中级职称机械工程师PPT课件
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中职机械基础课件PPT
零件与构件
机械、机器、机构、构件、零件之间的关系
零件
构件
机构
机器
（制造单元）
（传递、转变运动形式）
（运动单元） 机械
（利用机械能做功 或实现能量转换）
本章小结
1．机器、机构的特征及异同点。 2．构件与零件的概念。 3．机械、机器、机构、构件、零件之间的关系。 4．机器的组成。
第五章 连接
§5－1 键连接 与销连接 §5－2 螺纹连接 §5－3 弹性连接 §5－4 联轴器与离合器
常见机器的类型及应用
机构——具有确定相对运动的构件的组合，它是用来 传递运动和力的构件系统。
汽油机传动机构
机 器 与 机 构 的 区 别
2．机器的组成
机器各组成部分的作用
3．零件与构件
零件——机器及各种设备的基本组成单元。 构件——机构（由许多具有确定的相对运动的构件组 成的）中的运动单元体。
四杆机构——最常用的平面连杆机构，具有 四个构件（包括机架）的低副机构。
平面铰链四杆机构——构件间用四个转动 副相连的平面四杆机构，简称铰链四杆机构。
铰链四杆机构：四根杆均 用转动副连接。
滑块四杆机构：杆件间的连 接，除了转动副以外，构件3 与4使用移动副连接。
一、 铰链四杆机构的组成与分类
机架：固定不动的构件4。 连杆：不与机架直接相连的构件2。 连架杆：与机架相连的构件1、3。
2．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。 3．旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合 长度S三种，中等旋合长度N不标注。 4．公差带代号中，前者为中径公差带代号，后者为顶 径公差带代号，两者一致时则只标注一个公差带代号。内 螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。
梯形螺纹的代号标注
机械、机器、机构、构件、零件之间的关系
零件
构件
机构
机器
（制造单元）
（传递、转变运动形式）
（运动单元） 机械
（利用机械能做功 或实现能量转换）
本章小结
1．机器、机构的特征及异同点。 2．构件与零件的概念。 3．机械、机器、机构、构件、零件之间的关系。 4．机器的组成。
第五章 连接
§5－1 键连接 与销连接 §5－2 螺纹连接 §5－3 弹性连接 §5－4 联轴器与离合器
常见机器的类型及应用
机构——具有确定相对运动的构件的组合，它是用来 传递运动和力的构件系统。
汽油机传动机构
机 器 与 机 构 的 区 别
2．机器的组成
机器各组成部分的作用
3．零件与构件
零件——机器及各种设备的基本组成单元。 构件——机构（由许多具有确定的相对运动的构件组 成的）中的运动单元体。
四杆机构——最常用的平面连杆机构，具有 四个构件（包括机架）的低副机构。
平面铰链四杆机构——构件间用四个转动 副相连的平面四杆机构，简称铰链四杆机构。
铰链四杆机构：四根杆均 用转动副连接。
滑块四杆机构：杆件间的连 接，除了转动副以外，构件3 与4使用移动副连接。
一、 铰链四杆机构的组成与分类
机架：固定不动的构件4。 连杆：不与机架直接相连的构件2。 连架杆：与机架相连的构件1、3。
2．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。 3．旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合 长度S三种，中等旋合长度N不标注。 4．公差带代号中，前者为中径公差带代号，后者为顶 径公差带代号，两者一致时则只标注一个公差带代号。内 螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。
梯形螺纹的代号标注
中级机械工程师年度个人工作总结和明年工作计划PPT模板下载
0 2
配合业务 与客Leabharlann 洽 谈项目， 提供技术 支持；0 3
根据方案 细化设备 零部件图 标准件选 BOM表...
0 4
指导所承 担项目的 组装与机 构调试工 作，解 决...
0 5
计划设计 图纸的文 件存档及 更新，制 作设备 使...
0 6
参与技术 难题的讨 论，解决 客户端产 生的各 类...
个人自我评价
最新版工作汇报，下载可以直接修改
中级机械工程师年度个人工作总结 和明年工作计划
工作汇报模板
最
新
版
本
目录
01 今年个人工作总结
03 个人自我评价
02 明年个人工作计划 04 个人想法建议
今年个人工作总结
0 1
完成了主 导项目的 机构方案 设计，根 据客户 要...
0 2
配合业务 与客户洽 谈项目， 提供技术 支持；
熟悉机械原理， 熟悉机械加工工
艺；
相关设计工作经 历并具有行业设 备设计经验；
工作认真负责， 严谨细致，良好 的创新精神和...
个人想法建议
建议一：明确职 责和责任，防止
推诿
建议二：鼓励和 肯定多一点，骂
少一点
建议三：加强项 目前期的成本控 制
建议四：建立适 当的奖励政策
谢谢观看
工作汇报
最 新
版
本
0 3
根据方案 细化设备 零部件图 标准件选 BOM表...
0 4
指导所承 担项目的 组装与机 构调试工 作，解 决...
0 5
完成了设 计图纸的 文件存档 及更新， 制作设 备...
0 6
参与技术 难题的讨 论，解决 客户端产 生的各 类...
机械工程师中级职称培训课件-铸造
铸造工艺设计
铸造结构的工艺性审查
铸件结构的工艺性审查 ➢ 合理设计铸件壁厚。铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚。 ➢ 内壁厚度是否小于外壁厚度10%—20%。 ➢ 厚壁断面与薄壁断面相连接时，应有合理的过度形状和尺寸。 ➢ 检查铸件细长比、结构斜度、壁间的间隔和最小间隙是否合 理。
铸造工艺设计
工频炉熔化铸铁工艺特点和用途 ➢ 特点：工频炉利用电流感应产生的热能做能源加热熔化金属 炉料。 ➢ 用途：多用来生产球墨铸铁。
金属型铸造
概念、特点和应用
金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸 件的方法。它实现了一型多铸。
特点 ➢ 有较高的尺寸精度和表面质量; ➢ 晶粒细小，铸件力学性能好; ➢ 生产效率高，易于机械化或自动化; ➢ 由于金属型导热快易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷; ➢ 金属型加工困难，周期长，一次性投资高.
铸造工艺设计
合箱
合箱——把砂箱、型芯装配起来，成为一个完。 ➢ 合箱后——检查压箱铁是否合适。
压箱铁——重量应是铸件重量的3—5倍。
铸造工艺文件
铸造工艺文件
铸造工艺文件——是为具体铸件制定的工艺规程。 随铸件的结构 和技术要求不同，铸造工艺也不同。
应用 主要用于大批量生产的有色金属铸件。如：铝活塞、轴瓦、
砂型铸造
砂型铸造的概念
砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一
种铸造方法。
主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，
造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与 检查等。
砂型铸造
造型材料 造型材料：是用来制造铸型和型芯的材料。 铸造对造型材料的性能要求
➢ 具有足够的湿强度、干强度、良好的可塑性和透气性，以保 证铸型在运输和浇铸时足以承受冲击力和静压力，以及铸型 和砂芯的成型和尺寸精度。
机械工程师中级职称考试复习资料-产品设计课件
用户反馈
收集用户对产品的反馈意见，及时调整和改 进设计方案。
持续优化
根据用户反馈和试验结果，持续优化设计方 案，提高产品的性能和质量。
05
产品设计规范与标准
设计规范解读
解读设计规范的重要性
01
产品设计规范是指导产品设计的准则和标准，对于确保产品的
质量和性能具有重要意义。
设计规范的主要内容
02
包括材料选择、结构设计、制造工艺、安全性能等方面的要求
优化与改进
对设计进行仿真分析 、试验验证，不断优 化和改进设计方案。
生产准备
完成设计后，准备生 产所需的图纸、技术 文件和工艺流程。
设计工具与技术
CAD软件
用于产品结构和外观设计，如 SolidWorks、AutoCAD等。
CNC加工技术
用于制造高精度、高质量的产品零件。
CAE软件
用于产品性能仿真和优化，如ANSYS、 ABAQUS等。
详细描述
强度与刚度分析是产品结构设计中的重要内容，其目的是确保产品在承受外部载荷时能够保持足够的强度和刚度 ，以避免发生断裂、变形等失效现象。在进行强度与刚度分析时，需要考虑各种因素，如材料特性、几何形状、 边界条件和载荷条件等。
结构动力学分析
总结词
理解结构动力学分析的意义和作用，掌握常见的结构动力学分析方法。
THANKS
和标准。
如何遵循设计规范
03
机械工程师在产品设计中应严格遵循相关设计规范，确保产品
符合规范要求。
设计标准应用
设计标准的应用范围
设计标准适用于产品设计的各个方面，包括材料、尺寸、性能等 方面的要求。
设计标准的制定依据
根据市场需求、技术发展、行业经验等因素制定设计标准。
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一、选择题
05
1、汽车外露零件的电镀工艺是：
A：镀锌 B：镀铬 C：镀铜 D：镀锡
2、电火花加工的原理是工具电极与工件之间：
A：脉冲放电
B：
1
C：化学反应
D：机械冲击
3、评价工艺系统能否满足加工要求的指标是：
A：加工精度
B：工序能力指数
C：加工质量
D：故障率
4、最适合多品种、小批量生产的制造系统是：
a 生产过程 b 工艺过程 c 机械加工工艺过程 d 产品工艺过程设计
15
2)加工表面、切削工具和切削用量不变的条件下 所完成的部分工作叫一个： a 工序 b 工步 c 工位 d 工艺
3）能够提高被加工面位置精度的加工方法是： a 拉削 b 无心磨削 c 珩磨 d 铣削
4）不适合用磨削加工的材料是 硬度低、韧性高的非金属及合金
D：可调夹具
二、简答题
8
如05年考题： 1、装配的五种方法。
完全互换法、部分互换法、选择装配 法、调整法、修配法、 2、喷涂工艺的五种方法。
火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆 炸喷涂、超音速喷涂。
9
04年考题： 1、经济加工精度的含义。
正常加工条件（采用符合质量标准的设备、 工艺装备、标准技术工人等级，不延长加工时 间），该加工方法所能保证的加工精度。 2、锻造的主要方法。 自由锻、模锻、挤压、冷锻、温锻、粉末锻 造、锟锻 三、简单应用题
A：组合机床自动线 B：专用机床自动线
C：普通机床自动线 D：柔性加工自动线
5、最适合采用压铸工艺成形的材料是：
A：合金钢
B：铸铁
C：钨合金
D：铝合金
6、冲压性最好的钢材是：
2
A：低碳钢
B：中碳钢
C：高碳钢
D：合金钢
7、适合于大批量生产锻件的工艺方法是：
A：自由锻
B：模锻
C：热挤压
D：超塑性锻造
8、工序尺寸等于设计尺寸的条件是：
11)数控机床、加工中心易采用： a 工序集中 b 工序分散 c 工步集中 d 工步分散
19
1.3 简答题知识点 1) 按作业性质和特点分，机械制造工艺分哪几
类？ 2) 铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、 3) 特种加工、表面涂覆处理、装配等。 4) 2）精基准的选用原则是什么？(结合事例) 5) 基准重合、基准统一、互为基准、自为基 6) 准。
16
5）正火、退火、调质等热处理是为了改善毛坯 的机械性能和加工性能，一般安排在： a 粗加工前 b 半精加工后 c 精加工前 d 精加工后
6) 时效处理是为了消除工件的内应力，一般安排 在： a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后
17
7) 淬硬处理是为了提高工件表面的硬度，一般安 排在：
精基准选择原则 1.1.5 工艺路线的设计
加工阶段的划分 1.1.6 加工余量的确定 1.1.7 工艺尺寸计算（举例）
组成环和封闭环 1.1.8 工艺方案经济性（P153）
14
1.1.9 典型零件工艺设计（P158） 1.2 选择题知识点 1）用材料去除的方法改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量，使其成为达到设计要求的零件的过程叫：
20
3）毛坯类型包括哪些？ 型材、板材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、
挤压件、粉末冶金件等。 4）加工阶段的划分
粗加工、半精加工、精加工和光整加工
21
1.4 简单应用题知识点 1、 工艺规程设计的程序有哪些？ 1）产品装配图和零件图分析：熟悉和了解产品 性能、用途和工作条件，零部件相互装配关系； 熟悉产品的技术要求。检查零件图样的完整性和 正确性，分析其工艺的合理性。 2）确定毛坯类型和制造方法
10
如05年考题： 以周铣为例，说明顺铣和逆铣的加工特点进
行阐述。（P174） 方法：在指导书范围内，对重点内容作较为详细
的解释。 d) 综合应用题
重要知识点的具体计算+实际应用 4题选2题，每年可选40分，占本题40分的 100%，分值20分。
11
05年考题： 1、齿轮加工工艺路线制订 2、多工序之间工序，工序尺寸的计算（工
D：不计加工时间
4
04年考题：
1、刀具的月牙洼磨损常发生在：
A：前刀面
B：后刀面
C：副后刀面
D：刀刃上
2、用于发动机汽缸内壁、活塞环等零件的电镀 工艺是：
A：镀铜 B：镀锌 C：镀锡 D：镀铬
3、机械制造自动化发展在技术上经历的三个阶 段是：
5
A：设计自动化、柔性自动化和综合自动化
B：管理自动化、柔性自动化和综合自动化
A：电焊
B：气焊
C：压焊
D：氩弧焊
7、下列因素对刀具耐用度影响最大的是：
A：切削深度
B：进给量
C：切削速度
D：切削宽度
8、正常切削条件下，刀具前角增大，主切削力
7
A：增大
B：减小
C：不变
D：无规律
9、设计试制产品加工工艺时，若下列夹具都能 保证加工质量要求，应优先选用：
A：组合夹具
B：通用夹具
C：专用夹具
艺尺 寸链）
04年考题： 1、油压机缸体加工工艺路线制订
12
第四部分 机械制造工艺
1、 工艺过程设计 1.1 主要内容（P146） 1.1.1 基本概念
工艺过程（机械制造工艺过程）和机械加 工工艺过程；
工位和工步； 1.1.2 工艺规程设计的依据和程序（P147）
生产类型、工序设计
13
1.1.3 产品结构工艺性审查（P149） 1.1.4 定位基准的选择（P150）
a 粗加工前 b 半精加工前
c 精加工前 d 精加工后
8）当被加工表面的加工余量小而均匀时，其精 基准选择的原则是：
a 基准重合 b 基准统一 c 互为基准 基准
d 自为
18
9)大批量生产的零件，其毛坯采用： a 型材 b 板材 c 焊接 d 精锻
10)长阶梯轴的粗基准应选在： a 轴的左端面 b 轴的左端面 c 中间阶梯端面 d 夹具固定位置
A：定位基准与测量基准重合
B：测量基准与设计基准重合
C：定位基准与设计基准重合
D：定位基准与设计基准不重合
3
9、在实心铸件上加工ø20H7的孔，采用的加工路
线是：
A：钻孔
பைடு நூலகம்
B：粗镗——精镗
C：钻——扩——铰
D：扩——铰
10、经济加工精度的必要条件是：
A：采用符合质量标准的加工设备
B：高技术水平工人
C：高效工艺装备
C：刚性自动化、柔性自动化和综合自动化
D：信息自动化、柔性自动化和综合自动化
4、浇铸灰铸铁零件时，如果壁厚为1.5mm，最宜
采用：
A：砂型铸造
B：金属型铸造
C：溶模铸造
D：压铸
5、锻造比通常的表示方法是锻件变形前后的：
6
A：半径比
B：长度比
C：体积比
D：表面积比
6、补焊铸铁件铸造缺陷最有效的方法是：
05
1、汽车外露零件的电镀工艺是：
A：镀锌 B：镀铬 C：镀铜 D：镀锡
2、电火花加工的原理是工具电极与工件之间：
A：脉冲放电
B：
1
C：化学反应
D：机械冲击
3、评价工艺系统能否满足加工要求的指标是：
A：加工精度
B：工序能力指数
C：加工质量
D：故障率
4、最适合多品种、小批量生产的制造系统是：
a 生产过程 b 工艺过程 c 机械加工工艺过程 d 产品工艺过程设计
15
2)加工表面、切削工具和切削用量不变的条件下 所完成的部分工作叫一个： a 工序 b 工步 c 工位 d 工艺
3）能够提高被加工面位置精度的加工方法是： a 拉削 b 无心磨削 c 珩磨 d 铣削
4）不适合用磨削加工的材料是 硬度低、韧性高的非金属及合金
D：可调夹具
二、简答题
8
如05年考题： 1、装配的五种方法。
完全互换法、部分互换法、选择装配 法、调整法、修配法、 2、喷涂工艺的五种方法。
火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆 炸喷涂、超音速喷涂。
9
04年考题： 1、经济加工精度的含义。
正常加工条件（采用符合质量标准的设备、 工艺装备、标准技术工人等级，不延长加工时 间），该加工方法所能保证的加工精度。 2、锻造的主要方法。 自由锻、模锻、挤压、冷锻、温锻、粉末锻 造、锟锻 三、简单应用题
A：组合机床自动线 B：专用机床自动线
C：普通机床自动线 D：柔性加工自动线
5、最适合采用压铸工艺成形的材料是：
A：合金钢
B：铸铁
C：钨合金
D：铝合金
6、冲压性最好的钢材是：
2
A：低碳钢
B：中碳钢
C：高碳钢
D：合金钢
7、适合于大批量生产锻件的工艺方法是：
A：自由锻
B：模锻
C：热挤压
D：超塑性锻造
8、工序尺寸等于设计尺寸的条件是：
11)数控机床、加工中心易采用： a 工序集中 b 工序分散 c 工步集中 d 工步分散
19
1.3 简答题知识点 1) 按作业性质和特点分，机械制造工艺分哪几
类？ 2) 铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、 3) 特种加工、表面涂覆处理、装配等。 4) 2）精基准的选用原则是什么？(结合事例) 5) 基准重合、基准统一、互为基准、自为基 6) 准。
16
5）正火、退火、调质等热处理是为了改善毛坯 的机械性能和加工性能，一般安排在： a 粗加工前 b 半精加工后 c 精加工前 d 精加工后
6) 时效处理是为了消除工件的内应力，一般安排 在： a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后
17
7) 淬硬处理是为了提高工件表面的硬度，一般安 排在：
精基准选择原则 1.1.5 工艺路线的设计
加工阶段的划分 1.1.6 加工余量的确定 1.1.7 工艺尺寸计算（举例）
组成环和封闭环 1.1.8 工艺方案经济性（P153）
14
1.1.9 典型零件工艺设计（P158） 1.2 选择题知识点 1）用材料去除的方法改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量，使其成为达到设计要求的零件的过程叫：
20
3）毛坯类型包括哪些？ 型材、板材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、
挤压件、粉末冶金件等。 4）加工阶段的划分
粗加工、半精加工、精加工和光整加工
21
1.4 简单应用题知识点 1、 工艺规程设计的程序有哪些？ 1）产品装配图和零件图分析：熟悉和了解产品 性能、用途和工作条件，零部件相互装配关系； 熟悉产品的技术要求。检查零件图样的完整性和 正确性，分析其工艺的合理性。 2）确定毛坯类型和制造方法
10
如05年考题： 以周铣为例，说明顺铣和逆铣的加工特点进
行阐述。（P174） 方法：在指导书范围内，对重点内容作较为详细
的解释。 d) 综合应用题
重要知识点的具体计算+实际应用 4题选2题，每年可选40分，占本题40分的 100%，分值20分。
11
05年考题： 1、齿轮加工工艺路线制订 2、多工序之间工序，工序尺寸的计算（工
D：不计加工时间
4
04年考题：
1、刀具的月牙洼磨损常发生在：
A：前刀面
B：后刀面
C：副后刀面
D：刀刃上
2、用于发动机汽缸内壁、活塞环等零件的电镀 工艺是：
A：镀铜 B：镀锌 C：镀锡 D：镀铬
3、机械制造自动化发展在技术上经历的三个阶 段是：
5
A：设计自动化、柔性自动化和综合自动化
B：管理自动化、柔性自动化和综合自动化
A：电焊
B：气焊
C：压焊
D：氩弧焊
7、下列因素对刀具耐用度影响最大的是：
A：切削深度
B：进给量
C：切削速度
D：切削宽度
8、正常切削条件下，刀具前角增大，主切削力
7
A：增大
B：减小
C：不变
D：无规律
9、设计试制产品加工工艺时，若下列夹具都能 保证加工质量要求，应优先选用：
A：组合夹具
B：通用夹具
C：专用夹具
艺尺 寸链）
04年考题： 1、油压机缸体加工工艺路线制订
12
第四部分 机械制造工艺
1、 工艺过程设计 1.1 主要内容（P146） 1.1.1 基本概念
工艺过程（机械制造工艺过程）和机械加 工工艺过程；
工位和工步； 1.1.2 工艺规程设计的依据和程序（P147）
生产类型、工序设计
13
1.1.3 产品结构工艺性审查（P149） 1.1.4 定位基准的选择（P150）
a 粗加工前 b 半精加工前
c 精加工前 d 精加工后
8）当被加工表面的加工余量小而均匀时，其精 基准选择的原则是：
a 基准重合 b 基准统一 c 互为基准 基准
d 自为
18
9)大批量生产的零件，其毛坯采用： a 型材 b 板材 c 焊接 d 精锻
10)长阶梯轴的粗基准应选在： a 轴的左端面 b 轴的左端面 c 中间阶梯端面 d 夹具固定位置
A：定位基准与测量基准重合
B：测量基准与设计基准重合
C：定位基准与设计基准重合
D：定位基准与设计基准不重合
3
9、在实心铸件上加工ø20H7的孔，采用的加工路
线是：
A：钻孔
பைடு நூலகம்
B：粗镗——精镗
C：钻——扩——铰
D：扩——铰
10、经济加工精度的必要条件是：
A：采用符合质量标准的加工设备
B：高技术水平工人
C：高效工艺装备
C：刚性自动化、柔性自动化和综合自动化
D：信息自动化、柔性自动化和综合自动化
4、浇铸灰铸铁零件时，如果壁厚为1.5mm，最宜
采用：
A：砂型铸造
B：金属型铸造
C：溶模铸造
D：压铸
5、锻造比通常的表示方法是锻件变形前后的：
6
A：半径比
B：长度比
C：体积比
D：表面积比
6、补焊铸铁件铸造缺陷最有效的方法是：