硫化染料
硫化染料染色
第七章 硫化染料 Sulphur Dyes
一、概述 二、硫化染料的结构及类型 三、硫化染料的染色过程 第七章 硫化染料
四、硫化染料的染色方法及其工艺
五、硫化还原染料 六、液体硫化染料染色 七、硫化元染物的贮存脆损
硫化染料——是以芳烃的胺类或酚类化合物 为原料，经与多硫化钠或硫磺共熔而得的 一类含硫染料。
硫化染料特点
分子结构中不含水溶性基团，不能直接溶解于水; 分子结构中含有过硫键 ，还原后可溶于碱水； 色谱不全，黑、棕、蓝色居多，色泽浓而不艳； 耐洗色牢度较高，耐漂牢度较低，易贮存脆损； 制造方便，价格低廉； 适用于棉、麻等纤维的染色。
硫化染料的鉴别
• 与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 • 与酸作用产生恶臭气体。 • 遇氯褪色。
染色(200L, 95℃,8道) 氧化 (60℃,6道)
160cm ； 布卷量：300M
还原配液
水洗(4道)
水洗(4道)
水洗(4道)
（3）卷染典型工艺举例
工艺处方：
硫化蓝BRN（150%） 1800g
染色处方
硫化青B2RN（200%） 300g
硫化碱 5000g
氧化液处方
双氧水（30%）
700mL
还原工艺条件的控制
1、硫化钠用量：
硫化钠用量随染料品种和用量而定，一般为染料量的50％～250％。 （1）用量不足，染料还原溶解不完全，染液出现混浊，得色浅且不匀， 摩擦牢 度下降，还容易形成颗粒沉积在织物表面造成染斑。硫化钠的 存在能减少游离硫的析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。 （2）用量太多，会影响染料上染，降低得色量，甚至使染料再剥落到 染浴中。 （3）对于含多硫键结构的硫化染料，如硫化元，硫化碱用量不宜多， 否则，染后水洗不净，会加速染色织物的贮存脆损，贮存后易泛黄。
进口硫化染料使用方法
进口硫化染料使用方法一、硫化染料的基本介绍硫化染料是一种常用的染色剂，其分子中含有硫醇或硫醚等官能团，能够与纤维素等天然纤维或合成纤维发生化学反应，从而将颜色牢固地固定在纤维上。
进口硫化染料因其品质优良、色彩鲜艳、牢度高等特点，在纺织行业得到广泛应用。
二、进口硫化染料的使用方法1. 确定染色工艺在使用进口硫化染料前，首先需要确定染色工艺。
根据不同的纤维材质、颜色要求和工艺条件，选择合适的配方和工艺流程。
通常情况下，硫化染料需要与还原剂混合使用，以产生还原作用并使其发挥最佳效果。
2. 配制染液根据所选配方比例，在清洁的水中加入所需量的进口硫化染料和还原剂，并充分搅拌均匀。
为了保证染液质量稳定，在配制过程中要注意控制温度和pH值，并避免杂质和异物的污染。
3. 准备染色料将待染物料浸泡在清水中，使其充分湿润，并按照所选工艺流程进行预处理。
在处理过程中，要注意避免损伤纤维和影响后续染色效果。
4. 染色操作将预处理好的待染物料放入配制好的染液中，控制温度和时间，进行均匀的搅拌。
根据不同的颜色要求和深浅程度，可以适当调整温度、时间和染液浓度等参数。
在染色过程中，要注意避免出现斑点或不均匀染色现象。
5. 漂洗与定型完成染色后，将待染物料从染液中取出，并进行充分漂洗。
漂洗时要用清水反复冲洗多次，直到洗涤水完全清澈为止。
最后进行定型处理，以确保颜色牢度和稳定性。
三、进口硫化染料使用注意事项1. 贮存条件进口硫化染料应贮存在干燥、通风、阴凉处，并避免阳光直射和高温环境。
在贮存过程中，要注意防潮、防火和防爆。
2. 操作安全在使用进口硫化染料时，应注意操作安全。
避免接触皮肤和吸入其粉尘。
如不慎接触到皮肤或进入呼吸道，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 环保要求在使用进口硫化染料时，要严格遵守环保要求，控制废水、废气和固体废弃物的排放。
同时，在选择染色工艺和配方时，也要考虑环保因素。
四、结语以上是关于进口硫化染料的使用方法及注意事项的详细介绍。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
第七章硫化染料
氧化处理
硫化染料的整个还原氧化过程如下：
D S S D NaSH D SNa 氧化 D S S D
硫化染料 NaOH 隐色体
硫化染料
大多数硫化染料隐色体的氧化比较容易，染色后经水洗和透风就能被空气 氧化，如硫化青，但一部分染料较难氧化。目前通常采用的氧化剂有双氧 水、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠、亚氯酸钠等。
D SH + D'SH + 2H2O
DN
[H] O
D NH
OH
[O]
还原产物一般含硫醇基(－SH)，可溶于碱性溶液中，以钠盐形式存在， 通常称为染料隐色体。 为了防止隐色体被水解，可适当地加入纯碱等物质。染浴碱性不能过强 ，否则会减慢还原速率。
化染料的染色机理
染液中的染料隐色体被纤维吸着
硫化染料隐色体在染液中以阴离子状态存在，它对纤维素纤维具有直接性 。除了蓝色硫化染料隐色体直接性较高，一般硫化染料隐色体对纤维素纤 维的直接性较低，因此可采用小浴比，加入适当的电解质，染色的温度高 一些，以提高染料的上染速率，改善匀染和透染性。
一般的暗红色和暗紫色硫化染料是由吩嗪衍生物进行硫化制得的。将2,4-
二氨基甲苯和对-氨基苯酚制得的吩嗪在水溶液中硫化可得硫化红棕3B，其 合成过程如下：
H3C H2N
H2N
+
NH2
H3C [O]
H2N
[O]
H3C
OH
HN
N
NH2
OH
N Na2SX
N
OH
S
H
O
N
S
N
H3C
N
S
H2N
N
O
HS
NH2 CH3
H3C
进口硫化染料用途
进口硫化染料用途
进口硫化染料是一种高品质的染料，其用途广泛。
以下是进口硫化染料的详细用途：
1. 丝绸印染：进口硫化染料在丝绸印染中具有极佳的效果。
它可以使丝绸面料呈现出鲜艳、饱满、均匀的色彩，而且不会褪色或掉色。
2. 棉织物印染：进口硫化染料在棉织物印染中也非常受欢迎。
它可以使棉织物呈现出明亮、鲜艳、持久的颜色，而且不会影响棉织物的手感和舒适度。
3. 毛织物印染：进口硫化染料在毛织物印染中同样表现出色。
它可以使毛织物呈现出深沉、浓郁、高贵的颜色，而且不会损害毛织物的质地和舒适度。
4. 皮革着色：进口硫化染料还可用于皮革着色。
它可以使皮革呈现出自然、鲜艳、持久的颜色，而且不会影响皮革的质感和舒适度。
5. 木材着色：进口硫化染料还可用于木材着色。
它可以使木材呈现出自然、美观、持久的颜色，而且不会影响木材的质地和舒适度。
总之，进口硫化染料是一种高品质的染料，具有广泛的用途。
它可以用于丝绸印染、棉织物印染、毛织物印染、皮革着色和木材着色等领域。
使用进口硫化染料可以使产品呈现出鲜艳、持久、高贵的颜色，而且不会损害产品的质地和舒适度。
第七章硫化染料
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6、液体硫化染料
• 液体硫化染料是一种经预还原的硫化染料隐色 体溶液。这类染料的标准化主要控制四个因素： 染料强度、染料色泽、还原剂浓度和碱性。
• 液体硫化染料的发展趋向，主要是致力于改进 其对环境保护的影响。鲁宾逊公司近年推出了 HIF（High Fast）液体分散状硫化染料。山德 士 公 司 近 年 也 推 出 了 一 种 特 丽 素 （ Diresul ） RDT 环 保 染 料 。 赫 斯 特 公 司 今 年 推 出 一 种 Immedial C型染料，与特丽素相仿。
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§3 硫化染料的染色机理
一、染料的还原溶解 (二硫或多硫键、亚砜基及醌基被硫化钠还原）
二、染液中的染料隐色体被纤维吸着 三、氧化处理
（水洗透风被空气氧化或双氧水等氧化剂处理） 四、后处理 (净洗、上油、防脆、固色）
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§4 缩聚染料
➢ 缩聚染料是一类分子中含有硫代硫酸基的暂 溶性染料，在染色时或染色后通过硫化钠 （或硫脲）作用发生缩合，而以二硫或多硫 键将两分子以上染料分子在纤维上缩聚成不 溶性的大分子缩聚物而固着在纤维上，故称 缩聚染料。在染料索引中称缩聚硫化染料。
NaO3SS
重氮化
NH2
HC C CH3
HO C N
偶合
N
NaO3SS
N N C C CH3
HO C N N
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§1 引 言
• 硫化染料是一类水不溶性染料，它们一般是 由某些芳胺类或酚类化合物与硫磺或多硫化 钠进行硫化而制成的。
• 染色时用硫化钠（工业产品习称硫化碱）作 为还原剂的，叫硫化染料；染色时用保险粉 作还原剂的，叫硫化还原染料，其多项染色 牢度都较硫化染料高一些。
硫化染料染色原理与工艺
硫化染料染色原理及工艺(一 )硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱复原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，局部染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱复原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是复原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可参加小苏打，但假设用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可参加2%的纯碱来调节 pH 值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，参加适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其复原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20% ～ 100% 。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓饱满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时局部色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进展必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子构造松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6 为硫化黑丝光平布 (75Kg/ 卷) 卷染工艺实例。
第七章硫化染料
染料结构举例： 染料结构举例：
OCH3 H3CO OH HC CH3 N SSO3Na
OH NaO3SS N N H2N N N SSO3Na
NHCO CH N
缩聚嫩黄6G 缩聚嫩黄
缩聚黑GT 缩聚黑
缩聚染料母体多数为偶氮染料，蓝色的为酞菁染料。 缩聚染料母体多数为偶氮染料， 蓝色的为酞菁染料。 所以①可由含有硫代硫酸盐的芳胺经重氮化、 所以 ① 可由含有硫代硫酸盐的芳胺经重氮化 、 偶合制 成 ； ② 也可由含硫代硫酸基的胺盐与含有活泼氯原子 如黄酰氯）的组分进行缩合而成。 （如黄酰氯）的组分进行缩合而成。如：
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§3 硫化染料的染色机理
一、染料的还原溶解 (二硫或多硫键、亚砜基及醌基被硫化钠还原） 二硫或多硫键、亚砜基及醌基被硫化钠还原） 二硫或多硫键 二、染液中的染料隐色体被纤维吸着 三、氧化处理 （水洗透风被空气氧化或双氧水等氧化剂处理） 水洗透风被空气氧化或双氧水等氧化剂处理） 净洗、上油、防脆、固色） 四、后处理 (净洗、上油、防脆、固色）
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硫化染料
2． 溶剂蒸煮硫化法： ． 溶剂蒸煮硫化法： 中料：氨基苯酚、 中料：氨基苯酚、对芳氨基苯酚等 Na2S（溶于溶剂）+（x-1）S→Na2Sx （ （ ） Na2Sx + 中料 回流硫化 ∆ 硫化染料 x≤4 以水为溶剂 x＞4 以丁醇为溶剂 ＞
x — 硫指数，是配制多硫化钠溶液时加入硫磺数量的一 硫指数， 种表示方法，数值一般在3~8。 种表示方法，数值一般在 。 x（硫指数）= （硫指数） 硫磺的公斤数 硫化碱的公斤数 +1
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6、液体硫化染料 • 液体硫化染料是一种经 预还原的硫化染料隐色 液体硫化染料是一种经预还原的硫化染料隐色 溶液。这类染料的标准化主要控制四个因素： 体 溶液 。 这类染料的标准化主要控制四个因素 ： 染料强度、染料色泽、还原剂浓度和碱性。 染料强度、染料色泽、还原剂浓度和碱性。 • 液体硫化染料的发展趋向 ， 主要是致力于改进 液体硫化染料的发展趋向， 其对环境保护的影响。鲁宾逊公司近年推出了 其对环境保护的影响。 HIF（ Fast）液体分散状硫化染料。 HIF （ High Fast ） 液体分散状硫化染料 。 山德 士公司近年也推出了一种特丽素（ Diresul） 士公司近年也推出了一种特丽素 （ Diresul ） RDT 环 保 染 料 。 赫 斯 特 公 司 今 年 推 出 一 种 型染料，与特丽素相仿。 Immedial C型染料，与特丽素相仿。
硫化染料主要成分
硫化染料主要成分引言硫化染料是一类广泛应用于纺织、皮革、油墨等领域的染料，其色彩鲜艳、耐光牢度高，被广泛用于各种颜色的纺织品和皮革制品。
硫化染料的主要成分是由含有硫醚键的有机化合物组成。
硫化染料的分类硫化染料可以根据其结构和性质进行分类。
常见的分类方法包括： 1. 根据颜色：硫化染料可以分为不同颜色系列，如红色系、蓝色系、黄色系等。
2. 根据应用：硫化染料可以分为纺织用染料、皮革用染料、油墨用染料等。
3. 根据结构：硫化染料可以分为不同结构类型，如酚酞型、氨基酸型等。
硫化染料的主要成分及特性酚酞型硫化染料酚酞型硫化染料是一类常见且重要的硫化染料，其主要特点包括： - 高度稳定性：酚酞型硫化染料具有较高的耐光牢度和耐洗牢度，能够在纺织品和皮革制品中长时间保持色彩鲜艳。
- 易溶性：酚酞型硫化染料在水中易于溶解，便于染料的制备和应用。
- 良好的亲水性：酚酞型硫化染料具有良好的亲水性，可以与纤维表面形成稳定的结合，提高染色效果。
氨基酸型硫化染料氨基酸型硫化染料是另一类常见的硫化染料，其主要特点包括： - 高度可溶性：氨基酸型硫化染料具有较高的可溶性，能够快速且均匀地渗透到纤维内部。
- 显色迅速：氨基酸型硫化染料在染色过程中反应迅速，可以在短时间内完成染色过程。
- 耐光牢度较低：与酚酞型硫化染料相比，氨基酸型硫化染料的耐光牢度较低。
硫化染料的制备方法硫化染料的制备方法主要包括： 1. 合成有机化合物：首先，通过有机合成方法合成含有硫醚键的有机化合物。
这些有机化合物可以是酚酞型或氨基酸型硫化染料的前体。
2. 反应与后处理：将合成的有机化合物与适当的反应试剂进行反应，形成硫化染料。
反应后，对产物进行后处理，如结晶、过滤和干燥等工艺步骤。
硫化染料的应用硫化染料广泛应用于纺织、皮革、油墨等领域。
其主要应用包括： 1. 纺织品染色：硫化染料能够与纤维表面形成稳定的结合，使纺织品具有丰富多彩的色彩。
2. 皮革制品染色：硫化染料可以使皮革制品具有持久亮丽的色彩，并且具有较高的耐光牢度和耐洗牢度。
硫化染料安全操作规程
硫化染料安全操作规程硫化染料是一种广泛使用的染料，在纺织、皮革和橡胶等行业都有广泛的应用。
但是，由于这种染料具有一定的危险性，需要进行正确的安全操作，以保障人员的健康和生命安全。
本文将介绍硫化染料的安全操作规程，帮助工作人员正确使用这种染料。
一、硫化染料的特性硫化染料具有以下特性：1. 有毒性：染料中含有一定的有毒物质，如氢氰酸等。
长期接触会对人体造成危害。
2. 易燃爆：染料中含有易燃物质，如甲醛，需要进行安全操作，防止发生意外事故。
3. 有腐蚀性：染料中含有一定的腐蚀性，需要进行正确的操作，防止对皮肤和呼吸系统造成危害。
二、操作前的准备1. 工作人员要接受正规的安全教育和操作培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
2. 给操作区域进行安全隔离，确保没有非操作人员进入。
3. 务必戴上防护口罩、手套和眼镜等安全装备，防止毒物和腐蚀性物质直接接触皮肤和呼吸系统。
4. 整理好工作区域，清理掉杂物和易燃物质等，确保操作区的清洁和整齐。
5. 确保设备的正常运转和安全性能，定期对设备进行检查和维护。
三、操作中的注意事项1. 注重染料的保存和保管，避免阳光直射、潮湿或者高温等环境。
2. 注重染料的配比精度和操作温度，确保染料的质量和稳定性。
3. 在硫化染料的使用过程中，尽量采用封闭的操作方式，防止外部气体和灰尘等进入到操作区域。
4. 坚决禁止任何的吸烟、口咳、喝水、吃东西等行为，以免引起不必要的意外。
5. 在使用染料的过程中，如发现身体不适或者异常情况，应立即暂停操作，寻求专业人士的帮助和建议。
四、操作后的清洁和保养1. 操作完毕后及时清理和消毒操作区，确保操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的染料进行正确的标注和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 对于设备和管道等，要进行定期的清洗和检查，避免积累物质和残留状况。
4. 根据实际情况制定并执行操作计划和紧急处置预案，保障工作安全和人员健康。
五、总结硫化染料是一种常用的染料，在工业生产中应用广泛。
硫化染料染色
(4)环保型硫化染料，在生产过程中精制 成染料隐色体，但含硫量和多硫化物 量远低于普通硫化染料。该染料纯度 高，还原度稳定，渗透性好，同时在 染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还 原剂，既可还原硫化染料，又能起到 环保作用。该类商品染料，现有 Clariant公司的Diresul(特丽素)RDT， 共有l0个色谱品种。
缺点：硫化染料使用时需要添加硫化钠 和碱使其还原，废水中含有15%～20%的 硫化物以及硫化染料在制造和使用时 所产生的硫化氢臭气所带来的严重的 环境和生态污染问题，这些问题在一 定程度上影响了其用途。
二、硫化染料的分类: 硫化染料发展至今大致可分为四大类： (1)粉状硫化染料，染料结构通式为D— S—S—D，一般需用硫化钠沸煮，溶解 后应用。
所以加适量的纯碱以防止隐色体发生水 解。 F稳定性差，遇酸、水、CO2、O2会发生 反应，注意密封贮存。 2.还原条件控制： NaHS使染料还原 4D-S-S-D’+2NaHS+3H2O→4D-SH+4D’SH+Na2S2O3 D-SH+NaOH →D-SNa+H2O D’-SH+NaOH →D’-SNa+H2O
Diresul RDT 染料是用葡萄糖和碱作还原 剂制成的一种含有20%量的预还原硫化 染料溶液，硫的含量为0.7%--4.0%，使 用时几乎无硫化氢臭气。由于新染料革 除了用硫化钠来还原，大大的减少了废 水中的硫化物含量，消耗的水量也少， 废水处理比较简单，而且氧化时使用双 氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂， 氧化废水也易治理，再加上改进了染色 牢度，因此它们作为环保型硫化染料获 得了广泛的使用。
一、染料特点： 1.硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合 物，大部分在高温中与硫和硫化钠反应 而成。许多硫化染料无一定的化学分子 式。 分子结构中含有较多的硫元素，染 料结构复杂，没有单一很纯的结构，色 泽不够鲜艳，不含水溶性基团。 2.使用时要用硫化碱还原，然后氧化，在 纤维上重新生成不溶性的染料固着，以 分子间作用力结合。
硫化染料打样流程
打个硫化染料的样儿，一般得这么做：
1. 备料：先根据设计要求，把要用的硫化染料和助剂都准备好。
2. 调色：根据客户想要的色儿，挑合适的硫化染料来调色。
可能得试好几次，才能调出最接近的颜色。
3. 预混：把挑好的染料和助剂按比例混一混，得混匀了。
4. 硫化：把混好的染料涂在布上，然后做硫化处理。
这通常得在高温高压下进行，好让染料和纤维反应，颜色才稳。
5. 清洗：硫化完了，得把样品洗一洗，把多余的染料和助剂去掉。
6. 烘干：洗完了，把样品烘干，把水分去掉。
7. 检查：烘干后，看看颜色和质量，得符合设计要求。
8. 记下来：把打样的过程和结果记下来，后面生产调整都用得着。
这过程可能得根据染料和布料的种类来调整。
硫化染料
PH升高, 水解受到抑制, 稳定性提高;PH下降, 水解加强.所 以加适量纯碱以防止隐色体发生水解,抑制H2S气体产生.
头缸 续缸
100%硫化黑B 7500g 6000g
50%Na2S
7000g 3000g
纯碱
250g 250g
液量
200L 200L
防脆处理液处方: 太古油 800g
醋酸钠 800g
液量
150L
硫化染料的染色工艺
轧染工艺:28tex*28tex,23.6根/cm*22.8根/cm,96.5cm纯棉平布.
隐色体上染
隐色体在染液中以阴离子状态存在,对纤维素纤维 直接性一般较低,多采用小浴比, 加入适量的电解质 促染.
高温防止染料聚集,易与 Ca2+,Mg2+生成沉淀,造成染 斑.
软水配染液或加入小苏打,纯碱,硫酸铵.
隐色体的氧化
一般认为是硫醇基被氧化变成二硫键 D—SNa氧→化D—S—S—D
工艺流程及条件:浸轧(一浸一轧,轧余率75-80%,室温)→汽
蒸2 22.5g/L,50-60℃,醋酸调PH=3.5-4) →透风(25-30s)→热水洗
(80℃) →皂洗(80-85℃,2格)→冷水洗→烘干.
染液处方:
但效果不好,溶解性较差,色光偏黄,乌黑度不佳,力 份低.
硫化染料的实验原理和方法
硫化染料的实验原理和方法硫化染料的实验原理和方法一、实验原理：硫化染料是由含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物发生硫化反应而得到的染料。
硫化染料具有较好的耐光、耐洗和耐污染性能，且颜色鲜艳持久。
在实验中，可以通过硫化反应制备出硫化染料，并通过对硫化染料的性质进行测试来分析其特性。
二、实验方法：1. 材料准备：（1）苯胺（含偶氮基团）：用于制备硫化染料的偶氮基团前体。
（2）巯基苯醇：用于与苯胺进行硫化反应，生成硫化染料。
（3）盐酸：用于调节溶液的酸碱度。
（4）氢氧化钠：用于中和盐酸。
（5）乙醇：用于洗涤和溶解固体产物。
（6）四乙基硫酸铵：用作溶剂。
（7）烧杯、量筒、试管、滤纸等。
2. 实验步骤：（1）制备苯胺溶液：称取一定量的苯胺固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的苯胺溶液。
（2）制备巯基苯醇溶液：称取一定量的巯基苯醇固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的巯基苯醇溶液。
（3）硫化反应：将苯胺溶液和巯基苯醇溶液分别加入两个烧杯中。
然后，将盐酸滴加到苯胺溶液中，使其酸碱度适中。
之后，将两个烧杯中的液体倒入一个烧杯中，同时搅拌。
反应进行一定时间后，溶液颜色变化即可观察到硫化染料的生成。
（4）洗涤和纯化：将反应溶液用乙醇洗涤，去除杂质和未反应的物质。
然后使用滤纸将固体产物过滤出来，用乙醇进行多次洗涤。
（5）干燥：将洗涤后的固体产物置于常温下，用风扇或干燥箱干燥至恒定质量。
（6）性质测试：对制备得到的硫化染料进行相关性质测试，包括溶解性、稳定性、吸收光谱特性等。
3. 注意事项：（1）实验室操作需要注意安全，避免有害物质接触皮肤、眼睛等。
（2）在实验过程中，尽量控制反应条件，使反应温度和时间适宜。
（3）洗涤过程中，要保持溶液的纯净度，尽可能去除杂质和未反应的物质。
（4）在实验过程中，要注意实验记录的完整性和准确性，以备后续分析和研究使用。
总结：硫化染料的实验原理是通过硫化反应将含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物结合，制备出稳定鲜艳的染料。
上海进口硫化染料使用方法
上海进口硫化染料使用方法导言：硫化染料是一种可溶于有机溶剂的染料，常用于纺织品、皮革和塑料等行业。
进口硫化染料在染色效果和色牢度方面具有一定的优势，因此在市场上得到了广泛的应用。
本文将介绍上海进口硫化染料的使用方法，帮助用户正确、高效地使用这一产品。
一、准备工作：1. 清洗：在使用硫化染料之前，应先清洗待染物品，以去除污垢和杂质，以确保染色效果良好。
2. 配方：根据待染物品的类型和要求，制定合适的染料配方。
可以参考硫化染料的说明书或咨询专业人士获得建议。
二、染料溶解：1. 选择溶剂：根据硫化染料的性质和待染物品的材质，选择合适的有机溶剂进行染料的溶解。
常用的有机溶剂包括醇类、酮类、酯类等。
2. 溶解温度：将硫化染料粉末逐渐加入溶剂中，搅拌均匀，控制溶解温度在合适范围内。
通常情况下，溶解温度不宜过高，以免损坏染料分子结构。
3. 溶解时间：根据硫化染料的溶解性和溶剂的性质，控制溶解时间。
通常情况下，硫化染料可在较短的时间内完全溶解。
三、染色操作：1. 温度控制：根据待染物品的要求，控制染色温度。
一般来说，较高的温度可加快染色速度，但也可能导致颜色的变化。
因此，在染色过程中应根据实际情况进行调整。
2. 时间控制：根据硫化染料的渗透性和染色效果，控制染色时间。
一般情况下，染色时间较长可获得较深的颜色，但也可能导致颜色的不均匀。
因此，在染色过程中应注意控制染色时间，避免过长或过短。
3. 搅拌均匀：在染色过程中，应保持染料和染物品的充分接触，避免出现颜色不均匀的情况。
可以通过搅拌或翻动来使染料更好地渗透到待染物品中。
4. 清洗：染色完成后，应将染料残留物彻底清洗干净，以避免影响后续的处理工艺。
四、后处理：1. 固色处理：染色完成后，应进行固色处理，以增加染色牢度。
常用的固色处理方法包括热固色、酸性固色和碱性固色等。
根据染料的性质和待染物品的要求，选择合适的固色处理方法。
2. 清洗：固色处理完成后，应将待染物品进行彻底的清洗，以去除固色处理剂的残留物。
硫化染料染色—硫化染料的结构特点及类型
如水溶性硫化蓝S—BC、水溶性硫化蓝S—RC、水溶性硫化黑 PNL等。
硫化染料的分类
硫化染料按应用方法分类：
3、硫化还原染料： 这类染料的还原性介于还原染料和硫化染料之
间，难溶于硫化钠溶液，需用保险粉（或保险粉—硫化钠）的碱性溶液还原 成隐色体而溶解，硫化还原染料分子结构与普通硫化染料相似，但所含硫链 比较稳定，因而各项染色牢度，尤其是耐氯牢度较硫化染料好。染料色泽较 鲜艳。
硫化染料的分类 硫化染料按应用方法分类：
1、粉状硫化染料： 染色时用硫化钠作为还原剂 染料的结构通式为D—S—S—D。 如硫化黑 。
硫化染料的分类
硫化染料按应用方法分类：
2、可溶性硫化染料：
用焦亚硫酸钠或甲醛次硫酸氢钠NaHSO2,CH2O·2H2O （俗称“雕白粉”）处理传统的硫化染料而成。
染料结构通式为D—SSO3Na
硫化染料的应用对象
应用对象 硫化染料适用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维，也可以用于
维纶纤维的染色 。 常用的品种是硫化元，硫化蓝，其次是硫化绿，硫化棕。
硫化染料的鉴别
与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 与酸作用产生恶臭气体。 遇氯褪色。
硫化染料的结构
硫化染料中的硫原子以含硫链和含硫杂环两种形式存在。 含硫链结构决定染料的还原、氧化等染色性能，含硫杂环 结构决定染料的颜色。 一般黄、橙、棕色硫化染料含有硫氮茂（噻唑）结构； 黑、蓝、绿色硫化染料含有硫氮蒽（噻嗪）结构； 红棕色硫化染料除含硫环外，还含有对氮蒽（吖嗪）结构。
N C
S
硫氮茂
H N
S
硫氮蒽
N
N
对氮蒽
硫化染料分子中还有含硫的链状结构：硫酸基—SH、硫键—S—、 二硫键—S—S—、多硫键—Sx—、亚砜基 或其它含硫基团。
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硫化染料不溶于水，能溶于硫化碱溶液成隐色体而上染于纤维，经氧化后回复成不溶性色素而固着纤维。
色谱除红，紫色外大部分齐全，一般色光均不很鲜艳。
但价格低廉，牢度除硫化黑及部分蓝色较好外，其他色泽均较差。
棉布中如灯芯绒，细布以粘纤布与棉维（粘维）混纺布都有应用，不过一般硫化染料均不耐氯漂，为该类染料最大的缺点之一。
硫化染料中硫化黑，硫化蓝等用途广泛，其中硫化黑染料，色泽乌黑，但有严重的储藏脆损现象。
现有生产的防脆损硫化黑，脆损现象显著降低。
至于其他色泽如蓝，草绿等则无次现象。
硫化染料用于棉，粘，及棉维，粘维混纺布的染色，其中棉，粘得色正常，维纶则较红萎，为此棉维，粘维混纺布一般以染蓝，灰，黑居多。
染色方法:这里只介绍轧染（工厂用得多）。
浸轧染液→汽蒸（101－103度）→水洗→酸洗→氧化（上面两个过程应该是一起完成得）→水洗→皂洗→水洗（固色→防脆）→水洗上卷
处方及工艺：
染色液处方：染料，硫化碱，湿润剂，纯碱
氧化液处方：1.红矾钠（多用），硫酸
2.红矾钠，醋酸
3.过硼酸钠
4.双氧水
皂洗液：净洗剂
固色剂：1.固色剂Y&M ，醋酸
2.硫酸铜，红矾钠，醋酸。
（我待得地方好像用得是草酸）
防脆处方：尿素，磷酸三钠
注意事项：
棉布轧染硫化蓝时，轧染液中可添加小苏打，用量为硫化碱得10－15％，不宜过多，否则会使布芯不易染透
因氧化时间比较短，除硫化黑外，都采用氧化剂氧化，若用酸性红矾钠时，再进行皂洗前应加强水洗，以防止酸液带入皂洗槽，棉维混纺布染色后，由于维纶纤维上比较难氧化，故连黑色在内，均需加强氧化，氧化剂除用酸性红矾钠外，也可以用双氧水棉维布混纺布轧染后色光较红，可适当加入黄，墨绿色，以便校正。
染料的还原
由于硫化染料比较容易还原，所以采用还原能力较弱得，价格较低得硫化钠作为还原剂。
硫化钠比较稳定，高温时分解损耗少，比保险粉更适应硫化染料高温还原和染色得要求。
硫化钠是黄褐色的固体，它是一种还原剂，又是一种比较强得碱。
工业用硫化钠称为硫化碱，它得有效成分一般是50％左右，染色时硫化钠用量一般为染料量得50％－250％，随染料品种和染色浓度而定。
用量太少则染料得还原和溶解都不能完全，染浴浑浊，染色不均，而且造成染料得浪费。
用量过多又会影响染料得上染，降低得色量。
硫化钠能减少流离硫得析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。
葡萄糖和烧碱一起也可以使硫化染料还原和溶解。
为了提高染浴得碱性，使染料隐色体更好地溶解，必要时可以加一些烧碱。
各种硫化染料在一般染色浓度下都能充分溶解，必要时可加一些助溶剂和渗透剂。
染料隐色体上染纤维
硫化染料的隐色体一般为黄色，黄绿色或暗绿色，对纤维素纤维有亲和力，单亲和力一般比较低，染色时上染率比较低，所以硫化染料染色时应尽可能采用较小的浴比，并进行续染。
也可以用中性电解质促染，常用的促染剂是食盐和芒硝（即结晶硫酸钠），食盐的用量为5％－40％（对纤维重），芒硝的用量一般为食盐的一倍。
硫化染料染色湿一般采用比较高的染色温度，以降低硫化染料隐色体的聚集，提高吸附和扩散速率，使其在常规的染色时间内提高上染率和均染性。
此外较高的温度也可以加速硫化钠的水解，增强还原能力，提高还原速率。
为了增强硫化钠的还原作用，防止隐色体过早氧化，在染液中可加入小苏打，小苏打能中和染液中产生的部分烧碱，有利于硫化钠的水解，或与硫化钠产生直接反应生成硫氢化钠，从而提高硫化钠的还原能力，但小苏打也是一种电解质，多加了会促使硫化染料隐色体的聚集，从而使隐色体不易扩散入纤维或者织物内部，虽然看起来得色较深，但成品透染差，白芯严重，摩擦牢度较低。
硫化染料隐色体与钙，镁离子产生沉淀，使染料损耗并产生深色染斑，所以在染液中常加入少量纯碱，起软水作用。
在染液中加入少量葡萄糖有利于硫化染料的还原溶解，提高染液的稳定性，纺织染料隐色体过早氧化。
隐色体氧化
硫化染料上染纤维后，必须经过氧化使它转化成不溶性的染料而固着在纤维上。
硫化元（黑）只要经过水洗和透风就能完成氧化。
而有些则要用氧化剂才能充分氧化，隐色体氧化速率快的染料染色时，染物如果暴露在空气中，或硫化钠用量不足，往往会过早氧化而产生染斑，
硫化红棕B3R，深蓝3R宜用红矾－醋酸溶液氧化。
过硼酸钠和双氧水氧化作用温和，不会损伤纤维，颜色鲜艳，但染物的湿处理了牢度较差，适用于较浅及较鲜艳的颜色，而用红矾氧化的染物湿处理牢度较高，但颜色较萎暗。
染后处理
硫化染料隐色体在纤维上被氧化以后，一般再经过水洗，皂洗，水洗等后处理完成染色过程。
硫化元染物再50度以上的皂洗容易产生染斑，故一般不经过皂洗处理，但要经过防脆处理。
除硫化元外其他染料可以用固色剂处理提高染色牢度。
硫酸铜对硫化元脆损纤维有催化作用因此不能用硫酸铜固色。