论循环水系统节能降耗技术改造
谈火电厂循环水系统节能降耗对策
谈火电厂循环水系统节能降耗对策摘要：随着我国节能减排的号召不断的深入，使得在现阶段的火力发电厂内也要对现有的设备进行节能降耗的工作。
对于在火电厂循环水系统来说，是火力发电的重要设备之一，只有保证此设备的正常运行，才能使火电厂获得更多的经济效益。
但值得注意的是，火电厂的循环水系统在运行期间也会消耗大量的能量，特别是对于一些老旧的循环水系统，运行所需要的能量也是较高的，所以就需要对现有的循环水系统进行节能降耗的工作，建设火力发电厂对能源消耗的程度，实现更多的社会价值。
关键词：火电厂循环水系统节能降耗对策前言：社会在不断的发展着，但是对于发展过程中的环境保护与资源的合理使用，却是一直别人们所忽视的，随着我国对于生态环境的建设与是可持续发展战略的提出，现阶段很多的火力发电厂都在采取各种方法对设备进行节能降耗的工作。
节能降耗严格意义上来说，并不是通过行政手段与相关法律去强制要求火电厂展开节能降耗的，而是随着社会的发展，节能降耗是企业必须要经过的一个路程。
在火电厂的经营中，循环水系统能够有效的降低设备所发出的温度，提高安全生产的能力；但是在运行过程中所消耗的能量与排放也是非常大的，因此在节能减排的号召下，必须对现有的循环水系统进行节能降耗的工作，使得火电厂能够在新时期里得到更好的发展，实现火电厂的可持续发展[1]。
1.火电厂循环水系统组成及存在的问题分析循环水系统对于不同的火电厂来说，在设计上都会存在这一定的差异，而大范围对循环水系统的组成进行观察，其中就包括由汽轮机低压缸的末级组、凝汽器、循环供水系统、凉水塔等部分共同组成。
具体的工作原理分为以下几个方面：（1）首先蒸汽在汽轮机内进行做功，做功结束这些蒸汽进入到凝气器室里面。
（2）循环水泵将冷却水水通过升压，送到凝汽器水室中，对凝汽器内的蒸汽进行冷却，完成热交换，使之重新形成冷凝水。
（3）汽轮机排汽，凝汽器中的汽冷凝为水，再通过凝结水泵做功，将冷凝之后的水进行加热做功循环利用；通过以上的步骤，循环水系统就可以正常的运行。
工业循环水节能系统EPI节能技术介绍PPT
技改型号QTS300-435A的冷却 水泵2台。
EPI节能技术——案例分析
铸钢厂技改案例
工程概括
一钢厂连铸车间循环水主 要供应连铸机设备用水。
技改内容
技改350S125水泵1台
技改效果
谢谢！
非常感谢领导的大力支持！ 我们期待着与您的紧密合作！
Thanks Your Golden Time！
工业循环水系统能耗现状与节能前景
工业循环水系统能耗现状分布图
EPI节能技术——原理
技术原理
按照工业循环水系统经济运行 的原则，建立系统能量平衡测 试与计算标准，从循环水泵组、 管网、换热装置、制冷设备、 冷却塔等方面入手，进行系统 能量利用效率研究、分析，开 发系统优化运行数学模型，通 过模拟与计算，判别并评价系 统当前能量利用效率指标，结 合生产工艺要求，提出系统过 程能量优化解决方案，达到节 能目的。
• 大型工业用冷冻站用冷却、冷冻水系统
EPI节能技术——应用
应用效果
中央空调水系统改造：平均节电率≥50%，空调水送能耗指标≤26 W/kW 工艺冷却水系统改造：平均节电率＞35%
EPI节能技术——成功案例
EPI节能技术——案例分析
技改效果
制酸厂技改案例
工程概要
制酸厂硫磺制酸车间冷却水主 要用于硫磺制酸车间油冷器及 压缩机、酸冷器等换热设备等 的冷却用水。循环水机房位于 地面，系统配冷却塔2台，上水 高度标高约10米。
EPI节能技术——应用
应用范围
热电行业
• 300MW（30万千瓦）以下发电机组凝汽器冷却水
化学行业
• 石油化工企业、煤化工企业； • 硫酸、硝酸、合成胺生产企业、聚乙烯、聚酯化纤、聚酰胺生产企业
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。
这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。
本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。
一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。
目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。
现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。
2. 能源浪费。
在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。
3. 效率低下。
冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。
以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。
需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。
采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。
（2）提高设备运转效率。
加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。
（3）采用智能控制系统。
引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。
2. 能耗管理（1）优化供水系统。
对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。
（2）采用节能设备。
在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。
（3）加强能耗监测。
加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。
3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。
通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。
循环水系统节能节水优化措施
循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。
浅论循环水系统的节能设计
从 图 ３中可 以看 出 ， 用 水 量 为 Ｏ 当 １时 ， 用 水 管 路 特 性 曲 与 线 １ 交 于 Ａ点 ， 流量 减 少 到 Ｏ 相 当 ２时 ， 采 用 阀 门的 开度 进 行 如 控 制 ， 与 用 水 管 路 特 性 曲线 ２相 交 于 Ｂ 点 ； 采 用 转 速 变 频 则 如 控 制 ， 工 作 点 由 Ａ 点移 到 Ｃ点 ， 的扬 程 由 Ｈ１降 为 Ｈ３ Ｂ 使 泵 ，Ｃ 段 即 为节 约 的 电能 。当所 需 流 量 减 少 ， 泵 转速 降低 时 ， 功 率 水 其
对各系统设备进行全面有效的监控和管理 ， 使各 子 系 统 设 备 始 终 处 于 有 条 不 紊 、 同一 致 的 高 效 、 序 状 态 下 运 行 ， 协 有 以确 保 企 业 内舒 适 和 安 全 的 环境 （ 图 ４ 。 如 ）
品质等优 点 ， 在实际应用 中得到 了很 大发展 ， 随着 电子技 术的
图 ４ 冷却水泵房监控系统配置及控制功能图
４ 效 益 分 析
４１ 变频 器 的节能 ．
（） 流 体 力 学 原 理 知 道 ， 泵 流 量 与 转 速 及 电 机 功 率 的 ３从 水
７ 广 科 ０１ ２第２ 期 ０ 东 技２１ ３ ４
从测试 的数据和 电机 实时运行情况 来看， 电机 的负荷率 小
飞速发展 ， 频器的功 能也越来越强 ， 其 充分利用变频 器 内 变 尤 置 的 ＰＤ 调 节 功 能 ， 合 理 设 计 变 频 调速 设 备 ， 证 正 常 生 产 Ｉ 在 保 等 方 面 有 着 非 常重 要 意 义 。 （） ２ 由于 企 业 的用 水 量 随 生 产 状 况 的变 化 而 变 化 ， 因此 ， 循 环 水 流 量 也 非 线 性地 变 化 。 常 情 况 下 ， 通 水压 波 动 较 大 ， 即循 环
浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用
文章编号：2095－6835（2015）17－0156－02浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用姚玉田，俞泽科，林高灿（杭州中泰深冷技术股份有限公司，浙江杭州 311402）摘 要：通过建立能量平衡的测试和计算标准，对循环水系统的各项数据进行了动态监测，优化了系统的运行，提高了工业冷却循环水系统的能效，实现了综合节能。
主要介绍了工业冷却循环水系统节能优化技术的基本原理、技术改造情况和应用现状。
关键词：循环水系统；动态监测；技术改造；节能降耗中图分类号：TQ085 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.17.156循环水系统的主要动力源是水泵，因此对于电能的消耗较大，占整个生产总过程用电量的8%～10%，有一些不合理的水泵运行系统的电量耗费甚至占到总用电量的40%. 开展循环水系统的节能优化首先要对工艺装置进行优化，在此基础上，降低企业循环水运行的能耗。
1 节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。
通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。
工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精确采集系统内换热设备、泵站等的运行参数；②优化整个管网的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。
在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。
将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。
泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析目前，国外工业循环水泵运行效率一般在70%左右，而我国平均运行效率约为50%左右，可见工业循环水系统节能有着广阔的空间。
化工厂冷却循环水系统运行时需要设置的参数较多，运行条件容易发生变化，循环系统中水泵机组的参数优化过程较为复杂，造成了冷却循环水系统在运行时实际工况容易偏离最佳工况点，即管路及水泵产生过多的无效阻力，造成系统能源利用率偏低，浪费电力严重。
标签：化工厂；循环冷却水系统；节能改造；方案经济性1 工业循环冷却水系统构成及原理工业循环冷却水系统，由单级双吸式离心泵，冷却塔，风机，旁滤系统，以及监测换热系统等部分构成。
通过离心泵将凉水塔池中的水打到生产车间的换热器中，从而给换热器将温，然后循环回来的水在泵压作用下流向塔顶，再通过横流式和逆流式冷却塔将其降温，如此循环往复，使水资源在不断冷却过程中，实现循环利用。
2 工业循环冷却水系统的安全与节能设计思路2.1 工业循环冷却水系统的安全问题及设计思路2.1.1 工业循环冷却水系统的安全问题工业循环冷却水系统安全问题，主要体现在以下方面：（1）水力不平衡：水力不平衡问题，一般由冷却水系统运行稳定性差有关，主要体现在流量以及压力不稳定两方面，从根源上看，在于系统设计不合理。
管路设计不合理，管径大小不符合系统需求，会导致设备与设备之间水头损失增加，致使水力不平衡问题发生。
（2）冷却塔冷却效果欠佳：冷却塔冷却效果差，易对系统的安全性造成影响，该问题一般由冷却塔位置不合理或进出水不均匀等多导致，冷却塔位置不合理，导致进风侧受遮挡，进出水不均匀，部分冷却塔承受冷却水量负荷过大，都会影响系统的安全性。
2.1.2 工业循环冷却水系统安全设计思路（1）水力不平衡问题的安全设计思路：在同一系统中，通常采用同一水泵加压，因此，各个设备最初压力相同，可通过以下思路，确保系统运行过程中，设备的水压相等：首先，调整水头损失，提高设备与设备之间压力的平衡性。
石化企业循环水系统的节能优化与应用
石化企业循环水系统的节能优化与应用摘要：为了响应国家有关节能减排、保护环境的号召，结合石化企业中大型循环水系统现状，目前有多种新型的节能设备及技术工艺有针对性的对老系统进行节能改造，以实现提升企业生产效率，节能降耗的目的。
关键词：循环水系统；节能优化；效率引言循环水系统是石油化工生产中冷却工艺热介质的重要辅助装置，常用的循环水系统是敞开式冷却水系统。
在生产过程中，循环水系统的巨大电力消耗在生产成本中占有较大份额，目前循环水系统普遍存在能量使用效率低、能耗高的现象。
随着节能环保要求的日益严格和科技的发展，利用现有技术，通过对循环冷却水系统的数据采集、分析和研究，在此基础上根据循环水系统运行工况，量身定做最匹配的节能改造系统优化，对于提高循环水系统利用效率、降低能耗作用明显。
本文对循环水系统目前存在效率低系统能耗高的原因进行了分析，并对系统优化方案进行了探讨。
1目前循环水系统运行存在问题从目前循环水系统的运行现状看，主要存在以下六点问题：（1）循环水泵的选型问题，循环水泵选型与实际运行不匹配，运行效率低，存在高扬程、低流量的情况，导致装置循环水系统换热器的流速偏低，影响换热效果。
（2）循环水系统存在局部偏流，部分循环水分支管线流速偏低，造成换热器换热效果差，多数情况下换热器循环水走管程，较低的流速容易造成循环水管束中的管路堵塞，形成垢下腐蚀。
（3）循环水系统的水轮机驱动方式一般有两种，一种是电机驱动，一种是水力驱动，从运行效果上看，目前的两种驱动方式各有利弊，均有优化空间。
（4）从循环水换热器打开检修看，存在结垢、腐蚀等现象，说明循环水水质存在问题，对于形成垢下腐蚀的原因需要彻底分析，对于循环水的加药配方调整和运行方式需要完善。
（5）循环水系统压力问题，这是一个综合性性问题，一般一个循环水系统同时供多套装置，特别是跨部门公用，对于循环水系统的管理就带来较大挑战，如何平衡系统压差和循环水换热器管束的流速，带来很大挑战。
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂是一种利用燃料在燃烧时释放的热能转化为电能的设施，是我国主要的电力生产方式之一。
火力发电厂在运行过程中会消耗大量的能源和水资源。
循环水泵作为火力发电厂的重要设备之一，起着输送循环水、冷却设备、保证发电机组正常运行等关键作用。
传统的循环水泵存在着运行效率低、能耗高的问题，严重影响着火力发电厂的能源利用效率和环境保护。
本文将探究火力发电厂循环水泵变频改造节能的可行性及实施方案，以期为促进火力发电行业的可持续发展提供参考。
1.2 问题提出:火力发电厂作为常见的一种发电方式，循环水泵在其中扮演着至关重要的角色。
传统的固定频率控制方式使得循环水泵运行效率低下，能耗较高，且难以灵活调整。
随着能源资源的日益紧张和环保意识的增强，如何提高循环水泵的运行效率，降低能耗成为了亟待解决的问题。
通过对火力发电厂循环水泵进行变频改造，以提高整体节能效果，已经成为业界关注的焦点之一。
传统的固定频率控制方式存在的问题主要包括：1.运行效率低：固定频率下，循环水泵无法根据实际需要调整运行速度，导致部分时段运行效率低下；2. 能耗过高：固定频率下，循环水泵长时间运行，造成能耗浪费；3. 难以调控：固定频率无法根据实时数据进行智能调节，灵活性差。
如何通过变频技术来改善循环水泵的运行方式，提高其能效，降低其能耗，成为了当前需要解决的问题之一。
【字数：218】2. 正文2.1 火力发电厂循环水泵现状火力发电厂循环水泵是发电厂中至关重要的设备之一，主要用于循环输送水质。
在火力发电厂中，循环水泵的运行状态直接影响到发电效率和稳定性。
目前，大多数火力发电厂中的循环水泵都是采用传统的定频控制方式，存在能耗较高、运行效率低下等问题。
火力发电厂循环水泵的主要问题包括：一是设备老化严重，循环水泵的效率逐渐下降；二是传统的定频控制方式无法根据实际需求进行调节，存在能耗过高的情况；三是运行维护成本较高，维护周期长，影响了发电厂的长期稳定运行。
水力透平技术在循环水系统节能改造中的应用
［收稿日期］２０２０ ０５ ２８［作者简介］梅武丰（１９８７—），男，湖北黄梅人，助理工程师、高级技工。
水力透平技术在循环水系统节能改造中的应用梅武丰（海洋石油富岛有限公司，海南东方 ５７２６００）［摘 要］节能降耗是化工企业的生存之本。
海洋石油富岛有限公司化肥二部循环水泵系统原始设计时考虑采用“２台透平泵、１台电泵运行＋１台电泵备用”的运行模式，实际生产中，由于蒸汽量不足，只能采用“１台透平泵、２台电泵运行＋１台透平泵备用”的运行模式，１台在运透平泵或电泵一旦故障跳车会造成循环水系统供水量降低１／３、备用透平泵无法保证及时启动，以及冷却塔电动风机耗电量较大、冷却系统风机启动电流过大易引起用电设备晃电跳闸、风机需全部运行而无备机等问题。
为此，富岛公司化肥二部通过可行性分析，决定采用水力透平技术对循环水系统风机实施节能改造。
实践表明，改造后冷却塔风机实现了１００％无电化运行，粗略估算每年可节约用电成本约７７９ ３２８万元，达到了节能降耗的目的。
［关键词］循环水系统；冷却塔；风机；电机驱动；水力透平驱动；循环水泵；节能改造［中图分类号］ＴＫ７３５ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２１）０２－００５１－０４１ 概 述海洋石油富岛有限公司（简称富岛公司）化肥二部循环水装置主要由冷却系统、循环水泵系统、旁滤系统和加药系统四部分组成；其中，冷却系统采用逆流敞开式冷却塔，共８座，设计进（冷却）水量为８×４０００ｍ３／ｈ，利用电机驱动风机（Ｊ０２０５Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ／Ｆ／Ｇ／Ｈ，单台功率２００ｋＷ）机械抽风使空气与水在填料层中进行对流传热，达到对循环水冷却降温的目的；循环水泵系统由４台循环水泵（２００１ＪＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ）采用三开一备的方式向化肥二部合成氨、尿素及甲醛装置供应循环水，循环水泵扬程５０ｍ、（单台）设计流量９５００ｍ３／ｈ，其动力源为２台中压蒸汽透平和２台６ｋＶ高压电机；旁滤系统和加药系统作为辅助系统，主要完成循环水的除浊和缓蚀阻垢、杀菌灭藻工作。
一种循环水系统的节能降耗技术改造
一种循环水系统的节能降耗技术改造随着科技的发展，设备数字化进程的加剧，循环水系统装置、运行维护成本更加依赖于设备。
如采用非国标产品，其产品的使用性能必然大打折扣。
例如，在运行期发生管材爆裂、接口漏水等，给运行维护造成很大的困难。
这就要求在设备前期审件时严把材料这一关，采购设备及管材时应考虑一至两家供货质量稳定、及时的供货商，并按时依据评价准则对其进行评价，保证检修配件的易得性、经济性。
在设备前期管理阶段的设备订购中充分考虑各种因素，以随机备件形式订购一批关键易损备件，对保障生产的长周期顺利运行和减少备件费用有积极的战略意义。
一、循环水基础因素分析水作为循环系统中输送能量的介质，其质量与数量直接影响循环运行的安全经济性。
首先，确保水质质量、保障安全经济运行。
锅炉房、换热站生产用水应采用合格的软化水，严禁采用自来水、地下水，否则将会造成锅炉、换热器结垢和腐蚀，增加能耗和设备大修费用。
因此水循环期间加大一次网、二次网巡查及相关制度的实施力度，确保一、二次网非正常失水。
另外，在实际工作中新技术的推崇和新工艺的发展也是不容忽视的环节。
其次，减小失水量，保障安全经济运行。
失水造成较大的经济损失甚至影响安全运行。
经分析外网大量跑水的原因主要有两个：一是管网老化、锈蚀造成的泄漏；二是用户私自放水。
针对以上原因采取如下措施：一是根据运行期管网泄露抢修情况，逐步更换超过使用期限的管网。
二是在运行期间采用在二次网中加臭味剂的方式有效防止用户私自放水。
二、运行成本及能耗分析运行成本分析，循环水装置在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因为：低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。
该阀由600余个© 0.5mm的孔隙构成，阀芯孔隙小，易被杂质、粉尘及水化物堵塞，需频繁更换阀座才能保证塔顶轻烃回流温度（回流温度视为影响轻烃收率的重要指标）。
《循环水冷却塔节能改造可行性方案》
《循环水冷却塔节能改造可行性方案》化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1循环水泵型号：rdl700-820a；向外供水实际压力：0.48mpa出口阀门开度：全开；额定电压：10kv额定电流：96.8a；实际电流：86-89a1.2风机部分电机额定功率：200kw；额定电压：380v电机额定电流：362a；电机实际电流：260a1.3冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26mpa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1风机轴功率计算p电机=3×u×i×cosφ=1.732×380×260×0.85=145.45kw受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：p风机=p 电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45×0.92×0.91×0.98=119.33kw（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：v=q/s压头：h=§v2/2g其中：h-----系统中阀门所消耗的扬程§-----阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§=81v-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sq-----实际流量：按实际3850m2/h计算s-----管道横截面积计算。
v=q/s=1.68m/s。
h=§v2/2g=81×1.682/2×9.81=11.65m。
真空制盐循环水系统节能技术改造探索
真空制盐循环水系统节能技术改造探索发布时间：2023-02-17T09:14:20.075Z 来源：《城镇建设》2022年第19期第10月作者：宦魏[导读] 制盐工业作为我国社会经济发展与建设的重要工业内容宦魏中盐淮安鸿运盐化有限公司江苏淮安 223100摘要：制盐工业作为我国社会经济发展与建设的重要工业内容，在开展工作的过程中面临着巨大的能源消耗问题，为了能够尽可能减少能源消耗问题，实现节能减排以及资源保护，避免对周围环境造成破坏，必须对其技术节能进行探索与优化，尤其是针对真空制盐循环水系统节能技术的改造进行深入探索。
为此，本文以真空制盐工艺概述为切入点，介绍了循环冷却系统的工作原理，在此基础上进一步提出了节能改造的优化措施，希望能为我国制盐业的节能减排提供参考和借鉴。
关键词：制盐企业；真空制盐；循环水系统；节能技术众所周知，盐是人类生存过程中必须摄入的一种物质，对于人类的生命健康有着重要的意义，而且作为一种重要的工业生产原料来说，能够对社会经济的发展和建设产生巨大的影响，向来被称作“化学工业之母”。
我国早在五六千年之前就已经开始制作食用盐，制盐工业可以说是我国大量工业生产领域之中发展最早、发展时间最长的工业，迄今为止，已成规模的制盐工业已经发展了两千余年。
然后随着现代社会的不断发展，工艺技术以及机械设备的进一步发展，制盐业日常工作所耗费的能源越来越多，为了能够尽可能降低单位范围内制盐工业的能源消耗，必须进一步探索并且创新更加优化完善的制盐生产技术以及工艺。
目前看来，多效真空制盐方法已经成为了制盐工业实现节能环保、低碳循环的制胜法宝也是必然选择，在此过程中必须进一步利用真空制盐循环水系统节能技术，从而能够真正意义上实现我国制盐工业的低碳环保发展与建设。
为此，本文针对真空制盐循环水系统节能技术的改造以及优化应用进行了想要的分析与研究。
一、真空制盐工艺概述真空制盐工艺也被称为真空蒸发制盐，这是一种现代化的制盐工艺，主要指的是通过卤水在当前蒸发系统内部处于负压状态也就是外界大气压状态下会出下蒸发反应的原理来进行制盐操作。
浅谈低品位热源汽轮机驱动循环水泵节能改造
123中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.05 （下）中海石油华鹤煤化有限公司(以下简称“华鹤公司”)是以煤炭为原料，经过化学加工,生产化肥的现代化大型企业。
公司成立于2010年9月，是中国海油总公司建设的第一个煤化工基地，包括一套年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素项目。
循环水工艺有6台循环水泵，设计为5开1备，额定流量为10000～11500m 3/h。
采用逆流式冷却,冷却塔10间，总设计冷却能力达50000m 3/h。
本项目自2015年5月底正式投产以来，生产运行稳定，整体状况良好。
1 概述华鹤公司生产装置满负荷运行时，一氧化碳变换工段低压废热锅炉副产0.6MPa(G)165℃低压饱和蒸汽，冬季蒸汽除装置内部消耗外，提供全厂供暖使用；夏季(5～10月)供暖季结束后平均约18t/h 蒸汽富余直接对空排放，未得到有效利用。
为有效回收利用该部分富余低压蒸汽，新增一台汽轮机组驱动1#循环水泵，避免因蒸汽量频繁波动影响水泵稳定性运行，要求实现蒸汽量充足时汽轮机可替代电机做功，蒸汽量不足或没有蒸汽工况时电机可随时补充汽轮机做功，蒸汽冷凝液回收到全厂蒸汽冷凝液管网。
2 工艺系统介绍及主要流程2.1 系统介绍节能技术改造后，水系统由5台电动循环水泵和1台双驱循环水泵组成。
冬季采暖期，开5台电动循环水泵运行，1台双驱循环水泵备用。
夏季非采暖期，开1台双驱循环水泵和4台电动循环水泵向生产装置供水，另外，1台电动循环水泵备用。
循环水旁路母管分两路至凝汽器和冷油器。
另外，在凝汽器循环水母管上分别引出两条管线：一条至真空抽气器，作为抽真空动力水使用；另一条接至轴封冷却器，作为冷却水使用；各冷却回水并入冷却水回水总管，送入冷却塔填料层，通过阀门调整水量。
汽轮机为快装上排汽多级凝汽式汽轮机。
汽轮机由调速系统根据蒸汽供给情况自动调节运行。
汽电双驱的水泵，在水泵供水量不足时电机辅助做功，保证循环水泵运行稳定。
化工生产循环冷却水系统节能降耗措施
化工生产循环冷却水系统节能降耗措施作者：王长宇来源：《科技视界》2015年第24期0 概述随着现代工业的迅猛发展，自然资源严重缺乏问题日趋显著。
因此节能降耗工作已成为企业生产与发展关键点。
现代企业向进一步是降低生产成本，提高企业经济效益增效及市场竞争力，就务必加大开展节能技术改造。
高耗能是化工生产企业的主要特点，因此降耗工作成为企业日常工作中的重中之重。
循环冷却水系统是化工生产系统中的重要单元，其能耗在整个化工生产系统中占很大比例，因此如何通过降低循环冷却水系统的运行成本提高生产效益，成为众多化工生产企业探讨的方向。
本文主要从循环水降温冷却环节降耗措施进行讨论。
1 循环水系统节能改造简介1.1 目前循环水系统的运行现状在工业循环水系统中，一般回流入冷却塔的水流还具有大量的能量，表现在：1.1.1 因为换热设备位置高，循环水必须泵到很高的位置，循环水从最高位置流到出水口（或热水池）的位差较大，循环回水就具有位能，又叫势能；1.1.2 水泵富余，就是选用的水泵的额定扬程偏大。
这是因为计算系统阻力是经验估算，不准确，设计考虑安全系数，选用的水泵的额定扬程一般就偏大，很多大10米以上，因此，水泵实际提供给循环水的能量就有富余。
可以说，目前这两种能量的浪费情况在很多企业是很常见的。
1.2 水轮机项目改造工艺简介水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于一种利用水能的原动机，其应用大大降低了企业生产电耗，是企业节支降耗的重要途径。
水轮机按原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类，冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转。
工作过程中转轮部分受水，与大气联通，主要是动能的转换。
反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式、和贯流式。
反击式水轮机中水流充满整个转轮流道，全部叶片同时受到水流的作用所以在同样的水头下转轮直径小于冲击式水轮机。
每种水轮机有自己的适用范围，不同的水头、流量、应采用相适应的水轮机，才能获得较佳的效率、转速匹配才能达到满意出力。
化工业中循环水系统节能节水措施
化工业中循环水系统节能节水措施摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。
现阶段我国循环水用量已经占据化工业总用水量70%，能耗占比也超过70%，且排放循环冷却废水量较大，极大影响企业运行成本，成为能源主管部门和生态环境主管部门关注的重点问题。
“力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”是国家做出的重大战略决策，行业在这一决策背景下将面临重大挑战。
目前，我国行业冷却循环水系统普遍存在能耗高、污染物排放量大等问题，因此做好化工业冷却循环水系统节能与环保工作便显得极为迫切。
本文就循环水系统节能展开探讨。
关键词：化工业冷却循环水系统；节能；环保引言锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流接触换热后，吸收热量后温度升高，为了满足工艺要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。
由于锅炉循环水系统悬浮物经常超标，导致锅炉装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热效果。
从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系统的安全生产、稳定运行。
1.循环水系统技术优化的必要性（1）节能降耗、提高经济效益的需要。
换热器经常泄漏导致锅炉装置停车检修次数增多；通过改善循环水水质，既降低了消耗，又节约了大量的生产成本。
（2）安全生产、稳定运行需要。
锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流接触换热后，吸收热量后温度升高，为了满足工艺要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。
由于锅炉循环水系统悬浮物经常超标，导致锅炉装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热效果。
从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系统的安全生产、稳定运行。
2.循环水系统节能措施2.1通过改善循环水进水水质降低能耗及减少排污量我国企业循环水主要采用化工业自来水厂，其特点为水质含盐分高、价格偏低、易结垢，目前已有部分企业采用生活自来水水源用于循环水系统。
以某聚氯乙烯生产企业为例，该企业采用生活自来水水源用于冷却循环，补水水质中电导率及盐分浓度较低，电导率基本小于70μS/cm，较低的电导率及盐分可有效减少管道腐蚀及结垢现象，降低能耗，延长设备使用时间，同时提高冷却温度控制的精确性，循环水浓缩倍数可达到8～9倍，大幅降低了循环冷却废水排放量，有效降低企业的污水运行成本以及污染物总量购置成本。
循环水系统进一步节水降耗途径的探讨
循环水系统进一步节水降耗途径的探讨摘要：分析了循环水系统进一步节水降耗的可行途径，探讨实践了进一步节水降耗措施，并分析总结了节水降耗效果及相关经验。
对挖掘探索循环水系统节水降耗潜在空间提出展望。
关键词：循环水系统；节水降耗；单位电耗；补水率；补新水率前言在工业用水中，循环冷却水的用量占了很大比重，炼油行业中冷却水的用量更是占到全部用水量的90%以上。
循环冷却水系统中循环水量大，水质要求相对不高，水泵、风机等用电设备较多且耗电量大；供水水量、压力、水温、补水量等受外界因素诸如用水生产装置需求、季节、气温湿度变化等影响较大。
这些特点使得循环冷却水系统具有一定的节能降耗空间，近年来随着工业水管理的重视及标准的提高，根据循环水系统的特点采取了一系列的诸多节水降耗措施，节能降耗空间以压缩，因此进一步节水降耗需要探讨新思路，结合循环水系统上下游总体整体协调，寻找和紧抓节水降耗契机，不断细化管理改进药剂配方提升水质延长水质运行周期减少排污，改进设备设施减少水耗电耗，以挖掘节水降耗新空间。
装置概况水处理一车间共建有4套循环水系统，包括炼油1#、2#、3#循环水及新建炼油4#循环水。
总设计循环水量48000m3/h，系统保有水量总计17300 m3。
400kW.h 冷水泵4台，355kW.h冷水泵2台,710kW.h冷水泵6台,900kW.h冷水泵8台。
30kW.h风机总功率42台，200kW.h风机总功率6台。
1循环水系统进一步节水降耗主要措施1.1 优化细化补水操作进一步用好用足中水负荷，择机回收边沟水，继续加强补水水质监控，加强循环水水质趋势监控，积极协调回用水水质调节，根据循环水水质优化回用水、新鲜水、凝结水、边沟水补水比例。
力争每年10月份后新鲜水零补水。
1.2降低泄漏影响，减少泄漏造成的置换排污炼油循环水服务于炼油生产装置，用水装置水冷器众多，工艺物料成分复杂，加之炼油装置加工原油劣质化，生产装置长周期运行，水冷器工艺物料泄漏频繁问题凸显。
电厂循环水泵节能改造措施
电厂循环水泵节能改造措施摘要：为了更好的推进火力发电厂的可持续发展,优化发电质量,提高各项能源的利用质量和效率,对火电厂循环水泵进行节能改造就显得极为必要,其可以更好的满足广大人民群众的用电需求。
关键词：电厂;循环水泵;节能改造;措施1.循环水泵节能改造方向及意义1.1电厂循环水泵节能改造的方向采用高效泵和电机替换老旧的、低效率的水泵和电机，采用更高效、更节能的泵和电机是循环水泵节能改造的一项关键措施。
这些新型设备通常具有更高的效率，可以降低能源消耗。
安装变频器，使水泵能够根据实际需要调整运行速度，避免在部分负载情况下浪费能量。
这可以通过减少启停频率来提高效率。
对于电厂循环水泵系统，进行系统级的优化和设计改进是重要的。
这包括正确的管道尺寸、布局和泵的排列，以减小阻力和能量损失。
引入先进的监测和控制系统，以实时监测水泵性能和运行状态。
这有助于及时识别问题，并采取措施来优化性能。
定期的维护和检查是确保水泵持续高效运行的关键。
检查泵的密封、轴承和润滑系统，以减少摩擦和能量损失。
1.2电厂循环水泵节能改造的意义(1) 节能降耗：通过采用高效泵和电机、变频调速和系统优化，电厂可以显著减少循环水泵的能源消耗，降低运营成本。
(2) 减少碳排放：节能改造有助于减少电厂的碳排放，有助于实现环境可持续性和降低对气候变化的影响。
(3) 提高可靠性：通过改善水泵性能和定期维护，可以提高水泵的可靠性和寿命，减少停工时间和维修成本。
(4) 法规遵从：许多国家和地区都有法规要求工业设施采取措施来提高能源效率和减少环境影响。
电厂进行循环水泵节能改造可以确保遵守这些法规。
电厂循环水泵节能改造是一项重要的举措，它可以降低能源消耗、减少碳排放、提高设备可靠性，并帮助电厂更好地适应环境和法规的要求。
这对于实现可持续发展和经济效益都具有重要意义。
2.火力发电厂循环水泵变频改造节能方案火力发电厂循环水泵的变频改造是提高其能效和节能的重要举措。
焦化厂循环水泵系统节能改造
为了节能降耗、降低企业生产成本，从而实现我厂循环经济产业的 持续、稳定发展，自 2011 年 6 月份起，我厂大力着手于节能改造的研究 及探索中，通过和部分相关设计、科研单位的技术交流、实际检测与数 据分析等，对我厂的循环水泵、低温水泵等的“耗能族”泵类有了更合 理、科学的节能分析，从而促进了我厂节能降耗的进一步发展。
优化设计指标如下：
表 5 技改后各运行模式下系统电网输入电能【量】
车间
系统
内容 模式
电网输入电能【量】 有功功率(kW)
净化二车间 低温循环水泵
2开1备
184+184
净化二车间 煤气净化循环水泵 3 开 1 备 四、项目节能技改实际节电效益分析
428.5+428.5+428.5 （下转第 652 页）
的。
2、通过系统泵机组优化匹配，按冷却水系统管网特性曲线相匹配
的工况参数定做高效节能泵组替换目前处于不利工况、低效率运行的
泵组。
3、采用国外最先进的“CFD”整体数据模拟技术进行最优泵装置设
计。通过精确计算现场泵装置确定现场汽蚀余量（NPSHa），通过“CFD”
系统仿真模拟，优化泵水力模型，提高泵本身的抗汽蚀性能，保证泵运
行可靠性。在满足现有生产工艺需要前提下，按系统经济运行原则，通
过系统过程能量优化设计。
节能技改节电量计算方式：
1、节电率(%)=
技改前的耗电功率 - 技改后的耗电功率 技改前的耗电功率
2、实际节电量（kW·h）= 技改前的耗电功率（kW）×节电率×运行
时间（h）
3、实际节电费（元）＝实际节电量（kW·h）×电价（元/kW·h）
2、由于现场泵汽蚀余量（NPSHa）小于泵必须汽蚀余量（NPSHr）， 现循环水泵在运转过程中产生严重汽蚀，使泵过流部件叶轮遭到腐蚀 破坏、叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，泵性能下降、流量－效 率曲线下降。
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论循环水系统节能降耗技术改造
摘要：循环水系统的运行维护管理工作是实践性、专业性都很强的工作，要想切实做到理论知识和实际工作有机结合，是需要在日运行管理中不断的探索、分析和实践的。
大力发展新技术，不断分析、挖掘在水循环运行中实现节能降耗的有利举措，才能进一步实现企业快速发展。
关键词：循环水系统装置节能降耗技术改造
前言
随着科技的发展，设备数字化进程的加剧，循环水系统装置、运行维护成本更加依赖于设备。
如采用非国标产品，其产品的使用性能必然大打折扣。
例如，在运行期发生管材爆裂、接口漏水等，给运行维护造成很大的困难。
这就要求在设备前期审件时严把材料这一关，采购设备及管材时应考虑一至两家供货质量稳定、及时的供货商，并按时依据评价准则对其进行评价，保证检修配件的易得性、经济性。
在设备前期管理阶段的设备订购中充分考虑各种因素，以随机备件形式订购一批关键易损备件，对保障生产的长周期顺利运行和减少备件费用有积极的战略意义。
一、循环水基础因素分析
水作为循环系统中输送能量的介质，其质量与数量直接影响循环运行的安全经济性。
首先，确保水质质量、保障安全经济运行。
锅炉房、换热站生产用水应采用合格的软化水，严禁采用自来水、地下水，否则将会造成锅炉、换热器结垢和腐蚀，增加能耗和设备大修费用。
因此水循环期间加大一次网、二次网巡查及相关制度的实施力度，确保一、二次网非正常失水。
另外，在实际工作中新技术的推崇和新工艺的发展也是不容忽视的环节。
其次，减小失水量，保障安全经济运行。
失水造成较大的经济损失甚至影响安全运行。
经分析外网大量跑水的原因主要有两个：一是管网老化、锈蚀造成的泄漏；二是用户私自放水。
针对以上原因采取如下措施：一是根据运行期管网泄露抢修情况，逐步更换超过使用期限的管网。
二是在运行期间采用在二次网中加臭味剂的方式有效防止用户私自放水。
二、运行成本及能耗分析
1.运行成本分析
循环水装置在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因为：低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。
该阀由600余个φ0.5mm的孔隙构成，阀芯孔隙小，易被杂质、粉尘及水化物堵塞，需频繁更换阀座才能保证塔顶轻烃回流温度（回流温度视为影响轻烃收率的重要指标）。
该阀芯年均更换4次，更换费用10.4万元。
过滤器滤芯更换费用高，装置脱水单元设计在增压单元前，
为防止分子筛粉尘损伤压缩机，避免后续冷冻单元中分体式冷箱和换热器发生堵塞，共设计5台过滤器共105根滤芯，比分公司新投产深冷装置多一倍左右，该过滤器未设计反吹扫系统，无法再生滤芯，年均更换滤芯4次，共计420根，更换费用195.5万元。
冷冻单元易发生水化物冻堵，导致甲醇消耗量大，装置运行中，冷箱、低温膨胀降压套筒阀等处经常发生水化物冻堵，需喷注甲醇进行化冻，年消耗甲醇量大。
原本可用爆破法对冷箱内杂质、粉尘进行吹扫，增加冷箱内天然气流通量，减少甲醇喷注次数，但由于冷箱热流两端没有设计爆破用短接，装置自投产以来一直无法实施冷箱换热器爆破及杂质清理。
2.能耗分析
自投产以来，循环水装置膨胀机、循环水和导热系统的能耗问题比较突出。
主要原因为：膨胀机处理气量小，同轴增压机增压能力不足，装置膨胀机组膨胀端设计处理气量3.8×104m3/h，实际运行中气量达到2.5×104m3/h时，膨胀机转速接近跳车值50100 rpm，为保证膨胀机运行，多余气量只能通过J-T阀旁路进入塔顶，同时加大丙烷支路制冷负荷，维持装置制冷深度。
增大了丙烷机耗电量。
装置停运期间，导热和循环水系统无法停运，装置每年冬季按计划停运好几个月，期间为了防冻需要，循环水及导热系统无法停运，年增加循环水泵耗电量约16.5万千瓦时、导热泵耗电量4.5万千瓦时、燃料气消耗4万立方米。
装置无法实现完全封闭，空耗大量能源的同时存在安全隐患。
循环水换热器耗电量高，装置10台换热器全部采用循环水作为冷却介质，运行期间需启动3台循环水泵满足其用水负荷，电量消耗较大。
三、装置节能降耗措施
1.降低运行成本措施
开展降低运行成本技术攻关。
一是通过低温膨胀降压套筒阀技术研究，延长阀芯使用周期；二是实施深冷过滤器反吹工艺系统改造，实现过滤器滤芯再生；三是开展冷箱吹扫技术攻关，降低装置甲醇喷注量。
开展低温膨胀降压套筒阀技术研究，针对多孔式低温膨胀降压套筒阀芯频繁堵塞，年更换费用高的问题，对阀芯进行技术攻关。
通过工艺分析、模拟，对对膨胀阀13层共520个节流孔阀芯进行激光钻孔，增大阀芯节流孔隙。
改造运行后阀芯节流温差一直保持在9℃以上，与设计温差（11.4～12.3℃）偏离较小。
通过流通量等参数对比，确定改造后阀芯流量特性和调节特性能够满足工艺要求，长时间运行依然不堵塞，改造效果良好。
装置年更换阀芯次数由4次减少至2次，节约更换费用约5.2万元/年。
实施过滤器反吹工艺系统改造，针对深冷五台过滤器（F-102A/B、F-103和F-104A/B）无反吹系统，年更换滤芯费用高的情况，实施过滤单元改造。
通过常压吹扫、带压吹扫及在线吹扫三种方式再生过滤器滤芯，使滤芯使用周期由原3个月延长至4个月，年节约成本33万元。
开展冷箱吹扫技术研究，针对装置冷箱热流两端未设短接，无法实施冷箱爆破工作的情况，开展冷箱吹扫技术研究。
在E-111冷箱两端管线上加装爆破用短
接，对冷箱爆破吹扫，运行后E-111冷箱热流端压差由原来的103Kpa下降至41Kpa，年甲醇喷注量由35吨减少至15吨，改造效果良好。
2.降低能耗措施
开展降低装置能耗技术研究，多项课题经科学论证实施后装置的节能降耗水平有了新提高。
开展膨胀机增压扩能技术科研攻关，对膨胀机进行了结构与性能分析研究。
应用分析软件CFD-ACE对膨胀机组气体流通部件模拟计算和内部测绘，研究机组综合性能。
改造机组转子部件，重新设计制造了主轴、叶轮、密封盘、轴承等部件。
项目实施后，膨胀机处理能力与增压机增压能力均明显提高，进一步降低装置制冷温度的同时降低了丙烷机负荷，年增产轻烃500吨，年节电90.6万千瓦时。
开展循环水系统技术改造，通过对循环水泵扬程、冬季其他单位循环水需求量和换热器及附属管线容积等数据进行详细计算、分析及模拟，确定具体改造措施如下：在循环水系统入、出口阀门处新增2块8字盲板，实现在冬季停运时装置循环水系统完全封闭；入出口管线新增1条跨线，实现循环水场对其他单位的循环水供给；新增2条排污管线，一条连接氮气，一条进行排污，实现换热器中及管线剩余循环水完全排放。
开展导热系统收水技术攻关，降低装置电耗及燃料气消耗，针对导热系统无法停运的问题，开展导热系统收水技术攻关。
通过实施导热冷冻试验、物料在线回收等技术措施，实现停运期内导热系统停运，年节电4.5万千瓦时，节气4万立方米，进一步降低了装置的电耗及燃料气消耗。
开展空冷器应用研究，对主压缩机一段、二段出口换热器、丙烷冷凝器实施空冷化。
利用东北地区优质自然冷源，为介质换热，降低了循环水泵负荷，年节电8万千瓦时。
同时采用在线清洗技术，多次组织员工清洗主压缩机油冷器，保证了润滑油冷却效果，提高主压缩机运行效率。
总结
总之，循环水装置节能降耗潜力很大，通过系统优化、深化工艺操作条件，并结合新工艺、新设备、新技术的应用等都可以使装置取得良好的节能降耗效果，切实降低能耗，最终提高企业的经济效益。
参考文献：
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