钢结构施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
1钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点钢结构施工方案是指在建筑工程中采用钢材构建的结构部分的施工方案。
下面将介绍钢结构施工方案的要点。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工程序等内容。
2.确定施工的组织机构和施工的责任分工，明确各部门和人员的职责。
3.对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建筑结构的状况、周边环境等。
4.制定施工现场的安全措施，并进行施工现场的安全警示。
二、钢结构的安装1.在进行钢结构安装前，必须对钢材进行质量检查，查验钢材的材质、规格、焊缝的质量等，确保其符合设计要求。
2.钢结构的起吊、安装必须符合相关的安全标准和规定，保证施工过程中的安全性。
3.在进行钢结构的整体吊装时，必须根据设计要求制定完整的吊装方案，并进行必要的模拟试吊。
4.钢柱的安装必须保证垂直度和位置的准确度，可采用调整螺栓、调整垂直度的方法进行修正。
5.钢梁的安装必须正确设置支撑，保证施工过程的稳定性，并按照设计要求进行预应力或者刚性连接。
6.在进行钢框架结构的安装时，必须根据设计要求进行临时支撑的设置，并在完成结构的安装后进行拆除。
三、钢结构的焊接1.钢结构的各种焊接工作必须由具有相应资质的焊工进行，符合相关的施工规范和要求。
2.在进行焊接工作前，必须对焊接工艺进行论证，选择合适的焊接方法和参数。
3.在进行焊接前，必须对被焊接的钢材进行清洁处理，去除杂质和油污等。
4.在进行焊接时，必须采取防火措施，保证施工过程的安全性。
5.所有的焊接接头都要经过非破坏性检测的评定，并达到设计要求。
四、其他施工要点1.在进行钢结构施工时，要合理安排施工进度，确保施工的整体协调性。
2.钢结构施工场地要保持整洁，严禁乱堆放材料和工具，保持通道畅通。
3.施工现场要保持良好的通风和照明条件，保证施工人员的工作环境。
4.完成钢结构施工后，必须进行验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和要求，确保施工人员的人身安全。
钢结构平台施工方案1 (1)
钢结构平台施工方案1.工程概况1）工程名称：2）工程地址：3）建设单位：4）设计单位：5）施工单位：6）结构类型：钢结构2.编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规》GB50205—20022.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ812.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79492.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4．施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审;4.1.2施工方案进行编制;4.1.3对班组进行技术交底。
5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：5.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
钢结构焊接施工方案(1).docx
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法 (2) (2) (2) (3) (4)6、施工技术组织措施计划.............................................................!未定。
9、资源需求计划 (12)10、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80 万吨 /年 PTA 装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2.4 施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109 号；2.6 焊接工艺评定：91-32.7 施工现场实际空间情况；2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893、工程概况3.1 工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区管廊钢结构安装 (约为 280t)；E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 (约为260t)、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t）；F 区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为38t）；G 区 PTA 产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为 13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构吊装施工方案(1)
一、工程概况：1、建设单位：青岛五菱科技有限公司；2、工程名称：青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；3、工程地点：山东省青岛市开发区江山路南侧；4、制作安装总工期：施工总控制工期110日历天，制作工期满足现场的施工进度；5、工程概述：本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；总建筑面积20736.00M2,共一个区，建筑层数：车间主体一层（局部二层，）6、钢结构材料选用：6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢及Q235B钢；6.2、本项目为钢结构及围护部分，包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B，次钢结构采用Q235B；墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面；屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢；6.4、螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；二、钢结构安装实施方案：【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3．1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。
3．2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：3．2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
白银路站屋面钢结构制作施工方案(1)
2.4弧形主梁的运输和安装的要求也较高，既要保证运输过程的不变形，更要保证安装时的不变形、屋面铺装时的不漏水。所以其加工、运输、安装的方案优选，尤其重要。
因此，对于曲面空间钢结构，其与普通的平面钢结构（如框架、排架）在结构设计及深化设计和施工上均存在独特之处。宜有类似曲面空间钢结构工程经验的单位进行设计及深化设计和施工，以保证工程的安全、质量及进度。
1.2本工艺编制的相关依据、规范、标准：
1.2.1钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；
1.2.2钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）；
1.2.3建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；
1.2.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923-88）；
1.2.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）；
2.原材料
2.1本钢结构工程所使用的钢材材质为Q345B及Q235-B。
2.2所有钢材应具有质量保证书。钢材入库前须办理交验手续，质量检验人员及时核对牌号、炉批号是否与质量保证书相符，并检查质量保证书上的数据是否符合国家规范和设计要求。
2.3材料入库后，需及时做好标识，妥善堆放和保管，避免与其它钢材相混合，并离地搁置，严防水浸防止锈蚀。。
3.1.2所有焊接材料均具有质量保证书，并符合国家规定和设计要求。
3.1.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在适温和干燥的储藏室内，焊条和焊剂在使用之前应按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。
3.1.4焊条在车间使用时要使用保温筒。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、过夜的焊条，以及受潮、结块或已溶烧过的焊剂。
钢结构施工组织设计方案 (1)
智能包装机器人及机械模具钢结构工程施工组织方案有限公司二零一三年十月十五日1编制：校正：审核：审批：2目录第一章施工方案编制概述 (4)第二章工程概况 (4)第三章施工部署 (5)第四章施工准备 (8)第五章主要施工方案及技术措施 (9)第六章现场施工测量 (17)第七章质量保证措施 (22)第八章施工进度保证措施 (22)第九章安全生产文明施工保证措施 (23)第十章施工现场环境影响因素控制 (24)第十一章降低成本措施 (25)3第一章施工方案编制概述1.1编制说明依据重庆森柏建设设计施工图，现行国家或地方规范、标准、图集 a. <<钢结构设计规范>>(GB50017-2003)、b. <<建筑结构荷载规范>>(GB50009-2001)(2006版)、c. <<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001)、d. <<建筑抗震设计规范>>(GB50011-2010)、e. <<建筑钢结构焊接技术规程>>(JGJ81-2002)编制。
2.2编制原则依靠科技技术、加强管理、合理配置、均衡施工2.3编制指导思想严格按照相关标准性规范文件编制施工组织方案，力求方案能够全面、系统、科学、有效地指导今后该工程的安装及投运工作，从而确保该工程进度、质量、安全均达到业主的要求。
第二章工程概况2.1基本情况本工程为重庆智能包装机器及机械模具制造项目工程，基础为钢结构加层位于该楼A座的4~5轴和B座的15~16轴。
总高度11.6米，总重量约60吨。
42.2施工现场难点本工程位于给施工人行电梯旁处，施工场地窄小，全部是高空作业，钢柱为吊立，特别是4~5轴处，一楼已装修并营业，给施工带来很大的难度。
我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。
第三章施工部署3.1工程质量目标：钢结构加层分部工程验收一次合格率100%。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
力：钢结构屋面施工方案(1)
重庆市力波机械制造有限公司摩托车、农用机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产项目钢结构屋面工程施工方案钢结构制造有限公司二０一三年十月十日目录第一章编制说明一、编制依据二、编制范围三、编制说明第二章现场平面布置一、工程概况二、施工现场平面布置图第三章施工准备第四章施工进度安排第五章劳动力计划第六章主要施工机械设备第七章钢结构制作与安装施工方法一、钢结构制作二、现场安装部分第八章工艺质量保证措施第九章安全施工措施第十章钢结构工程冬季施工措施第十一章现场文明施工措施第一章编制说明一、编制依据（一）本工程施工所处的季节及本工程的具体特点。
（二）本工程的施工环境及条件（三）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。
（四）相关的标准及规程、规范。
二、编制范围甲方的具体要求和设计图纸所包含的内容。
三、编制说明（一）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。
（二）在编制过程中，注意主体结构，其他只作简要说明。
（三）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。
第二章现场平面布置一、工程概况本工程为重庆市力波机械有限公司年产7000万套摩托车、农用机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产项目工程，建筑面积约45645.74平方米，由重庆建工集团股份有限公司设计研究院设计，重庆南州建设监理有限公司监理。
钢梁为焊接H型钢梁，主钢构件材质为Q345B，檩条采用Q235B型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二、施工现场平面置图为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊的组织施工，施工现场平面图的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场平面图的使用根据计划安排的施工内容实施动态管理。
根据有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境、文明施工的原则，结合本工程实际情况，现场作如下安排：(一)施工道路及现场排水布设，拟在现场布置临时出入口，便于材料运输，施工通道一侧及建筑物四周设排水沟，排入总排水管。
钢结构专项施工方案范文
钢结构专项施工方案一、前期准备1.1 环境调查和安全评估在进行钢结构工程施工前，必须对施工现场进行仔细的环境调查和安全评估。
确定施工现场周边环境的情况，派出专门人员进行了解相关项目，包括环境保护、土地归属情况、同行业竞争状况、周边居民情况等，以有效的开展建设项目，并为后期的施工提供必要的保障措施。
钢结构工程施工比较复杂，需要专业的工程技术支持和科学的施工方案。
在施工前必须根据现场情况制定相应的安全预案，规范钢结构吊装等具体施工方案，制定现场安全措施，采用相应的安全措施，确保钢结构工程施工安全。
1.2 工程设计和技术准备对于钢结构工程的施工方案，必须在充分理解施工工艺、施工要求等基础上制定。
对于施工项目的技术要求，应对现有施工水平和设备技术进行仔细了解，确保施工存在的技术问题得到妥善解决。
工程设计和技术准备是保证钢结构工程施工顺利进行的重要前提。
必须提前制定定期交流和学习计划，进行现场勘查，对于存在的难点和疑点进行深入研究，给出相应的解决方案，保证后期工程施工的稳定性和效率。
二、钢结构工程施工2.1 钢结构件焊接焊接是钢结构件的核心施工工艺之一。
如果进行不当，将会导致组件的合併不够完美，甚至会在连片处出现裂纹和破损。
为确保焊接质量，必须按照相应的操作规程进行操作。
在焊接工艺中，必须严格按照设计和指示规范，选择合适的钢材和支撑。
对于焊接部位精度要求高，还需要进行预加热，保证焊接区域温度和焊接极杆温差在一定的范围内。
2.2 钢结构吊装钢结构吊装是指将钢结构水平转向竖直，并在空中将其悬挂、运行和吊装的工艺。
钢结构吊装关键是保证钢结构吊装的水平性、垂直性和安全性。
因此，在钢结构吊装前需要对吊装货物的重量和重心位置进行合理的调整，以确保钢结构件的吊装能够正确、均匀、稳定地进行。
在钢结构吊装过程中，必须选择合适的设备和工具，保证吊装设备的安全性和稳定性。
同时，对于吊装过程中出现的重心偏移、悬挂倾斜等问题，需要及时技术判断并采取针对性措施，确保操作的安全性和稳定性。
钢结构厂房施工方案(1)
针对本工程的初步管理计划1工程简介(1)工程名称：重庆庆铃车辆部品制造有限公司主厂房及事务楼工程（一期）（2）工程所在地址：重庆市北碚区蔡家岗镇凤栖路9#（同兴工业园区内3#路东侧、4#路北侧）（3）招标要求:一期合同总工期为135天,主厂房从开工之日起90天内必须达到设备安装条件。
工程及工程材料检验及验收标准按国家现行的相关规范、标准、文件、按合格等级验收。
（4）主厂房a.结构形式及主要尺寸主厂房：轻钢结构（不设行车）,跨距3×24米、柱距7.5米,檐口高度9米，屋脊设天窗一道及采光带。
事务楼：钢筋混凝土框架结构，层高4米3层，长40米、宽9米.b.主要做法及材料主厂房基础：采用人工挖孔桩,直径Φ1200，孔深15米。
钢柱、梁：为焊接工字形,檩条为镀锌C型钢.结构防腐：采用机械抛丸除锈、富锌底漆一道、中间云铁两遍、氯磺化面漆两遍。
屋面：50厚夹芯彩钢板.墙面：45厚夹芯彩钢板。
地面:250厚C30砼地坪面层、内配Φ12双向单层钢筋；300厚水稳层基层（5）事务楼基础：采用人工挖孔桩，直径Φ1200，孔深15米。
屋面：采用851卷材防水，防水年限5年.外墙面：采用外墙面砖。
楼（地)面：800×800的玻化地砖室内顶棚:轻钢龙骨矿棉板600×600内墙面：乳胶漆涂料（6）生产辅房：单层，作交配电所及空压站,面积225m2.(7)公用动力部分:配送电系统、压缩空气系统、供水系统、照明系统、消防设施、风扇。
(8）厂区环境部分场地平整：就近挖填、分层振动碾压密实，密实度达到85％。
边界围墙:按园区统一规定的通透栅栏式围墙,高2.2米。
条石挡墙：高5-6米（含基础），总长333米。
厂区环形公路：200厚水稳层，200厚C30砼面层，总面积2240m2。
厂区生活污水管道：Φ200钢筋混凝土管,平均埋深1.5m，总长210m。
厂区雨水排水管道：Φ500钢筋混凝土管，平均埋深1.5m，总长350m。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构工程施工方案格
钢结构工程施工方案格一、工程概况本工程为某某大型钢结构工程，位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，主要包括xxx。
工程地处繁忙的城市中心区域，周边交通繁忙，施工环境复杂。
该工程采用钢结构作为承重结构，具有较高的技术要求和安全风险，需要有效的施工方案保障施工安全和质量。
二、施工组织设计1.施工组织结构（1）本工程施工由总包方负责，总包方设立专门的项目部负责具体施工管理工作；（2）项目部内设总工程师、安全负责人、技术负责人、材料管控负责人等岗位，各负责人具体负责相关工作；（3）施工中需设立专门的安全质量监督组织，定期组织安全生产和质量管理例会，做好施工的指导和监督工作。
2.施工人员组织（1）根据工程实际情况，合理调配施工人员，并确保施工人员具备相应的操作资格和证书；（2）严格按照《建筑施工项目施工安全管理规定》组织安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和专业技能；（3）建立健全的奖惩制度，激励施工人员积极参与安全生产和质量管理工作。
三、施工准备工作1.施工前必须进行现场勘察，了解地形地貌、周围环境和基坑情况，为后续施工做好准备；2.安排专业人员对施工现场进行布置和划定区域，确保施工现场的安全与有序；3.组织相关单位对施工材料的进场质量进行检验，合格后方可准予使用。
四、钢结构吊装方案1.根据工程实际情况和图纸要求，制定详细的钢结构吊装方案，包括吊装方案、方案评审、方案调整等内容；2.选择合适的起重设备和配重，确保钢结构吊装过程安全可靠；3.组织吊装作业前，进行专业培训，确保作业人员了解吊装过程中的安全注意事项；4.吊装作业现场需设立专门监护点，对吊装作业进行监控和指导。
五、焊接方案1.根据工程设计和标准规范，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、参数、检验方法等；2.严格控制焊接材料和设备的质量，确保焊接质量稳定可靠；3.组织焊工进行焊接作业前的培训和考核，合格后方可上岗；4.焊接作业现场需设置专门的焊接工作区域，做好防护措施，确保周边环境的安全。
钢结构现场涂装方案 1
钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
一．施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
最新钢结构桥梁涂装工程施工组织设计方案(1)
最新钢结构桥梁涂装工程施工组织设计方案(1)1. 项目背景该项目是为了对一座最新的钢结构桥梁进行涂装工程施工而制定的组织设计方案。
2. 项目目标- 对钢结构桥梁进行高质量的涂装工程施工。
- 确保施工安全，遵守相关法规标准。
- 保证施工时间的有效控制，按计划完成施工任务。
3. 施工组织结构为了保证施工的高效与顺利，我们将组建以下施工组织结构：- 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调工作。
- 技术总监：负责指导施工技术，并对施工质量进行把控。
- 施工队伍：由经验丰富的工人组成，负责具体施工工作。
4. 施工过程以下是该项目的施工过程安排：- 准备阶段：对施工现场进行清理和准备工作，包括清除障碍物、搭建施工临时设施等。
- 防腐涂装准备：进行表面处理，包括除锈、打磨、清洁等工作。
- 防腐涂装施工：按照涂装规范和要求进行底漆、中间涂层和面漆的涂装工作。
- 完工与验收：完成施工任务后，进行工程验收，确保工程质量符合要求。
5. 安全措施为了保障施工安全，我们将采取以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，确保施工区域清晰可见。
- 工人必须佩戴个人防护设备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
- 严格执行施工规程，确保施工操作符合安全要求。
6. 时间安排根据施工工作的复杂性和工期要求，制定以下时间安排：- 准备阶段：2天- 防腐涂装准备：5天- 防腐涂装施工：10天- 完工与验收：2天7. 资源需求为了保证施工顺利进行，我们需要以下资源：- 合格的施工人员和技术人员。
- 适当的施工设备和工具。
- 优质的涂料和涂装材料。
8. 成本估算根据项目需求和资源需求，初步估算该项目的成本为XXX元。
以上是最新钢结构桥梁涂装工程施工组织设计方案的简要介绍，请在后续讨论中进一步完善和细化该方案的具体内容。
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1、门式钢架结构部分工程概况工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。
门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。
建筑面积约3564平方米。
2、钢结构的加工制作要求○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。
○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。
○3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。
○4、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。
○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。
○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。
○7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。
○8、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱2.0h，钢梁1.5h，檩条0.5h。
○9、构件拼接除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余为4.8级普通螺栓。
○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。
○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。
10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。
必须按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。
应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。
对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。
对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。
3、钢结构安装要求：○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。
螺栓应在校准后再行拧紧。
钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。
○2、门式钢架钢结构安装后，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。
○3、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。
任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
○4、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
○5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。
4、施工前的准备工作○1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺施工方案。
○2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。
5、轻钢结构构件的制作5.1、工艺流程○1、钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。
当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。
○2、放样：A.准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。
B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。
C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。
○3、气割A．前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
B．时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。
○4、组立（组装成型）A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。
B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。
C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。
D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。
熔深应达到焊件厚度的60～70％。
E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。
坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。
F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。
H、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。
I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。
○5、探伤根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。
○6、矫正A、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。
B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。
直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
C、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。
D、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构施工验收规范》4.2.4条规定的范围内。
○7、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）A、二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。
B、对定位胎具定位后，应先试装配构件，待购件合格后，方可进行批量装配。
C、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。
D、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定。
E、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。
F、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。
G、钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。
○8、质量检查整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。
○9、除锈油漆钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。
为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆的工序。
A.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈，采用除锈设备进行。
除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。
B.涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。
涂装应均匀，无明显起皱，留柱、附着应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100－150um之间。
C.施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装。
D.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，便于现场的就位、堆放。
6、钢结构的安装6.1、准备工作○1、为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就控制好顶面标高，误差在3－5mm之间。
○2、轴线误差在±5mm之内。
○3、对每个基础的纵横轴线进行弹线。
○4、矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解决。
○5、根据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。
6.2、施工方法6.2.1、根据本工程的结构特点，我们采用一台吊车进行施工，先拼装一个节间的主钢构件，轴线矫正以后，立即进行部分屋面檩条及墙檩的安装，然后再进行下一个节间，依此类推直至整个车间安装完成，这种安装法又称“节间综合安装法”。
6.2.2、吊装顺序在确定节间安装法的基础上，确定由北向南进行钢结构安装即吊车行走路线由9轴向14轴进行安装。
6.2.3、钢构件现场的堆放管理钢构件运到现场后，应按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。
尽量避免二次搬运，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围内，保证运输车辆的畅通，必须做到：按照形象进度，合理调度构件运输。
根据总平面图，定出构件堆放场地的范围，划分出各种构件的位置。
6.2.4、钢结构安装工艺流程6.2.5、安装确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨轮胎吊一台，结合钢结构实腹柱的特点安装必须采取节间安装法才能确保它的整体的稳定性。
○1、从先吊装柱子开始,并立即进行纠正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。
○2、采取节间吊装法的优点A、缩短工期。
因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其它工序可以进行。
B、保证质量。
因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。
6.2.6、钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的路线，选择有柱间支撑（水平支撑）的节间开始，本工程东端第一跨有柱间支撑，并且西端涉及到二层结构，安装速度较慢，影响屋面板及墙板的安装，故先从东端开始吊装。
○1、先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序。
○2、钢柱安装的轴线校正钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。
因为柱的准确程度将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和准确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。
设计标高在柱子未安前，根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过±5mm轴线的控制，用经纬仪来测定，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。
每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。
○3、钢梁的拼装及安装钢梁设计采用多节、变截面、拼装式钢架，本工程A-E轴总宽为24000mm。
该结构的形式已被广泛采用，但安装的难度较大，每节的连接点作业人员紧固时必须具有檩似的活动支架确保安全。
钢梁的就位。
钢梁四节拼装完毕,必须采用铁扁担,防止刚梁变形.就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.○4、高强螺栓的紧固A、初拧紧轴力应为标准轴力的60—80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60—80％，具体根据设计要求。
B、高强螺栓的第二次紧固为终拧，终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀。
○5、钢墙檩的安装A、保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致否则墙板安装后会出现凸凹不平，难以修正，所以必须双线控制。
B、墙檩的间距必须一致，在焊接拉杆时一定要严格尺寸，不得出现断头的高低差，否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。
C、墙檩安装前应进行直线度的校正，尤其是铝合金窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。