粉煤灰分选后的检测指标和检测方法

粉煤灰分选后的检测指标和检测方法
粉煤灰分选后的检测指标主要有两大类：一是分选处理量，即产量是否达标。

这其中就包含有原灰的真正处理量，以及分选后细灰占原灰比率的百分比，也就是我们常说的选出率。

二是分选后细灰的细度是否达标，即通常所说的筛余量够不够。

一．要知道处理量是否达标，粗略的可以通过看分选系统显示屏上显示下料机的转速开到了百分之多少。

但是这种方法并不可靠，因为设计者为了满足业主的产量要求，在下料机选型时就必须选择在转速百分之百时其下灰量一定达到或超过业主要求的产量，如果达不到就必须选择大一号的下料机，而超出部分通过变频器降低转速来限制。

同时为了延长使用寿命，也宁可选大一号的下料机来降低转速以减少磨损。

另一方面通常分选系统对下料机要求不高，转子间隙可能很大，有的甚至在转子停转后，下料机还会哗哗地下灰。

因此通过看下料机转速的方法来确定原灰处理量的方式误差很大，有时实际产量会远远超出观察到的产量。

在输灰管上装设测量流量装置的方法同样误差也大，且成本较高。

因此最有效的分选处理量测量方式还是先放空粗、细灰库，或者记录下粗、细灰库里面还有多少余灰，然后开启分选系统运行一段时间，直到灰库装满后停机。

根据灰库容量确定总共处理了多少灰后，再除以所用时间，这样得出分选系统的处理量较为准确真实。

同样的方式用确定了的细灰库灰量去除以原灰量，就可以得出分选后细灰占原灰比率的百分比。

二．国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中对分选后的粉煤灰筛余量有非常明确具体的要求。

I级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于12%；II级灰细度（45um 方孔筛筛余），不大于25%；III级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于45%。

其测量方法为：
1、将测试用粉煤灰样品即分选系统分选出来的细灰置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3、接通电源，将定时开关固定在3分钟，开始筛析。

4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

6、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉
积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1分钟～3分钟直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

7、结果计算
45um方孔筛筛余按式（A.1）计算
F＝
式中：
F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；
G1——筛余物的质量，单位为克（g）；
G——称取试样的质量，单位为克（g）。

计算至0.1%。