a variety of products.The Texaco gasification process is a promising technology for the production of clean, efficient energy from coal.中文回答：德士古气化炉工艺流程。
德士古气化炉工艺流程
德士古气化炉工艺流程英文回答：The process of gasification furnace in Deshiguo can be divided into several steps. First, the raw materials, such as coal or biomass, are fed into the furnace. The furnace is designed to create a high temperature environment, usually above 700 degrees Celsius, in order to convert the solid fuel into a gaseous state. This is achieved through a series of chemical reactions, including pyrolysis, combustion, and reduction.During pyrolysis, the fuel is heated in the absence of oxygen, causing it to decompose into volatile gases, char, and tar. The volatile gases, which mainly consist of hydrogen and carbon monoxide, are then combusted in the presence of oxygen. This combustion process generates heat, which is used to sustain the high temperature in the furnace.The char, which is the solid residue left after pyrolysis, is further reacted with steam in a process called gasification. This reaction produces additional hydrogen and carbon monoxide, which are then mixed with the gases from the combustion process. The resulting gas mixture, known as syngas, is a valuable fuel that can be used in a variety of applications, such as power generation or chemical production.In addition to syngas, the gasification process also produces other byproducts, such as ash and tar. The ash is typically removed from the furnace and can be used as a fertilizer or construction material. The tar, on the other hand, needs to be further processed to remove impurities before it can be utilized.Overall, the gasification process in Deshiguo's furnace is a complex and highly efficient method of convertingsolid fuels into a useful gaseous form. It allows for the utilization of a wide range of feedstocks and produces valuable products that can contribute to energy sustainability.中文回答：德士古气化炉的工艺流程可以分为几个步骤。
关于对德士古气化工艺技术分析
关于对德士古气化工艺技术分析摘要：对于德士古水煤浆气化工艺在生产过程中所出现的问题，我们一直都在努力改善。
以下是我根据多年累积的经验针对德士古气化工艺技术所做的分析。
关键词：德士古气化工艺改造分析水煤浆一、气化工艺的特点（一）流程特点在德士古气化工艺中，气化炉是一个立式圆筒形的。
上面是气化室，内里衬有耐火材料。
水煤浆先和氧气进行混合，然后一起进到气化室。
在高温熔渣条件下，煤、蒸汽和氧气反应产生的煤气与熔渣一起流向下方，用水对其喷淋后进入辐射式冷却器中进行冷却操作。
煤气与熔渣分离后先对其降温然后出气化炉。
煤气去到净化工段，或者是出气化炉以后先去到对流式冷却器然后再进入净化工段。
而熔渣经过急冷操作后也从底部出气化器，在灰渣处理设备中被集中进行处理。
气化器下部的温度比上部低，所以下面没有耐火的衬里，由于不经过冷却因此会产生高压蒸汽。
通常，德士古气化炉的外径约为3m，高有4.5m，在4.5MPa 的操作压力下，每小时的煤处理量达80吨。
在净化系统中，粗煤气被水洗净化以后，出来的清洁煤气为中热值的合成气。
只需要进行脱硫不必除去二氧化碳就可以作为燃气使用。
之所以在燃烧以前就进行脱除硫化氢的操作是因为燃烧之前的脱硫工艺比较成熟，并且压力高、体积小，所得的副产品有更好的市场。
而实际上，在其他的煤气净化工艺中，都需要在脱除硫化氢的同时也对二氧化碳进行脱除操作，这是考虑到二氧化碳的存在对工艺的影响。
由于工艺的原料是水煤浆，因此还另有一套制备水煤浆的系统，此处就不再赘述了。
水煤浆进料与干粉进料相比，减小了系统的压力，系统的运行安全性更高。
（二）装置的特点在气化器的上面，温度高达1650摄氏度，比灰熔点还要高。
然后煤气在200到360摄氏度左右出气化炉。
对于装置的压力，用于中间试验的气化炉压力较小，在2.7MPa到8.3MPa之间，而一般的工业装置，在用煤气制取合成氨时气化时的压力都在8.3MPa到10MPa之间，合成甲醇的气化压力也在6MPa与7MPa之间。
德士古气化炉操作规程
目录1、岗位任务.................................................错误!未定义书签。
2、工艺描述 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
3、联锁系统 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
4、工艺指标 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
5、主要设备一览表 ................................................................................. 错误!未定义书签。
6、开车 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
7、停车 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
8、倒系统................................................................................................ 错误!未定义书签。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
煤气化工艺流程（德士古气化炉）煤气化工艺流程一、制浆系统1、系统图2、工艺叙述由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入磨机。
30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成3%的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。
并由添加剂计量泵送至磨机中。
在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30?，以防止冻结。
工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约59%-62%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。
磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
二、气化炉系统1、系统图2、工艺叙述来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。
投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。
投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。
生成以CO和H为有效成份的粗合成气。
粗2合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。
大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。
由冷凝液冲洗水调3节阀控制冲洗水量为23m/h。
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。
德士古气化工艺流程
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该工艺利用空气进行气化，气化剂可调节为100%空气或富含氧气的空气。
气化炉及其工艺操作技术
Texaco煤气化劣势
1.炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，选用的高铬耐火砖寿命 为1-2年。更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本。
2.喷嘴使用周期短，一般使用40-90天就需要更换或修 复，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响， 一般需要有备用炉，这增加了建设投资。
3.煤浆泵备件消耗高。我公司二期高压煤浆泵为双软 管隔膜泵。其主要备件软管、隔膜及单向阀的使用寿命基 本在4～6 个月, 且 维护费用很高; 且该类备件基本依赖进 口, 购买周期长, 给稳定生产带来隐患。
气化炉结构
水煤浆气化炉是美国德士古公司根据 重油气化炉改进而成，分为燃烧室和激冷 室两个部分。燃烧室为一个衬有耐火材料 的钢制容器，顶部接工艺烧嘴，锥口下部 接激冷室，炉内耐火砖分拱顶、筒体、锥 体三个独立部分，相互不以支撑可局部更 换。炉壁表面有测温系统，炉膛上安装有 高温热偶，用以指导气化炉操作。燃烧室 锥部上支撑托架是用来支撑支撑砖，下支 撑托架用来支撑向火面砖。
上升。因CH4含量本来就很低，是PPM级，测量值相对误差大，当微小温度变化时， CH4含量指示的曲线变化幅度大且不稳，故CH4含量可用于观察炉温的变化趋势。
煤气中CO%、CO2% 与温度变化的关系是：炉温上升，CO%下降，CO2%上升； 炉温下降，则CO%上升，CO2%下降。因CO2%变化幅度大一些，有些操作人员用煤气 中CO2%变化来指导操作温度：CO2%上升，表示炉温上升；CO2%下降，表示炉温下 降。因煤气中CO2%与煤的组分、煤浆的浓度等有关，所以实际操作时不能视煤气中 CO2%与炉温之间有一定关系值，应当每天总结上一天的生产情况，判断当天两者之间 的关系值。
（3）工艺技术成熟，流程简单，过程控制安全可靠， 设备布置紧凑，运转率高。气化炉内结构设计简单，炉内 没有机械传动装置，操作性能好，可靠程度高。
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一、德士古(TEXACO)气化法德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。
德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的。
1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。
在此基础上，1956年开始开发煤的气化。
本世纪70年代初期发生世界性能源危机，美国能源部制订了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于试烧煤和煤液化残渣。
联邦德国鲁尔化学公司(Ruhrchemie)和鲁尔煤炭公司l(R1flhrkohie)取得德士古气化专利，于1977年在奥伯豪森一霍尔顿(Oberl!fausezi-Hoiten)建成目处理煤150t的示工厂。
此后，德士古气化技术得到了迅速发展。
目前国外共有一套中试装置，三套示装置和四套生产装置，见下表。
除这些已建成的装置外，还有一些装置在设计或计划之中。
德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。
(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉德士古水煤浆加压气化过程属于气流床疏相并流反应。
德士吉气化炉的结构如下图所示。
水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。
氧气和雾状水煤浆在炉受到耐火衬里的高温辐衬作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。
煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。
气化炉是一直立圆筒形钢制受压容器，炉膛壁衬以高质量的耐火材料，以防止热渣和热粗煤气的侵蚀。
气化炉近于绝热容器，其热损失非常低。
蒙特贝洛中试用气化炉直径1.5m，高6m，操作压为在2.07~8.27MPa。
德士古气化炉部无结构件，维修简单，运行可靠性高。
气化炉的主要反应如下：CmHn + (m+n/4)O2 = mCO2 + n/2H2OCmHn = (m-1)C + CH4 + (n-4)/2H2CH4 = C + 2H2C + H2O(g) = CO + H2CH4 + H2O(g) = CO + 3H2C + CO2 = 2COCO + H2O(g) = C02 + H2(二)工艺条件水煤浆加压气化属于气流床反应，影响气化炉操作和气化工艺指标的主要参数有：水煤浆浓度、氧煤比、煤粉粒度分布及气化炉操作压力等。
1．水煤浆浓度水煤浆浓度对气化的影响表现为：随着水煤浆浓度的提高，煤气中有效成分增加，气化效率提高，氧气耗量下降，如下图一、二所示。
图一图二水煤浆浓度的提高，带入气化炉中的水分相对少了，减少了蒸发水所消耗的热量，因而使一氧化碳和氢气的产量增加了，气化强度和气化效率均得到提高，能耗下降。
为了维持正常的气化生产，煤浆的可泵送性和稳定性等也是十分重要的。
所以，研究水煤浆的成浆特性和制备工艺，寻求提高水煤浆质量的途径是十分必要的。
试验认为，在制备高浓度水煤浆时，煤质是关键因素，而煤粉粒度的分布又是重要的影响因素，添加剂是改善流动性及堆积效率的一种有力措施。
煤的在水分含量低、粒度分布宽，将有利于高浓度水煤浆的制备。
适宜的添加剂还能改变煤浆的流变特性，且煤粉的粒度越细，添加剂的影响越明显。
所以，选择合适的煤种，调配最佳粒度和粒度分布是制备具有良好流动性和较为稳定的高浓度水煤浆的关键。
一般说来，褐煤的在水分含量较高，说明其孔表面大，吸水能力强。
在成浆时，煤粒上能吸附的水量多，因而，在水煤浆浓度相同的条件下，自由流动的水相减少，即造成流动性差，若使其具有相同的流动性，则煤浆浓度必然下降。
故褐煤在目前尚无法作为水煤浆的原料。
日本宇部在评价我国的褐煤时，亦得到了与上述相同的结论。
2．氧煤比氧煤比是气流床气化中重要的操作指标。
当其他条件不变时，气化炉温度主要取决子氧煤比，如下图一所示。
提高氧煤比可使碳的转化率明显上升，如下图二所示。
图一图二但是，当氧气用量过大时，部分碳将完全燃烧，生成二氧化碳，或不完全燃烧生成的一氧化碳，又进一步氧化成二氧化碳，从而使煤气中的无用组分增加，气化效率下降。
而且，随着氧煤比的增加，氧耗明显上升，而煤耗下降。
所以，氧煤比对过程操作来说，有一最适宜的比值。
美国蒙特贝洛中试炉气化伊利诺斯6号煤对，氧煤比约为0.93；联邦德国RCH ／RAG示厂则为0.92.3．煤粉粒度分布煤粉的粒度对碳的转化率有很大影响。
因为煤粒在炉的停留时间及气固反应的接触面积与颗粒尺寸的关系非常密切。
而且，大颗粒离开喷嘴后，具有较大的相对速度，在反应区中的停留时间比小颗粒短，另一方面，比表面积又与颗粒大小呈反比。
这双重影响的结果必然使小颗粒的转化率高于大颗粒。
由试验结果表明，煤粉越细，气化效率越高。
但是，当煤粉中细粉含量过高时，水煤浆表现粘度上升，不利于配制高浓度的水煤浆。
为此，对于反应性较好的煤种，可适当放宽煤粉的粒度。
如日本德士古炉用的煤浆，最大粒度为20~40目，大部分小于90μm；联邦德国德士古炉用的煤浆14～60％，>90μm；7~35％，>315μm，15％，：>500μm。
4．气化压力气流床操作压力的提高，有利于气化过程的进行。
因为压力增加，不仅增加了反应物浓度，加快了反应速度；而且也延长了反应物在炉的停留时间，使碳的转化率提高。
气化压力的提高，既可提高气化炉单位容积的生产能力，又可节省压缩煤气的动力。
故德士古工艺的最高气化压力可达8.0MFa。
一般根据煤气的最终用途，选择适宜的气化压力。
巳投产的几套装置中，大多数采用3．92 MPa（表压)，在伊斯特曼工程中配等压合成甲醇，采用了6.37MPa(表压)。
（三）工艺流程下图为霍尔顿示工厂的德士古气化工艺流程简图。
由图可见，德士古气化工艺可分为制浆和运输、气化和废热回收、煤气冷却净化及三废处理等部分。
1．煤浆制备与输送德士古气化工艺采用煤浆进料、较之干式进料系统更为稳定、简单。
煤浆制备技术有三种：干法、湿法（一段湿法和两段湿法）以及混合法。
干法：原煤→干式粉磨→混合→水煤浆↑↑水添加剂混合法：添加剂→低浓度湿磨↓原煤→混合→水煤浆→干式粉磨一段湿法：水添加剂↓↓原煤→高浓度湿磨→水煤浆二段湿法：水添加剂↓↓原煤→低浓度湿磨→脱水→高浓度湿磨→水煤浆国外大多采用一段湿法制水煤浆工艺，在一段湿磨中，又有开路(不返料)和闭路（返料)研磨流程之分。
前者是煤和水按一定比僦一次通过磨机制得水煤浆，同时满足粒度和浓度的要求，后者是煤经研磨得到水煤浆，再经湿筛分级，分离出大颗柱返回磨机。
一段湿法制浆工艺具有流程简单，设备少，能耗低，无需二次脱水等优点（尤其是开路流程)。
对球磨机来说，使相同物料研磨到相同细度，湿法比干法可节省动力30％左右。
水煤浆输送的主要设备为低压循环泵和高压料浆泵。
低压循环泵主要对煤浆进行泵送、循环和起一定程度的搅拌作用。
一般采用离心泵。
要求其操作寿命长，耐磨无泄漏，在泵送过程中保持水煤浆浓度不变。
高压料浆泵用于将制成的煤浆压送入气化炉喷嘴。
要求泵的出口压力高，工作可靠，流量可随意调节。
高压料浆泵常用柱塞泵、活塞泵和隔膜泵等。
2．制气和废热回收制气工序是气化厂的核心，气化炉效率的提高对生产煤气的产量和质量均有着重要作用。
在气化炉结构中，喷嘴是关键的设备。
喷嘴结构的优劣，对雾化性能和气化效率影响很大。
同时，还会影响耐火材料的使用寿命。
喷嘴的良好设计可把能量从雾化介质转移到煤浆中去，为氧气和煤浆的良好混合提供有利条件。
要求喷嘴锯以较少的雾化剂和较少的能量实现雾化，并具有结构简单，加互方便，使用寿命长等性能。
据报道，一个良好设计的喷嘴，能使碳转化率从94％提高到99％，降低炉温100℃。
喷嘴按雾化方法的不同，可分为机械雾化、气流雾化、机械一气流雾化；按物料混合方式不同，可分为混式、外混式等；按物料导管的数量不同，可分为双套管式和三套管式等。
国外使用的喷嘴结构基本上是三套管式，中心管走15%氧气，环隙走煤浆，外环隙走85％氧气，并可根据煤浆的性质调节两股氧气的比例，以促使氧、碳反应完全。
水煤浆气化炉对向火面耐火材料的要求极为苛刻。
因为该处除承受热力腐蚀、机械磨蚀外，还要遭受灰渣的物理、化学等腐蚀作用。
影响耐火材料性质的主要因素有温度、煤灰性质，熔渣流速及热态机械应力等，而其中?以炉瀑为最重要因素。
RCH / RAG所用耐火材料是80%三氧化二铬的烧结铬镁尖晶石。
由于高温反应，煤的热值有25％以显热的形式存在，因此，煤气化的经济性必然与付产蒸汽相联系。
根据煤气最终用途的不同，粗煤气可有三种不同的冷却方法。
(1)直接淬冷法：多见于生产合成氨原料气或氢气等流程。
高温煤气和液态熔渣一起，通过炉子底部的急冷室，如下图所示，与水直接接融而冷却，或在气化室下面用水喷淋冷却。
在粗煤气冷却的同时，产生大量高压蒸气，混合在粗煤气中一起离开气化炉。
(2)煤气冷却器法：即采用废热锅炉的间接冷却法。
多见于生产工业燃料气、联合循环发电用燃气、氧化合成用原料气等流程。
在气化炉下面直接安装辐射式冷却器(废热锅炉)。
热粗煤气将热传给水冷壁管而被冷却至700℃左右。
熔渣粒固化．分离，落人下面的淬冷水池，后经闭锁渣斗排出。
在辐射式冷却器的水冷壁管产生高压蒸气，作动力或加热用。
离开辐射冷却器的煤气导入对流冷却器(水管锅炉)进一步冷却到300℃左右。
同时回收显热、生产蒸气。
(3)间接冷却和直接淬冷相结合的方法：用于生产合成甲醇原料气的流程。
热粗煤气先在辐射式冷却器中冷却至700℃左右，使熔渣固化，与煤气分离，同时产生高压蒸气；然后，粗煤气用水喷淋淬冷到200℃左右。
3．煤气的冷却净化及三废处理离开德士吉气化炉的粗煤气，经废热锅炉回收显热后，入水洗涤系统。
其温度一般为300℃左右，需进一步冷却和脱除其中的细灰，可通煤气洗涤器或文丘利喷嘴等加以洗涤冷却。
粗煤气组分单一，不含焦油，故不需设置脱焦油装置。
煤中的硫约95％转化为硫化氢，5％转化为硫氧化碳。
国外多数采用Selexol法或Rectisol 法脱硫，脱除酸气后的尾气，经净化(如claus法)后放空，不存在废气排放问题。
废水含有极少量的酚和氰和氨，只需常规法处理即可排放。
固体排放物(固化熔揸)不会造成对环境的污染，并可用作建筑材料。
(四)我国水煤浆加压气化技术的开发状况我国1969年在衙州化工厂建成第一套水煤浆加压气化中试装置，日处理煤量16．8t，试验于1971年中止。
其后，1979~1984年在化工部化肥工业研究所进行水煤浆气化模型试验，处理煤量为20kg／h，气化压力为1．96MPa(表压)。