机械设备管理技术基础知识

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机械设备维修与管理的基础知识

机械设备维修与管理的基础知识1. 前言机械设备作为企业生产和运营过程中不可或缺的一部分，其维修与管理对于企业的正常运营至关重要。

本文将介绍机械设备维修与管理的基础知识，包括维修管理的重要性、常见维修方式、维修管理流程、预防性维修和维修记录的重要性等方面内容。

2. 维修管理的重要性维修管理是指对机械设备的故障和损坏进行及时维修和管理的一种管理方法。

维修管理的重要性主要体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性和使用寿命：通过及时维修和管理，可以减少机械设备的故障频率，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

•提高生产效率和产能利用率：维修管理可以及时修复设备故障，减少停机时间，提高设备的稳定性和可用性，从而提高生产效率和产能利用率。

•降低维修成本和生产成本：通过维修管理，可以及时发现和修复设备故障，避免故障进一步扩大和导致更大的损失，降低维修成本和生产成本。

•提高安全性和可持续发展：维修管理可以确保设备的正常运行，减少意外事故的发生，提高工作场所的安全性，实现可持续发展。

3. 常见维修方式常见的机械设备维修方式包括预防性维修、修复性维修和改造性维修。

3.1 预防性维修预防性维修是指在设备运行正常的情况下，根据设备的使用年限、使用条件和维修规范等因素，提前进行维修和检查的一种方式。

预防性维修的目的是减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

常见的预防性维修方式包括日常检查、定期保养、更换易损件等。

3.2 修复性维修修复性维修是指在设备发生故障或损坏后进行修理和恢复正常运转的一种维修方式。

修复性维修的目的是尽快恢复设备的正常运行，避免影响生产进程。

常见的修复性维修方式包括故障诊断、故障排除、更换损坏零部件等。

3.3 改造性维修改造性维修是指在设备运行正常的基础上，根据生产要求和技术发展的需要，对设备进行改造和升级的一种维修方式。

改造性维修的目的是提高设备的性能和功能，适应新的生产需求。

常见的改造性维修方式包括技术改进、设备升级等。

公共基础知识机械设备基础知识概述

《机械设备基础知识综合性概述》一、引言机械设备在现代社会中扮演着至关重要的角色，从工业生产到日常生活，几乎处处都能看到机械设备的身影。

了解机械设备的基础知识，对于提高生产效率、保障设备安全运行以及推动技术创新都具有重要意义。

本文将从基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面对机械设备基础知识进行全面的阐述与分析。

二、机械设备的基本概念1. 定义机械设备是指由多个零部件组成，能够实现特定功能的装置。

它可以通过机械运动、能量转换等方式完成各种任务，如加工制造、运输、起重等。

2. 分类机械设备的分类方式多种多样。

按照功能可分为加工设备、运输设备、起重设备、动力设备等；按照工作原理可分为机械传动设备、液压传动设备、气压传动设备等；按照使用领域可分为工业设备、农业设备、建筑设备、医疗设备等。

3. 组成部分机械设备通常由动力部分、传动部分、执行部分、控制部分和辅助部分组成。

动力部分提供设备运行所需的能量，如电动机、内燃机等；传动部分将动力传递给执行部分，如齿轮传动、皮带传动等；执行部分完成具体的工作任务，如刀具、夹具等；控制部分对设备的运行进行控制和调节，如控制器、传感器等；辅助部分则为设备的正常运行提供支持，如润滑系统、冷却系统等。

三、机械设备的核心理论1. 力学原理力学是研究机械运动和力的科学，是机械设备设计和运行的基础。

在机械设备中，力学原理主要包括牛顿运动定律、动量定理、能量守恒定律等。

例如，在起重机的设计中，需要考虑物体的重力、起升力、摩擦力等因素，以确保起重机能够安全地起吊重物。

2. 材料力学材料力学研究材料在受力情况下的变形和破坏规律。

机械设备的零部件需要承受各种力的作用，因此材料的选择和设计至关重要。

材料力学中的强度理论、刚度理论、稳定性理论等为机械设备零部件的设计提供了依据。

3. 机械原理机械原理是研究机械运动规律和机构设计的学科。

它包括机构的组成、运动分析、力分析以及机构的设计方法等内容。

化工机械的设备管理基础知识

化工机械的设备管理基础知识一、化工生产装置的特点化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。

所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。

化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。

它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。

二、化工机械设备的分类化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。

1、静设备（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。

（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。

（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。

（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。

（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。

2、动设备（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。

（2）通用机械类：①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。

②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。

③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风机等。

④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。

3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、无齿锯等）。

三、设备管理的基础资料设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。

其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。

1设备卡片设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。

2设备台帐设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。

3 设备档案设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。

机械设备基础知识培训

机械设备基础知识培训引言：机械设备是现代工业的基石，它们在各个行业中发挥着关键作用，从制造业到农业，从建筑业到交通运输业，无处不在。

了解和掌握机械设备的基础知识对于从事相关行业的人员至关重要。

本培训旨在提供一个全面的机械设备基础知识概述，帮助学员建立坚实的理论基础，并能将其应用于实际操作和维护中。

一、机械设备的定义与分类机械设备是指用于生产、加工、运输、储存等目的的各种机器和装置的统称。

根据不同的标准，机械设备可以进行多种分类：1.按用途分：可以分为动力机械、农业机械、工业机械、交通运输机械等。

2.按工作原理分：可以分为热力机械、电力机械、流体机械、机械等。

3.按结构特点分：可以分为固定式机械和移动式机械。

二、机械设备的主要组成部分机械设备通常由以下几个部分组成：1.动力部分：提供机械设备运转所需的动力，如发动机、电动机等。

2.传动部分：将动力部分产生的动力传递到执行部分，如齿轮、皮带、链条等。

3.执行部分：直接完成工作的部分，如工作机构、刀具等。

4.控制部分：对机械设备的运转进行控制和调节，确保其按照预定要求工作，如控制系统、安全装置等。

5.辅助部分：提供必要的支撑和辅助功能，如底座、机架、润滑系统等。

三、机械设备的选型与配置选择合适的机械设备需要考虑以下因素：1.生产需求：根据生产规模、产品特点等选择合适的设备。

2.技术性能：设备的性能参数应满足生产工艺的要求。

3.经济性：设备的价格、运行成本、维护成本等应符合经济合理性。

4.可靠性与维修性：设备的可靠性高，维修方便，备件供应充足。

5.安全性：设备应具有必要的安全防护装置，确保操作人员的安全。

四、机械设备的操作与维护1.操作安全：操作人员应接受培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

2.日常维护：包括清洁、润滑、紧固、调整等，以保持设备的良好状态。

3.定期检查：定期对设备进行检查，及时发现和处理潜在的问题。

4.故障诊断与排除：操作人员应能对常见故障进行诊断，并采取正确的排除措施。

设备管理常用知识总结

一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。

2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。

3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。

其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。

故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。

2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。

3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。

4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。

5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。

提供后期统计和借鉴。

6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。

影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

机械安全技术知识（3篇）

机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。

随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。

本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。

一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。

这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。

2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。

常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。

这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。

3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。

例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。

二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。

操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。

而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。

这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。

3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。

检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。

机械安全防护知识培训

3、安全防护装置类型？ ① 安全隔离防护装置；
② 安全联锁保护装置；
③ 安全保险保护装置；
④ 紧急制动保护装置； 6、“四停用”原则？
① 无联锁防护停用; ② 无接地漏电保护停用; ③ 无岗前培训停用; ④ 无安全操作规程停用;
机械安全防护知识培训感谢您的参与！
安全管理培训科技有限公司机械安全防护知识培训
安全管理部
2024年7月
机械设备基础知识机械设备一般安全规定机械设备安全防护装置机械设备安全管理原则机械伤害救护
一、机械设备基础知识
1、机械设备概念：指由相互连结的机构和零组件组合而成，能帮人们降低工作难度或工作强度的装置。 2、机械设备组成：通常由驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 3、机械设备分类：机械设备种类繁多，按照不同的分类方法可以分为多种类型。 ① 按功能分类：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械
二、机械设备一般安全规定
7、设备安全操作注意事项 ① 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操
作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。 ② 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 ③ 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 ④ 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 ⑤ 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 ⑥ 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 ⑦ 机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 ⑧ 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

机械必备知识点总结大全

机械必备知识点总结大全一、机械基础知识1. 机械结构机械结构是由零部件和构件组成的，主要包括机床、工具机、机械手、传动机构等。

机械结构根据其功能和用途可以分为静态结构和动态结构。

2. 机械原理机械原理是研究物体在空间中的运动和相互作用的学科，主要包括静力学、动力学、弹性力学等。

了解机械原理可以帮助工程师设计和优化机械结构。

3. 机械制图机械制图是机械设计中的基本技能，包括机械零件的绘图、尺寸标注、注解和剖视图等。

掌握机械制图可以帮助工程师理解和沟通设计意图。

4. 机械制造工艺机械制造工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、热处理等，这些工艺用于加工原材料，制造成各种机械零件和构件。

掌握机械制造工艺可以帮助工程师选择合适的加工方法和工艺参数。

5. 机械材料机械材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，其性能和特点对机械结构和零部件的设计和制造具有重要影响。

了解机械材料可以帮助工程师选择合适的材料和热处理工艺。

二、机械设计知识1. 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等，了解这些原理可以帮助工程师设计和分析各种机械结构和零部件。

2. 机械传动设计机械传动设计包括齿轮传动、链传动、皮带传动等，了解传动原理和设计方法可以帮助工程师选择合适的传动方案和参数。

3. 机械零件设计机械零件设计包括轴、轴承、齿轮、连杆、销轴等，掌握零件的选材、设计和加工可以帮助工程师设计出可靠和经济的机械结构。

4. 机械系统设计机械系统设计包括机床、工具机、机械手、自动化系统等，全面了解机械系统的原理和设计方法可以帮助工程师设计出高效和稳定的工程设备。

5. 机械设计软件机械设计软件包括CAD、CAM、CAE等，掌握这些软件可以帮助工程师进行机械设计、分析和优化。

三、机械制造知识1. 机械加工工艺机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等，了解各种加工方法和工艺参数可以帮助工程师选择合适的加工方案和工艺路线。

2. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展较快的一种新型加工方法，了解数控机床的原理和操作方法可以帮助工程师设计和加工各种复杂的机械零部件。

设备基础知识

一、设备基础知识1、常见的几种机械传动方式机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。

1.1皮带传动：皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。

由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。

皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动皮带传动的特点：1）可用于两轴中心距离较大的传动。

2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。

3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。

4）结构简单、维护方便。

5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。

6）外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。

三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。

在机械传动中常碰到传动动比的概念，什么是传动比呢？它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。

)由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢？概括如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向前伸展。

1.2齿轮传动：齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。

齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点能保证传动比稳定不变。

能传递很大的动力。

结构紧凑、效率高。

4)制造和安装的精度要求较高。

5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重;齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。

圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿与齿轮轴的相对位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，（现在出现了人字形齿轮），圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。

设备管理基础知识培训

设备管理基础知识培训设备管理是企业运营的重要组成部分，良好的设备管理可以提高生产效率，降低成本，并确保生产安全。

为了让员工熟悉设备管理的基础知识，我们进行了设备管理基础知识培训，以下是培训内容：一、什么是设备管理设备管理是指对企业生产设备进行合理规划、组织、指导、协调和控制，确保设备以最佳状态参与生产活动，以达到降低故障率，延长设备寿命，提高设备利用率和综合效益的目标。

二、设备管理的重要性1. 提高生产效率：通过设备管理，可以保证设备良好运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。

2. 降低成本：及时维护保养设备，可以减少维修及更换成本，延长设备使用寿命。

3. 确保生产安全：设备管理可以提前发现潜在的安全隐患，防范事故发生。

三、设备管理的基本原则1. 定期检查和保养：设备管理要建立健全的检查和保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

2. 安全第一：在设备管理过程中，安全是第一要务，一切工作都要以保障员工安全为前提。

3. 统一管理：设备管理要建立统一的管理制度和规范，保证设备管理的标准化和规范化。

四、设备管理的具体内容1. 设备维护保养：包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等内容。

2. 设备故障处理：对于设备出现的故障要及时处理，减少停机时间。

3. 设备更新改造：当设备老化或者技术更新时，需要考虑对设备进行更新改造。

4. 设备保养记录：对设备的保养情况要进行记录，便于查阅和分析。

通过设备管理基础知识培训，员工能够了解设备管理的重要性和基本原则，并掌握设备管理的具体内容，从而提高设备管理的效率和质量，确保生产活动顺利进行。

设备管理是企业生产运营中不可或缺的环节，其良好的实施可以提高设备寿命，降低维修成本和设备故障率，进而保证了生产的顺利进行。

在设备管理基础知识培训中，员工不仅需要了解设备管理的基本原则和内容，还需要学习如何进行具体的设备管理操作，以及如何应对常见的设备故障和问题。

五、具体的设备管理操作1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时解决。

机械设备维修与管理的基础知识

= （1-R/K1 )[1- (K0 – K1)/ K0 ] K0 = K1 – R
可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用
第一节机械设备的老化
【一、老化的分类】例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理
，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1 ＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。
αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000
第一节机械设备的老化
【二、老化的共同规律】
1．零件寿命的不平衡性和分散性零件寿命有两个特点，即异名零件寿命的不平衡性和同名零件寿命的分散性。
❖ 由作用力或温度诱发的弹性变形 ❖ 屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳
❖ 疲劳----高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。 ❖ 腐蚀----直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴
蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。 ❖ 磨损----粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。
α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 α1—— 设备无形老化程度；
K0 ——设备的原始价值；
K1——考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。
第一节机械设备的老化
【一、老化的分类】
计算α1时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较好功能和更高效率的新设备的出现。
（三）综合老化
两种老化共同造成的设备的贬值。残余价值是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额。用K表示

机电类特种设备基础知识

特种设备作业人员应具备相应的特种设备作业资格，并按照规定
进行培训和考核。
使用单位应对特种设备作业人员进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能
。
特种设备作业人员应严格执行安全操作规程，遵守作业纪律，确
保作业安全。
特种设备应急救援管理
使用单位应制定特种设备应急救援预案，建立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和器材。
机电类特种设备基础知识
汇报人：文小库 2024-01-01
目录
• 机电类特种设备概述 • 常见机电类特种设备 • 机电类特种设备安全技术规范
与标准 • 机电类特种设备安全管理 • 机电类特种设备安全事故预防
与处理
01
机电类特种设备概述
定义与分类
定义
机电类特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备和系统，主要包括电梯、起重机械、厂内机动车辆等。
压力容器主要由筒体、封头、法兰、支座和密封元件等组成。
压力容器的安全使用
使用压力容器时应遵守安全规定，如不超压、不违章操作等。
客运索道
客运索道的定义
客运索道是一种用于载客的缆车索道，主要用于旅游景区和城市公共交通。
客运索道的基本结构
客运索道主要由牵引索、支架、车厢和站房等组成。
客运索道的种类
为了确保机电类特种设备的安全运行，防止事故发生，国家制定了相应的安全监察制度。
内容
安全监察制度包括设备的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节的监管，以及相关人员的培训和管理等内容。
监管部门
国家质量监督检验检疫总局负责全国机电类特种设备的安全监察工作，各级地方质量技术监督部门负责本行政区域内的安全监察工作。

设备管理基础知识

。 • 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。擦和减少磨损的一种手段
五、设备的润滑
设备使用的“润滑五定”
①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 ②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
二、设备的前期管理
3、设备的验收
• 设备开箱验收： a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。 • 设备验收： ★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
三、设备的使用
设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全
工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。
按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，除故障及一切危险因素，预防事故。
四、设备的点检
2、点检准备------
由设备管理部门负责
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）

机械设备操作与维护培训

机械设备操作与维护培训一、培训目的机械设备操作与维护是现代工业生产中至关重要的环节。

为了保障机械设备的正常运行，提高操作员的技术水平，减少故障发生，本次培训将旨在提供机械设备操作与维护的必要知识和技能，帮助参训人员更好地完成工作任务。

二、培训内容1. 机械设备基础知识1.1 机械设备分类及应用领域1.2 常见机械设备的组成部分及功能介绍1.3 机械设备的工作原理和工作流程2. 机械设备操作技巧2.1 安全操作规范2.1.1 个人防护措施2.1.2 操作前的检查和准备工作2.1.3 操作中的注意事项和应急措施2.2 操作示范和实操训练2.2.1 不同机械设备的操作方法和技巧2.2.2 常见问题及处理方法的演示和实践2.3 操作技巧的评价和反馈3. 机械设备维护方法3.1 日常维护和保养3.1.1 设备清洁和润滑3.1.2 检查设备运行状态和性能3.1.3 发现和处理常见故障3.2 预防性维护和定期保养3.2.1 维护计划的制定和执行3.2.2 零部件更换和升级的注意事项3.2.3 故障分析和故障排除的思路和方法4. 机械设备安全管理4.1 安全意识培养和安全管理制度4.2 火灾和事故应急预案4.3 安全事故案例分析和教训总结三、培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、示范操作和实操训练，以及案例分析和讨论。

培训期间将配备专业的教师团队，提供操作手册和维护手册，以便参训人员更好地掌握相关知识和技能。

四、培训评估为了确保培训效果，参训人员将进行理论和实操的考核。

理论考核将采用闭卷考试形式，考察参训人员对机械设备操作和维护的掌握程度。

实操考核将在指定维护场地进行，考察参训人员对设备故障进行诊断和处理的能力。

五、培训总结培训结束后，将进行培训总结和反馈，参训人员可提出意见和建议。

同时，培训机构将向参训人员颁发结业证书，并提供相关资料和技术支持。

参训人员应充分利用所学知识和技能，加强实践应用，不断提高自身的专业水平。

机械基础及设备知识要点归纳

第一章机械基础知识§1—1金属材料的机械性能工业上使用的金属材料主要是合金材料。

所谓合金是指由两种或两种以上的元素（其中至少有一种是金属）所组成的具有金属特性的物质。

金属材料的机械性能通常又称为力学性能。

它的主要指标是强度、塑性、韧性、硬度和疲劳强度等。

以上指标既是选用材料的重要依据，又是控制、检验材质的重要参数。

一、强度是指材料在外力作用下抵抗破坏或变形的能力。

材料的强度越大，其抵抗外力的能力就越大。

材料的强度可分为抗拉，抗压，抗弯曲，抗扭和抗剪切等强度。

二、塑性是指材料受力时变形而不破坏，当力除去后，变形仍然保持的能力。

三、硬度是材料抵抗其他更硬的物体压入其表面的能力。

它是衡量材料软硬程度的指标。

一般来说，材料的硬度值越大，材料的强度就越大，且其耐磨性就越好。

测定金属材料硬度的方法一般有布氏硬度和洛氏硬度试验。

四、韧性是材料抵抗冲击破坏的能力。

常用材料受冲击破坏时所吸收的功来表示。

五、疲劳强度在规律性变化应力长期作用下，材料抵抗破坏的能力。

一般材料的疲劳强度与材料的抗拉强度成正比的关系。

§1—2常用金属材料建筑机械中常用的金属材料有铸铁、钢、铜及铝等，其中钢的应用最为主要。

一、钢是指含碳量少于2．11％并含有少量其他元素的铁碳合金。

一般钢中含碳量增多，钢的硬度、强度会增大，但塑性、韧性会降低。

工业上应用的碳钢的含碳量一般不超过1．4％，这是因为含碳量超过此值后，钢表现出很大的硬脆性，并且锻造、切削等工艺性能也很差，失去了生产和使用的价值。

为了改善钢的某些性能，在钢的冶炼过程中掺入了合金元素。

这种掺有合金元素的钢称为合金钢，没有掺入合金元素的钢为碳素钢。

1．合金钢：由于合金元素的存在，合金钢的性能比碳钢好，它的主要特点是有好的渗透性和较高的综合力学性能。

使用合金钢时要进行热处理，以便充分发挥其潜在能力。

合金钢常用于制造受载荷较大的重要零件。

合金钢按用途可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢三类。