米粉工艺
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保鲜湿米粉
湿米粉也是传统米粉中的一大宗产品,如湿粉、河粉等,一向以手工工艺制作,现制现卖的形式出售,食用时可汤食、炒食或凉拌,其色泽洁白透明,口感爽滑有韧性,很受消费者欢迎,但其水分含量高(50%~60%),常温下易返生及腐败变质。随着食品加工技术的发展,目前工业化生产的保鲜湿米粉,产品保质期可达三个月。食用时不需较繁的烹调方法和技术,打开包装后用沸水冲淋一下加入调味料即可得凉拌粉,或再加入高汤制成汤粉,可作为旅游方便食品,也可入锅炒制得炒米粉。其加工工艺流程如下:
粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密辅料闭→搓散→蒸粉→酸洗→包装→灭菌→冷却→装箱→入库。
其加工方法与直条米粉相似,为防止微生物作用引起的腐败及贮藏期淀粉老化变质,通过一系列洗涤、挤压、蒸煮等工艺,使产品原始菌数减少,经酸洗工艺并结合低温(90℃)常压杀菌达到防止微生物腐败。为防止淀粉老化,除了采取蒸煮、挤压、复蒸工艺及控制产品水分含量外,还需在调湿时加入添加剂。虽然不需要干燥工序,但加工工艺仍较复杂。
蒸煮。蒸煮的目的是使淀粉充分糊化,同时使蛋白质受热发生变性。蒸煮时间为3~5分钟,蒸煮温度为96~98℃,要求米粉的α糊化度达到90%以上。
水洗、酸洗。蒸熟后的米粉经过净化处理,放入冷却的水中快速水洗冷却,然后进入pH值为4.3左右的酸洗池中酸洗约2分钟。水洗、酸洗的目的在于使热米粉迅速冷却,使其表面收敛,防止进一步糊化,固定其α化状态。同时,水洗及酸洗也可防止米粉相互粘结,并起到抑菌作用。
蒸粉及老化工艺对鲜湿米粉的品质影响很大,蒸粉可使湿米粉内部淀粉经过糊化后形成一定的凝胶网络结构,使米粉食用时口感细腻滑爽;静置老化可使米粉内部淀粉产生部分结晶,食用时具有一定的韧性。
初蒸时间对米粉拉伸性和感官总分有极显著影响,当初蒸时间为8min时,米粉拉伸性最大,硬度最小,感官总分最高。老化时间对米粉硬度有显著影响,老化时间越长,米粉中形成的晶核越多,结晶区越大当老化时间为2h时,米粉硬度较适中,复蒸时间对米粉拉伸性有影响,当复蒸时间为8min时,米粉拉伸性最大。
由于鲜湿米粉水分含量较高,存放过程中易受微生物的作用,发生腐败变质,因此需要对鲜湿米粉进行灭菌。灭菌工艺的温度过高,时间过长均会对米粉的品质造成影响,可通过灭菌前的浸酸工艺来降低灭菌强度。对不同乳酸浓度、灭菌温度和时间下生产的湿米粉进行大肠菌群和细菌的灭菌。随着乳酸浓度的增加,细菌个数明显减少;随灭菌温度的升高,灭菌时间的延长,效果越来越明显。即可达到无菌的效,5min℃的水洗中灭菌100在后,5min的乳酸浸泡1.5%当用.果。
8min℃条件下蒸粉小时,在℃温度下浸泡16100鲜湿米粉的最佳工艺为:在40的乳酸1.5%℃下复蒸8min,然后在质量分数为后,静置老化2小时,再在100 。
100℃下灭菌5min液中酸浸5min,密封包装后在
保鲜湿米粉的生产工艺小型喷风米机碾去投料量的(陈化期六个月至一
年,生产工艺流程及要点:大米粉碎过筛→26-28%)清洗(10-20min)→淘米(水含量→2%-4%)→精碾加水,其→<1%)大米粉末(60目以上,直链淀粉18-25%,灰分(筛目60)→→),静置30min它辅料→混合(手感:一捏即拢,一碰即散,含水量30-32%(添加食盐、消泡剂,→蒸煮时效处理(12-24h)→定量切割→挤压成型(关键)→1.5-2.5min)℃冷水淋洗至24-26℃,洗面,时间1.0-2.0min)→(0-10温度98℃,℃,酸液温度25-301.5-2%,pH为4.2-4.3,所用酸浓度值3.8-4.0酸洗(使成品pH包CPP滴大豆色拉油,LDPE或1.5-2.5min)→低真空包装(滴入3-4酸浸时间℃37±保温(1℃,10min)→40min材)→杀菌(93-95℃蒸汽杀菌,中心温度92 →入库。→加汤料→外包装(碗装或袋装)7d)→检验(膨胀袋漏袋、抽样检验)
提高从而保证高档直条米粉吐桨率低,蒸粉是为了进一步使米粉条糊化,蒸粉:,蒸兆帕)0.035~0.045光泽透明感。将时效处理后的米粉挂入低压蒸柜(压力℃。蒸粉时间的长短,和蒸柜的额定工件压力、10090~粉时间5~8分钟,温度米粉条的粗细及榨粉时的熟化程度有关。具体蒸粉时间可根据实践经验来掌握。米粉老化机:【释义】:一种能将高温熟化后的米粉自动摊晾到不再复粘的自动化机械设备。
【组件】:主要由电机、减速机、机架、网带、自动定长切断刀等组成。
【优点】:工艺先进、设备结构合理、外形美观、产能大、产品品质稳定、智能化控制、操作简易、劳动强度低
蒸粉:米粉条是以大米为原料,经浸泡、洗米、调米、粉碎、蒸料、榨条等工序制成的米制品。其中蒸粉是一道非常重要的工序,它把相互间无粘性的大米淀粉糊化,使淀粉分子膨胀、伸展以至成为相互交联,且具有一定流整性和可塑性的淀粉凝胶,挤压成丝后有一定的形态和韧性。