数控加工工艺：总结共42页文档
数控工作总结及范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。
作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。
在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。
一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。
（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。
（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。
2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。
（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。
3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。
（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。
4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。
（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。
二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。
2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。
具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。
4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。
三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。
在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。
现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。
数控加工工艺(教材)成果总结
《数控加工工艺》（教材）成果总结一、成果名称《数控加工工艺》（教材）二、成果申报等级辽宁省教学成果二等奖三、成果起止时间起始：2005 年1月完成：2006 年 4 月四、成果主题词数控技术；数控工艺；高职教育；教学改革五、成果内容概述《数控加工工艺》教材是根据机械工业部高等职业学校数控专业教学指导委员会2005年制订的“数控技术应用专业教学计划与大纲”编写，并被确定为国家高等职业技术教育数控技术应用专业的规划教材，同时也是配合专业教学改革的系列教材之一。
该书于2006年4月由机械工业出版社首次出版，到2008年2月已印刷四次，出版19000多册，该教材的第五版5000册书于本月也正式出版，目前已预订出50％，使该教材的总销量已达21500册。
《数控加工工艺》课程是数控技术应用专业和机电类专业的主干专业课之一，是一门实践性、综合性、灵活性强的专业技术课程。
它的任务主要是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工工序的特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题。
以达到学生能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求；能规范、正确地实施典型零件的数控加工工艺；能拟出简单零件的数控加工工艺规程的目标。
以前各校在教学过程中一般是分别使用切削原理刀具、机床夹具、机械加工工艺等多本教材，从而造成课程学时过大，知识割裂，无法培养学生实际应用能力等问题。
针对这种情况，机械工业部高职数控专业指导委员会决定进行课程教学改革，组织全国各地二十多所优秀高职院教师进行充分酝酿和讨论，在这种大背景下，组织编写了该教材。
该书以数控加工工艺为主线，从工艺实施的生产实际出发，将切削加工基本理论和知识；各种常用加工方法；常规机械加工工艺和数控加工工艺；常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。
教材通过典型零件的数控车削、数控铣削、加工中心加工分析将数控加工基本理论和知识融合贯通。
教材注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，从学生的认知规律出发，以适应培养生产一线技术应用型人员的需求。
数控加工工艺一人总结
为期一周的课程设计即将结束了。
在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。
感受良多，获益匪浅。
我们这次所做的课程设计是由六个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。
在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。
我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第一个零件图来进行课程设计。
因为我们小组所选择的第一个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控CAK6140机床即可保证零件的加工要求。
毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。
零件的结构形状与外形尺寸也是重要因素。
大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。
但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件（因为能否上数控机车实验尚未可知），且为符合加工要求，毛坯热扎45#钢是最好的选择。
数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得的外圆。
接下来就是确定基准与夹具了。
因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求：一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定；二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。
工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。
所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。
数控工作总结(精选12篇)
数控工作总结(精选12篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控专业的工作总结（通用12篇）
数控专业的工作总结数控专业的工作总结（通用12篇）时间不知不觉，我们后知后觉，辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，这时候，最关键的工作总结怎么能落下！那么一般工作总结是怎么写的呢？以下是小编帮大家整理的数控专业的工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控专业的工作总结篇1本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自20xx年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。
我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。
在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。
俗话说“曲不离口，拳不离手。
”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。
通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。
这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。
由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。
对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
活到老学到老我在单位继续学习。
经验靠积累，技能靠实践，要有高超的`本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。
数控加工设计总结
设计个人总结经过这次的课程设计，我对所学专业有了重新的认识，在做课程设计的时间里，我查阅了一些相关的书籍来完善我的课程设计。
对课程设计的格式以及零件的工艺编写下了很大的功夫。
数控加工工艺设计的主要任务是制定加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作从开始的零件图绘制，再根据零件图分析工艺，以及程序的编写。
数控加工工艺设计的主要任务是制定加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。
工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的相对运动过程。
因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
工艺规程定的合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制定数控加工工艺。
在编写程序中一些基本的指令代码是不可或缺的。
数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。
这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。
其中涉及到多门专业课。
如《机械制造》、《数控工艺》、《数控编程》等。
通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。
因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。
本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。
随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺与装备》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。
当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。
在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未能很好解决的问题:，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意等。
数控加工工作总结范文(5篇)
数控加工工作总结范文(5篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工工艺个人总结
数控加工工艺个人总结数控加工中十二个经验总结数控加工中十二个经验总结由于数控加工的复杂性（如不同的机床不同的材料不同的刀具不同的切削方式不同的参数设定等等）决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平必须经过一段比较长的时间以下是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇可供大家参考。
一、如何对加工工序进行划分？数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间减少不必要的定位误差。
2、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件可按其结构特点将加工部分分成几个部分如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面后加工孔；先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述在划分工序时一定要视零件的结构与工艺性机床的功能零件数控加工内容的多少安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则要根据实际情况来确定但一定力求合理。
二、加工顺序的安排应遵循什么原则？加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况以及定位夹紧的需要来考虑重点是工件的刚性不被破坏。
顺序一般应按下列原则进行：1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序后进行外形加工工序。
3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数。
4、在同一次安装中进行的多道工序应先安排对工件刚性破坏小的工序。
数控加工工艺：总结
深度方向切入：蹦极还是走盘山路 主要有以下三种方法：
•预钻削起始孔。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具； •线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削； •螺旋坡走进刀。它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间
弧线部分Z值改变，也要 倾斜。
加工轨迹的计算和优化
加工余量(加工表面均应有较充分、均匀的余量) 切削用量（越大，效率高，切削力大，刀具容易 破坏） 走刀路线（） 切入与切出（平稳切入） 非切运动（越短越好）
加工表面均应有较充分、均匀的余量
误差复映
切削用量选用综合实例
切削条件： 立铣刀直径 : 12mm : 200m/min (5,300min-1) : 1,060mm/min :4mm :0.3mm
走刀路线（相邻红线之间的距离 为跨距）
环切法
行切法
行切+环切法
型腔等高（分层）加工：深度
粗加工一般采用 分层切削
曲面加工：等高、投影加工
球头铣刀行距的确定
平面
s 2 H (2r刀 H）
曲面
s 2 H (2r刀 H） R /(r刀 R)
残留高度H < 粗糙度要求Ra
第3和第4在某些加工模式是必须设置，有些是设置之一。 常用的方法： 型腔加工：切削深度和切削跨距 等高加工：切削深度 投影加工(固定轴加工)：切削跨距
铣削用量之进给量： a、进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。包括： b、每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移 单位 mm/r c、每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/z f=fz·z d、每分钟进给量vf：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/min vf = f·n = fz·z·n n——铣刀转速 z——铣刀齿数
数控车加工工艺总结(共6篇)
数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。
此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。
数控工作总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的重要支撑，在我国得到了广泛的应用。
作为一名数控工程师，我深知自己肩负着推动我国制造业发展的重任。
在过去的一年里，我积极参与了公司数控项目的研发与实施，现将我的数控工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 技术研发（1）参与公司数控设备的选型与采购，对各类数控设备进行性能对比，为生产提供有力保障。
（2）根据生产需求，优化数控程序，提高加工效率，降低生产成本。
（3）研究数控技术发展趋势，为公司制定技术发展规划提供参考。
2. 项目实施（1）负责公司数控项目的现场实施，包括设备安装、调试、验收等。
（2）协调各部门，确保项目顺利进行，按时完成。
（3）对项目实施过程中出现的问题进行分析，提出解决方案，确保项目质量。
3. 技术培训（1）组织开展数控技术培训，提高员工操作技能。
（2）针对生产过程中遇到的问题，进行现场指导，帮助员工解决难题。
4. 技术创新（1）研究新型数控加工工艺，提高产品质量。
（2）优化数控程序，降低加工成本。
（3）开发新型数控设备，提升生产效率。
三、工作体会1. 严谨的工作态度：在数控工作中，严谨的态度至关重要。
只有认真对待每一个细节，才能确保项目顺利进行。
2. 持续学习：数控技术更新换代迅速，要紧跟时代步伐，不断学习新知识、新技术。
3. 团队合作：数控工作涉及多个部门，需要与同事密切配合，共同推进项目进展。
4. 安全意识：在数控工作中，要时刻注意安全，遵守操作规程，确保人身及设备安全。
四、不足与改进1. 在项目实施过程中，对部分问题的处理不够果断，需加强决策能力。
2. 在技术创新方面，成果较少，需进一步提高自己的创新能力。
3. 在团队协作方面，还需加强与同事的沟通，提高团队凝聚力。
五、展望在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为公司数控事业的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入研究数控技术，提升自己的技术水平。
2. 积极参与公司数控项目的研发与实施，为公司创造更多价值。
数控车床加工过程总结（5篇）
数控车床加工过程总结（5篇）第一篇：数控车床加工过程总结数控车床加工过程总结λ装刀：ν对刀高ν伸出长度＝刀高的1.5倍ν副偏角：5-15度ν手动转动卡盘检查极限位置λ工件装夹：ν工件伸出长度＝工件长度＋平端面0.5＋切断4＋安全距离1-2 ν卡盘扳手注意随时取下ν工件批量加工时，伸出长度要保持一致λ开机－回参考点－装刀－工件装夹λ对刀：ν X：试切直径法，得到x偏置＝直径＋x坐标ν Z：平端面法，得到z偏置＝z坐标λ编程（华中系统）ν新建文件O0001(文件名以O开头)ν％0001（程序段首行％开头）ν G95G90G36G21(参数准备代码，转进给、绝对位置编程、半径编程、公制单位mm)ν M42(中档，根据加工要求确定机床主轴转速挡位)ν M03S600(主轴正转、转速600转每分钟)ν T0101(换一号刀、确定工件坐标系以一号刀的X和Z轴偏置为准)ν程序段。
（刀具的切削运动轨迹）υ平端面υ粗车 F0.2（低速、大进给、F0.2－F0.5）υ精车 F0.1-0.05(高速S800-1000、小进给)υ换刀位置X100/Z100(不可发生碰撞的刀盘旋转的安全换刀位置)υ切断ν M05(主轴停止)ν M30（程序停止，回程序段开始）λ程序调试ν图形校验方式，观察毛坯的切削状态，严防撞刀事故发生，采用单段程序运行方式。
ν红色线条为G00,只允许在毛坯外部。
黄色线条为G01，是刀具与工件发生切削。
最终获得的图形就是加工零件的剖面图形。
λ程序试运行ν单段＋快速修调20%＋循环启动ν中断程序执行，需要停车但不结束程序执行时：进给保持＋主轴停。
（此时刀具停止在按下进给保持按键时的位置上）ν继续执行程序：主轴正转＋循环启动。
（恢复程序中断继续加工）ν发现程序问题：进给保持＋主轴停——编辑程序——保存程序——程序调试。
（其实程序试运行是一个不断发现问题改正问题循环往复的过程）第二篇：数控车床螺纹加工指令总结数控车床螺纹加工指令总结（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。
数控总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。
数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。
在我国，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。
二、实习内容1. 数控机床基础知识：学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。
2. 数控编程：掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。
3. 数控加工工艺：了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。
4. 数控加工操作：掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。
5. 数控仿真：利用数控仿真软件进行加工仿真，检验编程的正确性，提高加工效率。
三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平：通过实习，我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。
2. 增强了实践操作能力：在实习过程中，我们亲自动手操作数控机床，掌握了数控加工的基本技能。
3. 培养了团队合作精神：实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。
4. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式，提高了问题解决能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨细致：数控加工要求严谨细致，实习过程中，我们养成了严谨细致的工作态度。
3. 团队合作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 持续学习：数控技术发展迅速，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设，提供更多实习机会。
2. 增加实习时间，让学生有更多时间进行实践操作。
数控工作总结通用范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中得到了广泛应用。
在过去的一年里，我积极参与数控工作，不断提高自己的专业技能和综合素质。
现将一年来的工作总结如下：一、工作内容1. 数控编程：熟练掌握数控编程软件，能够根据图纸要求进行编程，确保加工精度和效率。
2. 数控机床操作：熟练操作各类数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等，确保加工质量。
3. 数控加工工艺：熟悉数控加工工艺流程，能够根据工件特点制定合理的加工方案。
4. 数控设备维护：负责数控设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
5. 技术交流与培训：积极参加各类技术交流活动，分享数控加工经验，提高自身技术水平。
二、工作成果1. 完成项目：在过去的一年里，共完成10余项数控加工项目，涉及机械制造、模具加工等领域。
2. 提高效率：通过优化加工工艺和操作方法，提高加工效率20%以上。
3. 降低成本：通过合理选用刀具、减少废品率等措施，降低生产成本10%。
4. 技能提升：在数控编程、机床操作、加工工艺等方面，不断提高自己的技术水平。
三、工作亮点1. 严谨的工作态度：对待工作认真负责，严格执行操作规程，确保加工质量。
2. 不断学习：积极参加各类培训，学习新技术、新工艺，提高自己的综合素质。
3. 团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同完成工作任务。
4. 创新意识：在加工过程中，勇于尝试新技术、新方法，提高加工效率。
四、不足与改进1. 不足：在数控编程方面，对复杂工件的编程能力还有待提高。
2. 改进措施：加强学习，掌握更多编程技巧，提高编程能力。
3. 不足：在数控机床操作方面，对设备故障处理能力还有待提高。
4. 改进措施：深入学习设备原理，提高故障诊断与处理能力。
五、展望在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为我国数控技术的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 提高数控编程能力，能够独立完成复杂工件的编程。
2. 提高数控机床操作水平，确保加工质量。
数控工作总结3篇_数控加工工作总结
数控工作总结3篇_数控加工工作总结以学校学年度工作要点为导向，在学校校长室、各处室的领导下，积极树立部门主体工作意识，强化部门管理制度建设，以教师的发展为根本，以学生的发展为目标，以教师的发展带动学生的发展，积极探讨教育教学模式和管理模式，更新管理理念，调整管理举措，充分发挥部在学校管理和发展中的作用。
1、配合教务处完成日常教学科研工作。
完成新学期的教材选择。
安排教师课时和课堂事务，积极开展教学常规检查，制定教学大纲，开展课堂评价活动，完成学生课程设计等实践环节，完成各种材料的汇报。
2、配合实训处完成学生的培训考证工作。
完成了学生普通车床实训，数控车床的实训及考证工作，积极组织学生技能训练，努力为参加比赛做准备工作。
3、配合相关部门完成数控专业设备的市场调研和采购，完成新设备的安装调试，组织专业教师进行专业技能培训，提高教师专业技能。
积极开展与学校各部门的交流，相互学习教育、教学、管理、教育等方面的优势，共同发展。
4、配合就业处完成毕业班学生的就业推荐工作。
组织和培训学生参加就业招聘会。
5、配合综合办公室完成本班固定资产管理工作。
6、完成学校领导交给的另时任务。
一、明确培训实践的目的安排数控实习的基本目的是使学生熟悉数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、数控机床对典型零件和常规工艺的加工操作方法，初步掌握数控机床精度检测和维修技能，能达到中级及以上水平。
具体体现在以下三个方面：1.注重培养学生良好习惯学生在开始实习时，将接受为期两天的进修教育，进修期间的进修教育主要包括尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实践培训、日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育、，机床清洁培训、车间清洁培训和刀具放置培训。
通过教育，帮助学生形成良好的思想观念，养成良好的工作习惯。
2.因材施教“包括教学和会议”确保每个学生都符合基本标准要求。
对于非常差的学生，如果他们在规定的培训期内未能达到要求，则允许他们通过以下课堂培训达到要求。
数控机床加工总结范文通用
数控机床加工总结范文通用数控机床加工总结范文通用数控机床加工总结范文通用120xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参加了大学举办的数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用。
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。