5S现场管理培训完整篇.doc

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生产现场5S管理培训-文档资料

生产现场5S管理培训-文档资料
效果: 1要用的东西随即可取的 2.不光是使用者知道,其他的人也能一目了然。
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5S实施方法
(3)清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染。 做法 1.清扫从地面到墙壁到天花板所有物品。 2.机械工具彻底清理。 3.发现赃物问题。 4.杜绝污染。
(4)清洁
贯彻上面3S。 运用手法 1.红色标签。 2.目视管理。
欢迎参加5S培训
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1
5S培训内容
1.整理 2.整顿
3.清扫 4.清洁
5.素养
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第一章
我们为什么要实行5S
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我们有下列”症状“吗?
1.急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 2.桌面上物品凌乱,办公室有一种压抑感。 3.想了解现场的目前运转状况,被告只说某某人知道,但某某人
人士起草或审核后使用, 感谢您的下载!
注:主要是在提高设备稼动率
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5S的定义和目的
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5S的定义和目的
4S清洁; 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范 化,维持其成果。 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其 保持最佳状态。
注:提高工人劳动热情;
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5S的定义和目的
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不良现象造成的浪费
1.资金的浪费。 2.场所的浪费。 3.人员的浪费。 4.士气的浪费。 5.形象的浪费。 6.效率的浪费。 7品质的浪费。 8成本的浪费。
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业第一步就是要 重视[整理、整顿、清洁]的工作,并彻底地把它做好。

现场管理实行5S方法培训

现场管理实行5S方法培训

现场管理实行5S方法培训第二章清洁、自律和追加的S第一节清洁一、清洁的意义和目的1.清洁的意义所谓"清洁",不单是我们所说的洁净、清洁的意思,而是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果,保持生产现场任何时候都整齐、洁净。

作业现场洁净明亮,会使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。

2.清洁的目的清洁的目的确实是坚持洁净的状态,而为了保持清洁,就要不断地进行整理、整顿和清扫,这是最差不多的(换言之,搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。

二、清洁的实施方法假如保持作业现场的清洁,工人就会有愉快的心境,现场洁净明亮,也能提高工人的于劲,这对提高企业的生产效率是专门有利的。

不进行清扫而要保持洁净的做法是没有的,也是不可能的。

假如清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮,如此就会改变现场的气氛,从而使工人的心情舒服。

在实施的过程中,要不断对不足之处进行纠正,同时再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识,使职员的认识呈螺旋形的上升。

因此,为了真正地坚持3S(整理、整顿、清扫),就要在整个企业全面地进行宣传和教育,用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强职员的5S意识,使5S活动不断具有新奇感。

1.制定专门的手册整理、整顿、清扫的最终结果是形成"清洁"的作业环境。

要做到这一点,动员全体职员参加整理、整顿是专门重要的,所有的人都要清晰应该干些什么,在此基础上将大伙儿都认可的各项应做工作和应保持的状态聚拢成文,形成专门的手册,从而达到确认的目的。

清洁手册要明确以下内容:(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态;(2)确立区域和界线,规定完成后的状态;(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态;(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态;(5)工厂的清扫打算和责任者;规定清扫实施后及日常的检查方法。

5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。

5、素养素养是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品和工具的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。

清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态,从而保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少了不必要的物品和库存,降低了库存成本。

同时,良好的设备维护也降低了维修成本。

4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。

清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。

5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足,从而提高工作积极性和士气。

6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。

一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平,增强企业的竞争力。

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

2. 5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

3. 5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

4. 5S的实际应用案例:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。

二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。

2. 培养学生掌握5S的实施方法,提高自身工作效率和团队协作能力。

3. 培养学生养成良好习惯,培养整洁、有序的工作和生活环境。

三、教学难点与重点重点:5S的五个步骤及其含义和实施方法。

难点:如何让学生理解5S的意义和作用,以及如何在实际工作中应用5S管理。

四、教具与学具准备教具:PPT、黑板、粉笔、案例资料。

学具:笔记本、笔。

五、教学过程1. 引入:通过一个实际案例,如工厂生产现场的混乱场景,引发学生对整洁、有序工作环境的思考。

2. 讲解5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

3. 讲解5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

4. 分析5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

5. 案例分析:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。

6. 小组讨论:让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理,分享各自的见解和经验。

六、板书设计板书内容:5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目:1. 请简述5S的定义、起源和作用。

2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。

3. 请结合自身经验,举例说明如何在实际工作中应用5S管理,提高工作效率。

答案:1. 5S是一种源于日本的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤,创造一个整洁、有序的工作环境,提高工作效率,提升企业形象。

5S现场管理培训精编版

5S现场管理培训精编版

著名丰田生产方式的七种浪费
① 生产过剩的浪费–在不必要的时间里,生产了过多的物品罪恶的存货(水)常表现为:现场制品过多,在库存量过大产生原因:大批量、不断生产;存有过剩的人、设备;更多现象:.在下序不需要的时间生产了过多的半成品.在没有订单的时候生产了过多的成品.没有可操作的标准性文件造成品质不统一.品质、工艺问题的缠绕,大量的重复作业.生产工序布局不匹配,过多在制品积压.… …现场特点:不易被发现
著名丰田生产方式的七种浪费
② 存货过剩的处理的浪费–材料、配件等成为滞留、保管的状态常表现为:在线物品多、半成品库、材料库物品堆积、生产衔接不畅产生原因:设备配置不良;大批量生产;生产前置期长;计划不精准;滞留品充斥;生产组织不畅更多现象:.提前购买了生产上暂时不用的原材料.由于管理不到位造成的原材料过期失效.未及时处理或活用不可能再用的物品.台帐不清、生产计划欠准导致货物积压.大库、小库出现货物重复囤积.… …现场特点:置若罔闻
5S 现 场 培 训
企业不良现象主要为
3 永远救不完的火 总是到发货当日才知道库存不够 总是机器出故障时才有人来修理 总是使用空运,总说对不起 总是抱怨工人素质太差不能保证质量 顺应环境, 不断学习不足, 意识方法落后
著名丰田生产方式的基本观点
•消除所有的不合理现象,实现[ 零浪费]。消除企业内部的各种浪费与扩大外延发展赢得利益相比,恰好抓住了增加利润的关键。 减少一成的浪费, 就等于增加一倍的销售额
我们要提高 管理水平,
提高企业的 制造力,
就要在 消除浪费 上入手。
我们存在哪些浪费?
谢谢大家
著名丰田生产方式的七种浪费源自10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。

5S现场管理培训

5S现场管理培训

明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识,以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集,如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划,定期清理 和处理废弃物品,避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准,防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等,需定期清理 灰尘、杂物,确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等,需保持 清洁,及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗,去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养,确保其正常运转和延长
02

现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物,没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护,导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ,物品摆放混乱,难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行,没有进行定 期维护和保养,导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足,无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划,包括时间表、责 任人、所需资源等,确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式,提高员工对5S活动 的认识和重视程度,营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组,负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。

现场5s管理培训

现场5s管理培训
○ 解决上述“症状”的良方——推行5S 管 理
5S是什么
一.整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 二.整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 三.清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 四.清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生; 五.修养:通过进行上述4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作
要用的 1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不经常使用的
(1)一个月后用的; (2)半年才用一次的; (3)一年才用一次的。
(2S)--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库 存”,防止资金积压。 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找” 时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场 管理培训
202X 主讲:xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
(3S)--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁均要清洗干净,除了能 消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等, 以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持

“5S”现场管理知识培训

“5S”现场管理知识培训

整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问?
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求: • 维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
程序化。 • 对象: • 工作区域内的人与物 • 目的: • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧, 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西,不要考虑“原购买价值”
整顿:“零时间”能找到需要
• 整顿的要求: • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐,做
清扫:规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变,不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形,给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫:规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴

现场5s管理培训完整版课件(2024)

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。

5S生产现场管理技巧培训

5S生产现场管理技巧培训

5S生产现场管理技巧培训什么是5S?5S是一种源自日本的现场管理方法,它是由5个以日语首字母为命名的步骤组成的,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

这个方法旨在通过规范和清理生产现场,提高效率和品质。

为什么要进行5S管理?5S管理通过清晰化工作现场,简化生产流程,提高生产效率,减少浪费,提高产品质量,促进员工的团队合作和创新意识。

通过实施5S管理,企业可以增加生产效益,降低成本,提高客户满意度。

5S管理的实施步骤第一步:整理(Seiri)•去除不必要的物品和工具•规定必要物品的摆放位置•保持工作场所整洁第二步:整顿(Seiton)•每种物品都有固定位置•确保工具易于取用和放回•标示工具和物品的位置第三步:清扫(Seiso)•定期清洁工作场所•检查设备有无异常•提高员工清洁和卫生意识第四步:清洁(Seiketsu)•保持整洁的工作环境•使用清洁、整洁的工具•制定清洁标准和检查机制第五步:素养(Shitsuke)•遵守规章制度•培养员工主动维护场所的好习惯•持续改进和提高5S的效果5S管理的益处•提高生产效率和产品质量•减少生产中的浪费•提高工作满意度和员工士气•促进员工的团队合作和创新意识•增加客户对产品的认可和信赖5S培训的重要性5S管理需要员工的积极参与和长期实践,培训可以帮助员工理解5S的重要性和实施方法,提高员工对5S的认可度和执行力。

通过培训,员工可以学习如何个人责任感,如何团队合作,如何定期检查和维护5S环境。

结语5S生产现场管理技巧培训对于企业来说是非常重要的,它不仅可以提高生产效率、降低成本,更能培养员工的良好工作习惯和团队合作精神。

只有通过持续不懈的努力,才能使5S管理发挥最大的效益。

以上是关于5S生产现场管理技巧培训的介绍,希望可以对您有所帮助。

生产现场5S培训

生产现场5S培训

和 标准书、检验用的样品等。
不 要 A、地板上 的
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模具、 夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、周转 箱、纸箱等; 5、呆滞物料等。
基 不 B、工作台 准要
C、墙上
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多余的 材料等; 4、私人用品。
1、用的机器设备、电气装置; 2、工作台、材料架、板凳; 3、使用的工装、
需 模具、夹具等; 4、原材料、半成品、成品等; 5、栈板、周转箱、防尘用具;


6、办公用品、文具等; 7、使用中的看板、海报等; 8、各种清洁工具、用 品等; 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等; 10、作业指导书、作业
普通 1~2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区
1周使用数次 常用 1日使用数次
每小时都使用
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
3要素——放置方法
30#机油
装个龙头就可 以了!
叫我怎么拿得 动呢?
3要素——标示方法
物品的标识其实就是一张小看板, 表面上感觉很简单, 其实标识也非常 讲究。因为需要标识的物品实在太多, 如果标识没有统一的标准, 时间 长了有一种眼乱心烦的感觉。
5S的推行方法


一、整理
将必需物品与非必需品区分开, 在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西, 可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本…..等浪费。
5S的推行方法
一、整理
分类 识别状态

5S管理培训10版精编版

5S管理培训10版精编版
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。

生产车间五S管理培训

生产车间五S管理培训
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现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作 用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑,工作态 度严谨,员工士气高昂,任何东西整整齐齐,井然有序,那 么客人一定会对产品放心;假如一进工厂就看到车辆乱停放, 烟头废纸到处都是,踏入办公室,每个人办公桌上凌乱不堪, 满地垃圾,洗手间也奇臭难闻,那么客人肯定打心里怀疑工 厂旳管理能力,对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到 现场管理困惑忙乱,不知从何下手,才干使客人建立信心, 使员工有归属感,才干发明一流旳企业形象,追根寻底,都 是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
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现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动,我们将其 活动旳内容提成三大支柱。 首先是发明一种有规律旳工厂,5S变化人旳行动措施, 所以怎样训练每个人,使每个人能成为对自己旳行为负责就 变旳十分主要。 其次是发明一种洁净旳工厂,就是彻底旳清理。目前我 们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使 设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮,这是一场意识革命 再次是发明一种能够目视管理旳工厂,借着眼睛观查, 且能看出异常之所在,能帮助每个人完毕好他旳工作,防止 发生错误,这也能够说是5S旳原则化。
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现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿(SEIRI)
定义:将有用旳东西和无用旳东西分开,将无用旳东西清
理掉。
目旳:腾出空间来活用。
推行要领:
1.全部旳工作场合(范围)全方面检验,涉及看旳到旳和看

到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度,决定日常用量。

现场5s管理制度完整版.doc

现场5s管理制度完整版.doc

现场5s管理制度完整版.doc范本1:一、前言本文档是针对现场5s管理制度的完整版,旨在规范和指导现场5s管理工作。

5s管理是一种管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动,以达到现场整洁、高效、安全的目的。

该制度涵盖了5s管理的各个方面,包括目标、步骤、责任等。

二、背景在现场生产过程中,保持现场整洁、高效、安全是非常重要的。

通过5s管理,可以组织提高生产效率、降低生产成本,同时也能改善员工的工作环境和工作态度。

因此,制定一个完整的现场5s管理制度非常必要。

三、目标1. 提高生产效率:通过整理、整顿、清扫,可以减少生产过程中的浪费,提高工作效率。

2. 降低生产成本:通过清理废弃物、优化工作流程,可以减少不必要的物料和设备的使用,降低生产成本。

3. 改善工作环境:通过清洁和整洁现场,可以改善员工的工作环境,提高员工的工作积极性和效率。

4. 培养良好工作习惯:通过培养整理、整顿、清扫、清洁的习惯,可以让员工形成良好的工作习惯,提高工作质量和效率。

四、步骤1. 整理(Seiri):将工作场所中不必要的物品分类,清除多余的物品。

2. 整顿(Seiton):将清理后的物品进行整理和摆放,确保易取得、易放置。

3. 清扫(Seiso):保持工作场所的清洁,包括物品的清洁和工作台面的清洁。

4. 清洁(Seiketsu):规范化工作环境的清洁,包括培养员工的清洁习惯。

5. 培养习惯(Shitsuke):通过培训和反复强调的方式,让员工养成良好的5s管理习惯。

五、责任1. 领导责任:负责制定5s管理制度,并监督执行情况。

2. 部门责任:各部门负责具体执行5s管理,包括整理、整顿、清扫、清洁工作。

3. 员工责任:每个员工都有责任参与和执行5s管理工作,包括保持工作区的整洁和清洁。

六、附件1. 现场5s管理制度执行表格2. 现场5s管理培训课件七、法律名词及注释1. 5s管理:一种管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动,以达到现场整洁、高效、安全的目的。

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5S现场管理培训1“5S”现场管理培训==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)====□何为5S□5S的推行步骤□5S实施要点□5S与其他管理活动的关系□5S推行手册□5S的50个问与答□推荐参考书目--------------------------------------------------------------------------------■何为5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。

5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

◇明确数量,并进行有效地标识。

目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。

实施要领:⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素":场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。

实施要领:⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范☆清洁:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:●维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。

实施要领:⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视☆素养:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)■5S的推行步骤掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤(11-STEP)步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。

方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

1. QC手法2. IE手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

5S现场管理培训1第2页后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将"空间"腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费"时间"找东西3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家(Saving )·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间·能降低工时,提高效率3、5S对安全有保障(Safety)·宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然·遵守堆积限制,危险处一目了然·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(Standardization)·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤(略)五、推行要领(一)整理的推行要领:1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

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