6S管理PPT课件1109
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6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人: 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法,主要包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sanitize)、清洁检查(Check)、素 养(Sustain)、安全(Safety)六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫,空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除,让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生,提高员工的工作效率和士气,同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品,需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类,按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别,每个类别分别存 档,并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类,按照产品类型、生产日期等进 行分类存放,确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后,对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁,保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时,对生产线、设备、地面等进 行清洁,确保生产环境整洁有序。
汇报人: 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法,主要包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sanitize)、清洁检查(Check)、素 养(Sustain)、安全(Safety)六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫,空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除,让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生,提高员工的工作效率和士气,同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品,需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类,按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别,每个类别分别存 档,并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类,按照产品类型、生产日期等进 行分类存放,确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后,对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁,保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时,对生产线、设备、地面等进 行清洁,确保生产环境整洁有序。
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四:整理、整顿
➢一、整理
目的:腾出空间,防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率,加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品,现场只保持必要的物 品,清理垃圾和无用物品
例: ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分
为合格区和不合格区; ② 工具可以分为刀具、量具、刃具; ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四:整理、整顿
摆放整齐、有条不紊;
① 分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后
6
二:6S基础知识
➢ 二; 6S的含义: ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小 事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员
整洁、安全的工作环境,循
序渐进的规范我们的行为,
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业,可以降低生产成本,提 高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体 形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场 的竞争力。因此,推行6S活动,进行规范化的 管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘,东西放置整齐,办公用品和个人生活用品分开; 地面干净,无纸屑及其他废物;椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待;
即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降 到最低程度;
在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的, 有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘,东西放置整齐,办公用品和个人生活用品分开; 地面干净,无纸屑及其他废物;椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待;
即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降 到最低程度;
在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的, 有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
6S管理制度培训课件(PPT 30页)
5.6S管理常用的工具
6S常用工具
红牌作战 摄影作战 检查表
5.6S管理常用的工具
红牌作战
目的:运用醒目的红色标志标明问 题之所在,使大家都能一目了然地 知道企业的缺点在那里。
实施的对象: 工作场所中不要的东西; 需要改善的事、地、物; 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点: 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候,请贴上红牌。 挂牌的对象可以是:设备、搬运车、
4.6S现场管理
四、清洁
• 实施方法 1. 整理、整顿、清扫时“行为动作”,清洁则是
“结果”; 2. 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所
呈现的状态便是“清洁”; 3. 在清扫方面呈现“清净整洁”,通过目视化的
措施来进行检查,一边“异常现象能立刻消除, 使工作现场一直保持在正常状态; 4. 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛 5. 配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点 检表; 6. 领导随时巡查纠正,巩固成果,有不对的地方, 一定要沟通予以纠正
放置方法
◇
易取
◇
不超出所规定的范围
◇
在放置方法上多下工夫
标识方法
◇
放置场所和物品原则上一对一标识
◇
现物的标识和放置场所的标识
◇
某些标识方法全公司要统一
◇
在标识方法上多下工夫
2.6S管理的内容
清扫
含 义
2.6S管理的内容
清洁
含 义
2.6S管理的内容
素养
含 义
2.6S管理的内容
安全
含 义
3.6S之间的关系
展示的内容和格式如下表。
5.6S管理常用的工具
检查表
• 检查表的使用有两种 • 一种是点检用,只记入好、不好的符号; • 另一种是记录用,记录本评鉴的数据。
办公6S管理实务PPT课件
办公6s管理实务ppt课件
• 引言 • 6s管理的具体内容 • 如何实施6s管理 • 6s管理的应用与案例 • 结论
01
引言
什么是6s管理
6s管理是一种现场管理方法,包括整理(Sort)、整顿 (Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitize)、素养 (Sustain)和安全(Safety)六个方面。
素养的目的
提高员工素质和工作质量,形成良好的企业文化。
素养的方法
制定员工行为规范和培训计划,鼓励员工参与和 自我管理。
安全(Safety)
安全的定义
安全是保障员工的人身安全和健康,预防事故的发生。
安全的目的
保障员工生命安全和身体健康,减少企业损失。
安全的方法
制定安全管理制度和应急预案,定期进行安全检查和培训演练。
任。
促进员工素养
通过实施6s管理,培养 员工的规范意识和文明 习惯,提高员工的素养
水平。
6s管理的起源与发展
起源
国际认可
6s管理起源于日本,最初是为了提高 工厂现场的管理水平和生产效率。
6s管理在国际上得到了广泛的认可和 应用,成为一种通用的现场管理标准。
发展
随着时间的推移,6s管理逐渐应用到 其他领域,包括办公室、医院、学校 等,成为一种广泛应用的现场管理方 法。
依据。
实施6s管理培训
培训内容
包括6s管理的意义、实施方法、管理工具等,确保员工了解并 掌握相关知识。
培训方式
采用多种培训方式,如讲座、案例分析、实地操作等,提高员工 的参与度和学习效果。
培训效果评估
对培训效果进行评估,及时发现和解决培训中存在的问题,确保 培训质量。
定期检查与评估
• 引言 • 6s管理的具体内容 • 如何实施6s管理 • 6s管理的应用与案例 • 结论
01
引言
什么是6s管理
6s管理是一种现场管理方法,包括整理(Sort)、整顿 (Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitize)、素养 (Sustain)和安全(Safety)六个方面。
素养的目的
提高员工素质和工作质量,形成良好的企业文化。
素养的方法
制定员工行为规范和培训计划,鼓励员工参与和 自我管理。
安全(Safety)
安全的定义
安全是保障员工的人身安全和健康,预防事故的发生。
安全的目的
保障员工生命安全和身体健康,减少企业损失。
安全的方法
制定安全管理制度和应急预案,定期进行安全检查和培训演练。
任。
促进员工素养
通过实施6s管理,培养 员工的规范意识和文明 习惯,提高员工的素养
水平。
6s管理的起源与发展
起源
国际认可
6s管理起源于日本,最初是为了提高 工厂现场的管理水平和生产效率。
6s管理在国际上得到了广泛的认可和 应用,成为一种通用的现场管理标准。
发展
随着时间的推移,6s管理逐渐应用到 其他领域,包括办公室、医院、学校 等,成为一种广泛应用的现场管理方 法。
依据。
实施6s管理培训
培训内容
包括6s管理的意义、实施方法、管理工具等,确保员工了解并 掌握相关知识。
培训方式
采用多种培训方式,如讲座、案例分析、实地操作等,提高员工 的参与度和学习效果。
培训效果评估
对培训效果进行评估,及时发现和解决培训中存在的问题,确保 培训质量。
定期检查与评估
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四:整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四:整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四:整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四:整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系,自护制度的推行, 安全规则,基准制度,安全教育训练,设备, 机械,环境之安全问题改善,定期循环确认 标准执行与修正状况,培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神,在于形。6s管理的精髓是:人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为,主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度, 工作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上 要求会付出行动,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展,此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯,修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障,促进品质 ·减少浪费,节约成本 ·建立安全,确保健康 ·提高士气,促进效率 ·树立形象,获取信赖 ·孕育文化,培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
(2)分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理(SEIRI)
整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中,区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类,然后对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等,应坚决清理出现场。
《现场6s管理技巧》课件
性化的因素,如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段,未来的6s管理将更加智能
化,实现自动化监控和管理,提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高,未来的6s管理将更加注重可持续发展,
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课 件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理(Sort)
区分需要的和不需要的物品,将不需要的物品移出工作区 域。
整顿(Straighten)
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域,以便快速找 到。
清扫(Sweep)
清洁工作区域,保持整洁。
清洁(Sanitize)
定期对工作区域进行消毒和清洁,防止污染和交叉感染。
素养(Sustain)
培养员工良好的工作习惯和职业素养,遵守规章制度。
安全(Secure)
确保工作区域的安全,消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象, 提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理,员工养成了良好的工作习惯和职业 素养,提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高,6s管理将更加注重人
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理,改善了学习环境,提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理,培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理,提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中,明确各部门、各岗 位的职责和权限,确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动,如整理、整顿、清洁等 ,让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处,增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动,设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等,听取员工的意见和建议,激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境 ,提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时,明确将6S管理作为重要内 容之一,确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式,向员工普及 6S管理理念和知识,提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理,改善了学习环境,提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理,培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理,提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
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6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中,明确各部门、各岗 位的职责和权限,确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动,如整理、整顿、清洁等 ,让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处,增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动,设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等,听取员工的意见和建议,激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境 ,提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
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如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时,明确将6S管理作为重要内 容之一,确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式,向员工普及 6S管理理念和知识,提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分,责任明 确化,形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者!
上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理(整顿)基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗?
事
清洁保持是 清洁工的事,
相关主题
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2 6
四:整理、整顿
备用钥匙管理
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识,一目了然 可以透过玻璃观察,谁的备用钥匙不在能迅速发现
中自净化质管部
2 7
四:整理、整顿
工具管理
中自净化质管部
2 8
四:整理、整顿
撬棍架管理
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
中自净化质管部
1 3
实践6S -整理
一、整理 目的:腾出空间,防止 误用 实施要点 1、清除垃圾或无用、可 有可无的物品; 2、明确每一项物品的用 处、用法、使用频率,加 以分类 3、根据上述分类清理现 场物品,现场只保持必要 的物品,清理垃圾和无用 物品
中自净化质管部
1 4
实践6S -整理
区分要与不要
中自净化质管部
2 9
四:整理、整顿
工具管理
持续改善,分类清晰,定位清楚,多层结 构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计、自行动手,应大力 提倡 中自净化质管部
3 0
四:整理、整顿
管理
持续改善,分类清晰,定位清楚 自己思考,自己设计、自行动手, 应大力提倡
中自净化质管部
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五:清扫、清洁
建立责任区
利用平面图,标识各责任区及负责人 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域 对应图号 备注
1
刘××
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 ……
×-×-×
2
李××
……
×-×-×
中自净化质管部
6S介绍
中自净化质管部
1
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为 种下一种思想 它会改变你的行为; 种下一种思想 它会改变你的行为 2.种下一种行为,它会改变你的习惯 种下一种行为 它会改变你的习惯; 种下一种行为 它会改变你的习惯 3.种下一种习惯 它会改变你的性格 种下一种习惯 它会改变你的性格 种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运; 种下一种性格 它会改变你的命运 种下一种性格 它会改变你的命运
中自净化质管部
2
推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼的开展
社会上6S工作开展得如火如荼,参 观先进企业整齐有序,对比我们 的环境——脏、乱、差! 更重要的是每次领导莅临时就要停下 手中的工作,利用半天甚至一天 的时间进行“大扫除”,如何解 决领导来公司指导工作就要进行 大扫除的问题? 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安 全的工作环境,循序渐进的规范 我们的行为,提升员工素质与提 高产品品质于一体,塑造企业的 良好形象?
1 9
中自净化质管部
四:整理、整顿
摆放整齐、有条不紊;
分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失 要尽可能小
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8
6S基础知识
6S的目的 1 整理
定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置 少量的必需品,其他一切都不放置 目的:腾出空间,防止误用
2 整顿
定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条 的工作秩序
中自净化质管部
9
6S基础知识
根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉! 2、使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领 1、全面检查,包括看见的和看不见; 2、制定要与不要的判断标准; 3、不要的彻底清除; 4、要的调查使用频率,决定日常用量; 5、每日自我检查
好重要!好重要!
中自净化质管部
1 7
实践6S -整理 二、整顿 目的:腾出时间,减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空 间和场所 2、按照规划安顿好使每一样物 品,各得其所 3、做好必要的标识,令所有人 都清楚明白 要领 三定原则:定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放 置场所,“三十秒内”找到想要 的物品;同时使用后易复位,没 有复位或误放时“六十秒内”能 知道
中自净化质管部
深入基层, 深入基层,到现场去
3 3
五:清扫、清洁
一、清扫
目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮 实施要点
在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干 净的工作环境 最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不 留死角 一边清扫,一边改善设备状况; 寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准
整理(Seiri) 清洁(Seiketsu) 整顿(Seiton) 素养(Shitsuke) 清扫(Seiso) 安全(Safety)
中自净化质管部
5
★ “6S” 发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 发展于美国 清理(Sort) 整理(Straighten) 清洁(Sweep) 希望完善于中国 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
中自净化质管部
3
推行6S的目的
◇ 提升人的品质,优化人文环境。 提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。 ◇ 消除浪费,实现企业利润最大化。
中自净化质管部
4
6S基础知识
6S的起源 的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、 实训、办公、生产现场各运用要素(主 要是物的要素)所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的 活动 六个词的第一个字母是“S”,所以简称 6S
3 6
五:清扫、清洁
进行大扫除
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机,然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x” ,则可能需要删除该图像,然后重新将其插入。
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责,签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
中自净化质管部
3 4
五:清扫、清洁
步骤
建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫,把每个地方清扫干净 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范,创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾,没有污脏状态,确保取得的物 品能被正常使用,不允许有因污染原因而造成产品不 良
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
7
6S基础知识
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行 为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的 6S目的针对现场,最主要是针对生产现场 6S目的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S目的每天的工作,不是运动 6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出 现差异显而易见
中自净化质管部
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四:整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况,不可过于标 新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例: 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分 为合格区和不合格区; 电镀物资分为酸性区和碱性区; 工具可以分为刀具、量具、刃具; 加工物品分为待加工区、已加工区
中自净化质管部
3 1
Hale Waihona Puke 四:整理、整顿钳工台管理
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 中自净化质管部 线路固定,安全可靠
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通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
中自净化质管部
1 5
实践6S -整理
时间分隔线
中自净化质管部
1 6
实践6S -整理
常见问题 1、丢东西,败家子。为了完成6S任务把将来需
要的丢掉,尤其是临时工装模具务必注意 2、东西全都是要的,不能丢。有“舍”才能有 “得”,一定要翻箱倒柜,该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使 用率,也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后 对比困难 5、整理不到位就进入整顿,导致难度加大
中自净化质管部
2 2
四:整理、整顿
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机,然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x” ,则可能需要删除该图像,然后重新将其插入。
整齐摆放
中自净化质管部
2 3
四:整理、整顿
零件放置架
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 中自净化质管部花美化了环境,同时也在美化我们的心灵