喷浆机说明书文档

. JPS6I转子式混凝土喷射机组

使

用

说

明

书

泰安华煤国宏工矿科技有限公司

1.概述

JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。

2.主要技术性能

2.1型号意义

JP S 6 I —— D

喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）

补充代号： I 直通式

主要参数代号：生产能力（6m3/h）

第二特征代号：S 湿喷机

第一特征代号：转子式电动转子省略

产品类型：混凝土喷射机组

2.2主要技术指标

额定工作压力 0.2-0.4Mpa

耗气量＜10m3/min

生产能力≥6m3/h

适用混合料水灰比＜0.40

最大骨料颗粒度≤15mm

输料管内径φ51mm

输送距离 60m(水平) 30m（垂直）

回弹率＜10%（标准工艺条件下）

粉尘浓度≤10%

速凝剂掺量 3%（水泥重量的百分比）

电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距 600/900mm

外形尺寸（长×宽×高） 2850×1000×1650mm

总重量 1230Kg

3.工作原理及主要结构

3.1工作原理

由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。

3.2主要结构

该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。

3.2.1喷射机

主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。

3.2.2水泥浆搅拌机

主要由电动机、变速箱、水箱、上搅拌桶、下搅拌桶、水箱控制阀门、上搅拌桶的下料阀门组成。本水泥浆搅拌器是双桶式。上桶先搅拌好一桶后放入

下桶做预备，上桶再搅拌好一桶后，再启动泥浆泵，这样可以连续地进行工作。

3.2.3挤压式水泥浆泵

主要由电机、变速箱、泵壳、偏心轮架、橡胶软管、管接头等组成。本泵是一种容积泵，不需要灌引水，自吸能力强。

3.2.4电器控制箱

本电器控制箱为防爆型。

3.2.5混合装置

本混合装置是由左右螺旋搅拌总成和泥浆输入装置组成。与螺旋搅拌总成相连接的是输送管以及喷枪。

4、使用与操作

4.1工作条件

4.1.1动力电源电压：660Ｖ/1140Ｖ

4.1.2压缩空气压力0.2~0.4MPa

4.1.3水压≥0.3 MPa

4.2开机前的准备

4.2.1操作者必须仔细阅读该机使用说明书，经培训后方可上岗。

4.2.2向减速机加入机械润滑油（浸入上排齿轮的1/3）。

4.2.3检查气、水、电路及速凝剂和输料管路等环节是否安装正确、牢靠，输料管路的布局不应有急弯和被压现象。

4.2.4清除喷射机内及周边杂物。

4.2.5点动电机，检查旋转体的转动方向应与指示牌方向一致（逆时针旋转），搅拌轴的旋转方向也为逆时针，短时间空运转，检查有无异常响声。

4.2.6摩擦板夹紧力的逐步施压

用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧，再用扳手上紧2～4圈（4个压紧装置应均匀施压）。

4.2.7设置可靠的联络信号

4.2.8按要求配制沙石送入施工地点。

4.3试送气

在喷射手握住喷头后依次缓缓打开风路系统的各阀门，检查各气路是否工作正常，安全可靠，然后，将输料管折弯，对压紧装置上部的螺母均匀施压，其压紧程度保证主进气管路上的压力表在0.2Mpa的情况下无明显跑风（注意此阀门的位置）。

4.4喷射

4.4.1操作程序

首先打开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上，关闭球阀。关闭搅拌器上桶的下料阀门，打开水箱上的加水装置球阀放水，启动搅拌器电机。并放入一袋水泥进行搅拌。（此时应打开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上待用）将水与水泥搅拌成泥浆后，打开搅拌器的下料阀门，将搅拌好的泥浆放入搅拌器的下桶。然后打开搅拌器水箱上的加水装置球阀重复上述动作搅拌水泥浆。第二步开启空气压缩机送风后，启动喷浆机电机，启动泥浆泵电机，人工均匀的将配好的石子沙子和速凝剂装入喷浆机的上料斗，此时水泥浆首先到达混合器，随后沙石料也到达混合器，水泥浆与沙石料经混合器混合后经输料管到达喷枪正常作业开始。

4.4.2人工一定要均匀上料，保证料斗内始终有50%余料。

4.4.5注意事项

4.4.

5.1试送风或正常喷射时，喷射手应严格将喷头朝向有人活动的地方及其它有用的物体。4.4.5.2机组运转时，严格用手或其它工具伸入料斗内。

4.4.

5.3喷射时操作者应经常观察主进气管路上的压力表针摆动情况，若发现表针不稳或压力迅速升高（可能是堵管的前兆或出现堵管），应立即停止加料，停机，停气待查的原因排除后，再送气、开机。

4.4.

5.4速凝剂为定量添加，随沙石一同从喷浆机输出。

4.4.

5.5在工作一段时间后，若发现摩擦板漏气，待无料时，再适当拧紧装置上上部的螺母，门。严禁工作时调整其螺母。

4.4.

5.6清理机内粘料时，严禁开车，不得用利器清理喷射机内的料腔。

4.4.

5.7安装摩擦板时，一定将衬板和摩擦板的综合面擦干净，严禁有任何杂物。

5、维护、保养

5.1每次工作完毕

5.1.1用干净的沙，加入喷浆机上料口开风吹净机内余料。在搅拌机内加入清水，冲洗搅拌机及挤压泵。并用主进气管路，清扫机器四周的余料及杂物。5.1.2检查摩擦板、衬板料腔等的磨损情况，及时处理或更换。

5.1.3卸下喷头，清理水环中的水，以防堵塞。

5.2定期维护保养

每季向转子的内齿，平面轴承、上部轴承、搅拌机两端的轴承充填钙基润滑油一次，每半年减速机换油一次，每年大修一次。