[整理]71保温材料作业指导书
屋面保温层施工作业指导书
屋面保温层施工作业指导书1.适用范围1.1适用于屋面保温层的施工。
1.2本作业指导书如与现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。
2.作业准备2.1施工材料及要求2.1.1屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小、吸水率低和憎水性的保温材料，尤其在整体封闭式保温层和倒置式屋面必须选用吸水率低的保温材料。
2.1.2屋面保温层材料的密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有试验资料。
2.1.3屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求，在屋面上只要求大于等于0.1MPa的抗压强度就可以满足。
2.1.4松散的保温材料，应使用无机材料。
如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
松散保温材料主要有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、工业炉渣等，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石材料适用于干燥少雨地区。
2.1.5板状保温材料应具有出厂合格证，其技术指标符合设计要求。
板状保温材料主要有水泥、沥青或有机材料作胶结料的膨胀珍珠岩、蛭石保温板、微孔硅酸钙板、岩棉板、模压聚苯乙烯泡沫板、发泡聚氨酯板和泡沫玻璃等。
2.1.6整体保温层的保温材料有水泥膨胀珍珠岩、沥青膨胀珍珠岩及膨胀蛭石、硬泡聚氨酯等。
2.1.7保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排气屋面做法。
2.2主要施工机具、工具2.2.1主要施工机具：搅拌机、平板振动器。
2.2.2主要施工工具：铁锹、木刮板、手推车、铁板、砂板水平（准）尺、木拍子等。
2.3作业条件2.3.1屋面构件安装完毕，板缝、女儿墙、突出屋面的管根已处理完毕，并经验收合格。
2.3.2铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
隔汽层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查，松散材料应进行粒径检查，施工时还应检查含水率是否符合设计要求。
保温材料检测作业指导书
1.1目的：通过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。
1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。
2.检测依据标准《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343-2009》《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813-2008》《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-2008》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—2004》《外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004》3.检测仪器设备要求及保养维护3.1 所需仪器设备及其参数：电子天平：最大称量100g,精度0.001g；游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm；烘箱：灵敏度±2℃；天平：精度0.01g；干燥器：直径大于300mm；钢板尺：500mm；精度1mm；组合式无底金属试模：300×300×30mm；玻璃板：400×400×(3～5)mm；压缩试验机：最大试验力 10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度±1%设定值；导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护）300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重复性：≤1%。
材料切割机：最大通过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长×宽×高）600×600×200(mm)3.2 仪器设备的计量要求设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
保温作业指导书
1．编制依据1.1 ASTM C553---标准规范用于矿物纤维毯、毡绝缘(工业类型)；1.2 ASTM C592---用于矿物纤维毯、毡绝缘标准规范(金属网丝覆盖)(工业类型)；1.3 ASTM C547---用于预制成管绝缘的矿物纤维的标准规范；1.4 其他欧洲议会指令及相关强制性条例。
2. 作业前的条件和准备2.1 技术准备2.1.1施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购材料。
2.1.2 绝缘材料选择应由承包人和顾客一起同意，用于每个绝缘材料的最小化学、物理特性，必须由供货商提供检测报告。
3.绝缘等级3.1热保存：限制在管、设备和水箱的热交换，和用于操作需要或环境要求的外部环境；3.2人员保护：限制管、设备的表面温度去避免伤害临近人员工作。
除非另有特殊指示，否则用于该类型绝缘的表面温度应限制在60℃；3.3 隔音材料：限制由于流体的特殊条件生成的管和设备声音的发射级(速度，膨胀现象等)；3.4 冷凝防滴漏：避免当温度低于外部环境温度时在设备操作的外部表面形成凝结；4.主要材料的用途和性能对于选择的绝缘材料应考虑材料的一般特性及适用性且必须出具相关的物理、化学特性相关证书；绝缘材料的最大允许密度变化为额定值的+10%，最大允许传导值为额定值的+5%；绝缘材料应具有不可燃、不腐烂且外观整齐无破碎现象。
4.1热保存材料岩棉：由玄武岩或含长石质的自然岩石或从在炉中矿渣精练转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：100~120kg/m3岩棉板：80~120kg/m3岩棉管壳：120kg/m3玻璃棉：由带添加剂的硅石转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：50~65kg/m3岩棉板：50~60kg/m3岩棉管壳：60kg/m3压力毡：由上述材料经机械压制而成，适应温度为550℃,密度为180kg/m3,主要用于表面具有强烈振动，避免下垂且要求绝缘体具有较低的传导性的情况下；4.2工作人员保护材料与热保存材料相似；4.3隔音材料隔音材料应由多层不同厚度的岩棉重叠交替覆盖完成，并在每一层插入铅板，起到阻隔作用；4.4凝结防滴漏绝缘材料绝缘材料应适合放置环境蒸汽的扩散的表面，避免汽体凝结：要求有附有闭合单元结构（膨胀弹性体）或聚胺酯发泡材料；4.5精整绝缘材料精整绝缘材料应为铝制品，厚度一般为0.8mm，材料性能附合ASTM B209，1060规定，纯度为99.6%或其他附合现场环境的铝合金制品。
保温施工保温施工作业指导书
TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
主要包括：蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。
主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》三、主要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。
施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。
4.2主要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。
管道保温作业指导书4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→ 清理、检查→ 伴热线检查、加装→ 加装保温层→ 保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作要求采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
供热管道建设工程管道保温作业指导书
供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。
在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。
然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。
因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。
二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。
其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。
2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。
要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。
3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。
（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。
（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。
（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。
（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。
三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。
（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。
2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。
保温材料作业指导书
保温材料作业指导书黑龙江铁工建设工程质量检测有限公司1、导热系数1.依据标准GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻有关特性的测定防护热板法》2.试验方法：1 试验前，应将试件加工成 300mm（长）×300mm（宽）的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，仪器的冷热板将难与试件良好地接触，热流传递不均匀，导致测试数据不准确。
这种情况下必须将试件磨平后才能做试验。
2 试件厚度的测量，由于材料的热膨胀和冷热板对试件的技压力，试件的厚度会比自由状态变小，特别是弹性比较大的松软材料的试件，应在试验装置中夹紧后测量厚度。
3 试件的安装，按下驱动箱体侧面的电机控制松开按纽，冷板向后移动，退到一定位置后，将试件放入测试箱体，按下驱动箱体侧面的电极控制开关夹紧，冷板向前移动，到一定位置后，试件被夹紧在冷热板之间。
盖上测试箱体上盖。
4 测试操作，根据试验温度设定范围设定热板和冷板的冷热位置。
将控制机柜上的总电源按纽打到开的位置。
冷却水箱的电极启动，循环水开始流动。
这时控制机柜上的各仪表得电并且显示，从MR13 可以看到中心热板、护热板、热后板的当前温度值，从SR93 可以看到冷板当前温度。
按下“启动”按纽，这时中心热板和护热板以及热后板，冷板的四个温控系统开始启动并工作。
根据试验要求设定热板温度和冷板的温度。
冷热板的温度设定好后，应观察各仪表的显示是否正常，首先看热板温控仪，在三个通道中，热后板的温度上升是最快的，其次是中心热板的升温速率，最慢的是护热板的升温速率，护热板的热负荷约是中心加热板的 3 倍。
5 传热稳定，对于材料热阻大，试件厚度也大的试件，要比热阻小，厚度薄的试件需要更长的测试时间。
第一阶段：温度控制及传热稳定阶段。
第二阶段：平均功率计算阶段。
第三阶段：稳定性观察校准阶段6 导热系数的计算导热系数按下式计算：d ×Q λ= (T1 - T2) × Aλ——材料的导热系数，W/（℃.m）T1——热板的设定温度，℃T2——冷板的设定温度，℃A——中心加热板面积，㎡Q——中心加热板传热功率，W d——试件厚度，m；7 试验结束后，关闭设备电源2、表观密度引用标准GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定。
外墙保温施工作业指导书
4、外墙保温施工，必须实行“样板引路”的原则，施工单位进场后按甲方及现场监理工程师要求，在规定外墙位置进行现场施工样板(原则是根据现场情况，应包括施工中的主要节点处理大样)，经确认后方可大面积施工。
5、现场用保温系统各组成材料、配比必须设置专人进行管理，并应有完整的计量工具及质量检查、控制措施，挂牌施工。
3、施工准备
⑴ 聚苯板按要求厚度、重量进场，施工时，应在墙面做好控制苯板施工垂直度及平整度标志措施，既根据基层抹灰检查结果，结合外墙面砖的排牌要求，在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直及水平基准钢线。对有保温要求的变形缝位置参照相关要求及下图节点施工。
翻包
翻包
伸缩缝屋面高低跨
翻包
图2
金属盖缝板墙面伸缩缝
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
立面垂直
3
用2米托线板检查
表面平整
3
2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
3
2米托线板检查
阴阳角方正
3
2米靠尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
5米小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
经纬仪、吊线检查
屋面保温层作业指导书
屋面保温层作业指导书1、施工准备1.1原材料准备1.1.1膨胀珍珠岩：采用憎水性膨胀珍珠岩块材，其表观密度、导热系数和抗压强度必须符合要求。
1.1.2水泥:采用新阁普通硅酸盐散装水泥，水泥标号为32.5。
1.2机具准备1.2.1垂直运输:快井、人货两用电梯。
1.2.2水平运输:手推车。
1.2.3操作机具：水准仪、砂浆拌和机、木抹子、铁抹子、木杠、钢卷尺、水平尺、铁锹、灰浆桶、扫帚等。
1.2.4计量工具:磅称。
1.2.5检查工具：水平靠尺、塞尺、钢卷尺等。
2、施工作业条件2.1铺设保温层的屋面基层施工完毕，并办理有关交接验收手续。
屋面上的吊钩及其他露出物应清理干净，残留的痕迹应铲平，屋面应清理干净，方可进入下道工序施工。
2.2APP防水卷材隔汽层已经按设计要求和施工规范规定施工完毕。
隔汽层施工时应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况。
2.3穿过屋面和女儿墙等结构的根部，应用细石混凝土填实平整密实，做好转角处理，将根部固定。
2.4保温材料运到现场应放在平整坚实的地上，妥善保管，防止雨水淋湿、受潮或破损、污染。
3、施工操作工艺3.1将基层表面清理干净。
按要求施工APP防水卷材隔汽层。
3.2铺设膨胀珍珠岩应找平拉线铺设。
铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与相邻两板高度一致。
3.3膨胀珍珠岩保温板缺楞掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
3.4膨胀珍珠岩保温层与找平层一样必须留设分格缝，分格缝宽30mm。
保温层和防水卷材上面的分格缝兼做屋面的排汽道。
分格缝的位置设在梁位置。
其纵缝最大间距不得大于6m,每个分块面积不大于36m2。
4、质量要求4.1材料的品种、强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和国家规范的质量标准。
4.2屋面保温层坡度符合设计要求；排汽槽的位置必须符合设计和施工规范的要求。
外墙岩棉板保温作业指导书
外墙岩棉板保温作业指导书1、适用范围及材料进场监理控制（1）本工程外墙保温系统为：50mm岩棉保温板（燃烧性能为A 级，导热系数为0.034W/m.K），容重为150KN/m3。
（2）施工单位在外墙外保温工程所用材料和半成品、成品进场后应及时整理相关资料报监理单位进行验收，验收主要是检查外墙外保温工程所用材料和半成品、成品（岩棉板、固定件）是否有产品合格证、出厂检测报告、质量保证书和有效期内的型式检验报告等及各项性能检验报告等是否齐全有效，并对各原材外观进行目测检查，对于破损、变形的岩棉板及规格、尺寸、厚度达不到要求的岩棉板不得使用。
）。
（3）外墙外保温工程所用材料和半成品、成品等材料的品种、规格和性能是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
当设计无要求时应符合国家或省现行标准的规定，严禁使用国家或省明令淘汰的技术和产品。
（4）对须复试检测的材料进行现场见证取样及监送检测：对外墙外保温工程的胶粘剂、岩棉板、锚钉、粘接砂浆等各项性能须复试检测的材料，监理应督促施工单位严格按照要求进行见证取样和复试检测，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时必须按合同执行。
（5）检查外墙外保温材料检测的单位是否具备相应的资质，并是否建立质量管理体系。
（6）检查现场配制的材料胶粘剂、粘接砂浆等是否按设计要求或产品说明书配制。
2、施工过程监理单位质量控制要点（1）外墙外保温工程施工前应有主要材料的样板或做样板墙，并应经甲方、监理等有关各方确认。
（2）外墙外保温工程应在基体或基层的质量验收合格后施工（要进行报验）。
外墙外保温工程施工前施工单位应审报监理组织施工单位验收整体墙面垂直度、平整度，雨棚、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接手续后即可进行施工。
施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及24h内均不低于5℃，风力不大于5级。
（3）管道、设备等的安装及调试和过外墙管道、洞口等应在外墙外保温工程施工前完成。
保温作业指导书
保温作业指导书一、任务背景保温作业是在建筑施工过程中的重要环节，其目的是为了提高建筑物的保温性能，减少能源消耗。
本指导书旨在提供详细的保温作业操作流程和要求，确保施工过程中的质量和安全。
二、作业准备1. 确定保温材料：根据建筑物的需求和设计要求，选择合适的保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
2. 检查施工工具：确保施工所需的工具齐全，并进行必要的维护和修理。
3. 安全措施：提供必要的安全设备和防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 清理施工区域：清除杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
b. 检查基层墙体：确保基层墙体平整、干燥，并修复任何损坏或不平整的部分。
2. 施工步骤：a. 剪裁保温材料：根据实际尺寸，使用切割工具将保温材料剪裁成所需的形状和尺寸。
b. 涂布胶粘剂：在基层墙体上均匀涂布胶粘剂，确保与保温材料的粘结牢固。
c. 粘贴保温材料：将剪裁好的保温材料贴在基层墙体上，确保贴紧、平整，并按照设计要求进行排列和连接。
d. 固定保温材料：使用专用的固定件或胶粘剂将保温材料固定在墙体上，确保牢固可靠。
e. 处理接缝：对保温材料之间的接缝进行处理，确保接缝紧密无缺。
f. 完成外墙保温：根据设计要求，完成整个外墙的保温作业。
四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，确保保温材料的粘结牢固、接缝无缺。
2. 质量记录：对施工过程中的质量情况进行记录，包括施工日期、施工人员、质量检查结果等。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 防止火源：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工区域的安全。
3. 避免高处坠落：在施工过程中，应设置安全网和防护栏杆，防止施工人员从高处坠落。
六、总结保温作业是建筑施工过程中的重要环节，对于提高建筑物的保温性能至关重要。
本指导书提供了详细的作业流程和要求，旨在确保施工的质量和安全。
演示文档外墙保温作业指导书.doc
外墙外保温作业指导书编制日期：年月日实施日期：年月日1.目的通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量。
2.适用范围适用于本工程所有栋号外墙外保温施工。
3. 术语和定语3.1保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
3.2聚苯板：聚苯板按成型工艺可分为膨胀聚苯板（常称EPS）和挤塑聚苯板（常称XPS）。
4. 作业内容4.1作业准备工作：4.1.1技术准备工作：4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。
4.1.1.2施工前选择一户底层（有窗和转角部位）做好样板，并经相关部门评审合格。
4.1.2材料准备工作：4.1.2.1保温板保温系统各材料应有产品合格证、出厂检测报告和有效期内型式检验报告；系统抗拉强度不应小于0.2 MPa。
4.1.2.2保温板的表观密度应在25KG/M3至30KG/M3之间；压缩强度应在150KPa至250KP 之间;吸水率（浸水96h）应小于1.5%，厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差；4.1.2. 3胶粉聚苯颗粒浆料的干表观密度应≤25KG/M3；压缩强度应≥250KPa。
4.1.2. 4耐碱玻纤网格布的ZrO2含量不应小于14.5%，且表面必须经涂塑处理。
4.1.3生产准备工作：在外保温工程开始前，外墙所有的门窗口必须安装完毕并验收合格。
各种进户管线及其它设在墙体上的予埋件、连接件均应按设计要求安装完毕。
4.2施工操作工艺要点：基层处理、找平层→排版、弹线→粘贴保温板→打磨、修平→锚拴安装→抹防裂砂浆→铺压网格布。
4.2.1基层处理、找平层：按《抹灰作业指导书》操作，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
4.2. 2排版，弹线：按照门窗洞口及聚苯板尺寸排版，弹线。
墙角处保温板应交叉互锁。
洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。
（图1、2）4.2. 3粘结保温板：粘结剂应涂在保温板上，一般采用点框法，涂胶面积应大于40%。
保温隔热材料(作业指导书)
保温隔热材料1 保温隔热材料概念保温隔热材料：是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体。
保温隔热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。
保温隔热材料是保温材料和隔热材料的统称。
保温隔热材料分类①按材料成分：无机保温隔热材料、有机保温隔热材料和复合保温隔热材料三大类型。
②按材料形态：为纤维状、气泡状、微孔状、层体状等。
3保温材料种类及发展趋势1.向多功能复合化发展2.向轻质化发展3.向绿色化发展4.相变储能型墙体保温材料得到发展、透明保温材料的应用得到推广①保温隔热材料的性能特点导热性：当材料的两表面出现温度差时，热量自动从高温的一面向低温的一面传导，材料的这种传递热量的性质，叫做导热性。
导热性一般用导热系数来表示。
实验证明：材料传导的热量Q与导热系数、传导面积A、传热时间T 以及两表面的温度差成正比，而与材料的厚度h成反比。
模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板㈠概述：以聚苯乙烯树脂为基料，经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板。
㈡性能特点：聚苯乙烯泡沫塑料板具有优良的耐冲击性能、韧性和强度，绝热性能好，抗腐蚀，防水、质轻、容易切割。
㈣技术指标（EPS）规格尺寸和允许偏差单位：mm 长（I）宽（L）厚（H）对角线（T）规格尺寸允许偏差规格尺寸允许偏差规格尺寸允许偏差规格尺寸允许偏差1000≤I﹤2000 ±8 600 ±5H﹤5050≤H﹤70±2±31000≤T﹤2000 7压缩强度（KPa）表观密度（㎏/m3）导热系数（W/m.k）尺寸稳定性(%) ﹙温度（70±2）℃时间（48h）﹚燃烧性能吸水率%（浸水96h体积分数）试验项目性能指标密度范围15-20 20-30 30-40 40-50 50-60 ≥60备注样品数量样品尺寸（mm）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ表观密度≥15 20 30 40 50 60 3个(100×100×50) ±1 压缩强度≥60 100 150 200 300 400 5个(100×100×H) ±1 尺寸稳定性≤ 4 3 2 2 2 1 3个(100×100×25) ±1 导热系数≤0.041 0.039 2个(300×300×25) ±1 吸水率≤ 6 4 2 3个(100×100×50) ±1燃烧性能氧指数≥30 15-20 (150×12.5×12.5) ±1 燃烧分级达到B2级12 (250×90) mm厚度≤60挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS ）板㈠概述：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的添加剂，通过加热挤塑压出成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板。
保温施工作业指导书
外墙保温施工作业指导书1、材料进场：首先对材料进行资格审查，材料必须是经过重庆市节能办备案的合格产品；要求产品必须是经过甲方采购部共同核实的产品；核对材料可以从网上查看；2、单位资质：施工外墙保温的必须是有专业施工资质的专业分包单位承建；3、方案审查：审查方案时重点审查施工工艺流程和安全相关措施；4、熟悉图纸：对节能图纸需要细致审查，特别是对于施工节点工艺的要求，材料的要求，施工部位的要求须仔细查看，不得漏项。
节能会关联到对于外围围护结构砌体节能导热系数的检查，所以在监督过程中须要对外围围护结构砌体进行厂家资格审查以及原材料进场后的抽样复检工作。
5、材料送检要求：玻化微珠保温砂浆做检测的话一般是做四项常规检测：导热系数、抗压强度、干密度以及防火等级。
所有进场材料（保温砂浆、抗裂砂浆、界面剂、钢丝网、玻纤网）必须进行现场抽样。
原材料控制：要求所施工的原材料必须是经过重庆市节能办备案产品，且施工队伍也需要备案，要求前期资料包括：资质、资格、原材型检报告、复检报告、钻芯报告。
具体要求如下：中空微珠外墙保温材料①执行标准：GB/T 20473-2006；②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。
③取样规格数量：10kg；④检测内容：堆积密度、干表观密度、导热系数、抗压强度⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。
3)保温浆料同条件养护试块①执行标准：GB 50411-2007；②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。
每个检验批抽样制作同条件养护试块不少于3组。
③取样规格数量：300×300×30mm,三块；100×100×100mm，五块④检测内容：干表观密度、导热系数、抗压强度；⑤检测时间：抽样制作28d时送检（同条件养护）。
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检测作业指导书建筑涂料批准：审核：编制：批准日期：2014年11月01日生效日期：2014年11月01日保温材料1 检测项目 (1)2 适用范围 (1)3 检测依据 (1)4 检测方法 (1)4.1 密度 (1)4.2 压缩强度 (2)4.3 导热系数 (4)4.4 吸水率 (6)1 检测项目检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。
2 适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
3 检测依据3.1 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-20093.2 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-20093.3 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278-20083.4 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-19933.5 《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-20093.6 《漆膜一般制备法》GB/T 1727-19923.7 《建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-20013.8 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-20094 检测方法4.1容器中状态容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.2施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.3 涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。
以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。
4.4 干燥时间（表干）将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。
以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。
4.5 耐水性在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。
将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。
三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。
4.6耐碱性碱溶液的配制于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。
底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。
取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。
然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。
立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
对试板边缘5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。
以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。
4.7耐洗刷性使用前将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中12mm深，20min。
将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试验台板上。
将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受450g的负荷，往复摩擦涂膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。
根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。
在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。
观察其是否破损露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。
4.2.1 仪器设备ETM504B微机控制电子万能试验机。
4.2.2 测量方法相对形变ε＜10%时的最大压缩力Fm除以试样的初始横截面积，称为压缩强度。
试样厚度应为（50±1）mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。
试样的压面为正方形或圆形，最小面积为25cm2,最大面积为230cm2。
首选使用受压面为（100±1）mm×（100±1）mm的正四棱柱试样。
试样两平面的平行度误差不应大于1%。
不允许几个试样叠加进行试验。
不同厚度的试样测得的结果不具可比性。
制取试样应使其受压面与制品使用时要承受压力的方向垂直。
如需了解各向异性材料完整的特性或不知道各向异性材料的主要方向时，应制备多组试样。
通常，各向异性体的特性用一个平面及它的正交面表示，因此考虑用两组试样。
制取试样应不改变泡沫材料的结构，制品在使用中不保留模塑表皮的，应除去表皮。
从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料制品标准的规定。
在缺乏相关规定时，至少要取5个试样。
试样状态调节按GB/T 2918规定。
温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，至少6h。
试验条件应与试样状态调节条件相同。
按GB/T 6342规定，测量每个试样的三维尺寸。
将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，尽可能以每分钟压缩试样初始厚度（ho）10%的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。
4.2.3 结果计算压缩强度σm（kPa）：σm=103×Fm/AoFm-相对形变ε＜10%时的最大压缩力，单位为牛顿（N）；Ao-试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。
4.2.4 结果评定4.3 导热系数4.3.1 仪器设备TPMBE-300Ⅲ型平板导热仪。
4.3.2 试验方法导热系数试验按GB/T 10294进行，测定平均温度为（10±2）℃和（25±2）℃下的导热系数，试验温差为15℃～25℃。
4.3.3 平板导热仪使用说明4.3.3.1适用范围适应于测定匀质保温及墙体材料4.3.3.2依据标准GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻有关特性的测定防护热板法》4.3.3.3试验方法4.3.3.3.1试验前，应将试件加工成300mm（长）×300mm（宽）的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，仪器的冷热板将难与试件良好地接触，热流传递不均匀，导致测试数据不准确。
这种情况下必须将试件磨平后才能做试验。
4.3.3.3.2试件厚度的测量，由于材料的热膨胀和冷热板对试件的挤压力，试件的厚度会比自由状态变小，特别是弹性比较大的松软材料的试件，应在试验装置中夹紧后测量厚度。
4.3.3.3.3试件的安装，按下驱动箱体侧面的电机控制松开按纽，冷板向后移动，退到一定位置后，将试件放入测试箱体，按下驱动箱体侧面的电极控制开关夹紧，冷板向前移动，到一定位置后，试件被夹紧在冷热板之间。
盖上测试箱体上盖。
4.3.3.3.4测试操作，根据试验温度设定范围设定热板和冷板的冷热位置。
将控制机柜上的总电源按纽打到开的位置。
冷却水箱的电极启动，循环水开始流动。
这时控制机柜上的各仪表得电并且显示，从MR13可以看到中心热板、护热板、热后板的当前温度值，从SR93可以看到冷板当前温度。
按下“启动”按纽，这时中心热板和护热板以及热后板，冷板的四个温控系统开始启动并工作。
根据试验要求设定热板温度和冷板的温度。
冷热板的温度设定好后，应观察各仪表的显示是否正常，首先看热板温控仪，在三个通道中，热后板的温度上升是最快的，其次是中心热板的升温速率，最慢的是护热板的升温速率，护热板的热负荷约是中心加热板的3倍。
4.3.3.3.5传热稳定，对于材料热阻大，试件厚度也大的试件，要比热阻小，厚度薄的试件需要更长的测试时间。
第一阶段：温度控制及传热稳定阶段。
第二阶段：平均功率计算阶段。
第三阶段：稳定性观察校准阶段4.3.3.3.6导热系数的计算导热系数按下式计算：T1——热板的设定温度，℃T2——冷板的设定温度，℃A——中心加热板面积，㎡Q——中心加热板传热功率，Wd——试件厚度，m；12.3.7试验结束后，关闭设备电源4.3.3.4注意事项4.3.3.4.1试验开始时，水箱必须工作，水路必须畅通，才能保证冷板的制冷器正常工作。
开机后观察流量计的浮子是否正常，每两个月检查一次液位计，水位下降则应加满。
4.3.3.4.2箱的设定水温一般比冷板设定温度高8-15度。
4.3.3.4.3如果加电后某一通道的温度不上升，则控温系统出现问题，如果温度显示为HHHH，则是热电偶回路断路。
如果某一通道的温度直线上升，超过系统最大的超调量（50%）以上，依然不停止，则应立即关闭总电源，并与设计单位联系，由专业人员进行维修。
4.3.3.4.4环境及设备应保持总体清洁，保持环境温度和相对温度。
4.3.3.4.5定期对功率表等进行核对。
4.3.3.4.6整机长时间停用时，应断开总电源插头，，并注意防锈、防尘。
4.3.3.4.7定期对仪器设备进行维护、检定。
4.3.3.4.8如果计算机由于病毒侵染或人为删除某些文件，造成系统无法运行，请选恢复系统。
重新安装软件。
4.3.3.4.9如果发生电器故障，马上向领导汇报，并联系生产厂家进行维修。
4.3.4 结果评定见下表要求。
4.4 吸水率4.4.1仪器设备a）天平，能悬挂网笼，准确至0.1g。
b）网笼，由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架。
c）圆筒容器，直径至少为250mm，高为250mm。
d) 低渗透塑料薄膜，如聚乙烯薄膜。
e)切片器，应有切割样品薄片厚度为0.1mm~0.4mm的能力。
f)载片,将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30mm）的计算坐标的透明塑料薄片。
g)投影仪,适用于50mm×50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。
4.4.2 试验方法4.4.2.1按GB/T 2918的规定调节试验环境为（23±2）℃和（50±5）%相对湿度；4.4.2.2称量干燥后试样质量（m1），准确至0.1g；4.4.2.3按GB/T6342的规定测量试样线性尺寸用于计算V0，V0准确至0.1cm3；4.4.2.4在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内；4.4.2.5将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（m2），准确至0.1g；4.4.2.6将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡；4.4.2.7用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器内；4.4.2.8（96±1）h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量（m3），准确至0.1g；4.4.2.9目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。